作业规程510m水平南三北采区K3煤层运输大巷.docx
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作业规程510m水平南三北采区K3煤层运输大巷.docx
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作业规程510m水平南三北采区K3煤层运输大巷
华蓥市锦春煤业有限责任公司
+510m水平南三北采区K3煤层
运输大巷掘进作业规程
编制时间:
二〇〇八年十一月
编制人:
陈全
+510m水平南三北采区K3煤层运输大巷
掘进作业规程会审栏
职务
姓名
时间
单位
责任人
时间
业主
安全队
矿长
测量负责人
技术负责人
调度室
生产矿长
施工队
安全矿长
编制
生技矿长
会审意见:
+510m水平南三北采区K3煤层运输大巷
掘进作业规程
一、工作面掘进地质说明书
(一)概况:
1、煤(矿)层名称:
K3煤层。
2、水平名称:
+510m水平。
3、工作面名称:
+510m水平南三北采区K3煤层运输大巷。
4、巷道用途:
本掘进巷道主要作为南三K3煤层采面的进风和运输用。
5、井下位置及四邻采掘情况:
本掘进工作面现位于+510水平的K3煤层中,本巷的南翼K3采面正在回采,其余三面均为未采区。
7、工作面走向长:
预计掘进100m。
(二)、煤(矿)层情况:
1、煤(矿)层总厚:
0.3~0.5m,平均0.4m。
2、煤(矿)层倾角:
50~70º。
3、煤(矿)层结构:
粉状半暗型煤,单一结构。
(三)、煤(矿)层地质:
1、顶板:
(1)伪顶:
黑色炭质页岩,随采随落,厚0.10m;
(2)直接顶:
深灰色砂质页岩,含泥质团块及菱铁矿结核;深灰色菱铁矿层、灰色砂质页岩,平均厚2.7m;(3)老顶:
深灰色铁质硅质石灰岩,俗称“小铁板”,为标志层,在中部常夹一层白色粘土,厚0.02~0.05m,老顶平均厚3m。
2、底板:
黑色页岩,含磷质结核,褐灰色砂质页岩,深灰色中粒砂岩,深灰色粉砂岩,褐灰色粘土岩。
3、矿井瓦斯:
矿井为高瓦斯突出矿井,矿井相对瓦斯涌出量为29.1m3/t。
矿井中K3煤层瓦斯含量及涌出量相对于K1和K4煤层较小,加之K4、K1已回采,矿瓦斯含量相对较低,但施工中仍应加强通风瓦斯管理,杜绝瓦斯事故,K3煤层无煤与瓦斯突出危险。
4、煤层:
本煤层干燥,煤尘产生量高且煤尘具有爆炸危险性,在本巷道施工时,必须搞好综合防尘工作。
(四)地质构造情况:
在施工巷道的上部+600m标高段有一F20-1断层,该断层对本施工巷道影响不大,对以后回有一定程度的影响。
(五)水文地质情况及探水措施
1、水文地质情况:
本井田内地表无水体存在,且沟谷发育,极利大气降雨排水,煤层直接顶上部又有泥页岩,形成一隔水层,因此本工作面无大的水患。
但水田坝井田属向斜构造,且井田内断层裂隙发育处,易于地表水渗透和积聚,因此在掘进工作中可能有一定的淋滴现象。
2、探水措施:
坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,遇有透水预兆时,采用风煤钻或ZT--30型钻机,打10米以上的钻孔进行探测,钻孔的超前(保护)距离,不得低于5米。
二、工作面布置及通风系统见附图
三、巷道断面规格
巷道断面形状为梯形,详见附图。
S掘=5.05m3,S净=3.9m2,棚梁处净宽1.5m,底板处净宽2.4m,净高2m。
四、工程质量要求
(一)支护形式:
金属梯形铁棚支护。
