安全操作规程汇编.docx
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安全操作规程汇编.docx
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安全操作规程汇编
安全生产标准化体系文件
岗位安全操作规程汇编
(第二版)
编制:
生产部
审核:
孟磊
批准:
李先刚
2019-01-02发布2019-01-02实施
目录
1.电工安全操作规程……………………………………………………2
2.设备维护安全操作规程………………………………………………3
3.空气压缩机安全操作规程……………………………………………4
4.低压配电箱(柜)安全操作规程……………………………………5
5.起重作业安全操作规程………………………………………………6
6.叉车作业安全操作规程………………………………………………7
7.电焊机安全操作规程…………………………………………………8
8.气焊、气割作业安全操作规程………………………………………10
9.切割机岗位安全操作规程…………………………………………13
10.配料岗位安全操作规程……………………………………………16
11.行车岗位安全操作规程……………………………………………17
12.打包机安全操作规程………………………………………………21
电工安全操作规程
一、主要危险源
1、触电伤害2、机械伤害
二、危险源触发因素
1、停送电管理不规范
2、劳动保护用品使用不当,使用不合格工具、仪器仪表
三、安全措施
1、严格执行“一人操作,一人监护”的电工停送电管理,停送电设置警示牌
2、定期对绝缘鞋、绝缘手套等进行鉴定,及时更换不合格劳保用品,定期对工具、仪器仪表进行鉴定,合格后方可使用。
四、安全操作规程
1、工作中要认真执行“安全第一,生产第二”的方针;
2、工作中劳动保护用品要穿戴齐全、有效;
3、工作中要认真执行电工“手指口述安全操作法”;
4、多人以上施工要有施工负责人,并严格执行“一工程一措施”;
5、施工前要严格按照停电、验电、放电、挂接地线、挂“有人工作,禁止送电”警示牌的程序执行;
6、施工完毕,要经施工负责人同意后,方可送电试运行。
严禁约时送电;
7、供电设施及电器设备维修时,要在有明显断开点的停电状态下工作;
8、确需带电作业的要有防触电措施,并有专人监护;
9、悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌的开关,须经挂牌人同意后,方可摘牌送电;
10、登高作业要有安全带等安全防护措施,并设专人指挥、监护。
设备维护安全操作规程
一、主要危险源
1、触电伤害2、机械伤害
二、危险源触发因素
1、停送电管理不规范。
2、劳动保护用品使用不当,使用不合格工具、仪器仪表。
三、安全措施
1、严格执行“一人操作,一人监护”的电工停送电管理,停送电设置警示牌
2、定期对绝缘鞋、绝缘手套等进行鉴定,及时更换不合格劳保用品,定期对工具、仪器仪表进行鉴定,合格后方可使用。
四、安全操作规程
1、从事检修人员,除执行一般规程外,还应遵守所修设备的有关安全规定。
2、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用,修后必须全部恢复其安全使用性能。
3、检修前,检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查,并制定必要的安全措施。
4、对检修作业活动范围内的地坑、地沟应加盖或设置临时栏杆。
露出地面的基础螺栓、管头等障碍应加防护措施。
5、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等,对切断电源后所裸露的导线及接线端子等,应做好绝缘保护。
6、拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行。
物件放置要稳妥。
7、检修排放的油、水等要妥善处理,不得污损地面。
用后的废棉纱、破布等,要放置在指定器具内。
8、使用起重机配合拆、装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时应先捆绑挂牢,再松联接螺栓;按装时应先拧好联接螺栓,再松绳摘钩。
9、拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料作锤击或顶压的垫。
10、清洗场地禁止吸烟、点火。
清洗后的废液应倒入指定的容器,不准倒入下水道。
11、禁止使用铆钉枪之类的工具拆卸机件。
12、吊装货物时,指挥起重机手势要准确。
空气压缩机安全操作规程
一、主要危险源
1、机械伤害
二、危险源触发因素
1、空压机防护罩损坏,排气压力突然升高,安全阀失灵。
三、安全措施
1、防护罩损坏及时整改,定期检查开关、安全阀是否正常
四、安全操作规程
1、使用前应作好如下准备工作:
(1)保持油池中润滑油在标尺范围内,并检查注油器内的油量不应低
于刻度线值。
(2)检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
(3)检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
(4)检查排气管路是否畅通。
2、工作中还应检查下列情况:
(1)电动机温度是否正常,压力表表读数是否在规定的范围内。
(2)各机件运行声音是否正常。
(3)吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。
(4)各种安全防护设备是否可靠。
3、空气压缩机在运转中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,
并予以排除。
(1)电动机或电器设备等出现异常。
(2)机械响声异常。
(3)排气压力突然升高,安全阀失灵。
(4)负荷突然超出正常值。
4、空气压缩机的安全阀、压力继电器、压力表等安全附件必须动作可靠,准确有效。
5、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗,保持畅通。
