泵的基本知识.docx

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泵的基本知识

泵的基本知识

一、按泵作用于液体原理分类

1、叶片式泵（动力式泵）由泵叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。

叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。

2、容积式泵（正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。

它们分别由泵活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。

前者排液过程是间歇的。

常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。

常见回转式泵有外啮合齿轮泵、啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。

3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。

如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。

另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。

二、按泵的用途分类

按泵的用途可分为进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等。

三、按所适用的介质分类

分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低温泵等。

泵的基本参数？

答：

流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n（r/min）,功率（轴功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蚀余量（NPSH）r（m）,进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm）,泵重量W（kg）。

什么叫流量？

用什么字母表示？

用几种计量单位？

如何换算？

如何换算成重量及公式？

答：

单位时间泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：

立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）,L/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60L/min

G=QρG为重量ρ为液体比重

例:

某台泵流量50m3/h，求抽水时每小时重量？

水的比重ρ为1000公斤/立方米。

解：

G=Qρ=50×1000（m3/h·kg/m3）=50000kg/h=50t/h

什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？

答：

根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。

如：

50-125流量12.5m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。

什么叫扬程？

用什么字母表示？

用什么计量单位？

和压力的换算及公式？

答：

单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。

泵的扬程包括吸程在，近似为泵出口和入口压力差。

扬程用H表示，单位为米（m）。

泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/cm2）/（1000kg/m3）H=（1kg/cm2）/（1000公斤/m3）=（10000公斤/m2）/1000公斤/m3=10m

1Mpa=10kg/cm2,H=（P2-P1）/ρ（P2=出口压力P1=进口压力）什么叫泵的效率？

公式如何？

答：

指泵的有效功率和轴功率之比。

η=Pe/P

泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。

有效功率即：

泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

Pe=ρgQH（W）或Pe=γQH/1000（KW）ρ：

泵输送液体的密度（kg/m3）

γ：

泵输送液体的重度γ=ρg（N/m3）g：

重力加速度（m/s）

质量流量Qm=ρQ（t/h或kg/s）

什么叫汽蚀余量？

什么叫吸程？

各自计量单位表示字母？

答：

泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。

单位用米标注，用（NPSH）r。

吸程即为必需汽蚀余量Δh：

即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。

例如：

某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？

解：

Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

什么是泵的特性曲线？

包括几方面？

有何作用？

答：

通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵运动规律的外部表现形式，通过实测求得。

特性曲线包括：

流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。

一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。

在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

什么是泵的全性能测试台？

答：

能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。

国家标准精度为B级。

流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。

吸程用精密真空表测定。

功率用精密轴功率机测定。

转速用转速表测定。

效率根据实测值：

n=rQ102计算。

性能曲线按实测值在座标上绘出。

泵轴功率和电机配备功率之间关系？

答：

泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系，因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。

　　轴功率　　　　　　余量

　　0.12-0.55kw　　1.3-1.5倍

　　0.75-2.2kw　　1.2-1.4倍

　　3.0-7.5kW　　1.15-1.25倍

　　11kW以上　　　1.1-1.15倍

并根据国家标准Y系列电机功率规格选配。

泵的型号意义：

CFL50-160（I）A（B）？

答CFL50-160（I）A（B）其中：

CFL表示成峰公司立式单级单吸清水离心泵

50：

进出口公称直径（口径）mm（50mm）

160:

泵叶轮名义尺寸mm（指叶轮直径近似160mm）

I：

为扩流（不带I流量12.5m3/h，带I流量25m3/h

A（B）：

为达到泵效率不大时，同时降低流量扬程轴功率的工况。

A：

叶轮第一次切割

B：

叶轮第二次切割

CFL型立式泵和IS型离心泵，SG型管道泵比较，有何缺点？

答：

CFL型立式泵和IS型离心泵比较：

CFL型立式泵包括IS型离心泵的性能参数，并同样采用ISO2858国际标准……（详细）常见的离心泵有几种？

答：

IS型、B型、BA型、SH型（双吸）、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潜水泵、油泵FY。

