三重管高压旋喷桩施工组织设计方案.docx
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三重管高压旋喷桩施工组织设计方案
第一章工程概况
1.工程简介
车站围护结构为钻孔灌注桩加三轴搅拌止水帷幕,端头加固为三轴搅拌桩施工完成后与基坑开挖同期施工;加固区域分为4个,分别为北端头左线、右线,南端头盾构段左线,南端头渡线段右线。
2.工程地质条件
各土层分布情况详见工程地质纵断面图,各土层特征自上而下分述如下:
第1层填土,主要为人工回填的粉土层厚0.5~6.5m;第2-1层粉土,层底深度1.5~8.4m,平均厚度2.21m;第2-2层粉质粘土,层底深度1.8~8.3m,平均层厚1.62m;第2-3层粉砂层底深度4~6.9m,平均层厚2.8m;第2-4层细砂,层底深度4.8-14m,平均层厚4.55m;第3-2层粉质粘土,层底深度7.6-14.5m,平均层厚3.22m;第3-4层细砂,层底深度12.4~25m,平均层厚6.97m。
3.编制依据
3.1经现场施工所获得的自然条件资料、施工资料
3.2甲方提供的资料
类别
名称
原始资料
《地基加固平面图》
《右线地质纵剖面图》
《右线加固纵剖面图》
《北端头地基加固平面图》
《北端头左线加固纵剖面图》
《北端头右线地质纵剖面图》
3.3现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定:
3.3.1《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
3.3.2《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
3.3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
3.3.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
3.3.5《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015);
3.3.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版);
3.3.7《工程测量规范》(GB50026-2007);
3.3.8《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
3.3.9《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08-903-2003);
4.施工配置
4.1人员配置
主要人员一览表
序号
工种
人数
分工任务
1
项目经理
1
项目指挥协调
2
施工员
1
施工中指挥及技术
3
质量员
1
现场检测
4
安全员
1
现场安全监察
5
材料员
1
材料配件管理
6
资料员
1
项目资料管理
7
操作工人
16
施工操作
4.2机械配置
主要机械设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
高压旋喷钻机
MXL-160A
台
2
2
空气压缩机
UD110-8
台
2
3
泥浆泵
BW-250
台
2
4
储气罐
JACW-1000
台
2
5
高压泵
WXB-90
台
2
第二章施工部署
1.高压旋喷桩施工方法和施工工艺
1.1施工准备
1.1.1技术准备
根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。
以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。
配方试验在室内进行。
室内配方试验配制试样时,其配合比必须与实际施工的配合比相符。
因此,根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量,并根据单位时间内被处理土量,计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。
用这样的方法在室内制作试件,其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件,可以判断不同喷射条件下的加固强度,以及选用适当的参数,以满足预期的设计要求。
配合比试验结束后,形成完整的试验报告,并递交监理工程师审核,经监理工程师认可后,方可用于施工。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验(不少于3根),以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜,开挖检查固结体尺寸及连续性,验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性;取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验,验证试验结果是否与理论配合比一致;进行载荷试验和透水试验等,验证试验结果是否满足设计要求,最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
并报监理单位确认后,进行大面积施工。
根据设计资料绘制旋喷桩布桩图,并注明桩位编号及施工说明。
1.1.2场地准备
原地面清理、整平,并用小型压路机碾压密实。
挖好排浆沟,设置回浆池,浆液回收处理,防止污染环境。
1.1.3机具设备准备
喷射注浆前检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足施工需要。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物,并准备适量的常规配件。
