0地面工程.docx

0地面工程.docx

《0地面工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0地面工程.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

0地面工程

10建筑地面工程

10、1地面铺地砖

一、适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑地面的砖面层的施工。

二、施工准备

1、技术准备

⑴设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。

大面积铺贴应编制施工方案。

⑵砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。

⑶样板间或样板块已经得到认可。

2、材料要求

⑴水泥：

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

⑵砂：

应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

⑶砖：

均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

3、主要机具设备

⑴根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

⑵常用机具设备有：

云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁楸、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

4、作业条件

⑴进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

⑵应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

⑶施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

⑷对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种心须持证上岗。

⑸作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

⑹竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

如有防水层，管根已做防水处理。

⑺门框已安装到位，并通过验收。

（8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。

三、施工工艺

1、工艺流程

2、操作工艺

⑴基层处理：

把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

⑵找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

⑶排砖：

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

⑷铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1：

2.5干硬性水泥砂浆。

⑸铺砖：

将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

⑹铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

⑺如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

⑻养护：

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

⑼勾缝：

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：

1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应底于砖面0.5~1mm

⑽冬季施工时，环境温度不应底于5℃。

四、质量标准

1、主控项目

⑴面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

⑵面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

2、一般项目

⑴砖面层表面应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

⑵面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

⑶踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

⑷楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

⑸砖面层的允许偏差应符合表

（一）的规定

板、块面层的允许偏差和检查方法（mm）（表一）

项次

项目

陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层

检查方法

1

表面平整度

2.0

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格平直

3.0

拉5m线和用钢尺检查

3

接缝高低差

0．5

用钢尺和楔形塞尺检查

4

踢脚线上口平直

3.0

拉5m线和用钢尺检查

5

板块间隙宽度

2.0

用钢尺检查

⑹在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

五、注意事项

1、作业环境

应连续进行，尽快完成。

夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻。

2、面层空鼓

⑴底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过块，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

⑵刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

⑶养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

⑷凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

3、不合格：

地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。

10、2大理石面层和花岗石地面面层

一、适用范围

本施工工艺用于高级公共建筑及高级室内铺设，大理石、花岗石的地面工程。

二、施工准备

1、技术准备

（1）熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出大理石、花岗石地面的施工排版图。

排版时注意整块石材应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。

（2）各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可使用；并有相应施工配比通知单。

（3）已做好样板，并经各方验收。

2、材料准备

（1）大理石、花岗石块均应为加工厂的成品，其品种、规格质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。

（2）水泥：

宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32 .5级。

（3）砂：

宜选用中砂或粗砂。

（4）擦缝用白水泥、矿物质颜料，清洗用草酸、蜡。

三、质量关键要求

（1）基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序，因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面，基层上的一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理，否则形成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。

表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。

（2）铺设地面前还需一次将门框校核找正，先将门框锯口线抄平校正，保证当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）符合规范要求，然后将门框固定，防止松动位移。

（3）铺设过程中应及时将门洞下的石材与相邻地面相接。

在工序的安排上，大理石或花岗石地面以外房间的地面应先完成，保证过门处的大理石或花岗石与大面积地面连续铺设。

四、环境关键要求

（1）施工现场的环境温度应控制在5℃以上。

冬季施工时，原材料和操作环境温度不得低于5℃，不得使用冻块的砂子，板块表面严禁出现结冰现象。

（2）切割石材的地点应采取防尘措施，适当洒水。

（3）切割石材应选择在较封闭的室内，防止噪声污染。

（4）建筑废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，若临时堆放在现场，必要时还应进行覆盖。

防止扬尘。

五、施工工艺

1.工艺流程

基层处理

试排

弹线

试拼

准备工作

养护

灌缝、擦缝

铺大理石或花岗石

铺砂浆

打蜡

2.操作工艺

（1）试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石或花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号放整齐。

（2）弹线：

在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗石板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。

依据墙面水准基准线（如：

+500mm线），找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。

（3）试排：

在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据试拼石板编号及施工大样图。

结合房间实际尺寸，把大理石或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

（4）基层处理：

在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石岗块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。

（5）铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

找平层厚度宜高出大理石底部面标高3～4mm。

（6）铺大理石或花岗石：

一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。

安装时，四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石或花岗石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。

如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再进行安装。

（7）大理石或花岗石板块间，接缝要严，一般不留缝隙。

（8）灌缝、擦缝：

在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石或花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石或花岗石板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

