成品梁检验制度.docx
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成品梁检验制度.docx
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成品梁检验制度
1、主题内容与适用范围
(1)《清远市XXX旅游专线工程XXX主题公园段施工图》的质量标准、检查方法和检查工具。
(2)本标准适用于《清远市XXX旅游专线工程施工及验收暂行规定》标准生产的轨道梁检查和验收。
2、引用标准
(1)《清远市XXX旅游专线工程XXX主题公园段施工图》
(2)《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)
(3)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)
(4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)
(5)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)
(6)《清水混凝土应用技术规程》(JGJ169)
(8)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)
(9)《轨道梁工程实施性施工组织设计》
(10)工艺细则、作业指导书、技术交底
3、混凝土耐久性(委外)
▲3.1预防碱-骨料反应
3.1.1质量标准
碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大于0.2%;水泥碱含量不大于0.6%;优先选用非碱活性骨料;不得采用碱碳酸反应骨料;当骨料砂浆棒膨胀率在0.10~0.20%时,混凝土总碱含量不大于3kg/m3,且应按《普通混凝土配合比设计规程》及《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
3.1.2检查方法:
查验相关资质检验单位出具的检验报告,按TB/T3054-2002《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》、TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(岩相法)》、TB/T2922.5-2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(快速砂浆棒法)》、GB176-1996《水泥化学试验方法》规定执行。
3.1.3试验设备:
比长仪、温度养护箱、火焰光度计、天平
▲3.2抗渗性
3.2.1质量标准
≥P20
3.2.2检查方法:
按《预应力混凝土预制梁暂行技术条件》规定频次检验,按GBJ82-1985《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》试验验,查验相关资质检验单位出具的检验报告。
3.2.3试验设备:
抗渗仪
▲3.3抗氯离子渗透
3.3.1质量标准
≤1000C
3.3.2检查方法:
按相关规范试验,查验相关资质检验单位出具的检验报告。
3.3.3试验设备:
氯离子渗透仪
4、混凝土强度
▲4.1梁体砼强度
4.1.1质量标准
混凝土试件28天强度按TB10425-94评定合格。
4.1.2检查方法:
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、
TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。
4.1.3试验设备:
压力试验机
4.2初张强度
4.2.1质量标准
梁体初张拉时,梁体混凝土抗压强度≥40MPa。
4.2.2检查方法:
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。
4.2.3试验设备:
压力试验机
▲4.3终张强度
4.3.1质量标准
梁体终张拉时,梁体混凝土抗压强度≥50MPa。
4.3.2检查方法:
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。
4.3.3试验设备:
压力试验机
4.4封端砼强度
4.4.1质量标准
混凝土试件28天强度按TB10425-94评定合格。
4.4.2检查方法:
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。