低压配电箱(柜)安全操作规程
一、主要危险源
1、触电伤害
二、危险源触发因素
1、电器元件短路、电源线路老化、电源线路破损,湿手直接操作电器开关导致触电,设备接地不牢靠导致触电事故。
三、安全措施
1、定期检查电器元件、电源线路,严禁湿手操作,防止触电事故发生,设备接地线是否牢固,发现问题及时处理。
四、安全操作规程
1、操作前必须穿戴好防护用品,人员必须熟悉各部开关的连接方式及所属控制的设备,标识要清晰。
2、检查低压开关箱(柜)线路,接地线及开关,它们必须安全、可靠、漏电试验灵敏。
3、严禁湿手操作,防止触电事故发生。
4、所用工具及绝缘垫的性能必须保证良好,如不符合安全要求,严禁使用。
5、压接电缆必须要牢固,不允许插接或者拧在接线螺丝及其他电源线上,确认无误后方可送电。
6、使用完电器或设备,要先停电,再用工具解线,不允许往下拽。
7、定期保持开关箱(柜)的卫生清洁。
起重作业安全操作规程
一、主要危险源
1、起重伤害
二、危险源触发因素
1、吊钩断裂钢丝绳破损,工件捆缚不牢、歪拉斜拽,有刃角吊装物未垫好导致钢丝绳断股、吊物上有浮放物,指挥信号不明确
三、安全措施
1、定期更换吊具,吊运的物体必须吊挂牢固,斜拉、斜拽、物体旋转时,必须平稳后方可松钩,定期检查设备设施安全状况,严格按照指挥员信号操作,并有专人指挥。
四、安全操作规程
1.凡操作天车人员,必须持证上岗熟悉操作按钮的启动方向、各种安全装置的作用和正确的吊挂、捆绑方式,否则禁止使用。
2.工作前应检查天车,吊具(如吊钩,吊环,钢丝绳等)是否安全可靠,无问题时方可使用。
3.天车和吊具严禁超负荷使用。
4.吊运的物体必须吊挂牢固平稳后,方可起吊。
吊运时禁止同时使用两个以上的动作或斜拉,斜拽。
物体旋转时,必须平稳后方可松钩。
5.吊运物体的高度必须高出运行线路上所遇到的物件,但不得从人的上方通过。
6.禁止用吊钩吊人或乘坐在吊运的物体上。
7.两人共同吊运物体时,动作必须协调一致,操作开关的人员,应听从挂钩人员的指挥。
8.操作人员在吊运工作时,应精神集中不得与别人闲谈。
9.捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时,须用木板等软料垫好,防止钢丝绳被克断。
10.工作结束后应将天车开回停放处,将吊钩升至一定的高度,并切断电源。
叉车工作业安全操作规程
一、主要危险源
1、机动车辆伤害
二、危险源触发因素
1、方向盘失灵、档位失灵、制动失灵,超载行驶货物歪斜,轮胎老化爆裂、轮胎固定螺丝松动
三、安全措施
1、岗前进行隐患排查,测试制动系统是否有效,对货物进行估重,杜绝超载驾驶,定期对设备转动部位进行检查,发现问题立即整改。
四、安全操作规程
1.叉装物件时,被装物件重量应在该机允许载荷范围内。
当物件重量不明时,应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性,确认无超载现象后,方可运送。
2.叉装时,物件应靠近起落架,其重心应在起落架中间,确认无误,方可提升。
3.物件提升离地后,应将起落架后仰,方可行驶。
4.起步应平稳,变换前后方向时,应待机械停稳后方可进行。
5.叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时,或在交叉路口和接近货物时,都应减速慢行。
除紧急情况外,不宜使用紧急制动。
6.两辆叉车同时装卸一辆货车时,应有专人指挥联系,保证安全作业。
7.不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
8.叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时,应采用安全绳加固,必要时,应有专人引导,方可行驶。
9.以内燃机为动力的叉车,进入仓库作业时,应有良好的通风设施。
严禁在易燃、易爆的仓库内作业。
10.严禁货叉上载人。
驾驶室除规定的操作人员外,严禁其他任何人进入或在室外搭乘。
11.作业后,应将叉车停放在平坦、坚实的地方,使货叉落至地面并将车轮制动住。
12.在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。
13.车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
14.在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放挂上一档,并应使用三角木楔等。
电焊机安全操作规程
一、主要危险源
1、粉尘吸入伤害2、弧光伤害3、触电伤害
二、危险源触发因素
1、电焊过程中产生的烟雾。
2、工作人员不按规定穿戴劳动防护用品,焊接过程产生的弧光
3、电焊机初、次级线接线不正确导致触电,设备接地不牢靠导致触电事故。
三、安全措施
1、加强通风、戴防护罩、设置防护墙。
2、工作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
3、使用前,应检查并确认初、次级线接线是否正确,发现问题立即整改,定期检查设备接地线是否牢固,发现问题及时处理。
四、安全操作规程
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
2、焊接用的电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。
3、严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接。
5、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
6、当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
7、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
8、使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。
9、次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。
