石灰窑操作规程4121.docx
- 文档编号:10913069
- 上传时间:2023-02-23
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:40.81KB
石灰窑操作规程4121.docx
《石灰窑操作规程4121.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石灰窑操作规程4121.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
石灰窑操作规程4121
石
灰
窑
操
作
规
程
二○○七年四月
目录
1、气烧窑原料系统………………………………………………………………………3
2、气烧窑窑体系统………………………………………………………………………4
3、石灰窑设备试车方案…………………………………………………………………11
4、石灰窑点火方案………………………………………………………………………14
5、石灰窑车间停电预案…………………………………………………………………20
6、导热油泵停电具体操作步骤…………………………………………………………21
7、气烧窑安全规程…………………………………………………………………………22
8、放射源安全操作规程……………………………………………………………………24
气烧窑原料系统
一、原料特性
1、石灰石成分:
碳酸钙(CaCO3)含量大于97﹪,氧化镁(MgO)小于1﹪,三氧化二铝(Al2O3)小于1﹪,二氧化硅(SiO2)小于1﹪,硫(S)小于0.1﹪,磷(P)小于0.02﹪。
2、矿石粒度:
40~80㎜之间。
3、形状规则且略成圆形。
4、燃料:
焦炉煤气成分:
H2:
60.5%CH4:
23.8%CO:
6.8%N2:
4.5%CO2:
2.2%
CmHn:
1.8%O2:
0.4%Q:
17.5KJ/Nm3
二、设备配置以及规格参数
1、JK—8吨电动卷扬机。
钢丝绳¢26㎜,电动机功率45KW,额定拉力100KN,起重重量8吨,安装高度6.5米。
2、电力液压推动器。
额定推动45㎏,行程60㎜,通电率40﹪时,操作720次/小时。
3、液压推动杆制动器。
制动轮直径300㎜,退距0.7㎜,制动力矩1600㎏.米。
4、起重用绕转三相异步电动机
YZR250M2---6
45KW
编号034
重量520㎏
965r/min
50Hz
y
绝缘F
环境温度40℃
定子380V84.5A
转子290V95A
S340﹪
IF44
GD2MKG㎡
5、上料小车:
规格1.5米×1.3米×0.9米。
自重2.2吨,最大载重2吨,提升速度25米/分,运行距离50米。
6、振动给料机:
功率0.75KW(二个)。
振动筛网3.7米×1.65米,倾斜15度,振料时间40s/次,料车上料时间为40s,上料延时12s,下料延时18s,一次减速延时105s.
7、上料斜桥材料为铁制,水平倾斜角70度,截面规格1.9米×1.9米,长度54米。
8、滚动皮带小滚筒功率3KW。
9、上料电机(高炮皮带)功率5.5KW。
10、窑顶滑轮直径800㎜,重量100㎏。
三、工艺流程
石灰石料场高炮皮带振动筛分机斜口料仓
振动给料机上料小车窑顶料仓
气烧窑窑体系统
一、工艺控制参数
序号参数名称控制要求备注
1、煤气窑前压力>5KPa低于5KPa停窑
2、空气过剩参数1.0~1.35
3、上燃烧梁平均温度650℃~700℃
4、下燃烧梁平均温度800℃~880℃
5、窑顶废气温度≤300℃
6、窑底废气温度300℃~400℃
7、灰温80℃~120℃不允许超过150℃
8、煅烧带温度1000℃~1250℃不允许超过1300℃
9、料盅的气缸行程800mm
10、窑顶负压-4KPa~-2KPa
11、导热油泵出口压力0.4~0.6MPa
12、膨胀箱的油位不低于108mm150mm时,补油200mm
13、助燃风出口压力不低于5KPa
14、燃烧梁导热油出口温度不高于260℃