4.4.3试验设备:
压力试验机
▲4.5终张砼弹模
4.5.1质量标准
梁体终张拉时,梁体混凝土弹性模量≥35GPa。
4.5.2检查方法:
抽取一组最短龄期的终张拉试件,现场试验。
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行静力受压弹性模量试验。
4.5.3试验设备:
压力试验机、混凝土弹模仪。
▲4.6梁体砼弹模
4.6.1质量标准
梁体砼弹性模量≥36GPa。
4.6.2检查方法:
抽取一组到达28天龄期试件进行试验。
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行静力受压弹性模量试验。
4.6.3试验设备:
压力试验机、混凝土弹模仪。
4.7检验频次:
每榀梁100%检测。
5、管道压浆
5.1水泥浆强度
5.1.1质量标准
7天抗压强度≥35MPa,抗折强度≥6.5MPa;28天抗压强度≥50MPa,抗折强度≥10MPa;24h自由膨胀率0~3%;其余标准TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土工程管道压浆技术条件》
5.1.2检查方法:
按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)要求进行抗压、抗折强度试验。
5.1.3试验设备:
抗折试验机、水泥恒压试验机
5.2检验频次:
每榀梁100%检测。
6、钢筋保护层
▲6.1构造筋保护层厚度
6.1.1质量标准
不小于设计值95%保证率(≥35mm,每片梁测点不少于180个)
6.1.2检查方法:
在梁跨中、梁两端的顶板顶底面、腹板外侧面、梁两端面各20个点(或钢筋入模后混凝土浇注前检测)。
6.1.3检查工具:
钢筋保护层测试仪
6.2检验频次:
每榀梁100%检测。
7、外观与外形尺寸检查
7.1外观
7.1.1空洞
7.1.1.1质量标准
空洞深度不大于30mm,长度不大于50mm。
7.1.1.2检查方法:
直接测量
7.1.1.3检查工具:
钢板尺、深度尺。
7.1.2平整度
7.1.2.1质量标准
凸起或凹下每米不平度不大于5mm。
7.1.2.2检查方法:
1m靠尺直接测量(全梁体观测)。
7.1.2.3检查工具:
钢板尺
7.1.3蜂窝麻面
7.1.3.1质量标准
表面深度不大于5mm,长度不大于10mm。
7.1.3.2检查方法:
直接测量。
每4米段为一单元,每平方米5个以上构成一个缺陷。
7.1.3.3检查工具:
钢板尺
7.1.4硬伤掉角
7.1.4.1质量标准:
深度不大于30mm,长度不大于50mm。
7.1.4.2检查方法:
直接测量
7.1.4.3检查工具:
钢板尺
7.1.5石子堆垒(跑浆、沾皮)
7.1.5.1质量标准
长度不大于100mm。
7.1.5.2检查方法:
直接测量跑浆、石子堆垒、沾皮
7.1.5.3检查工具:
钢板尺。
7.1.6露筋
7.1.6.1质量标准
不允许露筋。
7.1.6.2检查方法:
任何部位明显或隐蔽露筋,目测发现露筋不计长度.
7.1.7桥面平整度
7.1.7.1质量标准:
桥面每米不平整度小于等于3m
7.1.7.2检查方法:
测量桥面任何一个方向的不平整度。
再目测表面不平处,任一方向靠量,每片梁测点不得少于5处。
7.1.7.3检查工具:
300mm钢板尺、1m平板尺。
7.1.8污染
7.1.8.1质量标准:
不允许污染,梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕
7.1.8.1检查方法:
目测梁体表面
7.1.9色差
7.1.9.1质量标准
面积不大于1m2
7.1.9.2检查方法:
目测;在梁体表面观察
7.1.10非预应力部位表面裂纹
7.1.10.1质量标准
表面裂纹宽度不大于0.2mm,不计长度。
7.1.10.2检查方法:
目测桥面保护层、封端等两个部位,用刻度放大镜测量裂纹宽度。
7.1.10.3检查工具:
20倍刻度放大镜。
7.1.11预应力部位表面裂纹。
7.1.11.1质量标准
不允许出现裂纹(梁体表面收缩裂纹除外)
7.1.11.2检查方法:
用放大镜观察桥面保护层、封端所述的两个部位以外的任何部位,用刻度放大镜测量裂纹宽度。
7.1.11.3检查工具:
10倍放大镜及20倍刻度放大镜。
7.1.12龟裂
7.1.12.1质量标准
宽度不大于0.05mm
7.1.12.2检查方法:
用放大镜观察桥面保护层、封端所述的两个部位以外的任何部位,用刻度放大镜测量裂纹宽度。