检查电源、线路,并做好照明准备工作。
1.1.4人员准备
配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底、安全交底。
1.2工艺流程
1.2.1高压旋喷桩施工流程图
高压旋喷桩施工流程图
1.2.2施工场地清理
清理施工现场的地下、地面障碍物,场地平整度基本要求±100mm,对地下障碍物尽量清除,以免影响施工效率,场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm。
依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案,确定施工工艺,安排好打桩施工流水
1.2.3参数确定
设计要求采用三重管高压旋喷桩,设计桩径800mm,桩中心距550mm,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,施工暂定主要技术参数如下:
(中标后根据试验桩的情况确定具体参数)
①空气压力0.7Mpa;②高压清水压力23Mpa;③水泥浆压力3.0Mpa;④水灰比0.8;⑤提升速度10cm/min。
施工时根据设计要求,结合地层情况,会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数,确保成桩质量达到设计要求。
1.2.4操作要点
1)测量定位
由公司专业测量员承担测量定位工作,使用全站仪和水准仪,钢卷尺定位,桩位用钢筋标出,施工定位时要重新复测桩位,保证桩位误差不大于50mm。
2)钻机就位
钻机就位机座应平整、稳固,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。
就位后,开始施钻。
在钻进过程中,由钻机操作手负责做好孔深、回水颜色、土层情况及各种异常情况等原始施工记录。
并按技术交底要求钻至设计标高。
3)施工前准备:
检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求,注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,注浆接头密封完好。
4)高压旋喷:
在成孔后,校验孔位、孔深及垂直度,均满足设计和规范要求后,开始喷射作业。
钻机操作手负责喷射时喷射方向、提升速度等操作控制;搅拌机操作手负责操作搅拌机搅拌浆液,并做好每孔喷射用浆桶数、每桶材料用量、搅拌时间、单位时间内水泥用量等施工原始记录;输送设备操作手负责空气压缩机、高压泥浆泵的操作,并负责记录气、浆的压力和流量,发现异常及时通知工长;试验员负责施工中制浆的质量控制,并负责现场质量检验。
①旋喷注浆时要注意设备启动顺序,应先空载启动空压机,待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值,风、水畅通后,才开动注浆泵,待泵量泵压正常后开始注浆,待水泥浆流出喷头后,提升注浆管,自下而上喷射注浆。
②深层旋喷时,应先喷浆后旋转和提升,在桩端有坐喷时间,以保证桩端质量。
喷射注浆中需拆除注浆管时,应停止提升和回转,同时停止送浆,逐渐减少风量和水量,最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接,防止固结体脱节。
③旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作,并按要求逐项记录。
如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时,应查明原因和采取相应措施后,再继续旋喷。
④在旋喷过程中,注意喷嘴局部或全部被堵,否则要拔管清洗后重新进行旋喷。
⑤补浆。
喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
5)水泥浆搅拌:
采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,喷入浆液的水灰比为0.8:
1~1:
1,在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析,造成浓度降低。
6)施工完毕后,立即得出注浆管,彻底清洗注浆和注浆泵,泵内不得有残存水泥浆。
2.施工工艺要点
2.1变参数喷射
由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。
若采用单一的技术参数来喷射长桩,则会形成直径或长度极不均匀的固结体,导致旋喷桩直径不一,使承载力降低。
为确保质量,需根据钻孔时获得的孔位处地层情况,对不同深度或不同土层采用不同的技术参数,对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间,适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。
2.2重复喷射
在不改变喷射技术参数的条件下,对同一孔位作重复喷射,既能增加土体破坏的有效长度,从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。
有关试验资料表明,在黏性土中复喷一次直径可增大38%,在砂性土中可增大50%。
2.3冒浆处理
在喷射注浆过程中,有一定数量的土颗粒与水、浆混合后,沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察,可及时了解地层状况,判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。
完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。
