入口门楼施工组织设计.docx
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入口门楼施工组织设计
编号:
SJHD.BGY-
江苏丹阳碧桂园南地块项目
入口门楼施工组织设计
编制人:
审核人:
批准人:
第一章、编制依据
第一节、合同
《丹阳碧桂园南地块项目建筑安装总承包施工合同》
第二节、工程地质勘察报告
《丹阳碧桂园南地块项目岩土勘察报告》
第三节、施工图纸
广东博意建筑设计院有限公司出具的结构、建筑、给排水、电气施工图纸。
第四节、应用的主要规范、规程及法规
4.1主要国家规范、规程
表1
序号
标准名称
标准标号
1
《工程测量规范》
GB50026-2007
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
5
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
6
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
7
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
8
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
9
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
10
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
11
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
12
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
13
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326—2001
14
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》
GB/T7106-2008
15
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
16
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150-2006
17
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
18
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2010
19
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
20
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
21
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
22
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2012
23
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
24
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
25
《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ133-2001
4.2地方各种规范及规程
表2
序号
规程和规范性文件名称
文号
1
《江苏省安全生产条例》
江苏省第十届人民代表大会常务委员会公告第98号
2
《江苏省建设工程施工安全评价管理办法》
苏安监〔2008〕11号
3
《建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
建质(2009)254号
4
《高危行业的安全费用管理办法》
安监〔2011〕4号
第二章、工程概况
第一节、项目情况简介
1.1项目名称及参建单位
项目名称:
丹阳碧桂园南地块项目
建设单位:
丹阳碧桂园房地产开发有限公司
监理单位:
丹阳建设工程监理有限公司
设计单位:
广东博意建筑设计院有限公司
勘察单位:
江苏南京地质工程勘察院
总包单位:
中国建筑第四工程局有限公司
1.2项目建设概况
本工程位于丹阳市云阳镇S122省道南侧,华南路东侧。
1、入口门楼为双出入口,中间及两侧各设1个门卫室,建筑最高点为18.13m,南北长度为29.32m,东西宽度为7.82m;出入口单侧跨度为8m,高度为10.67m,顶部为拱形。
寄出形式为基础形式为柱下承台+桩基(独立基础),各承台间有承台梁相连。
承台顶面相对标高为-0.500m,承台高度为1000mm,垫层厚度为100mm;部结构为框架;
2、入口门楼结构板厚为120mm,矩形框架梁最大截面尺寸为200×700mm,最大跨度为8m。
