设备及管道保温施工方案精编文档doc.docx

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1.适用范围

2.编制依据

3.施工组织设计及施工准备

4.主要施工工艺和方法

5.质量保证措施及要求

6.质量管理机构

7.职业安全卫生管理措施及要求

8.文明施工保证措施

一、适用范围

本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。

二、编制依据

1.标准采用

1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007

1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》

1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009

2.保温材料的选用：

2.1Φ14×2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；

2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；

2.3锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。

2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。

3．保温材料的性能：

岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：

序号

保温材料

容重kg/m3

推荐使用最高温度℃

热导率程W/mk

1

硅酸铝纤维绳

650

λ=3.5×10-2+1.65×10-4tm+1.242×10-7tm2

2

缝毡

100

400

λ=3.9×10-2+7.09×10-4tm+3.123×10-7tm2

3

岩棉

板

100

350

λ=3.7×10-2+6.81×10-4tm+2.999×10-7tm2

4

管壳

150

350

λ=3.7×10-2+8.25×10-5tm+2.035×10-7tm2

4.保护层材料

4.1保护层材料选用

设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。

5.保温结构

5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。

5.2保温施工技术要求

5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。

5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。

5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。

5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。

5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。

5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。

锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。

5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。

伸缩缝间距为：

高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。

分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。

遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。

5.3保温结构的支撑设计

5.3.1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。

对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。

5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。

5.3.4介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度≥450℃时，支撑件可采用紧箍承重环。

当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。

直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。

5.3.6支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm。

5.3.7支撑件的间距：

设备或平壁1.5~2m；高温管道为2~3m，中低温管道为3~5m，管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。

5.4保温结构的固定件

5.4.1保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm。

5.4.2保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm。

5.4.3钩钉、销钉选用Φ3~Φ6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。

5.4.4直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

5.5保温结构的捆扎件

5.5.1保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，捆扎件规格如下：

序号

管道保温层外径（mm）

硬质保温层制品（mm）

软质及半硬质保制品（mm）

备注

1

Φ＜200

Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝

Φ1.0~Φ1.2镀锌铁丝

2

Φ200~Φ600

Φ1.0~Φ1.2镀锌铁丝

Φ1.2~Φ2.0镀锌铁丝

3

Φ600~Φ1000

Φ1.2~Φ2.0镀锌铁丝

Φ2.0~Φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带

4

Φ＞1000

Φ2.0~Φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带

20×0.5镀锌钢带

5

平面及设备

Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝和12×0.5镀锌钢带

Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝或20×0.5镀锌钢带

5.5.2每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。

5.5.3捆扎间距：

硬质保温制品≤400mm，半硬质保温制品≤300mm，软质保温制品≤200mm。

5.6保温层结构的保护层

5.6.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。

插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm。

5.6.2金属保护层环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重垒凸筋），搭接尺寸不少于50mm。

对垂直管道和斜管，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为200mm，每道缝不少于4个钉。

当金属保护层用支撑环环固定时，钉孔应对准支撑环。

5.6.3水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管的环向接缝应上搭下茬。

5.6.4金属保护层应有整体的防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处采用环氧树脂封堵，安装在室外的吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上设置防雨罩。

5.6.5大型设备、贮罐保温层的金属保护层采用压型板或作出垂直凸筋，并采用弹簧连接的金属箍带环向加固，风力较大地区室外布置大型设备、贮罐应加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm。

5.6.6直管段上为热膨胀设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式，搭接余量按热膨胀的要求，且不少于100mm。

硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。

软质保温材料及半硬质制品，活动环向接缝间距：

中低温管道为4~6m，高温管道为3~4m。

5.6.7室外布置的大截面矩形烟风管道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。

6.防潮层

6.1需要防潮的管道应在保温外包沥青胶玻璃布、防水冷胶玻璃布或改性沥青油毡作防潮层，也可采用聚氯乙烯防水卷材作防潮层。

沥青胶玻璃布和防水冷胶玻璃布防潮层应由两面三刀层沥青胶或防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布组成。