7.1.12.3检查工具:
10倍放大镜及20倍刻度放大镜。
7.2产品外形尺寸
▲7.2.1桥梁全长
7.2.1.1质量标准
允许偏差-15mm,+10mm
7.2.1.2检查方法:
用150N拉力测梁底底板两侧长度及桥面全长。
7.2.1.3检查工具:
50m钢卷尺、0-200N弹簧秤、夹尺钳。
▲7.2.2桥梁跨度
7.2.2.1质量标准
允许偏差-15mm,+10mm
7.2.2.2检查方法:
用150N拉力测量梁体底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离。
7.2.2.3检查工具
50m钢卷尺、0-200N弹簧秤、夹尺钳、支座螺栓纵向间距样板。
7.2.3底板宽度
7.2.3.1质量标准
允许偏差+10mm
7.2.3.2检查方法:
用钢卷尺直接测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处之梁底板宽度。
注:
L—梁的跨度。
7.2.3.3检查工具:
10m钢卷尺。
7.2.4腹板厚度
7.2.4.1质量标准
允许偏差+10mm
7.2.4.2检查方法:
通过梁体腹板通风孔,用钢卷尺测量梁体两端,用水平尺配合钢板尺测量1/4L、跨中、3/4L截面处之腹板厚度。
7.2.4.3检查工具
钢卷尺、1m水平尺、50mm钢板尺。
7.2.5桥面左右侧偏离设计位置
7.2.5.1质量标准
允许偏差≤5mm
7.2.5.2检查方法:
以支座螺栓中心放线线引向桥面作为基准线,用水平样杆尺或钢卷尺测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处桥面左、右侧至梁中心线距离。
7.2.5.3检查工具:
水平样杆尺、10m钢卷尺、线锤。
7.2.6桥面宽度
7.2.6.1质量标准
允许偏差+10mm
7.2.6.2检查方法:
用50m钢卷尺测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处桥面宽。
7.2.6.3检查工具:
50m(或30m)钢卷尺
7.2.7梁高
7.2.7.1质量标准
允许偏差+5mm
7.2.7.2检查方法:
直接测量成品梁中线处梁端至梁底板之间的距离。
7.2.7.3检查工具:
钢卷尺、靠尺
7.2.8梁上拱
7.2.8.1质量标准
梁跨中±10mm。
7.2.8.1检查方法:
终张拉后30d检测,以支座中心为基准,在台座上测量入库梁跨中处梁底缘的上拱度,可采用水平仪测量或悬线法测量。
7.2.8.2检查工具:
水准仪、靠尺
8、预埋件
8.1支座板
8.1.1每块边缘高差
8.1.1.1质量标准
边缘高差≤2mm。
8.1.1.2检查方法:
用靠尺靠,用塞尺量钢板边缘高差。
8.1.1.3检查工具:
1m靠尺、塞尺
8.1.2螺栓孔垂直度
8.1.2.1质量标准
垂直梁底板,不垂直度≤1mm。
8.1.2.2检查方法:
戴无帽螺栓,用直角尺靠量螺栓孔垂直度。
8.1.2.3检查工具:
直角尺、无帽螺栓。
8.1.3外露底面
8.1.3.1质量标准
平整、无损、无飞边、无碴、防锈处理、无空腹声。
8.1.3.2检查方法:
逐块目测支座外露底面、锤击。
8.1.3.3检查工具:
钉锤、钢板尺。
▲8.1.4螺栓中心位置偏差
8.1.4.1质量标准
允许偏差≤2mm
8.1.4.2检查方法:
带上螺杆,测量每块支座板螺栓中心距离(包括对角线)。
8.1.4.3检查工具:
1m游标卡尺
8.1.5支座中心线偏离设计位置
8.1.5.1质量标准
允许偏差≤3mm。
8.1.5.2检查方法:
用钢卷尺、支座中心线样板尺测量。
8.2泄水管
8.2.1质量标准
齐全完整、安装牢固、泄水管垂直,耐老化/腐蚀、流水畅通顶面不高于桥面、管径、外露部位符合要求。
8.2.2检查方法:
逐个目测
8.3金属桥牌
8.3.1质量标准
填写项目齐全,标志正确,清晰耐久,安装牢固,符合设计要求。
8.3.2检查方法:
逐片梁目测金属桥牌。
8.4存梁悬出长度
8.4.1质量标准
满足设计要求:
顶、存梁支点距梁端距离≤1.0m
8.4.2检查方法:
钢卷尺直接测量端部到支点距离。
8.4.3检查工具:
5m(3m)钢卷尺
8.4检测频次:
每榀梁100%检测。
9、其它
以上打“▲”的为关键项点,其质量标准必须达到设计要求。
10、预制梁产品质量合格判定准则
1.关键项点合格率100%
2.采用折合计分法计分,将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分,再乘以100%,即为实际得分;外形外观得分≥85分;