门洞入口上部为弧形梁和弧形板,弧形梁梁高为1400~4800mm,宽度为200,跨度为8m,弧形板为半圆形,板厚120mm,宽度3.5m,跨度为8m,入口门洞的模板支撑排架搭设高度为12.02m(标高-1.500~10.520m),模板支撑排架下部地基为回填土后浇筑100mm厚素混凝土垫层。
1.3项目建筑设计概况
表3
占地面积
31.5m2
建筑面积
31.5m2
总高
18.13m
层高
/
外墙面
圆柱采用GRC外包喷真石漆,标高1.9m以下喷真石漆,其余为干挂石材
楼地面
地砖
内墙面
涂料及面砖
顶棚
白色涂料
门窗
采用铝型材单框断热桥,氟碳喷涂,窗料壁厚≥1.4,门料壁厚≥2;玻璃均采用低辐射中空玻璃,6+12A+6遮阳型;木制防火门、金属防火门;
屋面
工程
面层做法
50厚细石混凝土保护层
防水
聚氨酯防水涂料
厨卫间、阳台
5厚聚合物防水砂浆
节能保温
外墙采用30厚发泡水泥板(Ⅱ型);屋面采用30厚XPS板;
外门窗采用铝合金中空玻璃,空气层厚度12;
1.4项目结构设计概况
表4
地基基础
设计等级
甲级
结构设计年限
50年
桩基类型
钻孔灌注桩
桩径
600mm
筏板厚度
/
基础形式
桩基+承台
主体结构形式
结构形式
框架
构件尺寸
板厚
150、120、100mm
墙厚
/
抗震设防烈度
7度
柱、梁、板
C30
垫层
C15
构造柱、圈梁
C20
其它细石混凝土
C30
钢筋级别
HPB300、HRB335、HRB400
砌体强度等级
A3.5、B07加气混凝土砌块
第三章、施工计划安排
第一节、施工资源安排
1.1主要施工机械设备计划
1、为了高速、优质低耗、安全施工,除各项施工方案的优化和完善外,垂直运输同样是一个关键问题,根据工程的特点,采用1台25T汽车吊配合垂直运输。
表5
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
发电机
台
1
3
柴油机
台
1
4
挖土机
210
台
1
5
电焊机
台
2
6
电渣压力焊机
GD—63
台
1
7
钢筋切断机
GF40
台
1
8
钢筋弯曲机
GJT40
台
1
9
木工圆锯
MT104
台
1
10
砂轮切割机
MB106
台
2
11
插入式振捣器
HZ50
个
2
12
平板式振捣器
PZ500
台
2
13
搅拌机
JZC-350
台
1
1.2主要材料计划
表6
序号
材料名称
规格
数量
单位
备注
1
钢筋
Φ6.5~28
T
2
混凝土
C15、C20、C30
m3
3
砌块
A3.5、B07加气砌块
m3
4
砂浆
M7.5专用商品砂浆
m3
5
模板
1800×900×15mm
m2
6
方木
40×80mm
m3
7
钢管
Φ48×3.0
m
8
扣件
直角、旋转、对接
只
10
防水涂料
聚氨酯
桶
11
保温板
水泥发泡板、XPS板
m2
12
外墙涂料
真石漆
桶
第二节、技术准备
2.1施工组织设计的编制
根据本工程的特点,任务确定后,应及早与设计单位结合,掌握施工图的编制情况,使施组的设计在质量、工期、工艺技术等方面既能适应业主、设计方的要求,又能适应施工技术的发展水平,为施工顺利实施扫除障碍。
2.2熟悉图纸、组织图纸会审和施工组织设计交底
收到甲方提供的施工图纸后,应立即就本工程的规模、生产工艺特点、设计技术要求和建设工期,调查研究组织施工的主客观条件,掌握设计意图,择优选择、合理部署施工力量,编制施工组织总设计及目前施工所需的专项施工方案,同时在1个月内应做好设计图纸会审工作。
为工程顺利施工创造必要的条件。
主要从以下几个方面开展:
1、审核施工图纸是否完整齐全,是否符合国家有关工程设计和施工方针及政策。
2、施工图纸与总说明内容是否一致,施工图纸及其各部分有无矛盾和错误。
3、建筑图与其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。
4、审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸,大坐标和标高尺寸上是否一致,土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。
5、基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致;弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。
6、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点,并对原设计进行细化处理或二次设计,掌握需要采取哪些新技术;复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求,对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程,审查现场施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求,建筑设备及加工定货有何特殊要求等。
2.3做好工程技术交底工作
1、主要包括:
施工组织设计,专项施工方案和施工技术标准交底。
2、采取自上而下逐级进行交底。