合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
10、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
五、应急措施
当发生粉尘吸入伤害时应立即把伤者转移到通风良好的场所,现场抢救组及时用车送伤者去医院急救。
当发生弧光伤害时立即使用眼药水,并停止工作多休息。
气焊、气割作业安全操作规程
一、主要危险源
1、火灾事故2、强光伤害3、烟雾伤害
二、危险源触发因素
1、气带老化、气管漏气、压力表损坏引发火灾。
2、工作人员不按规定穿戴劳动防护用品,焊接过程产生的强光。
3、气焊、气割作业时产生大量烟雾。
三、安全措施
1、岗前检查气管是否漏气、压力表是否正常,定期更换气带。
2、工作人员必须按规定穿戴劳动防护用品,戴防护罩、设置防护墙。
3、加强通风。
四、安全操作规程
1、正确使用劳动保护用品,作业前必须戴好防护墨镜,并严格遵守本操作规程
2、操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气现象每月利用肥皂水检查一次漏气,严禁使用明火检漏。
3、氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈(2个/瓶)且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米,严禁乱搬气瓶;氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米,并采取相应的隔离措施。
4、注意氧气管为黑色,乙炔气管为橙色,与割炬连接是切不可错接。
5、在气割气焊作业时,一定要准备干粉灭火器、装满沙子的沙箱,以防发生意外时使用。
6、开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,减压后的压力应该在压力表的绿色指示范围内。
7、气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块;氧气阀或管道应用40℃温水溶化。
8、点火时,先微开预热氧阀,再开乙炔气阀,迅速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开高压切割氧进行切割。
开启时不应过猛,以防喷射出熔融铁水。
9、当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时,必须立即关闭乙炔气阀门,并将割炬放入水中冷却。
注意最好不要关氧气阀。
10、熄灭火焰时,应先关切割氧,再关乙炔气和预热氧气阀门。
操作中如发生回火,应立即关切割氧气阀,再关乙炔气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继续使用。
11、割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。
12、氧气瓶中的氧气乙炔普气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa,并挂上“空瓶”标识。
13、工作结束或离开现场后,必须关闭割炬并放好,且必须立即关闭氧气、乙炔气瓶,工作结束后,应立即整理好橡胶皮管,灭绝火种,并清扫工作现场。
四、应急措施
当发生火情后,现场人员应保持冷静,明辨方向和火势大小,火灾刚发生时,可趋火势很小,现场人员要迅速使用现场的灭火器材、装置在第一时间灭火,力争把火控制、扑灭在初期阶段。
同时呼喊周围人员参与到灭火,并向公司火灾事故应急办公室报警,重大火情时立即拨打“119”向消防部门报警。
切割机岗位安全操作规程
1.上岗时穿戴好劳保用品,非本岗位操作人员严禁操作设备。
2.操作人员需定时对切割机润滑点进行润滑,保证设备正常运转,故障检修时禁止合闸,设专人监护。
3.开机前检查切割机钢丝是否松动,钢丝尺寸对位是否正确,切割机小滑车,大滑车运行是否正常。
4.打开切割机控制电源开关,急停按钮,液压泵开关按钮。
5.将胚体放置在切割机上,拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车拉动小滑车(I)操纵杆用来控制切割面。
半成品过厚时,应将小滑车升起,采用六面切割法;如半成品厚度较小时,不用升起小滑车(I),采用五面切割法。
6.在操作台上推进翻转手柄,翻转台翻转时应匀速进行,快到位时应缓慢放下,不得过快过猛。
7.推进小滑车(II)手柄,缓慢滑出小滑车(II),到位后将水平车达到自动状态,完成纵向切割任务,如有特殊情况,可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮,待正常时再启动。
纵向切割到位后,指示灯亮。
8.启动横向切割按钮,切割到位后,返回横切架;收回小滑车手柄,(II)、(I)到位;收回翻转台手柄,翻转台到位。
水平切割车返回到位,收回大滑车手柄到位。
9.废料冲洗时先开启废浆搅拌机,使废浆搅拌池内冲稀溶液达到2/3以上水位后,打开冲洗液管道阀门,启动渣浆泵,进行废浆冲洗;当冲洗溶液变稠不适合冲洗时,将废浆打入废浆储罐,工联系,打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。
10.停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮,关闭“液压泵”按钮,主电源空气开关,各回路空气开关,控制电源开关,并把渣浆泵开关打到静止状态,关闭废浆搅拌机开关。
11.切割机操作人员应对胚体软硬程度进行把关,保证切割质量,切割完后人工扶住边上,避免砖胚倒塌,减少废料的产生。
12.切割结束后,对钢丝、机架设备设施进行清理,对地面、小渠等进行清洗,严防废钢丝,硬物料进入废浆池堵塞管路。
13.切割机纵向切割,严禁操作工行走,横向切割时,严禁非工作人员在切割机两旁站立。
14.操作工要按时巡检,发现问题要及时汇报,及时处理,并做好当班运行记录。
配料岗位安全操作规程
1、配料工需了解计量、设备结构、操作维护及生产工艺。