15、石灰耗能3.9×106KJ/t灰~5.0×106KJ/t灰933Kcal/kg灰~1200Kcal/kg灰
16、烟尘排放≤50mg/m3
17、进布袋除尘器废气温度100℃<废气温度<200℃
二、设备型号
1、主引风机
型号:
YT-16-19D转速:
1450r/min流量:
33215m3/h压力:
10503Pa
功率:
160Kw
附电机
型号:
YZ-315LI-4功率:
160Kw电流:
287A转速:
1480r/min
2、窑下引风机
离心通风机型号:
Y9-12—12D流量:
7715m3/h压力:
5565Pa
附电机
型号:
Y9-12功率:
22Kw转速:
1470r/min
3、大助燃风机
离心通风机型号:
9-26-5.6A流量:
8294m3/h压力:
6840Pa
附电机
型号:
YZ-200LI-2功率:
30Kw电流:
55.5A转速:
2950r/min
4、小助燃风机
离心通风机型号:
9-19-5.6A流量:
3815m3/h压力:
7178Pa
附电机
型号:
YZ160MI-2功率:
11Kw
5、大、小换热器
大换热器容量:
400m2小换热器容量:
100m2
6、导热油泵
型号:
200AY-75AII油泵耐油温:
300℃流量:
260m3/h扬程:
60m
附电机
型号:
隔爆型三相异步电动机YB2-280S-2功率:
75Kw
转速:
2970r/min电流:
175A
7、散热器
轴流电机型号:
T40-7风量:
25000m3/h散热器表面积:
100m2
8、电动加油泵
型号:
KCB-18.3出口压力:
1.45MPa转速:
18.3r/min
流量:
1.2m3/h
附电机
型号:
Y90LI-4功率:
1.5Kw转速:
1500r/min
9、煤气快切阀
型号:
D741X-25DN200油缸压力:
8MPa开关时间:
5秒
附液压站
420×300×(250+80)mm流量:
10m3/h
电机型号:
YZ-100LI-4功率:
2.2Kw转速:
1410r/min
10、卷扬机
型号:
JK-8起重量:
8t提升速度:
25m/min卷筒直径:
¢800mm
钢丝绳直径:
¢26mm长度:
110m外齿轮模数:
16齿数:
84齿
三、窑体参数
1、窑体尺寸:
5.1×3.95×23.77m窑体内径:
2600×3620mm(镁砖、高铝砖、保温砖、石棉、窑体钢板)
2、气缸:
直径:
¢300mm行程:
800mm
3、下吸气梁方管:
400mm×400mm
4、T型梁:
4850×210(+140)×480mm
5、视镜:
¢104mm×6mm
6、下燃烧梁:
6.6m下燃烧梁间距:
1000mm到窑壁:
960mm
7、上燃烧梁:
9.4m料位计:
22.72m距离窑顶:
1米
8、净截面积:
2607×3700=9.6459m2净容积:
198m3
9、按每6.25t/h计石灰石在煅烧带约停留77/6.25=12h
10、煤气阀门:
DN65
11、空气碟阀:
DN100导热油阀门:
DN65
12、放散阀:
DN50防爆阀:
DN100压力:
25KPa煤气快切阀:
DN200压力:
4~7MPa
13、卸灰小电机:
220V10W中间仓容量:
10吨料钟:
底径980mm重420kg
14、利用参数:
0.8~0.9t/m3
15、生过烧率:
≤10%活性度:
≥300mlCaO%≥90%
四、工艺概述
一、工艺原理
石灰石经加热达900OC便会发生分解,放出CO2,生成石灰。
CaCO3——→CaO+CO2–422kcal/kg
生产冶金活性石灰时,分解温度控制为1050OC~1100OC,煅烧效果恰到好处才能获得最佳的优质软烧(轻烧)石灰。
活性石灰有以下主要的性能特点:
⑴体积密度小:
1.5~1.7g/cm3
⑵气孔率高:
50%
⑶比表面积大:
1.5~2.0m2/Kg
⑷矿物结晶细小:
0.1~3um
⑸活性度高:
≥300ml
⑹残余CO2含量:
≤2%
二、工艺流程简述
1、石料流程
料场石灰石经振动筛筛去≥80mm的大石块和≤40mm的小石料、石粉等杂质后进入上料坑。