当出现异常情况时,首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数,及时采取措施调整。
1)压力骤然上升或压力过高流量偏低时,说明有堵嘴或管路被堵塞现象,应及时停喷,认真检查气浆软管,必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。
2)流量不变而压力突然下降时,应检查各部位的泄漏情况,必要时拔出注浆管检查密封性能,更换过度磨损的喷嘴。
3)流量压力均偏低时,应及时停喷检查修理相应发生装置。
4)不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时,若系土质松软可适当加快注浆管提升速度,或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆;若系附近有空洞、通道,则不提升注浆管,同时降低气压力流量,继续注浆直至冒浆为止,或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止,或采用速凝浆液,使浆液在注浆管附近凝固。
5)冒浆过大时,一般是有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过所需浆量所致。
双管法施工可适当缩小喷射孔径,提高喷射压力,基本保持注浆量不变;如仍无效时,可加快提升速度和旋摆喷速度。
2.4搭接处理
在施工中会出现种种故障造成注浆间断,为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层,影响固结体均匀性和整体性,必须进行搭接处理。
搭接长度不小于10cm。
2.5分序喷射
高压喷射注浆施工时,在水泥土浆液固结硬化之前,有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。
高压喷射注浆应分序隔孔施工,防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。
相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2-5d。
如发现窜孔现象,用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。
2.6防止凹穴
旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用,水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩,最终固结体顶部将出现一个凹穴。
采取以下措施予以消除:
1)采取超高喷射注浆方法,即喷射注浆的顶面,其超高量应大于收缩高度,可在施工中具体掌握。
2)在浆液凝固前回灌冒浆捣实。
3.检验控制项目与方法
高喷作业形成的单个桩柱直径不宜小于800mm。
抗压强度:
qu≥1.0Mpa,抗渗系数≤1.0*10-7cm/sce。
3.1高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量:
同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂,散装水泥500t为一批,散装水泥不足500t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
检验方法:
检查产品质量证明文件及抽样检验。
3.2浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,制备好的浆液应均匀,不得离析。
检验数量:
施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。
监理单位每工班平行检验2次。
检验方法:
观察并用浆液比重计检测浆液密度。
3.3高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法:
观察、现场清点。
3.4高压旋喷桩的长度应符合设计。
检验数量:
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
检验方法:
测量钻杆长度,并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工记录。
3.5高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
检验数量:
钻孔取芯并做抗压试验的桩数为工程桩总数的1%,当检验桩数的不合格率大于10%时,应倍增抽检高喷桩孔的数量,直到不合格率小于10%。
对不合格者进行补喷成桩,二次加固。
检验方法:
完工后28d,在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的照片,取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
3.6高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量:
总桩数的2%,且每检验批不少于6根。
监理单位见证检验,勘察设计单位现场确认。
检验方法:
平板载荷试验。
3.7高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位(纵横向)
≤50mm
按成桩总数的2%抽样检验,且每检验批不少6根
全站仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
≤0.5%
全站仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不少于设计值
开挖50-100cm深后,钢尺丈量
4.安全环保措施
