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修改完7号文《灾防计划》
大佛寺矿井
2018年度灾害预防和处理计划
编制:
陕西彬长大佛寺矿业有限公司
时间:
2018年1月2日
第一章矿井概况
大佛寺煤矿位于陕西彬长矿区南部边界,地处彬县、长武两县交界处,全井田东西长约15km,南北宽约5.8km,井田面积约71.4km2,地质储量10.6亿吨,可采储量为6.49亿吨。
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矿井设计生产能力为800万t/a,一期为300万t/a。
主采侏罗纪4#煤层,全井田分布,煤层全厚0~19.73m,平均11.65m,属特厚煤层,煤层结构简单,煤层稳定,较坚硬。
4上煤为4煤的上分叉煤层,在井田局部可采煤层,煤层全厚0~7.02m,平均2.88m,煤层结构简单至复杂。
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2018年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井。
即:
矿井绝对瓦斯涌出量为160.29m3/min,相对瓦斯涌出量为11.88m3/t;二氧化碳绝对涌出量为9.97m3/min,相对涌出量为0.74m3/t。
煤层具有自燃发火性,发火期一般为3—5个月,最短发火期为24天,煤尘爆炸指数30.08%。
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采用三条立井、三条斜井开拓方式。
采煤方法为走向长壁综采放顶煤开采、走向长壁后退式综合机械化开采,全部垮落法管理顶板。
掘进工艺为综合机械化和炮掘相结合的工艺。
矿井运输方式为主运输采用胶带输送机,辅助运输采用无轨胶轮车。
矿井采用中央并列抽出式通风。
防灭火方法采用以黄泥灌浆为主、汽雾阻化、灌注凝胶、三相泡沫、采空区注氮、上下隅角堵漏、人工检测与束管监测等相结合的综合防灭火方法。
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矿井瓦斯治理的方式:
抽采为主,风排为辅。
矿井采用地面抽采、井下区域预抽、掘前预抽、采前预抽、上隅角抽采、高位瓦斯抽采巷抽采、采后卸压抽采等方法降低瓦斯含量。
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2018年度矿井回采工作面为4煤40110综放工作面、40112综放工作面及4
煤41103工作面、41105工作面。
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矿井准备工作面为4煤40107综放工作面及4
煤41106工作面。
为准备工作面而布置的主要掘进巷道有:
4煤回采巷道:
40107工作面运输顺槽、回风顺槽、高抽巷;40114工作面运输顺槽、回风顺槽、灌浆巷以及高抽巷。
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4
煤开拓巷道:
辅助运输大巷、胶带大巷、1#总回风巷和2#总回风巷的开拓延伸;
4上煤回采巷道:
41105工作面运输顺槽、回风顺槽、灌浆巷及41106工作面运输顺槽、回风顺槽、灌浆巷。
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矿井各系统简介如下:
1、运输系统:
1、主运输系统:
<1)采煤工作面运输系统:
4煤综放工作面¡ú工作面刮板输送机¡ú运顺皮带¡ú胶带大巷2、1部皮带¡ú主井井底煤仓¡ú主斜井皮带¡ú101皮带¡ú原煤仓AVktR43bpw