交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式,单独或合并进行技术交底。
第三节、现场生产准备
1、建立现场测量控制网:
根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点,按照建筑总平面图要求,进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设,设置场区永久性控制测量标桩。
2、做好“四通一平”,认真设置消火栓。
根据施工总平面图,布设好水、电网线,做好循环道路的硬化。
场区周围按照CIS系统设立围栏。
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整,并满足工程所处政治中心特殊环境的要求。
3、施工现场根据不同区域施工阶段对场地和施工的不同需求,分期做好各阶段平面布置,在别墅群的适当部位设置覆盖范围足够大的塔吊,以用做工程施工需要的垂直运输。
环绕工程位置铺设的循环道路,尽量使物料一次运到塔吊有效回转半径之内,减少场内二次倒运。
4、修建施工设施:
按照施工平面图和施工设施需要量计划,建造各项施工设施,为正式开工准备好用房。
5、组织施工机具进场:
根据施工机具需要量计划,按照施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场按指定地点和方式储存或堆放。
6、做好季节性施工准备:
认真落实雨期施工、冬期施工和高温季节项目的施工设施和技术组织措施。
第四章、分部分项工程施工方案
第一节、土方开挖施工方案
本工程土方开挖采用机械开挖和人工挖底相配合的开槽方式。
为避免开挖的土方长期暴露,挖土完成后及时请有关单位对基槽进行验收,验收符合设计要求后,即可浇筑基础垫层。
1.1土方开挖流程
1.2土方开挖技术要求
1、开挖程序:
测量放线→切线→开槽→整平→留足预留土层等。
2、开挖应进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分块分层挖土。
自制木桩500~800mm长钉入地面下,木桩上钉小铁钉,木桩用混凝土固定并做好保护;
3、基槽按照基础图纸要求开挖,基槽开挖留置两边各留600mm模板支撑的工作面,
4、土方开挖深度按设计要求挖至基础底上300mm高土时,采用人工挖土,减少人力浪费和运输的不便。
但必须注意土方不能超挖扰动原有土质,因此要求施工测量人员必须时刻注意测量高度,正确指导挖机挖土和人工挖土。
如不慎超挖,对超挖部分用砂或混凝土填实;
5、人工挖土检底至设计标高时,需要测量员全程跟踪,并用400mm长竹签按每1.5~2m左右钉设一个,竹签上端标高作为垫层上表面标高控制;
6、基坑挖土完成后,及时请有关方面对基坑的验槽,做好基坑验槽的工程资料;
7、基坑应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基坑四侧设土堤或挖排水沟及集水坑,一有积水就用潜水泵及时抽水,以防地面雨水流入基坑,同时应经常检查边坡情况,以防边坡受水浸泡。
1.3挖土注意事项
1、基底超挖:
开挖基坑(槽)管沟不得超过基低标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得技术部门及设计单位的同意,不得私自处理。
2、基底为保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留300mm土层不挖,待做基础时再挖。
3、施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从底处开挖,分层、分段依次进行形成一定坡度,以利排水。
4、施工过程中基坑护坡施工需要即时的跟进采取方案中的护坡措施,保证放坡土体侧向不下滑坍塌。
5、桩基部位用铁锹人工挖除,挖出土方用小推车运至基坑边,用汽车吊运出基坑。
6、夜间施工照明:
在不影响车辆运输的位置,配制总分电源控制箱,在基础基坑周边设置1-2盏镝灯,同时配备电箱在操作现场辅助碘钨灯照明,尤其在挖土位置设置移动式电箱和碘钨灯以满足随时挖土随时抄平的需要,严禁超挖欠挖。
同时在基底设置碘钨灯以满足挖土机运转范围内基坑底有充足的照明,以确保施工安全。
7、由于地质土质情况变化,局部暗滨或土质较差而引起局部换土或加固方案,需经设计,业主、监理共同认可后实施,此部分变更情况按现场情况确定。
8、为防止下雨等恶劣天气对基底的不良影响,故在挖土期间应做好各项准备工作齐全完备。
并注意随时收听天气预报,如有可能发生下雨等恶劣天气,应尽快增派机械,尽快完成挖土,并尽时安排充足的劳动力进行基底清土,清土至设计标高后应及时邀请勘察设计单位、监理、业主验槽,同时集中人力浇筑基底砼,垫层采用商品砼浇筑。
9、如遇恶劣天气尤其下雨,应准备有充足的塑料薄膜,以便在下雨前对基坑底已至设计标高的暴露基槽土进行覆盖,同时配备足够数量的水泵以确保能及时排除基底雨水,严防雨水浸泡基底,以造成返工及回填级配砂石等损失。
10、挖土过程中挖机不得碰到工程桩,更不得使挖机齿直接碰刮桩体。
11、人工清挖土过程中,土方不得直接放入工程桩内,不得在超挖位置进行虚方回填。