1、现场设专职安全员,负责施工前安全交底及施工现场安全施工。
2、电器系统设专人负责,配备电器保护装置,随时检查。
3、设备定期检修,施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。
4、施工人员进入现场必须戴安全帽。
5、施工前对施工人员进行专项交底。
6、施工中注意对环境的保护,开挖泥浆池,泥浆沟,注意泥浆的回收;水泥袋设专人负责回收,尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。
第三章施工质量要求
1.喷浆浆液
1.1高压旋喷注浆用的浆液主要材料为水泥,水泥在使用前应作质量鉴定,搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌合用水的标准。
1.2旋喷用水泥浆液,可根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液。
所用外加剂和掺合料的数量,应通过试验确定,选用前应报发包方批准。
1.3旋喷用水泥浆液应根据工程需要选用,并应符合下列规定:
(1)采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,喷入浆液的水灰比为0.8:
1~1.0:
1.0,当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性和改善高喷体变形适应能力时,可在其内加入适量的膨润土和碳酸钠,其具体掺量应通过试验确定,膨润土的细度应为200目。
使用前应报发包人批准。
(2)膨润土和碳酸钠添加料应先在容器内稀释搅拌均匀,然后倒入水泥浆液内混合搅拌均匀。
稀释膨润土和碳酸钠用的水量应计入总水量,膨润土和碳酸钠重量应计入总灰重。
(3)水泥应新鲜无结块,过0.08mm方孔筛的筛余量不大于5%。
1.4旋喷施工所用水泥浆液存放的有效时间,应符合下列规定:
(1)当气温在10℃以下时,不宜超过5小时。
(2)当气温在10℃以上时,不宜超过3小时。
(3)当浆液存放时间超过有效时间时,应降低标号使用。
必要时按废浆液处理。
(4)浆液存放时应控制浆体温度在5~40℃范围内。
如超出上述规定应弃除。
1.5不同生产批号的原材料的各种不同配比的浆液应留取样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体的物理性能、力学性能试验,并将成果资料一式4份报送招标人。
1.6浆液性能试验的内容为:
比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。
1.7凝固体的物理性能试验内容为:
抗压、抗折强度。
2.钻孔和喷浆作业
2.1按设计图纸文件或(和)发标人的指示,形成施工平台,施工平台高程误差应控制在±15cm的范围内。
2.2按图纸文件或招标人指示放样钻孔,孔位偏差≤5cm,钻孔孔底偏斜率不应大于0.5%。
2.3在旋喷作业过程中,应及时准确填写施工记录。
记录表格式应符合招标人指示和有关规定。
2.4旋喷作业完成后,应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内,直到孔内的浆液面不再下沉为止。
2.5每喷浆孔施工完毕,应用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出,钻具及其他设备,应用低压水冲洗干净,并应架起旋喷管设备,离地存放。
2.6施工作业场地维护与清理
(1)各项工程施工中埋入的非要求永久保留的钢筋、钢管、木桩、木塞及其他辅助设施,均应切割与建筑物表面或与地面平齐。
(3)钻孔灌浆作业排放的污水、废浆应做沉渣处理后排出。
(4)废料、废渣、不需保留的岩芯及其他弃物,必须清运至图示或发包人指定的地点。
3.高喷体质量要求
3.1高喷体质量技术指标要求
高喷作业形成的单个桩柱直径不宜小于800mm。
且必须满足下列要求:
(1)抗压强度:
qu≥1.0Mpa,
(2)抗渗系数≤1.0*10-7cm/sce。
3.2在喷浆施工作业过程中出现:
喷杆未到底,水压浆压偏低,提升过快,旋转过快或过慢,不回浆或回浆比重偏低等任何一种不良情况连续施工完成的高喷孔段应补孔重新喷浆,并将补孔重喷情况资料报送发包人。
4.质量检验
4.1质量检验应按照设计图纸文件要求或发包人指示,对施工作业过程及完工后的高喷桩质量配合发包人完成检验。
4.2高喷墙体的施工作业过程质量检验包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验,回浆的浆液性能检验,喷嘴下入孔底深度检验,喷浆作业过程的压力、转速提升速度检验等每孔施工作业全过程的检验。
4.3高喷成墙墙体质量检验方法采用开挖检查、钻孔取芯检查,压水试验检查,在成桩28天后进行。
(1)检验点的布置
1)在地质情况复杂,可能对旋喷注浆产生影响的部位。
2)招标人认为需要检查的部位。
(2)检验工程数量
钻孔取芯并做抗压试验的桩数为工程桩总数的1%,当检验桩数的不合格率大于10%时,应倍增抽检高喷桩孔的数量,直到不合格率小于10%。
对不合格者进行补喷成桩,二次加固。
合格标准为:
芯样连续完整,全为水泥浆混凝土结石。
取样室内试验成果满足设计的力学强度要求。
5.资料记录与整理的有关规定
5.1所有施工作业过程都必须如实及时作好原始记录,原始记录不得提前预记录,写回忆录、改写。
5.2向发包人人提供各项工程的施工完工图纸和文件,施工计划、施工设备、原始资料记录、成果资料、试验检测资料、以及发包人人所必需的其它各项资料。
5.3原始资料、成果资料、质量报告、完工报告
(1)施工参数与施工工艺流程等资料。
(2)浆液性能检测,喷浆设备检测,固壁泥浆性能检测记录与成果料料。
(3)钻孔、测斜、泥浆固壁、喷杆下入控深与喷浆作业过程记录。