(二)材料及规格:
铁棚用11#矿工钢加工,腿长2.35m,梁头长1.70m。
详见《巷道断面及支护图》。
(三)棚距:
0.80米(中—中)
(四)支护质量要求:
用11#矿工钢梯形棚支护,支架间距:
0.80m(中—中),脚窝深200mm,支架梁头必须水平且与巷轴线垂直,梁头与腿柱的接口不出现吊口错牙。
整个铁棚必须位于同一平面,并垂直巷中线,不得歪扭迈步和前倾后仰。
支架的两个帽子角必须用木楔楔紧,棚顶、两帮都要用排柴、竹笆扛严背实。
排柴间距150mm,竹芭铺满,两竹笆相互搭接,长度不小于100mm。
巷道的超挖或垮空部分用老料绞架接顶并背牢、背严,支架的间距误差+50mm,错距误差+50mm。
前倾后仰(拜碛头拜马门)误差+50mm。
五、掘进方式及施工工艺流程
(一)掘进方式:
采用ZFS-15风煤钻或7655型风动凿岩机打眼,装药联线放炮,辅以手镐掘进,掘进时先掘煤槽后掘底板,实现煤矸分掘分装,工作面的煤人工装车后,推至车场南三石门外茅口集中运输大巷车场组车后,蓄电瓶机车拉出地面。
(二)工艺流程:
交接班(包括安全检查、敲帮问顶、临时支护)→打眼→安全检查→装药、联线→安全检查→放炮→安全检查→临时支护→装车→永久支护→安全检查(下班)。
(注:
安全检查包括瓦斯检查)
六、爆破说明书
1、炸药及雷管选用
炸药选用3#煤矿安全炸药,雷管选用1-5段毫秒延期电雷管。
放炮器选用MF-100型放炮器,放炮母线采用专用放炮母线。
2、装药及联线方式
炮眼采用正向装药及串联起爆方式。
工作面采用分次装药分次放炮,先对煤层炮眼进行装药放炮,然后依次对掘进工作面底板进行装药和放炮。
3、放炮及警界设置
放炮点设在南三石门与茅口集运巷交界处外30m以上,警界点分别设在:
①起炮处;②K3南巷;③4800轨道上山下车场;④放炮另一头的510茅口巷距南三石门与茅口集运巷交界处30m,放炮时南三采面人员必须撤至采面上部。
爆破说明书
炮眼
编号
炮眼
深度
(m)
炮眼角度
每眼装
药量
(kg)
封孔
长度(米)
起爆
顺序
联线
方式
水平(°)
仰角(°)
俯角(°)
1、2、3、4
1.2
见图
见图
见图
0.6
>0.5
Ⅰ
串
联
5、6、7、8、
9、10、11、12
1.4
见图
见图
见图
0.6
>0.5
Ⅱ
合计
14.4
7.2
预期爆破效果表
序号
项目
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85
2
一循环实体岩煤量
m³
6.06
3
每立方米岩石炸药消耗量
Kg
1.19
4
每米巷道炸药消耗量
Kg
6
5
每米巷道雷管消耗量
发
10
6
循环炮眼长度
m
15.2
7
循环炸药消耗量
Kg
7.2
8
循环雷管消耗量
发
12
9
循环进度
m
1.2
七、掘进通风
1、掘进通风方式
采用局部扇风机压入式给工作面供风。
2、风量计算
(1)、按沼气涌出量计算:
Q=0.0926q沼TK=0.0926×29.1×15×1.25=50.5(m³/min)
(2)、按工作面同时工作的最多人数计算:
Q=4N=4×7=28(m³/min)
(3)、按炸药消耗所需风量计算:
Q=25A=25×4.8=120(m³/min)
(4)、按局扇实际吸入风量计算:
若使用YBT51—2(5.5KW)局扇,其额定吸入风量为120~180(m³/分),平均风量150/min。
(5)、按最低最高风速验算:
Q=15S=15×5.05=75.75m³/min