什么叫水力模型？

答：

是指某种泵达到既定工况的先进合理的设计模型。

水泵的选型？

答：

一般根据输送的介质、介质的温度、输送的距离、高度、流量及所采用的管径来选择泵的型号和规格。

水泵相关知识：

1.什么叫泵？

答：

通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。

2.泵的分类？

答：

泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类：

1.容积泵2.叶片泵3.其他类型的泵

3.容积泵的工作原理

答：

利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：

活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。

4.叶片泵的工作原理？

答：

利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：

离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等

5.离心泵的工作原理？

答：

离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。

由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

6.离心泵的特点？

答：

其特点为：

转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：

起动前泵要灌满液体。

液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用围：

5-20000立方米/时，扬程围在3-2800米。

7.离心泵分几类结构形式？

各自的特点和用途？

答：

离心泵按其结构形式分为：

立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：

占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：

重心高，不适合无固定底脚场合运行。

卧式泵特点：

适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：

占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。

例如：

立式泵有CFL立式离心泵，DL立式多级泵，潜水电泵。

卧式泵有CFW泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。

按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为：

A.单级单吸泵：

泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量围为：

5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，扬程低。

B.单级双吸泵：

泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。

流量Q在120-20000m2/h，扬程H在10-110米，流量大，扬程低。

A.单吸多级泵：

泵为多个叶轮，第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。

8.什么叫CFL立式泵，其结构特点？

答：

CFL立式泵是单级吸离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置，故取名为CFL立式泵，结构特点：

为单级单吸离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。

9.CFL型立式泵的结构特点及优点？

答：

CFL型立式离心泵的结构特点、优越性为：

第一：

泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占地面积小，建筑投入低，如采用户外型电机则可置于户外使用。

第二：

泵进出口口径相同，且位于同一中心线，可象阀门一样直接安装在管道上，安装极为简便。

第三：

巧妙的底脚设计，方便了泵的安装稳固。

第四：

泵轴为电机的加长轴，解决了常规离心泵与电机轴采用联轴器传动而带来严重的振动问题。

泵轴外加装了一个不锈钢套。

第五：

叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪音，电机轴承采用低噪音轴承，从而确保整机运行时噪音很低，大大改善了使用环境。