保证集控所有设备、仪器、通讯、信号等正常使用。
2、认真监视各仪表指示、注意各设备的下料情况,保证原料配比准确。
3、开机前确认设备无异常情况,开启控制柜电源开关,打到自动控制状态。
4、确认粉煤灰浆配好后,方可把粉煤灰浆打入料浆稳流罐中。
5、经常对设备进行润滑保养,保证各转动部位有良好的润滑。
6、胶结料变化不稳时停止下料及时清理,待正常后继续配料,确保配料均匀。
7、停机后检查减速机,电机螺丝有无松动掉落,减速机有无漏油情况,轴承温度等,发现问题及时处理。
8、生产完毕后将料浆稳流罐、料浆计量罐、粉料计量罐清理干净,并将胶结料、水泥螺旋给料机开关打到停止状态。
9、禁止在螺旋给料机运转时检修设备,检修设备或处理故障,“禁止合闸”并设专人监护。
10、搞好区域卫生,做好运行记录。
行车安全操作规程
1、目的:
规定行车操作安全方面的要求,保证人员的人身安全及设备安全运转;
二、范围:
行车作业;
三、职责:
行车操作工负责具体执行本规程;
(一)、行车操作人员守则:
1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故;
2.、行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌;
3、工作完毕,行车应停在规定位置;
4、行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和考试不得单独操作。
5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
6、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。
7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。
8、操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级挡减速度。
换向时,必须先转回“0”位。
9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。
不准用反车代替制动、限位代停车,紧急开关代普通开关。
10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
11、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。
运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
12、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
13、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车,同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让。
14、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。
地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
15、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
16、行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。
17、运动中发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位。
起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
18、浇铸前,应先看好钢水包高度,然后鸣铃和慢速运行;浇注时,下降速度要缓稳。
19、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。
20、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源。
车轮前后应塞垫块卡牢。
21、夜间作业应有足够的照明。
22、龙门吊安全操作按本规程执行。
行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大,物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。
(二)、行车工必须做到“十不吊”
1、超过额定负荷不吊;
2、工作场地昏暗,无法看清场地,初吊物或指挥不明不吊;
3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
5、歪拉斜挂不吊;
6、工件上站人或放有活动物品的不吊;
7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;
8、带棱角、快口未垫好的不吊;
9、重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;
10、管理人员违章指挥不吊;
打包机的安全操作规程
一、操作前的准备:
1.检查设备、打包带穿插是否正确;检查电源是否插好;
2.检查打包机是否固定不移动;要固定好位置,防止在使用中打包机的挪动;
3.检查各运动部件是否润滑;在使用之前是否做好保养,保证打包机的正常使用。
4.检查电源导线有无破损。
如果有损坏,及时通知维修人员进行更换电源线,防止意外的发生。
二、操作中的准备:
1.开启电源,先让打包机预热几分钟;以便更有效率的工作。
2.调节打包带长度;
3.倾听机器内部无杂音,无冒烟等异常现象;
三、操作结束:
切断电源,并关闭开关。
四、注意事项:
1.严禁将手穿入打包带;
2.严禁运做时拆装设备。
一定要切断电源,防止意外发生。
3.当日下班必须做岗位清扫,设备日保养,填写设备保养卡,方可下班。
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