上料坑内石灰石通过振动给料机加入上料小车,上料小车在卷扬机的牵引下将石灰石送至石灰窑顶中间料仓,中间料仓盖板合上后,打开料盅,石灰石在翻板控制下交替通过“裤衩”布料器南北裤腿放入窑内,保证窑顶料面均匀和石灰石粒度均匀。
上料由核子料位计自动控制。
2、石灰石煅烧流程
石灰石入窑后,自上而下缓慢下移,连续经过预热带、煅烧带、后置煅烧带和冷却带,最后被煅烧成石灰。
穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC,CaCO3开始分解出CO2;进入煅烧带后,CaCO3开始大量分解,同时吸收大量的热量,分解后期所需热量逐步减少;在下层烧嘴梁和抽气梁之间造成一个后置煅烧带,形成“零压差”(只有少量高温燃烧气体回流)但温度很高的马弗炉效应,温度变化小,使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解;在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC~120OC,得到高活性的石灰。
3、石灰流程
成品石灰经窑底部四个小料仓,按预定的间隔时间由四个电磁振动给料机将石灰排入对应石灰称中至给定重量,然后进入窑下部的储灰仓中,保证窑内物料的均匀下落防止发生偏窑。
储灰仓内石灰至一定量时,再由振动给料机排出,经过平皮带和大倾角皮带运输机送入振动筛。
块度≥5mm石灰放至可逆皮带输送至各成品仓,≤5mm石灰粉直接放入粉灰仓。
4、煤气燃烧供热流程和废气流程
煤气从进煤气总管进入每座石灰窑煤气总管,依次通过煤气闸阀,水封,电动闸阀,电动调节阀,快切阀至窑前煤气总管。
大助燃风机将大部分助燃空气送至大换热器与窑顶废气换热升温后与小助燃风汇合再送至窑前空气总管,小助燃风机提供小部份空气在小换热器与窑下废气换热升温后再与大助燃风汇合。
燃烧梁延展跨过窑的横截面,矩型梁下方均匀分布八个空气喷口,煤气喷嘴居于空气喷口中心,T型梁上部两侧各均匀分布八个空气喷口,煤气喷嘴居于空气喷口中心。
空气由窑前空气总管通过蝶阀进入燃烧梁内空间从各喷口喷出,煤气由窑前煤气总管通过柱塞截止阀进入梁内煤气支管从各喷嘴高速喷射而出,剧烈抽吸混合空气射入石料床燃烧,放出均匀煅烧所需要的高效热能。
下梁少量高温燃烧气体向下回流外,大部份向上和上梁的高温燃烧气体一起在窑顶吸力驱动下向上与石料逆流流动,同时向石料放出大量的热量。
出煅烧带的高温废气对石料预热,放热降温至250~300OC后进入上吸气梁。
上吸气梁延展跨过窑的横截面,下方均匀分布十六个废气吸口,从窑顶横截面均匀地将废气吸入,防止窑壁效应。
三根上吸气梁的废气经集气箱汇合后,进入大换热器与大助燃风换热降温后<200OC,废气与窑下废气汇合后进布袋除尘器除尘后,由主引风机排入大气。
下吸气梁延展跨过窑的横截面,下方均匀分布八个废气吸口,从窑底横截面均匀地将冷却过石灰的热空气和少量回流废气吸入,防止窑壁效应。
吸入的气体经旋风除尘器除尘后进入小换热器与小助燃风换热降温后,与窑顶废气汇合。
⒌导热油系统流程
每座窑有一套燃烧梁冷却系统,通过导热油不断的循环,使燃烧梁冷却下来。
保证燃烧梁在高温煅烧区域正常工作,延长燃烧梁的使用寿命。
燃烧梁冷却系统由2台离心油泵(一备一用)、管道、散热器和导热油罐组成,采用双回路供电,防止突然停电发生意外。
散热器上安装六台轴流风机用来为循环中的导热油降温,导热油回油管路上方设置了膨胀罐,用于缓冲导热油的膨胀。
管道上装置流量计、压力变送器、燃烧梁出口热电偶、散热器入口、出口的热电偶以及膨胀罐油位计(用于显示低油位信号)。
这些装置都是用来监控导热油运行的关键参数。
导热油系统设有专门的补油泵和储油罐,需要向系统补油时,启动补油泵即可补油。
当膨胀罐油位达到高油位位置时,停止补油泵,补油结束。
控制措施:
导热油循环泵一台为一路供电,另一台为一路供电,分保证导热油循环;流量信号设置:
压力信号最低值为0.3MPa,低于该值时发出启动备用泵的启动信号,备用泵自动启动。
温度信号设置:
燃烧梁出口的上限温度为260℃,当油温高于该值时,发出报警信号;膨胀罐油位信号设置:
油位低于设定值或高于设定值时发出报警。
五、焖窑、点窑
焖窑的步骤:
接焖窑通知后,通知厂调准备焖窑
1、主控工:
先观察上料系统,确定上料系统正常停止运行后,切换到手动控制,然后通知司窑
工逐个关闭上下梁煤气手动调节阀。
2、司窑工:
接主控工通知后,开始逐个关闭上下梁煤气手动调节阀。
3、主控工:
观察煤气总管流量,发现煤气流量下降时,开始适当调低助燃风频率及主引风频率,并密切注意窑体负压,确保窑体处于负压状态。
4、司窑工:
关闭所有煤气手动调节阀之后,通知主控工阀门已全关闭,可关闭煤气快切阀。
5、主控工:
接司窑工通知后,确认煤气总管流量为零后,关闭煤气快切阀(连锁切断大小助燃风机),随后通知司窑工,煤气快切阀已关闭,可适当开启煤气放散阀。
6、司窑工:
接主控工通知后,适当开启煤气放散阀,并通知主控工煤气放散阀已开,随后下窑关水封。
7、主控工:
接司窑工通知煤气放散阀已开后,将导热油冷却系统切换到手动控制,关闭所有冷却风扇,并密切注意膨胀箱油位。
8、司窑工:
水封封好后,通知主控工水封已封。
9、主控工:
接司窑工通知水封已封后,关闭主引风机。
10、主控工:
焖窑开始10分钟后,停止出灰系统。
(将出灰系统打到手动控制)
点窑的步骤:
接点窑通知后,通知厂调准备点窑
1、主控工:
接点窑通知后通知后,通知司窑工撤水封。
2、司窑工:
接主控工通知后,撤水封,结束后,通知主控工水封已撤。
3、主控工:
接司窑工通知水封已撤后,适当开启主引风机(一般为10Hz左右),并通知司窑工开始放散(放散阀在焖窑时处于已开状态),得到确认后,开启煤气快切阀,放散时间控制为3-5分钟。
(新窑投产时煤气管道必须进行置换,经分析合格后方可点火)
4、主控工:
放散时间到后(分析合格后),通知司窑工关闭煤气放散阀。
同时开启助燃风机,保持适当频率运行。
5、司窑工:
接到主控工通知后,关闭煤气放散阀,并通知主控工煤气放散阀门已关。
6、主控工:
接到司窑工确认放散阀门已关后,通知司窑工准备点窑。
并将出灰系统、导热油冷却系统打到自动控制位置,恢复系统自动运行。
7、主窑工:
通知司窑工逐个开启上下梁煤气手动调节阀。
8、司窑工:
接到主控工通知后,逐个开启上下梁煤气手动调节阀。
9、主控工:
当看到煤气总管流量开始上升时,适当抬高主引风机及助燃风机频率,确保窑内处于负压状态。
10、司窑工:
上下梁煤气手动调节阀全部开启后,通知主控工核对煤气总流量,恢复至停窑前煤气流量。
11、主控工:
总流量核对后,适当调整主引风机及助燃风机频率,并确保窑内处于正常负压状态。
12、主控工:
上料系统切换到自动状态。
13、主控工:
校验煤气流量。
六、正常操作要点
1、安全操作要点:
①上、下楼梯注意防滑。
②防止烫伤、防辐射、在观察孔注意窑内喷火,喷石料。
③开停车时注意煤气回火、爆炸。
2、工艺操作要点:
①控制好窑顶有一定的负压,加强巡检。
②调整好煤气、空气比例,控制好窑体温度。
③观察窑内石料流动情况,防止局部高温,引起结瘤。
3、设备操作要点:
①经常检查膨胀箱的玻璃油位计是否正常。
②加强运转设备的巡检工作。
③注意煤气快切阀的压力和油位。
④加强管道巡检,防止跑、冒、滴、漏。
七、不正常原因及处理
1、结瘤
原因:
①顶温升高,偏差大。
②窑内料流不稳定,窑体震动幅度大。
③窑内压力无规律。
④局部高温
⑤生石灰质量极不稳定,极不均匀。
处理:
①停窑,打开观察门冷却。
②加快出料速度,但应注意瘤块下料位不能下降太多。
③可见的大瘤块采用风镐打碎。
④上料系统置于“自动”状态
2、悬料
原因:
①大块料集中,堵塞在窑衬与冷却带之间
②石灰石的筛分没处理好,在石灰石的表面有杂物,它们在约1000℃时会使块表面粘结悬料。
③废气温度过高或煤气热值过高,废气温度过高时会促使石灰石料块表面粘结。
④长时间停窑过程中未能充分出料,导致形成坚固的石灰石料柱
处理:
①窑内悬料可利用短时间人工快速卸料来冲击石灰石料柱,使悬料移动,出窑石灰温度不能升得太高,短时间最高温度不要超过150℃,悬料下方的料柱也不能下沉得太多.