防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。

7.施工余量

保温材料和辅助材料损耗附加量及施工余量按规程规定选取，如下表：

序号

保温材料名称

损耗附加量及加工余量

备注

1

硅酸铝复合

5%

2

岩棉、玻璃棉制品

5%

3

保护层

25%

三．施工组织机构及施工准备

3.1施工组织机构

3.2施工准备

3.2.1保温材料必须提前进入现场，报送监理公司作各项指标的复检，保材料保存时做防雨、防潮措施。

3.2.2工器具准备：

电焊机2台手电转8把

拉铆枪8把折方机1台

手动卷板机1台压凸机1台

剪板机1台

3.3施工条件

3.3.1保温体组合安装完，临时构件拆除完,并经验收合格。

3.3.2需用水压，风压及渗油试验的管道、设备水压、风压试验完毕合格，经过工序验收。

3.3.3需水压前焊接的保温、护板支撑件等焊接完。

3.3.4施工设施、工器具备齐。

3.3.5所有保温材料、铁丝网等都到货，各项指标符合设计要求。

33.6脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠，允许挂牌使用。

3.3.7施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过技术交底。

3.3.8各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。

四主要施工工艺和方法

4.1施工程序：

施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。

4.2施工方法

Ø根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求必须垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。

Ø外护板支撑角钢（30×30×3mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，必须垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间必须焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,必须保证垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。

Ø主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层必须按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。

Ø需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，保证外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。

用手枪电钻钻孔，必须垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。

Ø所有连接角板，加工制作必须根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装必须做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时必须挂线、吊线进行，保证水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周必须按图用防雨框进行防水处理。

外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。

五．质量保证措施及要求

5.1质量目标：

Ø施工质量百分之百达到合同规定。

Ø工程合格率100%、优良率不低于90%。

Ø保温层平整牢固，不影响外护板施工，保护层工艺美观。

Ø创优质工程。

5.2质量保证措施：

Ø认真贯彻公司质量方针和质量目标，树立精品意识，向业主提供最佳的施工质量和服务。

Ø制定切实可行的质量管理制度，对所有施工项目施行过程控制，检验和试验控制，不合格产品控制，纠正和预防措施控制，对施工质量实行全过程管理。

Ø开工前认真组织图纸会审，编制施工作业指导书及施工方案，经审批后，贯彻执行。

Ø各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书，并履行审批手续。

开工前和施工人员详细交底，使施工人员明确工程特点，施工范围及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工质量标准及质量检测方法等，达到施工工序合理，质量检测手段清楚，有正确的质量保证措施，有保证安全施工的预防措施，做到施工人员心中有数。

