模块二项目10--数控车床切槽(钻孔)循环指令编程及工件切断编程.ppt

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项目10数控车床切槽循环指令编程及工件切断编程武船舶技院周汉职业术学兰一、端面切槽循环指令编程（G74）1指令格式

（1）1指令格式

（2）G74R（e）；G74X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F；e退刀量，是模；该值态值X（U）、Z（W）切槽点坐；终处标值i刀具完成一次向切削后，在轴X方向的移量（动该用不符的半表示）；值带号径值kZ方向每次切削深度（用不符的表示）该值带号值；d刀具在切削底部的退刀量，d的符是“号总+”值；F切槽速度。

进给循可屑加工，如果该环实现断X（U）和P（i）都被忽略，是行中心孔加工。

则进2走刀路线分析刀具端面切槽，以时k的切深量行进轴向切削，然后回退e的距离，方便屑，再断以k的切深量行向切削，再回退进轴e距离，如此往，直至到指定的槽深度；复达刀具逆槽宽加工方向移一退刀距离动个d，沿向回到初始加工的并轴Z向坐位标置，然后沿槽宽加工方向刀具移一距离动个i，行第二次槽深方向加工，如此往进复，直至到槽点坐。

达终标3编程举例

（1）【示例2-25】加工如所示的端图面形槽及中心孔环零件，加工程编写序。

3编程举例

（2）以工件右端面中心工件坐系原点为标，切槽刀刀宽为3，以左刀尖刀为位点；选择10行中心孔加钻头进工。

3编程举例（3）O2024T0101;G99M03S600;G00X24.0Z2.0;G74R0.3;G74X20.0Z-5.0P2000Q2000F0.1;G00X100.0Z50.0;T0202;G00X0.0Z2.0;G74R0.3;G74Z-28.0Q2000F0.08;G00X100.0Z50.0;M05;M30;二、径向切槽（钻孔）循环指令编程（G75）1指令格式

（1）1指令格式

（2）G75R（e）；G75X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F；e退刀量，是模；该值态值X（U）、Z（W）切槽点坐；终处标值iX方向每次切削深度（用不符的表该值带号值示）；k刀具完成一次向切削后，在径Z方向的移量；动d刀具在切削底部的退刀量，d的符是“号总+”；值F切槽速度。

进给2走刀路线分析G75指令走刀路线与G74指令似类，只是方向不同；G75指令切槽循后经过环刀具又回到了循环起点A。

3指令应用相关工艺问题说明

（1）

（1）关于槽加工刀具的选择切矩形外圆沟槽的切槽刀和切刀的形基本相同，只是刀断状部分的度和度有些。

具体如下：

头宽长区别切刀度确定断宽：

切刀的刀度断头宽经验算公式：

计为a（0.50.6）a主刀刃度；宽D被切工件的直。

断径D3指令应用相关工艺问题说明

（2）

（1）关于槽加工刀具的选择切刀刀部分度确定断头长：

刀部分度头长L的确定。

切心材料：

断实LD2十（23）。

切空心材料：

断L=h+（23）。

h被切工件的壁厚。

为3指令应用相关工艺问题说明（3）

（1）关于槽加工刀具的选择切槽刀刀头宽度确定：

切槽刀的刀度头宽一般根据工件的槽、机床功率和刀具的强度宽合考确定。

综虑切槽刀的长度确定：

切槽刀度长为L槽深十（23）。

3指令应用相关工艺问题说明（4）

（2）关于槽加工路线设计不同度、不宽同精度要求的槽加工工路是不同的沟艺线设计，具体如下：

在较窄的沟槽加工且精度要求不高时，可以刀度等于槽采用向直切削而选择头宽宽横进成，如所示。

图3指令应用相关工艺问题说明（5）3指令应用相关工艺问题说明（6）

（2）关于槽加工路线设计槽宽精度要求较高时，可采用粗、精车车二次成，即第一次槽壁留进给车进给车沟时两有余量；第二次用等刀修整，宽并采用G04指令使刀具在槽底部暂停几秒钟进行无进给光整加工，以提高槽底的表面量，如所示。

质图3指令应用相关工艺问题说明（7）3指令应用相关工艺问题说明（8）

（2）关于槽加工路线设计精度要求较高的较宽外圆沟槽加工，可以分几次，要求进给每次切削时刀具要有重叠的部分，在槽和底面留一定的精余并沟两侧车量，槽加工工路如所示。

宽艺线设计图3指令应用相关工艺问题说明（9）

（2）关于槽加工路线设计槽加工需要算循次以及刀具每次移宽计环数动距离，可用下式行估算：

进L槽度沟宽a刀具度宽n循加工次环数刀具每次移距离动n和可以采用法确定。

试凑3指令应用相关工艺问题说明（10）1naL3指令应用相关工艺问题说明（11）（3）关于退刀路线切槽刀或切刀退刀断时要注意合理安排退刀的路：

一般先退线应X方向，再退Z方向，避免工件外台生应与阶发碰撞，造成刀甚至是机床坏。

车损（4）关于刀位点确定切槽刀和切断刀都有左右两个刀尖，刀尖及切削刃中心都两个可以成刀位点，程根据尺寸为编时应该图纸标注以及刀的易程度确定具体的刀位点。

一对难定要避免程和刀用的刀位点不一致编实际对选。

3指令应用相关工艺问题说明（12）切槽（切）加工件断条用高速切刀料钢车钢用高速钢车铸铁用硬合金刀加工料质钢用硬合金刀质车铸铁量进给f（/r）0.05-0.10.1-0.20.1-0.20.15-0.253指令应用相关工艺问题说明（13）切槽（切）加工件断条用高速切刀料钢车钢用高速钢车铸铁用硬合金刀加工料质钢用硬合金刀质车铸铁切削速度（m/min）30-4015-2580-12060-1004编程举例