（9）养护：

面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。

（10）打蜡：

当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

五、质量标准

1.主控项目

（1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。

（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

2.一般项目

（1）大理石、花岗石表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

（2）踢脚线表面应洁净，高度一致，结合审阅，出墙厚度一致。

（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。

（5）大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合下表规定：

大理石和花岗石面层的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

1.0

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格平直

2.0

拉5m线和用钢尺检查

3

接缝高低差

0.5

用钢尺和楔形塞尺检查

4

踢脚线上口平直

1.0

拉5m线和用钢尺检查

5

板块间隙宽度

1.0

用钢尺检查

七、成品保护

1、存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。

一般采用板块立放，光面相对。

板块的背面应支垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。

在施工现场内倒运时，也须如此。

2、运输大理石或花岗石板块，应采取措施防止碰撞已作完的墙面、门口等。

铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面墙面。

3、试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。

调整板块人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。

4、铺砌大理石或花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷或白色干布。

5、新铺砌的大理石或花岗石板块的房间应临时封闭。

当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时，要穿软底鞋，并且轻踏在一块板材上。

6、大理石或花岗石地面完工后，房间封闭，在养护过程中，应在其表面覆盖、拦档和湿润，不应少于7d。

当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

7、在大理石或花岗石地面上行走时，结合层砂浆的抗压强度不得低于1.2mpa.

八、安全环保措施

1、使用切割机、磨石机等手持电动工具之前，必须检查安全防护设施和漏电保护器，保证设施安全、灵敏有效。

2、夜间施工或阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电安全规定。

3、大理石、花岗石等板材应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放。

4、铺设施工时，应及时清理地面的垃圾、废料及边角料，严禁由窗口、阳台等处向外抛扔。

5、切割石材应安排在白天进行，并选择在较封闭的室内，防止噪声污染，影响周围环境。

6、建筑废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，若临时堆放在现场，必要时还应进行覆盖，防止扬尘。

7、切割石材的地点应采取防尘措施，适当洒水。

九、质量记录

1、大理石、花岗石板材产品质量证明书（包括放射性指标检测报告）。

2、胶粘剂产品质量证明书（包括挥发性有机物等含量检测报告）。

3、水泥出厂检测报告和现场抽样检测报告。

4、砂、石现场抽样检测报告。

5、各种材料进场验收记录。

10.3地毯面层施工工艺标准

一、适用范围

本工艺标准适用于工业于民用建筑地面的地毯面层的施工。

二、材料要求

（1）地毯：

地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。

污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。

（2）倒刺板：

顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。

（3）胶粘剂：

地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。

所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。

污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。

三、施工工艺

1、工艺流程：

弹线套方、分格定位

基底处理

准备机具设备

技术交底

检验质量

钉倒刺板条

铺衬垫

细部处理收口

铺地毯

地毯剪裁

检查验收

2、操作工艺

（1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用

扫帚将浮土清扫干净。

如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。

（2）弹线套方、分格定位：

严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，

检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。

活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。

（3）地毯剪裁：

根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大

20mm。

（4）钉倒刺板条：

沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒

刺板条应距踢脚8一lOmm。

（5）铺衬垫：

将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板lOmm左右。

（6）铺设地毯：

先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用

地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。

一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。

在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。

（7）铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字

控制块向四周铺设。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

（8）当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在

铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。

（9）细部收口：

地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口

处理。

四、质量标准

1、主控项目

（1）地毯应符合（二、材料要求）。

（2）地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

2、一般项目

（1）地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

（2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直压紧。

10.4实木地板面层施工工艺标准

一、适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木地板面层的施工。

二、材料要求

（1）实木地板：

实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。

（2）硬木踢脚板：

宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。

三、施工工艺

1、工艺流程

检验实木地板质量

安装木格栅

技术交底

准备机具设备

刨平磨光

铺实木地板

铺毛地板

2、操作工艺

（1）安装木格栅：

先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。

（2）铺毛地板：

根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。

将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。

毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。

采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1／3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。

（3）铺实木地板：

从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。

钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。

（4）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。

（5）刨平磨光：

需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。

（6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

（7）需要油漆的实木地板，油漆工艺请参见本工艺标准相关章节。

四、质量标准

1、主控项目

（1）材料应符合（二、材料要求）的要求。

（2）木格栅安装应牢固、平直。

（3）毛地板铺设应牢固，表面平整。

（4）实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

2、一般项目

（1）实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。

（2）面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。

（3）拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一表面洁净，胶粘无溢胶。

（4）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

（5）实木地板面层的允许偏差及检验方法应符合下表：

实木地板面层的允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

实木地板

实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层

松木地板

硬木地板

拼花地板

1

板面缝隙宽度

1.0

0.5

0.2

0.5

用钢尺检查

2

表面平整度

3.0

2.0

2.0

2.0

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

踢脚线上口平直

3.0

3.0

3.0

3.0

拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查

4

板面拼缝平直

3.0

3.0

3.0

3.0

5

相邻板材高差

0.5

0.5

0.5

0.5

用钢尺和楔形塞尺检查

6

踢脚线与面层的接缝

1.0

楔形塞尺检查