4上煤综采工作面¡ú工作面刮板输送机¡ú运顺皮带¡ú4上煤胶带大巷皮带¡ú4上煤煤仓¡ú4煤胶带大巷1部皮带¡ú主井井底煤仓¡ú主斜井皮带¡ú101皮带¡ú原煤仓ORjBnOwcEd
(2)掘进工作面运输系统:
4煤各掘进工作面¡ú掘进头皮带输送机¡ú胶带大巷2、1部皮带¡ú主井井底煤仓¡ú主斜井皮带¡ú101皮带¡ú原煤仓2MiJTy0dTT
4上煤各掘进工作面¡ú掘进头皮带输送机¡ú4上煤胶带大巷胶带机¡ú4上煤采区煤仓¡ú胶带大巷皮带¡ú主井井底煤仓¡ú主斜井皮带¡ú101皮带¡ú原煤仓gIiSpiue7A
2、辅助运输系统
<1)4煤运输系统
2#副斜井¡ú1#辅运大巷¡ú各使用地点
2#副斜井¡ú1#辅运大巷¡ú2#辅运大巷¡ú各使用地点
<2)4上煤运输系统
2#副斜井¡ú4上辅运大巷¡ú各使用地点
3、运输方式
材料、设备运输主要以无轨胶轮车为主。
目前矿井使用运输车辆主要为WC5E、WCQ-3B
uEh0U1Yfmh
二、供电系统
<一)地面工业供电
1、工业广场供电
<1)工业广场35KV变电站位于地面工业区,其两路电源引自大佛寺110KV变电站 35KV变电站内安装二台SZ10-M-20000/35变压器,采用分列运行方式,两台互为备用,负荷率为87.18%,单台运行均能满足矿井供电。 为井下供电、风井广场、工业广场生产生活。 IAg9qLsgBX <2)副斜井绞车二回10KV电源,引自工业场地35KV变电所不同母线段,选用二根VV22-10KV3×35mm2电缆。 WwghWvVhPE <3)主斜井胶带输送机引自工业场地35KV变电所不同母线段,选用二根VV22-10KV3×35mm2电缆。 asfpsfpi4k 2、工业广场生活用电 <1)矿井1#10KV箱变位于工业广场机电修理车间附近,该配电室内安装一台1250KVA箱式变压器,电源引至35KV变电站1段。 ooeyYZTjj1 <2)2#10KV配电室位于3#公寓楼附近该配电室内安装一台630KVA的变压器,电源引至35KV变电站1段。 BkeGuInkxI <3)3#10KV配电室位于3#公寓楼地下室该配电室内安装一台200KVA干式变压器。 <4)东广场1#、2#变电亭引至各用电点。 <二)风井广场供电 <1)风井35KV变电站位于风井广场,其两回均引至大佛寺110KV变电站,主变压器为2X12500KVA双绕组有载调压变压器,接线组别为Yd11.35KV进线两回,两台所用变柜,两台计量柜,10KV出线十五回,电容器出线八回。 为山上2#主扇房、1#瓦斯抽采站、2#瓦斯抽采站、制氮站、压风站等负荷提供双回路供电。 PgdO0sRlMo <2)风井广场10KV变电所供电分别从工业广场35KV变电所,10KVⅠ、¢ò段母线取双回路电源通过架空线及电缆直埋方式供电。 3cdXwckm15 <3)矿井1#主扇房通风机为GAF28-16-1型轴流式矿井通风机,第二趟回路10KV电源用YJV22-10KV3×35mm2电力电缆均引自风井广场10KV变电所。 h8c52WOngM <4)矿井2#主扇房通风机型号为: FBCDZ-12-NO.33/2×355KW型,矿用地面防爆抽出式通风机,两回路10KV电源分别引至风井35KV变电站10KVⅠ、¢ò段。 v4bdyGious <5)矿井1#、2#瓦斯抽采泵房由九台2BE3720-2BY4型水环式真空泵组成5套系统,一用一备;两回路10KV电源用YJV22-10KV3×120mm2电力电缆引自风井35KV变电站10KVⅠ、¢ò段。 J0bm4qMpJ9 <6)制氮站由四套制氮机,每套一用一备。 两回路10KV电源用YJV-10KV3×50mm2电力电缆分别引自风井35KV变电站10KVⅠ、¢ò段。 XVauA9grYP <7)压风机站由5台压风机组成,两回10KV电源用YJV-10KV3×70mm2电力电缆分别引自风井35KV变电站10KVⅠ、¢ò段。 