柴油发电机组施工工艺流程.docx

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柴油发电机组施工工艺流程

、柴油发电机组施工方案

安装流程图如下：

1.1机组固定安装

机组设备安装前，建筑工程应具备以下条件：

结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；由于机组自重较大，混凝土根底应按照厂家要求到达允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。

发电机平移至设备根底后，采用四台15吨起道机提升至一定高度，将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调节起道机将发电机组安放在减震器上。

柴油发电机减振示意图

符号说明：

1-浮动地台

2-柴油发电机

3-底座减振弹簧

1.2机组排烟系统安装

1.2.1排烟管道

本次施工按设计要求完成2台1000KW发电机组的排烟系统。

1.2.2排烟管材

排烟管材为焊接管，应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。

烟管弯头等连接件不得有砂眼、裂纹、和角度不准现象。

安装前应按设计和施工标准规定进行强度和严密性试验。

1.2.3排烟管道安装及保温做法

1000KW发电机组采用∮350焊接钢管，并且我们按图纸要求在排烟管道上设置膨胀节、消音器、滑动支架及固定支架。

发电机与消音器及与膨胀节间的连接采用法兰连接，烟管之间采用焊接连接（见附图一）。

按施工图所示，在每一处的膨胀节的排烟方向设置固定支架，其余部位那么设置滑动支架。

滑动支架的做法采用弹簧减振器与吊杆连接，悬挂槽钢横担，烟管抱卡采用圆钢，并用螺栓与扁钢托架连接（详见附图三）；而固定支架做法采用槽钢支架与结构楼板固定连接，悬挂槽钢横担，其扁钢托架与槽钢横担焊接连接（详见附图四）。

排烟管道水平引至Cg-Ch/C8-C9之间的管井，经L4转井至Cbbb-Cc/C9,垂直上引至宴会厅L6，水平引出幕墙外。

在竖直烟井敷设时，垂直管道在管井首层设置固定支架（详见附图二），其余楼层那么设置滑动支架。

管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构平安。

排烟管道安装前，应先去除管内的污物。

管道安装位置、标高应正确。

待管道安装完毕，进行管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。

排烟管的保温做法：

本次排烟管共10根，排烟管采用焊接钢管。

排烟管道在室内局部用50mm岩棉保温，在室内水平明露部份外包0.8mm厚的铝皮。

烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。

水平排烟管安装示意图

附图一

1-减震支架

2-膨胀节

3-防火封堵

4-排烟消声器

5-膨胀节

6-接机组排气口

7-固定支架

8-泄污阀

烟管固定支架做法大样图

附图二

1-烟管

2-槽钢

3-弹簧垫

4-焊接

附图三

1-0．8mm厚铝板

2-φ16吊杆

3-岩棉保温

4-排烟管

5-焊接固定

6-8#槽钢

7-减振器

8-3*DN20滑动钢管

附图四

1-槽钢立柱

2-0．8mm厚铝板

3-岩棉保温

4-排烟管

5-焊接固定

6-8#槽钢

1.3冷却系统：

〔板换、散热器〕

发电机采用循环水冷却系统，由发电机水箱、热交换器、循环水泵、冷却塔及管道、阀门等组成。

发电机冷却水进口温度62.1℃，出口温度93℃；冷却塔进口温度86.9℃，出口78.5℃。

冷却塔水流量93.6m3/h。

本工程采用远置散热器／热交换器系统，发动机采用了二次侧板式热交换器。

在此，板式热交换器起着一个中介热交换作用，把发动机冷却系统和远置散热器分开。

发动机水泵使冷却液在发动机和热交换器内循环，另一个独立的水泵那么使冷却液在远置散热器和热交换器之间循环。

运行前先进性冷却水系统水质检验。

冷却水系统图

1.3.1柴油发电机组水管施工做法和技术要求

管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。

各种连接管件不得有砂眼、裂纹扣和角度不准现象。

各种阀门外外表应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工标准规定进行强度和严密性试验。

管道安装：

管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支吊架与管道接触应紧密。

固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构平安。

立管管卡安装：

层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.5～1.8m。

管道安装前，应先去除管内的污物。

管道安装位置、标高、坡向应正确。

所有管道穿越楼板及墙体的洞口需要增加穿墙套管，待管道安装完毕，管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。

烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。

排水管安装示意图

符号说明：

1-2*M16膨胀螺栓

2-8#槽钢

3-φ16吊杆

4-φ80水管

5-25*3扁钢

1.4燃料供给系统安装

1.4.1储油箱

油箱内最理想的燃油高度应保持和燃油输送泵入口等同高度，但最高油面不能比机组底座高出2.5米。

燃油箱由5mm钢板焊接制作，并端部成作盘形或凸缘形。

油箱有相应质量证明及检测试验报告。

油箱安装完毕后进行管路安装施工，油管按设计安装在浮动地台上，输油管道安装完成后用压缩空气进行试压。

1.4.2燃油系统安装

燃油系统由2台钢制室内油箱〔容积2×1000L、自重2×720kg〕、6台油泵及阀门、电磁阀、管路以及日用油罐遗漏过滤器、油位表、存油量计、存油管密封帽、阻火器、通风貌、滴盘、排渣管、溢流管等构成，同时应设防静电接地装置。

具体工作原理图见以下图。

安装室内油箱、供油泵〔Fueloiltraaansferpump〕、回油泵〔Fueloiltraaansferpump〕、截止阀〔Shut-offvaaalve〕、紧急截止阀〔EmergencyShut-offvaaalve〕和室内输油管道。