12、人工清挖土完成后,须对所有工程桩用钢丝刷进行清理干净。
同时立即安排邀请地质勘探部门工程师现场会同监理、业主等现场验槽,合格后立即浇灌混凝土垫层。
1.4基坑验收及浇筑垫层
1.4.1基坑验收
当地基开挖至设计基底标高后,应由勘察、设计、建设、监理、施工部门共同进行验槽,其方法采用表面检查验槽法:
1、根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否已挖至设计要求的土层。
2、检查槽底土的颜色是否已挖至原(老)土,是否需继续下挖或进行处理。
3、检查整个槽底土的颜色是否均匀一致,土的坚硬程度是否一样,有否局部过松软或过坚硬的部位;有否局部含水量异常现象,走上去有没有颤动的感觉等。
如有异常部位,要会同设计等有关单位进行处理。
4、特别注意针对基坑底部暗浜的检查,是否进行处理。
1.4.2混凝土垫层施工
1、基坑土方开挖完毕后,基底土方上表面标高及排水设施施工完成,应尽快浇捣垫层混凝土,基底土方不应暴露过长,最好控制在24h之内。
2、垫层为C15混凝土,100mm厚。
在基底挖土完成的当天,应组织人浇捣混凝土;
3、混凝土采用商品混凝土,因此在浇捣混凝土前,应联系好厂家。
对商品混凝土生产厂家的要求是:
混凝土生产资质,混凝土试配试验报告,混凝土的最终配合比以及混凝土的生产、运输等;
4、准确放出基坑C15混凝土垫层边线。
垫层超出基础底板边100mm宽。
用50mm厚100mm宽木枋做模板,模板用短钢筋固定;
5、混凝土浇捣时用振动棒或平板振动器对混凝土进行振捣,再用2m括尺找平,最后用人工木抹子搓毛混凝土表面;测量员需随时测量垫层上表面标高;
6、后浇带两端头的垫层宽度,应充分考虑后浇带防水要求、模板安装、混凝土浇筑时围护和操作的空间。
因此后浇带两边各浇出不少于2000mm宽混凝土垫层;
7、做好混凝土的收料工作,试件试样和基础底板施工的各项工程资料。
第二节、钢筋工程施工方案
钢筋施工流程图
2.1钢材的进场、检验与标识
1、我项目部将在合格供应商名录里挑选几家,进行综合评审,进货时货比三家,选定最后的做为本工程的钢材供应商。
严把进货关。
2、进货验收:
钢材在进场时由材料员、专职质检员对钢材进行检验。
钢材每捆(盘)上挂有标牌(注明生产厂家、生产日期钢号、炉罐号、钢筋级别、直径标记)并附有质量证明书;
3、检查每批由同牌号、同炉罐号、同规格,同交货状态钢筋组成,重量不大于60t。
并从中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠、钢筋表面允许有凸块,但不超过横肋高度,钢筋表面允许其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许允许偏差。
4、从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点,抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品,需退回厂家。
5、热轧钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时,应进行化学成分分析或其它专项检验。
6、依照ISO9000的2000标准,执行本公司《产品标识和可追溯工作程序》建立合格钢材堆码区,要求分规格堆码,挂标识牌,注明钢材等级、规格、产地、数量等,钢筋必须检验合格方可进入合格钢材堆码区。
此堆码区为该单体工程单独设置。
2.2钢筋翻样
1、我部项目部将由专业工长对图纸钢筋进行翻样,工程技术负责人对翻样单进行审核之后才进行下一步的钢筋制作与加工。
2、根据本工程的实际情况,翻样时依据图纸结构说明及11G-101标准图集进行。
3、主要技术措施:
水平构件Φ16~25的钢筋采用直螺纹套筒连接,长度不足2根原材的构件钢筋采用闪光对焊,下料后长度大于1m的钢筋可采用闪光对焊后再用于结构构件,小于Φ16的钢筋采用绑扎搭接或电焊焊接。
竖向钢筋大于Φ10采用电渣压力焊焊接,梁钢筋连接采用闪光对焊,楼层板钢筋采用绑扎连接。
4、焊接接头不宜在最大受拉区,且同一断面接头数不超过50%,搭接接头禁止在最大受拉区,且同一截面内不超过1/4(搭接长度为44d)或不超过50%(受压区、搭接长度为52d)
5、基础底板因受力与楼板相反。
底层钢筋接头应在跨中1/3处而上层钢筋应在支座处。
6、钢筋下料长度的计算:
根据图纸尺寸考虑钢筋的锚固长度,接搭长度(如下表);闪光对焊增加闪光量,电渣压力焊增加钢筋熔化量25mm;钢筋锚固、搭接长度表。
表7
钢筋锚固长度
受力钢筋搭接长度
非受力钢筋搭接长度
35d
44d(同截面不超过25%)
48d(同截面不超过50%)
35d(且不小于250)
钢筋弯曲角度
45
60
90
135
钢筋弯曲调整值
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2.3钢筋的制作与加工
钢筋加工流水作业系统图
1、根据工程实际情况,考虑钢筋的垂直运输问题,我项目部预计在现场设立6个钢筋加工房以便钢筋的吊运;在基础部份则可缩短钢筋的水平运输距离。
2、钢筋的制作加工严格按经审批后的翻样单进行,并对制作与下料统筹安排,如何利用原材,做到尽量节省材料。
