预应力工程施工组织设计.docx
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预应力工程施工组织设计
预应力工程施工组织设计
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编制:
第一章工程概况………………………………………………………………2
第二章编制依据………………………………………………………………2
第三章预应力工程施工工艺流程……………………………………………2
第四章施工准备………………………………………………………………3
第五章施工工艺………………………………………………………………6
第六章施工管理………………………………………………………………10
第七章资料管理及归档………………………………………………………13
第一章.工程概况
XX(儿童活动中心)预应力工程,共计4根预应力柱采用有粘结预应力混凝土技术,从标高5.335米-15.6米,,每根柱采用1-9φ15.2预应力砼强度等级为C40,预应力筋采用有粘结高强低松驰钢铰线(φJ15.2);本工程预应力梁采用一端张拉方案,张拉端采用夹片锚具,固定端采用挤压锚具。
根据设计要求,为了确保工程质量,特编制本专项工程施工组织设计。
第二章.编制依据
1.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
1.2《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-2003
1.3《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB/T14370-2000
1.4《预应力筋用锚具夹具和联接器应用技术规程》JGJ85
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.6《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》06SG429
1.7施工图纸
预应力专项工程在结构施工中是技术含量较高的部分,同时预应力部分对结构的受力影响大,本工程系轴心受压结构,因而在施工过程中,应严格按照上述规范、规程、标准和本方案的要求,组织施工和验收。
第三章.预应力工程施工工艺流程(图中黑体字为预应力专项施工工序)
第四章.施工准备
4.1材料准备
4.1.1预应力钢铰线
本工程预应力梁采用φJ15.2-1860Mpa高强低松驰预应力砼用钢铰线,其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-2003的规定。
(钢绞线)进场验收
外观检查:
钢绞线外观质量应逐盘检查,钢绞线表面不得有油污、锈斑和机械损伤,钢绞线的捻距应均匀,切断后不松散。
力学性能:
按批抽样检验,每一检验批重量不大于60t,任意取3根试件进行拉伸试验。
(锚具)进场验收
外观检查:
锚具表面不得有污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
硬度检验:
每批中抽取5%,按产品规定的指标做硬度检验。
4.1.2锚具系统:
张拉端为圆形夹片多孔锚具,锚具质量应符合国标GB/T14370-2000有关规定的要求,并按设计及施工规范要求制备螺旋筋(或钢筋网片)。
4.1.2.1张拉端、锚固(群锚)体系构造
4.1.2.2锚固端使用P型单孔锚固体系(见下图),其构造及布置方法如下图示:
4.1.2.3波纹管:
预应力波纹管采用金属波纹管,管壁厚度为0.3mm。
观检查:
波纹管的内外表面应清洁,无油污、无锈蚀、无空洞、无不规则皱褶,咬口不应有开裂和脱扣。
4.1.3灌浆用水泥
孔道灌浆采用普通42.5硅酸盐水泥,其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