管道采用焊接连接，与油箱、泵、阀门的连接采用法兰连接。

整个施工完成，在发电机准备进行调试前对燃油系统充注燃油。

1.4.3输油管

输油管应为无缝钢管。

供油管采用DN65无缝钢管、回油管采用DN50无缝钢管。

进油管和回油管必须尽可能分开，以防止热燃油回流。

燃油吸入管应在油箱最低液面下铺设。

在发动机供油泵上须装拉线“关闭〞阀门，以便在发生事故时在机房外可以手动关闭机组。

在主输油管道上须提供一双筒式油过滤器阀门，以便于清理油过滤器时不会影响系统正常工作。

燃油供给系统图

1.4.4管道摩擦阻力:

a）油管直径:

50mm;长度:

120m/396ft

b）从附表可见在40L/minor0.67L/s的流量时，阻力为0.5ftH2O/100ft

=3.96x0.5=1.98ftH2Oor610mmH2O

c）假設预留30%余量,即油泵的最低要求压力:

=610x1.3=793mmH2O

1.5隔音、降噪措施：

本工程选用的柴油发电机2台，同时运行时噪声非常大，需采用降噪措施。

运行主要噪声源按噪声级大小顺序排列为：

排气噪声、燃烧噪声和机械噪声、进气噪声。

本工程对噪声的要求是，排气噪声在排气管1米处小于85分贝；机械噪音在离柴油发电机1米处小于110分贝。

根据对噪声源的分析，采取以下降噪措施。

1.5.1进排风噪音降低措施

对于降低排气噪声采用加装发电机原厂配套的排气消声器的方法。

排气管消音器的吊架应带减震装置，消音器与膨胀波纹管连接采用法兰连接。

进风降噪措施：

在保证机组正常运行所需进风量和机组本身散热的条件下，在发电机房进风百叶后安装消声装置。

此局部施工同其他承包商供给及安装。

1.5.2燃烧噪音及机械噪音降低措施

降低燃烧噪声和机械噪声主要通过根底减震来实现。

所选用柴油发电机本身内置减震系统，同时在柴油发电机底盘与根底之间应有适宜的弹簧减震器，进一步加强减震效果。

同时在噪声的传播通道上进行降噪处理，减少声源对外的辐射。

机房门采用隔音门，送、排风口加装消声器,此局部施工由其他承包商施工。

1.5.3排烟管降噪措施：

将排烟管道上加装住宅型排烟消声器保证消声量，防止发电机组运行时发出的噪声通过排烟口向外辐射，降低排烟口噪声，将排烟朝向机房顶部排出，对排烟、消声更为有利。

设计消声量为≥35dbbb。

1.5.4根底减震措施：

发动机与机组底座之间设置减震器，可以确保吸收90%以上的震动，为了进一步降低震动的传递，我们在机组底座与机房根底之间安装了钢制弹簧减震器，可以进一步吸收95%的震动。

这样，机组的振动就只有0.5%能够传递到根底上，

有关降噪处理方案和噪音检测方案及指标须满足金宝声学要求。

机房降噪平面布置图

1.5.5运行试验

柴油发电机组的安装和试验是由具备相应资质的单位或机构实施，高压机组的安装由供电局相关施工队伍实施。

2台柴油发电机在安装完成后要进行运行试验。

试验分为单机空载试验、柴油发电机组并联空载自动运行试验、柴油发电机并联带负载运行试验，其中后二种试验在变配电系统调试阶段进行。

试验前先检查冷却系统、燃油供给系统工作是否正常，第一次开机前事检查各项接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求，如存在问题要解决后才能进行试验。

柴油发电机组试验内容、试验方法和要求详细参照工频柴油发电机组通用技术条件Gbbb2820—90和生产厂商的技术说明书。

对于噪声的控制目标，按招标文件技术要求执行。

现场试验以外观检查、静态试验和运转试验为主要内容，具体内容见下表：

序号

测试内容

标准与要求

试验结果

试验结论

1

外观检查

机组的界限尺寸、安装尺寸及连接尺寸均应符合规定程序批准的产品图样。

机组的焊接应牢固；漆膜应均匀；镀层应光滑；机组紧固件应不松动。

机组的电气安装应符合电路图。

机组应有良好接地端子。

机组标牌内容齐全。

2

相序检查

机组控制屏接线端子的相序从屏正面看应自左到右或自上到下排列

3

加热装置检查

机组应具有加热装置，保证其应急启动和快速加载时，机油温度、冷却介质温度不低于15℃

4

自动启动试验

接自控或遥控的启动指令后，机组应能自动启动

机组自动启动第3次失败时，应发出启动失败信号

从自动启动指令发出至向负载供电的时间应不超过3min

5

自动停机试验

接自控或遥控的停机指令后，机组应能自动停机

6

空载电压整定范围检查

空载电压整定范围不小于95-105%的额定电压

7

自动补给功能检查

机组应能自动向启动电池补充电

8

模拟测试

缺相保护测试

超速停机保护测试

润滑油压力过低报警/停机保护测试

发动机温度过高报警/停机保护测试

冷却液温度过低报警保护测试

蓄电池电压过低或过高报警保护测试

蓄电池电量缺乏报警保护测试

启动失败停机保护测试

交流电压过低/过高停机保护测试

过电流报警/停机保护测试

欠频/过频保护测试

9

噪声测试

在距机组柴油机和发电机机体1m处的噪声声压平均值：

≤108dbbb〔aaa〕

有关降噪处理方案和噪音检测方案及指标须满足金宝声学要求。

10

负载测试

带现场能提供的全部负荷测试，60分钟