Q=240S=240×5.05=1212m³/min
根据《煤矿安全规程》的101条规定,配置风量150m/min符合要求。
3、局部扇风机及风筒选用
局部扇风机选用YBT51-2(5.5KW)局扇,风筒选用Φ500抗静电阻燃风筒。
局扇安设在4800轨道上山下车场与南三石门交界处外15m处,局扇及开关设备垫高0.3m。
八、运输系统示意图
巷道辅设11kg/m的钢轨,轨距0.6m,轨枕间距0.8m。
九、正规循环图表及劳动组织
1、作业制及循环方式
本掘进工作面采用“三八”制作业(工作面手上交接),三班正常掘进。
每班一个循环,每天三个循环。
循环进度1.2m,日进度3.6m,月进度90m。
2、劳动力配备
序
号
工种
早班
(人)
中班
(人)
夜班
(人)
工作内容及说明
1
打眼
2
2
2
进行炮眼布置,危岩处理并打眼,协助架料
2
架料
1
2
2
材料运输,每班两架料,包括临时支护(打眼工兼)
3
装、推车
2
2
2
自装自推,推到岩石大巷组车
4
安(瓦)检
1
1
1
包括瓦斯检查及安全检查等
5
装药放炮
1
1
1
负责放炮的一切工序
6
管理
7
7
7
队管人员巡回检查本工作面及其附近的安全生产情况
9
合计
8
8
8
3、正规循环作业图表
工序
工作量
时间
(分)
早班
8101214
中班
1618202224
备注
交接班
一次
30
30‘
30‘
夜班与早中班同
打眼
12眼,1.4m/眼
120
120‘
120‘
装药联线
一次
20
20‘
20‘
放炮
一次
20
20‘
20‘
装车
11车
250
250‘
250‘
架斜
1.5架
250
推车
11车
250
运料
5根
瓦(安)检
跟班
400
440‘
440‘
管理
巡回检查
400
440‘
440‘
上下班
40
40‘
40‘
合计
480
十、监测监控
在距掘进碛头小于5m位置和在其回风侧距回风口10~15m位置各安设一台甲烷传感器,并悬挂在规定位置,工作面所用局扇安设一台开停传感器,并安设风电闭锁装置。
十一、工作面供电管理
工作面供电由矿井下三号配电室进行供电,电缆必须按规定进行吊挂,加强电器设备管理,电器设备严禁失爆。
十二、主要经济技术表
序号
项目
单位
数量
备注
1
工程量
m
100
暂定
2
掘进断面
㎡
5.05
3
净断面积
㎡
3.9
4
巷道坡度
‰
3
误差<±1%
5
支护方式
梯形铁棚
6
支护间距
m
0.8
中一中
7
班循环个数
个
1
8
每班进度
m
1.20
9
日进度
m
3.6
昼夜3班作业
10
月工作日
天
25.5
正常情况时
11
循环率
%
85
正常情况时
12
月进度
m
90
正常情况时
13
炸药消耗
Kg/班
7.2
每班耗量,3#煤矿炸药
14
雷管消耗
发/班
12
每班耗量,瞬发电雷管
15
每米坑耗
m³
0.027
枕木耗用,规格1200×150×120,间距800/根
16
掘进工效
m
0.24
纯掘进人员
十三、安全技术措施
(一)施工技术措施:
1、必须坚持一次成巷,各项技术规格尺寸严格按《巷道断面图》中标注的尺寸作业。
巷道坡度3‰,要求巷道要平、直,不起伏,转弯平缓。
2、每天由管理人员(包括安全员、瓦检员)随时检查当天、当班的工程质量情况,检查时按《巷道断面图》和本措施的要求检查,到月底时,矿按以上标准验收进尺,不合格的不予验收,待返工合格后再验收,返工费用(材料费、电费、工时费等)自理,矿上概不负责。