②下料管处及烧咀处的悬料可利用钢钎将其捅碎。
八、石灰窑设备点检内容
1、上料系统
①卷扬机紧固件是否完好。
②钢丝绳是否完好。
③抱闸及靠不灵是否完好。
④小车轨道润滑油是否充足。
⑤减速箱内油位是否正常。
⑥料坑振料系统是否正常。
2、导热油系统
①导热油油泵紧固件是否完好。
②导热油油泵声音是否正常。
③油壶油位是否正常。
④循环冷却水运转是否正常。
⑤导热油冷却风扇是否正常运转。
⑥除尘螺旋出灰系统是否正常。
3、风机系统
①主引风机运转是否正常。
②主引风机轴承箱内油位是否正常。
③主引风机循环冷却水运转是否正常。
④大、小助燃风机运转是否正常。
4、窑体
①煤气快切阀压力及油位是否正常。
②燃烧梁法兰接口是否漏油。
③观察孔视镜玻璃是否完好。
九、系统操作准备条件
石灰储运系统:
1、各单体设备(包括机械、电气仪表)的性能良好,无故障及故障隐患.
2、各运动部件润滑是否良好.
煤气系统:
1、系统中各单体设备(机械、电气仪表)性能良好.
2、润滑是否良好.
3、管道无泄露,液压系统良好.
4、仪表灵敏可靠.
5、各紧固件无松动.
6、各操作开关在正常位置.
废气除尘系统:
1、系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障几隐患.
2、各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内.
3、系统管道无泄露.
4、气动系统良好,气压力不低于6Kg/cm2.
5、各固定件无松动.
6、各运动部件润滑良好.
7、各操作开关处于正确位置.
燃烧梁导热油冷却系统:
1、检查各个单位设备性能良好,润滑良好.
2、系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏液现象.
3、各现场仪表灵敏可靠,压力、流程、温度显示值正常.
4、膨胀箱油位在正常高度.
5、各运动部位安全防护装置齐全.
6、各紧固件无松动.
7、设备操作开关在正确位置.
上料系统:
1、维修工应进行的检查
①各润滑点良好.
②钢丝绳无磨损及断股.
③液压系统正常.
④紧固件无松动.
2、设备操作工应检查的项目
①报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好.
②设备处于良好工作状态.
③料坑无杂物,上料车停在底部正确位置.
④设备的启动开关在正确位置.
出料系统:
1、各个单位设备性能良好,无故障及隐患.
2、各运动部件润滑良好.
3、气压力不小于6Kg/cm2.
4、各固定件无松动.
