20 东鑫垣 项目标识移植和可追溯性管理办法0版.docx
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20东鑫垣项目标识移植和可追溯性管理办法0版
陕西东鑫垣煤化工项目
编号:
HUALU-08038-PCM-010320
(版次:
0版)
华陆工程科技有限责任公司
东鑫垣煤化工项目
二〇一二年二月
编制:
审核:
审批:
时间:
目录
1标识移植和可追溯性管理的目的4
2引用标准和依据4
3适用的范围4
4术语和定义4
5职责5
6标识的一般规定5
7标识方法6
8标识保护和移植9
9可追溯性10
10检验和试验状态控制10
11各类标识项目及标识方法11
1标识移植和可追溯性管理的目的
在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品;针对监视和测量要求识别产品的状态;在有可追溯性要求的场合,根据设计图纸、规范、标准、或其他技术文件的规定,组织有关的责任人员,对整个施工生产、安装、交付全过程及原材料、零部件、工程设备等产品进行唯一性标识,并加以记录。
2引用标准和依据
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T19000—2000idtISO9001:
2008质量管理体系基础和术语
3适用的范围
本标准规定了标识和可追溯性的管理要求及可能采用的方式、方法。
本程序适用于锅炉、压力容器、压力管道等产品从原材料验收、施工生产到交付全过程的标识控制
4术语和定义
本标准采用GB/T19000–ISO9000的定义及下列定义。
4.1标识
指在产品或其包装上做出标志或悬挂标签,或在伴随的文件上记录。
4.2产品
过程的结果。
4.3可追溯性
追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。
注1:
当考虑产品时,可追溯性可涉及到:
—原材料和零部件的来源;
—加工过程的历史;
—产品交付后的分布和场所。
5职责
5.1公司工程质量管理部门、采购部
公司工程管理部、采购部是标识和可追溯性控制的主管部门,负责对标识和可追溯性控制进行监控。
5.2施工承包商
负责和组织对原材料(包括成品、半成品)、工程设备、施工过程产品、产品和产品检验状态进行标识,并对其标识的准确性、完整性、及时性承担责任。
5.3专业施工公司
5.3.1负责对施工中自己使用的原材料〔半成品、成品〕、工程设备进行标识和标识移植,并对其标识与标识移植的准确性、完整性、及时性负责。
5.3.2负责对施工过程所要求标识的对象进行标识,并对其标识的准确性、完整性、及时性负责。
5.4采购、供应单位
负责对原材料〔半成品、成品〕、工程设备进行产品标识和检验状态标识,并对标识的完整性、准确性和清晰程度负责。
6标识的一般规定
6.1材料保管员负责对材料和受压元件的标识进行验证,并负责入库材料的标识,凡是材料外观相同,但具有不同使用功能的原材料,应有明显标识。
6.2在材料和受压元件保管过程中,应使材料标识不受污染或被损坏,在材料出库时应保证有标识要求的材料具有明显的标识。
6.3材料标识按材料和受压元件的规格、材质、型号、批号等进行分类标识,标识方式有产品铭牌、挂牌、代码或代号、印记、涂色、合格证及试验报告等。
6.4进入施工现场未做标识或标识不清的,施工操作者有权拒绝施工,并要求材料供应部门对其进行标识。
6.5原材料进行复验时,复验样品由材料设备工程师做出标识,施工试件(块)由主管技术人员负责组织标识。
6.6施工中原材料需切割的,应由操作者先移植标识后切割。
7标识方法
7.1原材料标识
A.标记位置
a.钢板
b.圆钢
35#Φ25
10-35J02
c.钢管
20#Φ325×8
10-21
J01
图1
B.标识说明:
a.材料牌号、规格:
材料牌号,如:
16MnR
规格,如:
Φ325X8
b.厂内代号:
例如:
10-103-X
10—2010年
103—材料入库的登记编号
X—此编号张数
c.检查员代号
例如:
J01,表示01号检查员
7.2受压元件标识
标记位置
a.法兰、弯头、管帽、三通及其它管件:
材料用记号笔标记在外圆周上。
b.螺栓、螺母:
材料标记卡标记在箱子或存放器具上。
7.3压力容器主要受压部分焊接接头标识
焊接接头分为A、B、C、D四类。
焊接接头标识按《钢制压力容器》GB150第10.1.6条规定执行。
7.4无损检测标识
焊缝射线检验委托标识—RT;
局部返修—R;
切除重焊—C。
字母后标出返修次数数字,“1”可不标,如R2、C3等,分别表示第2次返修和第3次切割。
增透标识—Z,Z1表示一次增透,Z2表示二次增透。
7.5焊工标识和焊工钢印
焊工标识
电焊帽上的标识