(4)喷注浆成果表,喷注浆分序统计表,各次序孔喷注成果表,喷注浆完成情况表。
(5)喷注浆孔和检查孔完工图纸(平面、综合剖面)含各次序孔单位注灰量频率曲线。
(6)岩芯的彩色照片,先导孔和检查孔的岩芯柱状图。
(7)材料检验资料。
(8)高喷施工质量检查报告。
(9)钻孔、喷浆方法和顺序的说明,包括使用的临时设备布置图。
第四章质量保证措施
建立质量保证体系,明确专(兼)职检查人员,成立QC小组,建立质量检查制度、工序交接、验工计价制度,执行质量否决权办法。
质量管理体系由项目经理、项目副经理、项目总工程师等组成,工地质量检查小组负责实施此项目工作。
加强全面质量管理。
建立质量预控体系,有目的有预见性地采取有效措施,把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态中。
抓好施工设计图的审核,做好详细技术交底,加强实施性阶段施组编制和安排。
抓好各种材料、半成品的试验和检验。
加强工程质量检查及评定。
严格执行自检、互检、专检的三检制,隐蔽工程未经检查不封闭,自检项目不达优质不交班。
隐蔽工程做到自检在前,签证及时,分项工程评定表应按验标规定及时检查,认真填写,数据准确,项目齐全。
推广新技术、新工艺的应用,推行信息化施工管理技术,努力提升工程的科技含量。
1、组织保证
1.1配备强有力的项目班子
项目管理层由管理人员和技术人员构成,全面负责本工程施工任务,有效组织人力、设备、物资等资源,保证质量管理体系的有效运行,实现质量目标。
1.2强化项目的技术、质量、检测力量
采用先进的施工方法和质量检测手段。
精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员,分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。
1.3抽调和整合施工专业队伍
根据任务规模和工程特点,按工程类别和模块化、专业化、工厂化质量的原则划分施工任务,抽调和整合专业施工队,在项目经理部直接领导和指挥下,参加本工程的建设。
2、材料、机械设备保证
根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求,认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。
采购前,对材料、机械设备的供方进行调查评价。
选择时,认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料,交付后服务的证据、支持能力等,严格选择有实力的供方。
对有特殊要求的材料、机械设备,严格组织实地考察,进行产品质量状况评价,确定合格供方。
对选择的所有合格供方,签订定购合同,建立评价记录,实行定期考核、动态管理、择优淘劣,保证选择合格和放心的供方。
严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。
对供方生产(制造)的各种材料、机械设备做好检验和验证,确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求;对各种机械、设备按照采购合同文件的要求,严格进行验证,确保其技术状态良好,运转正常,能够达到应有的施工能力和要求。
严格材料、机械设备的使用和管理。
针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点,认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法,随时和定期组织检查考核。
对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理,严格执行企业的有关规定,从源头上控制好产品的质量。
对机械设备实行定机定人定岗管理,落实安全使用、维护、保管和责任制度,严格执行维修、保养、小修、大修计划,保证各种机械设备工作正常,确保施工和工程质量不受影响。
3、质量管理保证
认真组织制定工艺标准,积极落实创优规划。
正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。
严格按照创优规划和措施要求,加强现场技术指导和工序质量预控。
各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工,按照《质量验收标准》进行验收,上道工序不合格,不交付下道工序施工。
保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。
做好隐蔽工程的检查验收。
项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查,各班组严格“自检、互检、专检”三检制,及时邀请现场监理工程师检查签证,不符合要求的不隐蔽。
对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业,实行24小时旁站监控,做好施工记录,保证实施过程具有可追溯性。
严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。
各级落实质量包保责任和质量终身负责制,每项工程明确质量具体负责人,施工过程跟踪考核,实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度,真正使质量责任落实到实处。
4、测量、试验检测保证
(1)严格检测操作管理制度
认真执行《项目测试人员手册》中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测
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- 三重 高压 旋喷桩 施工组织设计 方案