bR9C6TJscw <三)、井下供电 1、中央变电所由35kv变电所两回路用 采用分列运行方式,两回路互为备用,单独运行时均能满足井下全部负荷要求,主要供给4煤、4上煤生产用电。 pN9LBDdtrd 2、1#采区变电所10kv变电所两回路用 采用分列运行方式,两回路互为备用。 目前主要为110工作面,大巷2部皮带提供动力电源。 DJ8T7nHuGT 3、2#采区变电所10kv变电所两回路用 采用分列运行方式,两回路互为备用。 目前主QF81D7bvUA 要为大巷延伸提供动力及风机电源。 4、4上煤1#采区变电所采用两回路用 4B7a9QFw9h 5、4上煤2#采区电源引至4煤中央变电所,1#采区变电所采用两回路用 ix6iFA8xoX 三、供排水系统 井下供水水源由地面10个水源井经高位水池供给,井下供水方式采用静压供水,敷设¦Õ219mm、¦Õ108mm钢管有两趟供水管路。 wt6qbkCyDE 净化水水源由水源井经净化水处理车间供给,经主斜井敷设的1趟DN65内外涂塑钢管向井下供给净化水,保证综采工作面及紧急避灾系统供水。 Kp5zH46zRk 水源井水泵电源、净化水处理车间电源均引自井下水处理车间配电室。 该配电室双电源取自工业广场35kV变电所10kV母线的不同段,保证了供电的可靠性。 Yl4HdOAA61 4煤供水路线: 地面高位水池¡ú主井¡ú井下胶带大巷供胶带大巷、1#总回风大巷、2#总回风大巷消防洒水¡ú40110综放工作面运顺施工用水。 ch4PJx4BlI 4煤路线: 地面高位水池¡ú主斜井¡ú胶带大巷¡ú40112掘进面用水。 4煤净化水路线: 地面净化水处理站¡ú主斜井¡ú胶带大巷¡ú40112综放工作面运顺。 4上煤供水路线: 2#副斜井¡ú4上煤回风大巷¡ú4上煤胶带大巷¡ú41104、41103区段各施工地点用水。 qd3YfhxCzo 2、排水系统 预计2018年矿井正常涌水量265m3/h,矿井最大涌水量为1315m3/h。 4煤排水: 在副斜井底设用中央泵房及主副两个水仓,水仓容积为2000m3,水泵房安装5台水泵<3台型号为MD155-67×4型多级离心水泵,流量为155m3/h·台,2台型号为MD450-60×5型多级离心水泵,流量为450m3/h·台)。 正常情况,使用2台小泵、2台大泵备用,1台检修。 最大涌水时,运行2台大泵,排水量为819m3/h。 E836L11DO5 401采区1#水泵房安装3台水泵<型号为BQW320-22/5-180,流量为320m3/h·台),敷设2趟DN250排水管路直接排至中央水仓,正常情况下开启1台泵可满足要求。 401采区水仓容积为960m3。 最大涌水时,运行2台水泵可满足要求。 S42ehLvE3M 401采区2#水泵房安装3台水泵<型号为BQW125-22/14-220,流量为125m3/h·台),敷设2趟DN200排水管路直接排至地面,在401采区2#水仓容积为1600m3。 501nNvZFis 401采区排水路线1: 401采区各泄水点经各顺槽排水管路¡ú胶带大巷DN200排水管路¡ú401采区1#采区泵房水仓¡ú2#总回¡ú中央泵房水仓¡ú地面。 jW1viftGw9 401采区排水路线2: 401采区各泄水点经各顺槽排水管路¡ú胶带大巷DN200排水管路¡ú401采区2#采区泵房水仓¡ú2#总回¡ú1#副斜井¡ú地面。 xS0DOYWHLP 4上煤排水: 411采区预计最大涌水量为110m3/h<含施工水)。 排水路线为: 411采区排水路线: 411采区各泄水点经经各顺槽排水管路¡ú4上煤总回风大巷排水管路¡ú4上煤胶带大巷泄水孔¡ú4煤6#联巷¡ú采区1#泵房水仓¡ú中央泵房水仓¡ú地面。 LOZMkIqI0w ¡ý ¡ú采区2#泵房水仓¡ú副斜井¡ú地面。 