(二)施工安全措施:
1、入井前,施工队负责人必须组织所有作业人员召开好班前会,交待清工作任务和工作中的安全注意事项及落实当班现场安全负责人。
2、加强瓦斯管理,每班开工前必须先由瓦检员检查通风、瓦斯和其他安全情况,在安全可靠的前提下,工作人员方可入内进行敲帮问顶,再进行正式作业。
工作时,瓦检员对本碛头的瓦斯、通风负责,一旦发现工作面瓦斯达到或超过1.5%、回风瓦斯浓度超过1%和工作面有冒顶、透水、煤与瓦斯突出预兆时,必须立即停止工作,撤出人员,并向调度室汇报。
3、加强通风管理,严禁无风和微风作业,碛头无风时人员严禁入内。
瓦检员应及时打好挂有“无风、严禁入内”警示标识的栅栏。
4、本工作面采用局部通风机正压通风,风筒口距碛头的最大距离不得大于5米。
瓦检员要根据工程进度及时延长风筒。
局扇安设在规定进风流中。
局扇及其开关至少垫高30cm。
风筒的吊挂必须平、直、稳,不能拐死弯,异径接头必须由大到小,并不得漏风。
风筒破口瓦检员必须及时粘补,以保证供风量。
风筒的吊环要做到逢环必挂。
5、加强局部扇风机管理,局扇由瓦检员专人管理,如因特殊原因(如停电、出故障等)局扇停止运转,瓦检员必须立即通知碛头人员停止工作,撤出至风门外新鲜风流中,并设置挂有“无风,严禁入内”标志的栅栏。
瓦检员及时报告矿调度室。
瓦斯排放的要求:
①若CH4浓度<3%,在安设好警戒后,在向矿调汇报后,可由瓦检员采取措施就地控制排放;②瓦斯浓度≥3%,必须编制排放措施,由救护队员佩机排放。
严禁其他任何人员随意开停局扇。
6、严禁空顶作业,前探支架跟拢碛头,有一架料的位置必须支护一架料。
7、打眼的具体要求:
(1)打眼前应检查风煤钻有无毛病,顶板和煤壁是否安全,支架是否完好,发现安全隐患及时处理后方可进行打眼工作。
(2)严格按照《炮眼布置图》规定的眼距、角度、方向、深度打眼。
8、放炮的具体要求:
放炮位置和警戒位置必须按前述要求执行。
(1)装药前必须做好下列工作:
A、检查好放炮母线;B、准备好炮泥(严禁用煤渣、炸药纸和其它杂物代替炮泥);C、检查炮眼是否合格;D、检查瓦斯是否超限;E、检查顶帮是否安全。
(2)严格按照规定装药。
A、必须把眼内的渣子清除干净;B、装药后,剩余炮眼必须用泡泥充紧填满;C、必须使用木(竹)棍装药,不准使用金属杆(管)装药。
D、必须坚持使用水炮泥。
(3)做起爆药时,只能用竹(木)签戳眼,禁止用金属签戳眼。
(4)起爆药卷应最后装入眼内,雷管的聚能穴朝向眼底,眼内的每个药卷必须相互抵紧。
(5)放炮线和连接线必须相互扭紧并悬挂好,不得与导电物体(如金属物)接触,不得与电缆、电线、信号线、监控线等接触。
(6)放炮线必须使用绝缘的双线,接头处必须用绝缘胶布包裹好,严禁使用铁丝、裸体线代替放炮线,严禁用轨道、金属管子、或大地等作回路,谨防杂散电流造成误爆事故。
(7)装配引药时,要避开电气设备、金属导体等,以防杂散电流引起雷管爆炸。
10、瞎炮的预防和处理:
预防:
禁止使用过期失效的雷管、炸药。
雷管在使用前,应先将雷管用电桥检验其电阻值,其差值不得大于0.25欧,然后按雷管电阻值的大小进行分组发出(同值或近值≯0.25欧的雷管分为一组)。
在操作过程中,注意不要磨破雷管脚线,注意不要使线路中的裸体线接地或与金属物接触;其次应注意防止接线过程中的误接或漏接;在有水的炮眼中装药时,应有防水措施,避免炸药因受潮产生瞎炮。
处理:
如产生瞎炮时,必须及时处理,处理瞎炮时,必须在班组长的直接指导下进行,并且要当班处理完毕,若当班不能处理好,放炮员必须在现场跟下班放炮员交代情况。