施工单位名称
姓名
焊工代号
合
格
项
目
焊工胸卡
焊工号
对主要受压元件,应在检测部位图上标明焊工代号。
7.6压力管道标识
单线图标识
射线探伤比例:
20%
焊口号
焊工号
焊接日期
无损检测
结果
1
2103
2011.10.06
RT
N
2
2103
2011.10.07
RTZ1
OK
3
2103
2011.9.07
RTZ1
OK
F4
2103
2011.9.20
RT
OK
5
2103
2011.10.11
6
2103
2011.12.13
说明:
N表示RT不合格
OK表示RT合格
Z1表示第一次增透
F表示现场安装焊口,1、2表示预制焊口
焊接管理员,要将每天焊接完成的焊口及时标注在单线图的空白处。
标注方法可采用上述格式。
7.7管材色标
在管子的长度方向上刷色标。
色标代表的材质由项目材料工程师统一规定,但刷色标时必须使用样板,将色标刷成2cm宽的直线。
7.8组对焊口标识
焊口号—焊工代号—管线号
焊口号
焊工代号
管线号
φ≥12″
焊口组对完成后,用白色油漆或白色记号笔进行管线号、焊口号和焊工代号标识。
7.9管线号标识
管线预制时,应在明显部位用白色油漆或白色记号笔标记管线号。
7.10印记规定
a.油漆书写印记。
用于不锈钢设备、有色金属及不许打印的低温设备。
其字迹应清晰、易见。
b.Φ32mm及以下圆钢及钢管,因打印面积小,可不打印。
按相关规定的要求规定刷色标。
8标识保护和移植
8.1项目部负责组织有关人员进行标识和对标识的保护,各种标识或标识记录应始终保持准确无误。
8.2各类标识必须清楚、醒目,标识牢固,不得因风、雨、搬运等因素致使标识不清楚、损坏或丧失,一旦发现标识失落或不清时,应重新验证,确认后予以重新标识。
各种标识和标识记录应具有唯一性和可追溯性。
8.3标记一次移植的传递
8.3.1整张、整根材料的出库,由领料员与保管员核实标记无误即可发出;
8.3.2零星出库的材料(指在整张或整根上切割一部分),应从非标记端开始起用。
由领料人做标记移植,保管员核实,检查员标上检查员代号。
8.4标记二次移植
8.4.1当材料在施工班组下料时,在下料前进行标记移植。
移植内容为:
材质、规格、厂内代号。
检查人员经检查确认后应标上检查员代号。
8.5标记移植过程和确认
8.5.1施工者号料划线后,按指定的部位用记号笔记录需要移植的内容,并用白铅油框出。
标记应置于零件成型后的外表面上。
8.5.2施工者对移植标记自检后,由检查员检查确认,并写出检查员序号。
8.5.3在规定区无法进行移植时,施工者应与检查员协商移到其它部位,并通知工艺工程师。
9可追溯性
主要受压元件必须具有可追溯性,产品标识必须清晰,记录明确,以保证过程控制中产品质量验证的要求。
10检验和试验状态控制
10.1检验和试验状态标识
施工生产过程中,采用挂牌、涂写印记、工艺卡、合格证、质量评定表和施工记录等方法,标明产品的检验和试验状态。
检验和试验状态分为四类:
未经检验和试验的产品;
经检验和试验后合格;
经检验和试验后不合格;
经检验和试验后待处理。
10.2状态标识的实施
A.材料的状态标识
施工用原材料(成品、半成品)和工程设备在未进行入库或进场检验验收之前,采购部门的责任人员应隔离存放,并以记录、设置待验标志等标识方法进行状态标识。
在检验合格后,保管员或责任人员应以合格标志牌、合格标记、附合格证或质量证明书等标识方法进行标识。
经检验和试验后,确定为不合格,保管员或相关责任人员应隔离存放,并以挂不合格牌的标识方法进行标识。
检验和试验后,未确定为合格或不合格前,或确定为不合格待做出处理意见之前,应以记录、挂牌等标识方法进行标识。
B.施工生产过程中的检验试验状态标识
施工生产过程中的检验试验状态标识由QC工程师负责,使用适当的标记和文字标明检验状态。
C.凡没有进行标识,或有不合格的检验和试验标识,或有检验和试验后待决定标识的,都不得投入使用或流转下道工序;只有经检验和试验合格的产品或过程(工序),才允许使用或转入下道工序。
11各类标识项目及标识方法
见表1标识项目及标识方法一览表。
表1标识项目及标识方法一览表
标识
标识方式
项目
挂
牌
色标
与
印记
绘
图
记
录
交接
记录
工
艺
卡
试验
报告
合
格
证
质量
评定
表
材
材料贮存
△
△
△
材料发放
△
△
△
△
料
材料复验
△
△
△
机具
设备贮存
△
△
设备
设备检修
△
△
△
△
设备运行
△
施工
机加件
△
△
生产
工序产品
△
△
△
过程
焊缝
△
△
△
△
砼构件
△
△
△
隐蔽工程
△
最终
砼构件
△
产品
压力容器
△
△
△
△
△
施工工程
△
△
△
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