3、钢筋调直,本基础工程所采用Φ6.5、Φ8钢筋为盘圆线材。
需现场调直,钢筋调直采用卷扬机,调直时冷拉率控制在3%左右,不大于4%。
4、钢筋的切断:
钢筋在切断之前应在工作台上标出尺寸要求,对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除。
5、钢筋的弯曲成型:
钢筋在弯曲成型时,根据钢筋直径合理选择弯曲直径,Ⅱ级钢筋选择直径为5d。
6、对于直径为Φ6、Φ8、Φ10的钢筋为满足规范要求,同时做到观感宜采用手工制作箍筋。
7、钢筋加工质量标准。
表8
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
2.4钢筋保护层控制
基础承台:
50mm。
室外部分柱:
30mm;梁:
25mm;板:
15mm。
楼板钢筋上下二皮采用马镫筋支架,马镫筋按1m×1m梅花型设置,头道马蹬离梁边50cm。
楼板钢筋绑扎完成后,为防止操作人员踩踏变形,在每个分块施工段中均设置马道,在浇捣砼时拆除。
2.5钢筋绑扎
2.5.1基础承台钢筋绑扎
1、底层钢筋在绑扎之前先根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。
在垫层上摆放与基础垫层相同强度的混凝土垫块,1个/m2,上下层钢筋之间用
25钢筋焊接竖向支撑1个/m2,支撑净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。
2、钢筋的摆放顺序从下至上为:
板底1Þ板底2Þ板面1Þ板面2,钢筋帮扎用20#铁丝跳一绑一,不能漏扎。
3、墙筋柱独立绑扎时,扎好后用一根
20钢筋支撑,支模时再拆除。
4、钢筋绑扎允许偏差表。
表9
项目
内容
允许偏差(mm)
钢筋的制作与加工
受力钢筋顺长度方向净尺寸
10
箍筋内净尺寸
5
钢筋的绑扎
梁钢筋骨架
长10
宽、高5
基础底板筋保护层
10
其他墙板
5
绑扎箍筋间距
20
基础底板钢筋网
间距10
排距20
2.5.2柱钢筋的绑扎
1、施工顺序
准备工作Þ柱筋绑扎Þ梁板钢筋绑扎。
2、准备工作
2.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。
2.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(钢筋钩、带板口的小撬棍)、绑扎架等。
2.3准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
2.4划出钢筋位置线,平板钢筋在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋在架立筋上划点。
2.5根据施工总体程序,制订详细的钢筋绑扎施工方案,确定钢筋施工顺序、特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合,由专业钢筋施工工长对施工班组进行书面交底。
2.5.3柱绑扎
1、柱钢筋绑扎前,应根据所放的定位线再次校正予埋插筋,位移严重时要按规定认真处理,必要时找设计院、监理共同商定,予埋柱插筋时,为确保位置准确,对予留插筋施工时要求:
柱箍不少于三道,并且第一道必须点焊固定与板面筋上。
2、当柱筋伸到顶后,应将柱顶筋弯入梁内;柱箍间距应正确,特别是加密区箍筋,箍筋接头应错开。
3、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交叉布置在四角纵向钢筋上。
4、箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。
5、暗筋绑扎完毕校正后,扎上水泥砂浆垫块控制混凝土的保护层。
2.5.4梁、板钢筋绑扎
1、钢筋绑扎程序:
划线Þ摆筋Þ穿箍(梁)Þ绑扎Þ安放垫块。
2、板先排主筋后排负筋,梁先排纵筋,摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。
3、双排纵向受力钢筋处,两排钢筋之间垫以
25或不小于同直径主筋(大于
25的钢筋)的短钢筋,以保持其设计距离。
4、在楼板负筋下设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确。
板上、下层钢筋之间设置钢筋撑脚,每隔1000mm设置一个,撑脚选用
10钢筋。
5、梁箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在架立筋上。
6、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
7、梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
8、板底筋绑扎时,应先绑板底短向筋,再绑板底长向筋;面筋绑扎时,应先绑长向筋,再绑短向筋。
上下层钢筋应采用支铁进行支撑。
支铁间距应控制在1m以内,且呈梅花式布设。
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