处理时,严格按下列规定执行:
A、若因联线错误造成的瞎炮,可以重新联线放炮。
B、在距瞎炮至少30cm处另打一个与瞎炮平行的新眼,重新装药放炮。
C、严禁使用钎刨或从眼中取出引药,或从引药中拉出雷管;禁止将炮眼残底继续加深(不论有无残药);禁止用打眼方法往外掏或用压风吹瞎(残)炮眼。
D、在瞎炮未处理完毕前,禁止在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
E、当班未处理的瞎炮,必须设立标志,对下个班进行详细交代。
11、放炮器和炸药、雷管的领退及其管理必须由放炮员一人负责。
12、严格执行“一炮三检”制(即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯是否超限)和“三人联锁放炮”制(瓦检员、放炮员、班组长三人放炮时各负其责并站岗放哨)。
13、严格执行雷管、炸药的领退、保管、使用制度,严禁乱扔乱放。
当班没有用完的雷管、炸药放炮员必须及时退回库房。
14、放炮母线随用随挂,用后撤出,每次放炮后,必须将两根放炮母线头相互扭结短路。
15、放炮后30分钟,炮烟吹散,经瓦检员、班组长检查,无安全隐患后,其余人员方可进入。
16、工作面必须严格实行分次放炮规定,一次装药必须一次放炮,严禁一次装药分多次放炮。
17、材料堆码整齐,弯巷处严禁堆码材料,放炮前凡巷内有堵塞巷道断面达1/3时,严禁放炮。
(三)通风、粉尘、防火管理
1、瓦检员严格瓦斯管理,本工作面的瓦检员实行专人专职。
2、保证通风系统畅通。
管理人员要巡回检查通风系统,发现眼巷垮塌,堵塞风路时,要及时派人维修,以保证所需风量。
3、加强通风,保证碛头所需风量。
如5.5KW局扇功率过小,不能满足碛头用风时,瓦检员和电工必须及时更换成11KW的局扇。
瓦检员对风筒要做到逢破必补,减少漏风。
不准无风、微风、循环风作业。
4、严格控制粉尘浓度。
工作地点20m范围内必须洒水降尘,坚持撮煤、矸洒水,工作面回风侧距工作面50m位置安设一组防尘喷雾装置,并坚持使用。
5、严格电器设备管理,确保电器设备台台防爆。
6、放炮母线破损处及时用绝缘胶布包好,无明接头,坚持使用水炮泥,每个炮眼不得少于一条水炮泥,杜绝一切引爆火源产生。
十四、避灾路线
当工作面发生灾害事故时,现场作业人员不得惊慌,必须保持清醒头脑,在现场班组长及瓦检员的带领下,按以下路线迅速撤至安全地点:
1、如工作面发生顶板事故时,现场人员迅速由事故地点撤向后方的安全地带。
或由工作面→南三石门→+510m茅口集运巷→+510m平硐→地面。
2、当工作面发生火、瓦斯、煤尘事故,现场人员迅速带上自救器,由工作面→南三石门→+510m茅口集中运输巷→+510m平峒→地面。
3、如本工作面发生水灾事故时,现场人员迅速从工作面→4800轨道上山→+650m回风巷→+650m主平硐→地面。
十二、其他
1、本工作面开工前,掘进队应组织本队参加本工作面作业的人员学习本规程,并人人签字,未参加学习的人员不准作业。
2、加强现场管理,如现场情况发生较大变化时,掘进队和其他管理人员应及时将变化情况反馈给编制人,以便编制人及时修正本规程或补充措施。
3、如本规程如有与《煤矿安全规程》相抵触之处,以《煤矿安全规程》为准。
二〇〇八年十一月二十八日
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