4、压风系统: 地面设压风机房,安装5台LGS65/8型矿用螺杆式移动空气压缩机,双电源取自风井广场35kV变电所10kV母线的不同段,5台压风机采用联合并运的方式通过DN300压风主管路经2#回风立井供井下用风。 ZKZUQsUJed 4煤供风路线: 井下用风通过2#立风井至4上煤总回DN200管路经4煤胶带巷至12#联巷,供给各掘进头用风,各掘进头按规定安设压风自救装置。 dGY2mcoKtT 4上煤供风路线: 井下用风通过2#立风井至4上煤总回DN200管路经4上煤胶带巷至掘进头,供给各掘进头用风,各掘进头按规定安设压风自救装置。 rCYbSWRLIA 五、通风系统 矿井由主斜井、1#、2#副斜井、3#副立井四条井筒进风,1#、2#立风井回风。 矿井总进风20588m3/min,总回风20267m3/min,负压1598.8Pa,等积孔10.37m2。 FyXjoFlMWh 4煤: 主斜井、1#、2#副斜井、3#副立井进风,1#回风立井回风<安装一套GAF25-11.8-1型轴流式通风机)。 平行布置5条大巷,三进两回,分别为1#、2#辅运大巷、胶带大巷、1#、2#回风大巷。 总进风量10421m3/min,总回风量10209m3/min,负压1750Pa,等积孔5.08m2。 TuWrUpPObX 4上煤: 1#、2#副斜井、主斜井、3#副立井进风,2#回风立井回风<安装一套FBCDZ-NO.33型对旋轴流式通风机)。 平行布置4条大巷,两进两回,分别为4上煤辅运大巷、4上煤胶带大巷、4上煤1#回风大巷、2#回风大巷。 总进风量为10167m3/min,总回风量10058m3/min,负压1440Pa,等积孔5.33m2。 7qWAq9jPqE 六、瓦斯抽采系统 矿井地面建有8套瓦斯抽采系统,共安设2BEC72型水环式真空泵15台,总抽采能力3200m3/min。 主管路为§¶820mm、§¶720mm、§¶630mm钢管,支管路为§¶560mmPE、§¶478mm钢管、§¶450mmPE和§¶315mmPE管。 管路布置为: llVIWTNQFk 4煤: 矿井瓦斯泵站¡ú立孔<Ф630mm钢管)¡ú1#、2#总回风巷道<Ф820mm、720mm钢管)¡ú40110、40112回采工作面、40107、40114掘进面<Ф560mmPE、§¶478mm钢管、§¶450mmPE、§¶315mmPE管);yhUQsDgRT1 4上煤: 矿井瓦斯泵站¡ú2#立风井<Ф630mm钢管)¡ú1#总回风巷道<Ф720mm钢管)¡ú41103回采工作面、41105、41106掘进面<Ф560mmPE、§¶478mm钢管、§¶450mmPE、§¶315mmPE管);MdUZYnKS8I 各系统分别用于区域预抽,工作面掘前预抽、采前预抽、高抽巷抽采、采后卸压抽采、上隅角埋管抽采。 七、矿井监测监控系统 目前矿井使用的KJ90NB安全监控系统,系统能全面满足AQ6201-2006相关技术要求,具有良好的稳定性及可靠性。 09T7t6eTno 现矿井安装分站37台<其中4煤13台、4上煤10台、瓦斯泵站及主扇房9台、驱动机房1台、永久避难硐室4台),甲烷传感器102台,温度传感器21台,CO传感器27台,负压传感器6台,风速传感器12台,设备开停传感器53台,管道V锥流量传感器8台,风门传感器12台,断电仪34台。 e5TfZQIUB5 井下敷设矿用单模光缆5100m,矿用阻燃信号电缆 s1SovAcVQM 安全监测监控系统的安装、使用和维护均符合《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》 GXRw1kFW5s 八、防灭火系统 1、黄泥灌浆系统 矿井地面建有黄泥灌浆站两座,每座灌浆能力60m3/h(土方量为15m3/h>,其灌浆系统分别为: 4煤系统: 地面灌浆站¡ú1#副斜井<Ф159mm钢管)¡ú1#辅运大巷<Ф159mm钢管)¡ú充电硐室¡ú1#总回风巷<Ф159mm钢管)¡ú灌浆巷<Ф159mm钢管)¡ú灌浆点;UTREx49Xj9 