Ø严格执行质量三级检查验收制度（班组自检，工地复检，项目经理部专检），施工记录有关资料及时整理，文字工整清晰，数据与实测相符。

Ø严格按图施工，对设计变更，必须由设计部门或制造厂驻工地代表签证认可。

并经业主，监理同意后方可执行。

Ø严把施工工序交接关，上道工序未完，下道工序不得开工，隐敝工程施工完后，必须进行检查验收，并办理签证手续。

Ø

保温材料应有质检报告，合格证。

使用日期明确，材料到现场后要及时复检，要严格按设计要求的材质订货，不合格品严禁使用。

Ø建立质量保证体系，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查。

Ø建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。

Ø对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。

5.3工艺质量要求

Ø保温钉要错列布置，间距误差符合规范要求，保温钉焊完后，要使保温钉垂直于壁面，保证保温层施工完以后，保温层外表面的保温钉间距均匀。

Ø主保温层厚度大于80mm时，应当分层，同层间错缝，层间要压缝，不得出现直缝。

角部，方型保温体四角应搭接。

Ø主保温层采用保温棉时，保温厚度要达到规定的压缩值，缝隙要严密，特殊部位必要时，用散棉填塞严密。

Ø主保温层铁丝网搭接牢固，紧贴在主保温层上，无鼓包及空层现象，边角整齐，无飞边，翅边现象，保温后，自锁压板要安装牢固，以便于外护板安装。

Ø外护板施工时，不能使用有明显缺陷的外护板，板下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

加工好的护板应堆放整齐有编号。

Ø禁止在安装好的外护板上踩踏行走或堆放物品。

Ø外护板施工时，铆钉排列整齐，间距尺寸一致，并列布置的多根管道外护板接口位置成一直线，铆钉位置相同。

六．职业安全卫生管理措施及要求

6.1职业安全卫生目标：

重伤及以上事故为零

轻伤事故为零

不发生生产火灾事故和一般及以上机械事故

不发生负主要责任的交通事故

6.2安全施工要求

所有参加保温的施工人员应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》、《电力建设施工管理规定》及公司编制的《安全管理制度汇编》等规定，使安全目标责任落实到人，同时参加保温的施工人员必须严格做到以下各项要求。

Ø凡本单位的施工人员必须清楚本工种的各项安全常识，对新入厂的工人必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗，并有老师傅带领下工作。