4.1.4上述材料进场必须有产品质量证明书。
4.1.5预应力主要材料如下表:
主要材料用量表
序号
名称
规格型号
数量
单位
1
有粘结钢铰线
φJ15.2-1860
0.6
吨
2
锚具(含锚垫板、螺旋筋)
QMV15-9
4
套
6
波纹管
φ75mm
50
米
7
水泥
普通42.5
0.75
吨
4.1.6有粘结预应力筋及锚具的运输、存放
应将预应力筋堆放在干燥平整的地方,下面要有垫木,并且防雨雪设施,锚具、配件要存放在库房内。
4.2施工机械设备准备
4.2.1本工程需要的主要施工机械设备用量如下表:
主要施工设备需用量表
序号
名称
规格
数量
完好程度
1
油泵
YBZ63
2
完好
2
千斤顶
QYC250
2
完好
3
千斤顶
QYC3000
2
完好
4
灌浆泵
HB-3
1
完好
5
砂轮切割机
1
完好
6
钢尺
50米
1
完好
7
配电箱
380/220V
1
完好
其中油泵和千斤顶配套作为张拉机使用,张拉机应进行校正并出具校正报告,有效期6个月。
4.3预应力施工劳动力组织
本工程需要的专业劳动力人数如下表:
劳动力用量表
工种
钢筋工
张拉工
壮工
人数
6
6
3
各工种职责如下:
钢筋工:
负责预应力钢铰线的下料、编束及穿束,波纹管的固定,端部垫板、螺旋筋的固定与安装,混凝土浇筑完毕后张拉端部的清理。
张拉工:
负责预应力钢铰线的张拉灌浆(灌浆结束后在现场技术人员的监督下按要求制作灌浆试块),外露钢铰线的切割。
壮工:
配合钢筋工和张拉工工作。
4.4预应力施工技术准备
鉴于预应力施工工艺的特殊性,预应力公司必须提前介入,做好与总包单位的沟通和技术交底,处理好梁、柱中预应力筋和非预应力筋的空间位置。
4.5施工计算
4.5.1预应力筋下料长度
本工程预应力柱为一端张拉,下料长度按下式进行计算:
L=LT+L1
式中:
LT为预应力筋孔道实际长度
L1---(张拉端)工作长度;
4.5.2预应力筋张拉控制应力:
根据设计要求,张拉控制应力σcon=0.7fptk=1302MPa。
1根钢铰线控制应力及控制张拉力如下表:
预应力筋张拉控制应力及张拉控制力表
钢铰线型号
控制应力(N/mm2)
单根张拉控制力(KN)
备注
1φJ15.2
1302
188
超张拉3%
4.5.3张拉后预应力筋理论张拉伸长计算值:
△L=fp×L/(Ap×Ep)
以上公式中:
fp-扣除磨擦损失的平均张拉力;
L-预应力筋的长度
Ep-预应力筋的弹性模量,取1.98×105Mpa;
Ap-预应力筋的面积。
第五章.施工工艺
5.1制作及安装
5.1.1预应力筋制作
预应力筋下料在钢绞线复检合格后方可进行,下料应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割。下料前搭设一个(见下图)用以约束钢铰线盘卷,防止崩盘。确认固定牢固后,剪开钢铰线包装用钢带,从钢铰线从盘卷中央抽出钢绞线头,用砂轮切割机切割下料,切割机应与钢绞线盘卷之间应有一定的安全距离。
固定装置示意图
钢铰线应顺直无死弯,切口无松散,如遇死弯将其切掉。
5.1.2预应力筋孔道留设
采用预埋金属波纹管的方法预留预应力筋孔道,波纹管直径75mm。
5.1.2.1金属波纹管安装前按设计预应力筋线形定位图在箍筋上标出预应力筋的位置,预应力筋定位在柱子中心也是预应力筋束中心,在箍筋上水平点焊或绑扎钢筋支架,支架采用直径12mm钢筋,其间距不大于0.8—1000mm;按已经固定好的支架筋位置将波纹管穿入钢筋笼内,与钢筋支架可靠绑扎固定。
5.1.2.2金属波纹管接长采用大一号的同型波纹管作为接头管,接头管长度为管径的3-4倍,波纹管接头用透明胶带密封。
5.1.2.3在孔道的两端和孔道的(标高6.335处,标高11.3处)分别设置灌浆孔,灌浆孔兼做排气孔。
5.1.2.4灌浆孔的做法:
在波纹管上开洞,覆盖海绵垫和塑料弧形压板并与波纹管绑扎牢固,再将塑料(铁管)管插在弧形压板的接口上,且伸出构件顶面200mm。
5.1.3预应力筋铺设