第六：

轴封采用机械密封，解决了常规离心泵填料密封带来的严重渗漏问题，密封的静环和动环采用钛合金碳化硅、碳化钨制成，增强了密封的使用寿命，确保了工作场地的干燥整洁。

第七泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵的正常使用和维护。

第八：

独特的结构以致勿需拆下管道系统，只要拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。

离心泵一般容易发生的故障及处理

离心泵一般容易发生下列故障：

 a.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：

（1）原动机或电源不正常。

处理方法是检查电源和原动机情况。

（2）泵卡住。

处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

（3）填料压得太紧。

处理方法是放松填料。

（4）排出阀未关。

处理方法是关闭排出阀，重新启动。

（5）平衡管不通畅。

处理方法是疏通平衡管。

b.泵不排液原因及处理方法如下：

（1）灌泵不足（或泵气体未排完）。

处理方法是重新灌泵。

（2）泵转向不对。

处理方法是检查旋转方向。

（3）泵转速太低。

处理方法是检查转速，提高转速。

（4）滤网堵塞，底阀不灵。

处理方法是检查滤网，消除杂物。

（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

c.泵排液后中断原因及处理方法如下：

（1）吸入管路漏气。

处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

（2）灌泵时吸入侧气体未排完。

处理方法是要求重新灌泵。

（3）吸入侧突然被异物堵住。

处理方法是停泵处理异物。

（4）吸入大量气体。

处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

d.流量不足原因及处理方法如下：

（1）同b，c。

处理方法是采取相应措施。

（2）系统静扬程增加。

处理方法是检查液体高度和系统压力。

（3）阻力损失增加。

处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

（4）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。

处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

（5）其他部位漏液。

处理方法是检查轴封等部位。

（6）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

处理方法是清洗、检查、调换。

e.扬程不够原因及处理方法如下：

（1）同b的

（1），

（2），（3），（4），c的

（1），d的（6）。

处理方法是采取相应措施。

（2）叶轮装反（双吸轮）。

处理方法是检查叶轮。

（3）液体密度、粘度与设计条件不符。

处理方法是检查液体的物理性质。

（4）操作时流量太大。

处理方法是减少流量。

f.运行中功耗大原因及处理方法如下：

（1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。

处理方法是检查并修理。

（2）同e的（4）项。

处理方法是减少流量。

（3）液体密度增加。

处理方法是检查液体密度。

（4）填料压得太紧或干磨擦。

处理方法是放松填料，检查水封管。

（5）轴承损坏。

处理方法是检查修理或更换轴承。

（6）转速过高。

处理方法是检查驱动机和电源。

（7）泵轴弯曲。

处理方法是矫正泵轴。

（8）轴向力平衡装置失败。

处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。

（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。

处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

g.泵振动或异常声响原因及处理方法如下：

（1）同c的（4），f的（5），（7），（9）项。

处理方法是采取相应措施。

（2）振动频率为0~40%工作转速。

过大的轴承间隙，轴瓦松动，油有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。

处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

（3）振动频率为60%~100%工作转速。

有关轴承问题同

（2），或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。

处理方法是检查、调整或更换密封。

（4）振动频率为2倍工作转速。

不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。

处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

（5）振动频率为n倍工作转速。

压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同（4），加固基础或管路。

（6）振动频率非常高。

轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

处理方法同（4）。

h.轴承发热原因及处理方法如下：

（1）轴承瓦块刮研不合要求。

处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

（2）轴承间隙过小。

处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

（3）润滑油量不足，油质不良。

处理方法是增加油量或更换润滑油。

（4）轴承装配不良。

处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

（5）冷却水断路。

处理方法是检查、修理。

（6）轴承磨损或松动。

处理方法是修理轴承或报废。

若松协，复紧有关螺栓。

（7）泵轴弯曲。

处理方法是矫正泵轴。

（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。

处理方法是更新甩油环。

（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。

处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

i.轴封发热原因及处理方法如下：

（1）填料压得太紧或磨擦。

处理方法是放松填料，检查水封管。

（2）水封圈与水封管错位。

处理方法是重新检查对准。

（3）冲洗、冷却有良。

处理方法是检查冲洗冷却循环管。

（4）机械密封有故障。

处理方法是检查机械密封。

j.转子窜动大原因及处理方法如下：

（1）操作不当，运行工况远离泵的设计工况。

处理方法：

严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

（2）平衡不通畅。

处理方法是疏通平衡管。

（3）平衡盘及平衡盘座材质不合要求。

处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

k.发生水击原因及处理方法如下：

（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道存在气体。

处理方法是将气体排净。

（2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。

处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。

（3）出口管道的阀门关闭过快。

处理方法是慢慢关闭阀门。

一、选用原则 

　　泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。

据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。

泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。

因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。

　　近年来，我们泵行业设计研制了许多高效节能产品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。

但是目前在国民经济各个领域中，由于选型 不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。

还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。

由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。

　　所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。

具体来说，有以下几个方面：

　　必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线 与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。

具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。

按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。

二、选型步骤

（一）列出基本数据：

1、介质的特性：

介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度：

（℃）

4、所需要的流量

　　 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力：

吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。

6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。

如果需要的话还应作出装置特性曲线。

在设计布置管道时，应注意如下事项：

A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。

因此应从技术和经济的角度综合考虑。

B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。

阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。

（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）

（二）确定流量扬程流量的确定

a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。

b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。

 对于ns>；100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<；50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

（三）水泵的安装:

1、按装准备工作

（1）检查水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。

（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。

2、水泵按装顺序

（1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。

（2）按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵按装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

（3）水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。

（4）泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。

（5）泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。

（6）泵的按装位置高于液面（泵的吸程允许围）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。

泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。

（7）泵的按装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。

3、水泵拆卸

（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。

（2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。

  （3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。

  （4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。

  （5）从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。

  （6）拆下轴承体的支架及联轴器。

  （7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。

4、水泵装配

4.1、泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。

在按装机械密封时应注意几点：

（1）橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。

（2）动、静环表面保持绝对清洁并涂少量机油。

4.2、填料密封按装时应注意：

（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。

（3）填料放入填料腔，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。

（四）水泵的维护与保养

（1） 检查泵及管路及结合处有无松动现象。

用手转动泵，试看泵是否灵活。

（2） 向轴承体加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

（3） 拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

（4） 关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

（5） 点动电机，试看电机转向是否正确。

（6） 开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

（7） 尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的围，以保证泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

（8） 泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

（9） 如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。

（10）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

（11）泵在工作第一个月，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

（12）经常调整填料压盖，保证填料室的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）

（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

（14）泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净防止冻裂。

（15）泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

（五）故障的原因及排除方法

故障

原因

排除方法

泵抽不出液体

1、  没有灌注液体

2、  吸入管、出水管或泵的流道堵塞

3、  吸入管或泵没有排净气体

4、  吸上高度超过允许围

5、  压出管路太细，管路损失太大

6、