4上煤系统: 地面灌浆站¡ú2#副斜井<Ф159mm钢管)¡ú4上煤2#副斜井井底车场¡ú1#总回大巷<Ф159mm钢管)¡ú灌浆巷<Ф159mm钢管)¡ú灌浆点;8PQN3NDYyP 2、注氮系统 矿井地面建有四套<8台、一备一用)制氮系统 4煤系统: 地面制氮站¡ú立孔<Ф325mm钢管)¡ú2#总回<Ф325mm钢管)¡ú总回11#联巷<Ф325mm钢管)¡ú1#总回<Ф315mmPE管)¡ú40112运顺<Ф108mm钢管)下隅角;AHP35hB02d 地面制氮站¡ú立孔<Ф325mm钢管)¡ú2#总回<Ф325mm钢管)¡ú总回11#联巷<Ф315mmPE管)¡ú1#总回<Ф315mmPE管)¡ú40112回顺<Ф159mm钢管)¡ú管子道<Ф159mm钢管)¡ú40112灌浆巷<Ф159mm钢管);NDOcB141gT 4上煤系统: 地面制氮站¡ú3#立井<Ф325mm钢管)¡ú2#副斜井4上煤车场¡ú联巷¡ú总回大巷<Ф325mm钢管)¡ú灌浆巷<Ф108mm钢管);1zOk7Ly2vA 地面制氮站¡ú3#立井<Ф325mm钢管)¡ú2#副斜井4上煤车场¡ú联巷¡ú总回大巷<Ф325mm钢管)¡ú工作面运顺口<Ф108mm钢管)¡ú工作面下隅角;fuNsDv23Kh 3、束管监测系统 矿井安装束管监测系统 tqMB9ew4YX 管线沿工作面倾向布置,上隅角、50m处、100m处、150m处,共四个采样头。 每推采50m重新埋管采样,通过采样泵抽取气样,对采空区、上隅角气体进行分析。 HmMJFY05dE 4、汽雾阻化系统 在40112、41103运顺设备列车处分别安装汽雾阻化泵,阻化剂溶液加压后经高压管输送到工作面架间,在工作面架间均匀设置5个阻化剂喷头,随工作面回采坚持24小时不间断喷洒。 ViLRaIt6sk 九、人员定位系统 矿井安装KJ271人员定位系统一套,由1台控制主机、3台KJ271-J传输接口、2台避雷器组成。 主机安装在调度指挥中心,通过从调度指挥中心经1#副斜井到中央变电所敷设的光缆传输数据。 在主井口和1#、2#副斜井口分别安装考勤分站1台。 9eK0GsX7H1 井下共安装KJ271-F定位分站52套,敷设通讯线缆10600m。 入井人员均佩戴KJ271-K定位卡,可实现持卡人员的定位、轨迹查询、追踪。 如果发生灾变,在井下正常供电的情况下可立即从监控计算机上查询事故现场的人员位置分布情况、被困人员数量、遇险人员撤退线路等信息。 naK8ccr8VI 十、矿井通讯网络系统 井下通信系统包括调度通信系统和无线通信系统。 交换机房安装DDK-8多媒体数字程控交换机一台,井下安装防爆电话机HAK-33型90多部,布置于各个巷道及工作场所。 无线通信系统为KT23系统,地面安装2个功率500mw的ECM-M7基站、井下安装40个功率40mw的KT13防爆基站,地面机房、中央变电所4上煤变电所各安装控制柜KT12和后备电源KTW52各一套,接入所有基站。 B6JgIVV9ao 同时为150多名管理人员配发KW110C小灵通。 机站无线通信覆盖矿区地面所有工作场所、井下主要巷道及工作面。 通信系统实现无线通信系统与调度通信系统联网。 P2IpeFpap5 十一、井下紧急避险系统 矿井已按照要求为入井人员配备符合要求的自救器,同时,已按照《大佛寺煤矿井下紧急避险系统施工设计》及国家相关文件要求建成并安装、投运401采区永久避难硐室、411采区永久避难硐室及10台移动救生舱;并要求在工作面设计时,对于超过1000m的顺槽必须提前考虑移动式救生舱硐室及舱体的安装设计,在工作面回采前,确保其正常投运。 3YIxKpScDM 第二章矿井灾害分析及预兆 第一节灾害分析 一、瓦斯 1、瓦斯来源 <1)本煤层瓦斯: 主要有: 采煤工作面,掘进工作面,采空区。 <2)临近层瓦斯: 4上煤<4上-1、4上-2)。 