（1）【示例2-26】加工如所示工件，图编加工程序。

写4编程举例

（2）零件加工三把刀时选择具：

T0101:

外端面粗加圆工刀具，刀尖角55；T0202:

外端面精加圆工刀具，刀尖角35，刀尖半径R0.8；T0303:

切槽刀，刀宽4。

4编程举例（3）O2025（已）调试T0101;（外圆表面粗加工）G99M03S300;G00X38.0Z2.0;G71U1.5R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F0.5;N10G00G42X22.0;G01X30.0Z-2.0F0.2;Z-30.0;N20X38.0;G00X100.0;T0202S500;（外圆表面精加工）G70P10Q20;G40G00X100.0Z50.0;M05;T0303;（4宽切槽刀沟槽加工）G99M03S1000G00X32.0Z-21.0;G75R0.5;G75X27.0Z-21.0P1000F0.1;G00X100.0Z50.0;M05;M30;4编程举例（4）刀具面选择画4编程举例（5）刀具参数设置面画4编程举例（6）零件完工及程序面画4编程举例（7）【示例2-27】加工如所示工件，图编加工程序。

写4编程举例（8）毛坯棒料直选择径为40100，持毛坯完夹成工件外、端面、圆沟槽以及切加工。

断以工件右端面中心为工件坐系原点。

标4编程举例（9）零件加工三把刀时选择具：

T0101:

外端面粗圆加工刀具，刀尖角55；T0202:

外端面精圆加工刀具，刀尖角35，刀尖半径R0.8；T0303:

切槽刀，刀宽4，切槽深度25，刀注意刀位点对时的。

选择4编程举例（10）O2026（已）调试T0101;（外表面粗加工）圆G98M03S300;G00X41.0Z2.0;G71U2.0R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F80.0;N10G00G42X19.975;G01X25.975Z-1.0F40.0;Z-20.0;X37.985;N20Z-75.0；T0202S500;（外表面精加圆工）G70P10Q20;G40G00X100.0Z50.0;M05;4编程举例（11）T0303;（切槽加工）M03S800G00X40.0Z-36.1;G75R0.5;G75X26.5Z-54.9P2000Q3800F0.1;G00Z-36.0;G01X25.95F40.0;Z-55.0;X39.0;Z-74.0;X15.0;G00X37.985;Z-73.0;G01X35.985Z-74.0;X2.0;G00X100.0;Z50.0;M05;M30;4编程举例（12）刀具面选择画4编程举例（13）刀具参数设置面画4编程举例（14）零件完工及程序面画4编程举例（15）零件量面测画三、综合编程示例1.综合编程示例

（1）【示例2-28】零件如图所示，毛坯棒料尺寸图为45100，零对该件加工行工进艺设计并控加工程序。

编写数1.综合编程示例

（2）

（1）零件结构工艺性分析零件零件，由柱体该为轴类圆、体等形成，直圆锥状构两头尺寸大，中有凹槽径间带结构。

零件直该径30、42均处有尺寸精度要求；整零件无个形位公差要求；除端及凹槽两尺寸表面粗糙度要求处为Ra3.2m外，其余表面粗糙度要求为Ra1.6m；零件未注倒角为145，无理要求。

热处1.综合编程示例（3）

（2）机床选择：

可选择通用式控床，如卧数车选用南第一机床生济厂产卧式控床，配置数车FANUC0iMate控系。

数统（3）毛坯选择：

选择45100柱棒料，材料圆为45。

钢1.综合编程示例（4）（4）工件装夹方式确定：

用三爪卡持棒料选盘夹，持度夹长约20左右。

（5）刀具选择：

根据轮廓形及零件加工精度要状求，选择90外粗加工圆刀（车T0101）、外精加圆工刀（车T0202）以及刀宽为4的切槽切刀（断T0303）。

1.综合编程示例（5）（6）零件加工工艺路线设计：

以工件右端面中心作工件为坐系原点，通刀方式建标过对立工件坐系。

采用外粗标圆车循指令环G90外表面行对圆进粗加工，留0.5加工余量，外表面行精加工至尺寸对圆进；用切槽刀行面及凹槽加进锥工至尺寸；工件左端行倒对进角切工件，保加工零件并断证全。

长1.综合编程示例（6）（7）切削用量选择：

粗加工主速时轴转为400r/min，量进给为80/min,精加工主速时轴转为800r/min，量进给为40/min。

切槽主速时轴转800r/min，量进给为20/min。

1.综合编程示例（7）O2027（已）调试T0101;（外表面粗加圆工）G98M03S400;G00X45.0Z2.0;G90X42.5Z-45.0F80.0;T0202;（外表面精加圆工）G00G42X36.014S600;G01X42.014Z-1.0F40.0;Z-45.0;G00G40X100.0Z50.0;M05;1.综合编程示例（8）T0303;（4切槽刀槽加工倒角）宽沟并M03S300;G00X45.0Z-20.0;G75R0.5;G75X30.0Z-24.0P2000Q2000F20.0;G00G42X42.014Z-14.0;G01X30.0Z-20.0;Z-24.0;X44.014Z-31.0;Z-44.0;X15.0;X42.014;Z-43.0;X40.014Z-44.0;X2.0;G00X100.0;Z50.0;M05;M30;1.综合编程示例（9）刀具面选择画1.综合编程示例（10）刀具参数置面设画1.综合编程示例（11）零件完工及程序面画1.综合编程示例（12）零件量面测画