5.1.3.1采用预应力筋在混凝土浇筑前穿入孔道,即先穿束法;穿束方法采用人工单根穿束。
5.1.3.2本工程预应力筋从标高5.335下面柱子中向上穿入,固定端设在标高5.335下面的柱子中,把1-9φ15.2预应力筋(长度12米除留在标高5.335以下的剩余部分)及波纹管固定(预留)在标高6米处,待标高5.335以下的砼浇筑完成后,再铺设标高5.335—标高10.24段预应力筋及波纹管,最后铺设标高10.24—15.6段另预应力筋及波纹管,张拉端设在标高15.6以上部位,预留长度要满足张拉要求,预应力筋和锚垫板固定在设计位置上。
5.1.3.3穿束时,如发生波纹管破损,破损处应用透明胶带缠绕密封;破损严重的应采用外套波纹管的方法进行修补。
5.1.3.4穿束完成后,由专业技术员对波纹管位置、预应力筋数量及两端锚垫板逐个检查,张拉端锚垫板和波纹管之间缝隙均用海绵或发泡密封胶密封。
5.1.4砼浇筑
5.1.4.1预应力筋铺设安装完毕后,进行隐蔽工程验收合格后浇筑砼。
5.1.4.2砼浇筑时,由预应力工种安排专门人员对预应力部位进行监护,发现问题及时采取适当措施进行补救。出现无法补救的问题是及时向总包单位报告。
5.1.4.3混凝土浇筑时,严禁踏压撞碰预应力筋、支架以及端部预埋件,同时砼浇筑时的下落高度不能太大,以免产生较大的冲击力,损坏波纹管。
5.1.4.4用振捣棒振捣时,振捣棒不得正对着波纹管进行振捣。在梁与柱结点处,由于钢筋、预应力筋密集,应采取措施振捣,不得出现蜂窝或孔洞。
5.1.4.5张拉端混凝土必须振捣密实。
5.1.4.6预应力梁混凝土浇筑时,应增加制作两组混凝土试块,两组试块和预应力梁混凝土同条件养护,以供张拉前确定混凝土强度。
5.1.4.7在混凝土浇筑过程中,应检查波纹管是否漏浆。
5.2张拉
5.2.1准备
5.2.1.1对预应力张拉设备及其压力表进行维护和标定(校正),张拉用千斤顶与压力表应配套标定(校正)配套使用。
5.2.1.2预应力筋的张拉时,混凝土强度达到设计强度的100%(或根据施工图纸设计要求),且混凝土龄期不少于7天,张拉时的混凝土强度以现场同条件养护条件下的砼试块试压报告为准。
5.2.1.3锚具安装前,清理锚垫板端面混凝土和锚垫板喇叭管内的杂物,检查锚垫板周围的混凝土密实性。
5.2.1.4锚具安装时锚板应对中,将夹片击紧且缝隙均匀。
5.2.1.5张拉设备安装,应使张拉力的作用线与预应力筋中心线重合。
5.2.1.6张拉前计算张拉力、压力表读数、张拉伸长值。
5.2.2预应力筋张拉
5.2.2.1预应力筋的张拉程序:
0→10%σcon→103%σcon→锚固。
5.2.2.2张拉采用“应力控制,伸长值校核“法,每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据,每一束预应力筋张拉时,对张拉力、压力表读数、张拉伸长值、异常现象做详细记录。
预应力筋实测张拉伸长值按下式计算:
L=b-a
其中a------------张拉至10%σcon时千斤顶行程;
其中b------------张拉至103%σcon时千斤顶行程;
预应力筋实测伸长量与理论伸长值比较,其误差应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)要求:
误差范围在±6%以内。
5.2.2.3张拉时应时刻注意观察梁侧、梁顶情况,如出现问题,应及时停止张拉,待查明原因及制定出相应措施后继续张拉。
5.3灌浆封锚
5.3.1灌浆时应遵循从下向上灌浆的程序,每根孔道时必须连续从下向上灌浆,中途不得停顿,一次灌满。
5.3.2孔道灌浆用42.5级普通水泥,水泥浆的水灰比为0.4,孔道灌浆要求密实。
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- 预应力 工程施工 组织设计
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