2、灾害原因分析 <1)矿井瓦斯涌出量大。 根据2018年瓦斯等级鉴定,矿井绝对瓦斯涌出量160.29m3/min,为高瓦斯矿井。 gUHFg9mdSs <2)瓦斯局部积聚 瓦斯易积聚的地点有: 采煤工作面上隅角,顶板冒落的空间、风速较低的巷道顶板附近、停风的盲巷、闭墙附近巷道、采煤工作面接近边界,采煤机附近<刮板输送机机尾、底部溜槽等)。 uQHOMTQe79 <3)局部瓦斯涌出 瓦斯涌出地点主要有: 采空区、冒落带、盲巷、闭墙等。 二、煤尘 1、煤尘来源 掘进工作面、采煤工作面、运输大巷、胶带大巷、回风大巷、运输系统的各转载点以及巷道锚喷作业等。 2、灾害原因分析 矿井生产或者掘进过程中产生大量煤尘,致使煤尘堆积,进而发生煤尘爆炸是导致煤尘灾害的主要原因。 三、火灾 1、外因火灾 <1)存在明火: 如吸烟、电火焊等; <2)电气设备: 电器失爆等; <3)放炮: 未按规定放炮等; <4)静电火花: 如穿化纤衣服等; <5)瓦斯、煤尘爆炸等引起的火灾; <6)机械摩擦及物体碰撞产生火花; <7)其它。 2、内因火灾 煤矿井下经常发生内因火灾主要有以下地点: <1)采空区,特别是大量遗煤而又未及时封闭或封闭不严。 <2)巷道两侧受地压破坏的煤块。 <3)巷道中长期堆积的浮煤。 <4)巷道发生冒顶后的高冒空洞中。 <5)与老窑相连通处。 IMGWiDkflP 矿井所开采4#、4上煤煤层,属于易自燃煤层。 发火期3~5个月,最短24天。 由于回采过程中浮煤清理不彻底、顶煤回收不完全、隔离煤柱受压疏、永久密闭压垮而漏风,可能导致工作面煤层自燃发火。 WHF4OmOgAw 四、顶板 4上煤: 直接顶以泥岩为主,局部为砂质泥岩、砂岩;基本顶为中~细粒砂岩及粉砂岩,属半坚硬较稳定顶板。 4煤: 伪顶为0.5m以下的炭质泥岩,零星分布;直接顶以泥岩、砂质泥岩为主,次为粉砂岩、砂岩一般厚度0.87~3.51m,易冒落,为半坚硬不稳定顶板;基本顶多为细粒砂岩或粉砂岩,局部为中~粗粒砂岩,为半坚硬较稳定顶板~稳定顶板。 aDFdk6hhPd 构造带自身围岩强度低、采掘面遇到的较小构造在精查报告和补勘资料不能提供及时性预测、过构造带时支护不及时,顶帮暴露时间长、支护参数不合理、工人违章漏支或少支、开采地质条件多变,造成矿压显现相差较大,掌握规律不够等造成掘进和回采过程中顶板冒落。 冒顶灾害事故多发生在采煤工作面、掘进工作面、失修巷道等地点。 在地质构造复杂顶板管理困难地区,如断层带、裂隙发育带附近是顶板事故易发生地点。 ozElQQLi4T 五、水灾 1.顶板裂隙水 大佛寺煤矿现开采的主要煤层为4煤和4上煤。 其直接充水含水层为直罗组、延安组和白垩系洛河-宜君组裂隙承压含水岩组,直罗组和延安组补给来源单一,导水性差,富水性弱;白垩系洛河-宜君组分布广,厚度大,富水性较强,充水方式为顶板进水型。 根据¡°两带¡±观测孔资料]分析,40108工作面回采过程中导水裂隙带已发育至白垩系洛河-宜君组含水层,说明该含水层已参与40108、40110工作面的多次涌水。 CvDtmAfjiA 2.采空区积水 ¢Å.井田内采空区积水: 在井田内的采空区积水主要为顶板裂隙水及采空区灌浆水,在相邻工作面的开采过程中,由于顶板压力较大,导致隔水保护煤柱产生裂隙,相邻采空区的积水渗入回采工作面,对回采工作造成一定程度的影响。 QrDCRkJkxh ¢Æ.周边煤矿采空区积水: 矿井因煤层埋藏较深,目前尚未发现小窑开采痕迹,但矿井边界东邻水帘矿、虎申矿和下沟矿,北部边界相邻的亭南煤矿以及矿井南面的蒋家河煤矿,这些煤矿采空范围较大,采空区积水较多,必须高度注意其开采活动对矿井生产的影响。 4nCKn3dlMX 3.地表水: 泾河流经井田东北缘,据陕西省水文总站景村水文站资
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