十、环境与职业健康安全管理
1、定期(每半年~1年)邀请有关检测部门对放射源的密封性能进行检测。
2、定期(每年)邀请有资质单位或部门对放射源周围的剂量率水平以及放射源工作场所的环境空气r剂量水平进行监制。
3、从事放射工作人员定期(每1~2年)进行一次体检,并建立相应的健康档案。
4、坚持佩带个人剂量计并定期体检。
5、正确使用和保护好r射线装置,若发生意外,必须立即向车间、放射工作领导小组及公安部门汇报,保护好现场。
6、r射线区域警示标志要保持清洁醒目。
7、放射源开始工作时,工作人员应站在射线的反方向位置,用长柄工具打开放射源射线孔上的屏蔽盖。
8、禁止非操作人员随便进入射线区域。
9、严禁人体各部位对准放射源的放射孔,非维护人员不准接触及维护。
拆除放射源,应先关闭放射孔、罩上铅封,车间会同放射工作领导小组送至专门指定地点妥善保管,并要加强巡回检查及监护工作。
10、维护人员在必须检修放射源时,应在关闭密封源射线孔的情况下操作,并注意尽量在短时间、远距离操作,必要时可邀请有经验人员指导,选择合理的操作方案。
11、放射源操作和维护人员进行操作时,必须佩带r剂量计,以监测累计受照剂量。
如果超过了国家标准规定的职业人员受照剂量限值(20mSv/年),则调离放射工作岗位。
十一、注意事项
1、司窑工要经常去敲灰(1小时一次),检查生过烧。
2、废气要定期走旁通,以免管道被堵塞。
3、导热油泵及卸灰电子称等仪器要经常注意清灰。
4、司窑工要随时注意窑内的火焰情况,导热油是否漏油及窑内石料流动情况。
5、热窑换梁一定要接临时导热油。
6、每天都要定时用r射线仪表测r射线的辐射量。
7、裤衩布料器的翻版是否灵活正常。
8、膨胀箱要经常定时放气,以防止设备受气蚀损害。
9、在巡检时仔细检查除尘器的排灰情况。
10、在巡检时注意快切阀的液压油是否充足(必要时要求人工补油)。
11、司窑工要经常观察窑体上的各种仪表的情况并做好纪录。
12、各视镜是否完好,如有破损应及时更换。
13、司窑工要与主操工要经常保持联系。
14、在封水封和开水封时人应站在煤气出口的上风处。
15、在加料时,应避免通过观察孔视镜玻璃观察窑内煅烧情况。
石灰窑设备试车方案
第一节小车上料系统试车
一、检查制动器
1、检查其活动部分,要保持灵活,动作准确可靠,无磨损现象,凡有断裂和磨损严重的应及时更换。
2、检查制动轮表面是否有油迹,是否磨损均匀,是否带有裂纹,制动轮摩擦时温度不准超过200℃。
3、运转时,必须保持制动器的平稳性和均匀性,发现急剧振动应及时调整,并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。
4、检查油位是否低于正常油位,及时按规定油品加油。
二、检查减速机
1、详细检查减速机是否异常,加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。
2、检查齿轮的啮合情况,齿面接触良好。
3、运转时,油温不得超过100℃.
4、检查减速机不允许地脚螺栓松动。
三、检查卷筒轮毂,有无破裂和磨损现象.
1、需检查卷筒轮毂,有无裂纹和磨损现象。
四、检查钢丝绳
1、应保持钢丝绳的正常润滑,按规定加油。
2、检查钢丝绳是否有弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。
3、检查钢丝绳的磨损情况。
4、接头是否紧固。
五、检查车轮及轨道
1、检查车轮轴承的润滑情况,确保润滑良好。
2、检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象,表面是否平整圆滑。
3、检查轨道是否平直,轨道有无变化磨损情况。
4、检查车轮有无啃道发生。
六、检查金属结构
1、检查桥架的拱度及旁弯度,桥架角铁是否变形。
2、检查结构及连接螺栓有无锈蚀,松动局部变形,铆钉是否松动开焊,有无开裂现象等。
七、检查振动筛
1、检查两台振动电机的转向应使其转向相反,振幅调到80%、支架是否牢靠。
2、检查振动筛运转情况是否平稳正常,并注意振动筛电机轴承的温升情况,连续运转4小时,轴承最高温度不超过75℃。
3、给振动电机加油。
八、其它事项
1、减速机房、电器盘柜等设备外表要保持清洁。
2、加油工具要清洁,各种用油要符合油质要求。
3、检查各类限位,保持装置的灵敏性与可靠性。
4、安全注意事项:
①、料坑不能站人。
②、上料试车时,桥架下不能站人。
③、检查钟阀时落实好安全措施。
九、试车
1、空试车:
现场手动实验地坑震动给料机,观察运行情况,停车
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石灰窑 操作规程 4121