Ø各项作业开工前，应编制安全技术措施，向施工人员进行交底，使施工人员做到心中有数，对施工中的不安全因素提前考虑解决。

Ø

所有从事特殊作业人员必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗工作。

Ø凡进入现场的施工人员，必须正确佩戴好安全帽，高空作业人员必须扎好安全带、安全带固定在施工人员上方牢固可靠处。

对所使用的工具，必须配好工具袋、工具绳，不得随处乱扔乱放。

每天工作前，对所使用的安全保护用品用具认真检查，不合格的及时更换。

Ø施工人员进入施工现场，对周围环境要了解清楚，对不安全因素采取可靠的措施后方可开工。

Ø施工用脚手架搭设应合理、牢固可靠。

材料存放要平整、稳妥、不超重。

脚手架的荷载不得超过180kg/m2。

Ø在保温施工焊接保温钉时，严防保温钉扎伤人，在焊接时，必须佩带工具袋，严防保温钉落下伤人。

Ø施工现场严禁酒后上岗，有不适合高空作业的人严禁高空作业。

Ø不得在孔洞边缘休息，不得骑在栏杆上或站在探头板上休息及工作。

Ø施工人员严禁穿硬底鞋、塑料底鞋、凉鞋、高跟鞋上岗施工。

Ø高空作业严禁抛扔工具及物品，防止落物伤人。

Ø注意文明施工，不得打闹。

节约用料，剩、废料及时分类回收存放，做到工完、料净、场地清。

高空作业时，清扫的杂物不得从高处往下扔。

Ø火、电焊施工时，认真检查周围有无易燃物，并采取必要的防火措施。

Ø电动工具必须由专业电工安装，不得私自接线，电动工具要设漏电保护器，砂轮机必须有安全防护罩，严禁使用缺损或裂纹的砂轮片。

Ø现场使用的各种材料要统一堆放，规整稳妥，定期检查整理，包装物及时清理，并有防潮措施。

Ø从事焊接施工时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

打药皮时，要戴防护眼镜。

及时清除周围易燃物品，电焊把线要完好，破损及接头要包扎好。

Ø施工人员在现场休息时，应找安全可靠部位。

离开现场时，必须与班组长打招呼，经同意后方可离开，不得私自离岗，防止意外事故发生。

Ø施工班组长应随时注意本单位施工人员身体状况，对不适合进入现场工作的人员应做好妥善安排。

Ø晚间施工时，照明灯具要安全可靠，在窄小及容器内施工，行灯电压不得高于12伏，潮湿的容器内电压不超过12伏。

Ø对于违反安全生产的人员，各级施工管理人员都有权停止其工作，对不听劝阻的报上级领导处理。

Ø设置安全管理网络及兼职安全监督岗。

Ø现场的各种机械、设备，任何人未经允许不得乱动。

Ø定期对本单位施工范围内的安全防护设施及安全管理工作进行检查，不安全隐患要及时发现，及时完善处理。

Ø未经安全技术交底，安全措施不完善，不准开工。

Ø在施工中，必须把保证职工的人身安全和施工质量为第一因素，彻底清除“进度第一”的思想。

Ø高空作业系好安全带，安全带系在上方牢固的地方。

高空作业脚手架搭设合理，由架子工负责搭设，经安全部门检查合格后才能使用。

管道保温悬空作业时，必须搭设脚手架，不能用绳梯等。

特殊脚手架要有设计、施工方案，并经有关部门批准。

6.3危险点分析和预控

保温施工危险点分析表

危险点

原因

预控措施

保温勾钉扎伤

保温勾钉滑落，脚手架不和理

施工时，用工具袋盛保温勾钉，一人用手扶好，一人焊接牢固后再放手，施工时看准再移动，安全带系好

高空附落

不系安全带，脚手架不牢固

高空作业必须系好安全带，脚手架安全牢固，定期检查

触电伤害

无漏电保护器，私接电源，容器内施工不用行灯，焊接施工不带手套。

所有电动工具要有漏电保护器，容器内施工行灯电压不超过12伏，电动设备要有电工专业人员接电源，焊接施工要带电焊手套

高处焊接作业

落物伤人，烧烫伤，起火

焊接施工时，要用工具袋，衣着整洁，电焊条头不乱扔，施工后，要皮子处理干净

违纪违章作业违反安全交底要求

违纪违章作业违反安全交底要求

遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹抛物等违纪行为。

严格按技术交底施工，不得擅自更改

七．文明施工保证措施

安全生产，文明施工是施工单位质量的综合反映，是企业形象对外表现的重要窗口。

为了提高文明施工管理水平，“安全、优质、高效”地完成任务，结合现场的实际情况，施工人员必须严格执行以下要求。

Ø到现场的各种保温材料，堆放整齐。

防火，防雨措施齐全，标识明确，定期整理，包装物及时清理干净。

Ø现场的各种设施，安全标识等，严禁挪动或改作它用。

Ø对于电焊机，等电动设备及工具，固定牢靠，接线布置整齐，不准乱拉乱拽。

Ø施工人员衣着整齐，语言文明。

设备，建筑物上不准乱涂乱画，人为损坏建筑物要追究损坏者的责任。

Ø施工中，保温材料剩料要及时分类存放，能利用的一定要利用上，包装物及时清理。

Ø严禁在施工现场吸烟。

八．环境管理保证措施及要求

Ø保温及外护板施工过程中产生的废弃物主要有：

保温碎料、焊条头、角铁头、压型板边角料、铁线头、铁丝网边角料等，防范措施：

废弃物及时清理到规定的垃圾箱中。

Ø施工现场应随时随地搞好环境卫生，做到工完场地清，保证不产生粉尘乱飞；

Ø大风等恶劣气候条件下，禁止露天施工；

Ø在作业区铺设花条布，防止粉尘、碎料下落；

Ø切割机及电焊机要搭设封闭的隔音防护棚，控制声音外传，切割人员要戴防护眼睛；

Ø焊工使用手持头盔或面罩，其罩体应遮住脸部和耳部，并且无漏光，工作场所应设置弧光防护罩；

Ø为满足防火要求,切割和焊接作业时,可燃、易燃物料与切割和焊接作业点，距离水源不应小于10m，若需要在禁火区，应办理动火审批手续，并落实安全责任措施后方可进行作业。

Ø提倡“施工过程随手清”的工作作风，强化“工完、料尽、场地清”的原则，作业班（组）在下班前，彻底整理，清扫作业场所，做到作业区每日一清，每周大清，每月总清。