3.以上两条同时满足即可判定产品质量合格。
清XXX轨道梁产品质量检验评分表
类别
项号
项点
质量指标
评分方法
标准分
备注
静载试验
1
静载试验
满足设计要求
关键项点
合格
混凝土耐久性
2
预防碱-骨料
反应
碱-硅酸快速砂浆棒膨胀率不大于0.2%;水泥碱含量不大于0.6%;砼砂浆棒膨胀率≤0.10%
关键项点
合格
3
抗冻融循环
≥200次
关键项点
合格
4
抗渗性
≥P20
关键项点
合格
5
抗氯离子渗透
≤1000C
关键项点
合格
混凝土强度及弹性模量
6
梁体混凝土强度
满足设计要求
关键项点
合格
7
初张强度
不低于40MPa
不符合扣全部分数
4
8
终张强度
不低于50MPa
关键项点
合格
9
封端强度
满足设计要求
不符合扣全部分数
4
10
终张弹模
满足设计要求
关键项点
合格
11
梁体砼弹模
满足设计要求
关键项点
合格
每榀梁做强度和弹模
管道压浆
12
水泥浆强度
满足设计要求
不符合扣全部分数
4
每次压浆均制作试件
钢筋保护层
13
梁体保护层厚度
不小于设计值95%保证率(抽样总数不小于180点)
关键项点
合格
垫块强度、厚度,如不符合不得分
梁
体
外
观
14
空洞
深度≯30mm、长度≯50mm
梁体超差一处扣1分,端头超差一处扣0.5分,修补的折合扣分
2
任一单项超过允许偏差1.5倍,本项不得分
15
平整
凸起或凹下≯3mm/m
每有一处扣0.2分
1
严重者,本项不得分
16
蜂窝麻面
深度≯5mm、长度≯10mm
每一个缺陷扣0.4分,已修补的折半扣分
2
严重者,本项不得分
17
硬伤掉角
深度≯30mm、长度≯50mm
每超差一处扣0.4分,已修补的折半扣分
2
任一单项超过允许偏差1.5倍,本项不得分
18
石子堆垒
长度≯100mm
每超差一处扣0.4分,已修补的折半扣分
2
严重者,本项不得分
19
露筋
不允许露筋
每出现一处扣0.4分
2
严重者,本项不得分
20
桥面平整度
≤3mm/m
每超差一处扣0.4分
2
严重者,本项不得分
21
污染
不允许污染
每污染一处扣0.4分
2
严重者,本项不得分
22
色差
面积≯1m2
每超差一处扣0.4分
2
严重者,本项不得分
表
面
裂
纹
23
非预应力部分
宽度≯0.2mm
每有一处扣0.6分
3
严重者,本项不得分
24
预应力部分
不允许出现裂纹(表面收缩裂纹除外)
每发现一道扣1.5分
4
严重者,另行处理
25
龟裂
宽度≯0.05mm
轻微口1分,中度扣1.5分,严重扣2分
2
轻微:
纹宽≤0.05,1处/m2;中度:
纹宽0.05-0.1,2处/m2;严重:
纹宽>0.1,3处/m2
梁
体
外
形
尺
寸
26
桥梁全长
-15mm,+10mm
关键项点
合格
四个部位长度均应合格
27
桥梁跨度
-15mm,+10mm
关键项点
合格
两侧个长度均应合格
28
腹板厚度
+10mm
-5mm
超差一处扣1分
4
严重者,另行处理
29
顶、底板厚度
+10mm
0
超差一处扣0.5分
3
严重者,另行处理
30
桥面外侧偏离设计位置
≤10mm
超差一处扣0.6分
3
严重者,另行处理
31
桥面宽度
±10mm
超差一处扣0.4分
2
32
梁高
+10mm
-5mm
一端超差扣2分
4
严重者,另行处理
33
梁上拱
±L/3000(终张拉30天)
每超差2mm扣1分
4
在存梁支距下所测挠度若超差,则予以计算修正
34
底板顶面不平整度
≤10mm/m
超差一处扣0.4分
2
35
每块边缘高差
≤1mm
一块超差扣0.5分
1
36
螺栓孔垂直度
不垂直度≤1mm
倾斜或弯曲的,每个扣0.2分
2
支
座
板
37
外露底面
平整、无损,无飞边,防锈处理,无空腹声
一块不符合要求扣0.5分
2
38
螺栓中心位置偏差
≤2.0mm
关键项点
合格
39
支座中心线偏离设计位置
≤3mm
超差一个扣1分
3
严重者,本项不得分
40
泄水管
完整、牢固,流水畅通,顶面不高于桥面
泄水管歪斜、破损、堵塞、外露长度不够,一个缺陷扣0.2分
2
41
金属桥牌
标志正确,安装牢固
一块不合格扣1分
1
其
他
42
存梁悬出长度
满足设计要求
一处超差即不得分
1
桥梁外观检测专用量器具配置表
序号
名称
型号规格
精度等级
1
钢卷尺
0~50000mm
1mm
2
L型尺
1500×1000mm
垂直度≤0.5mm/m
3
外径千分尺
0~25mm
1mm
4
支座螺栓样板尺
纵、横方向各1
0.5mm
5
测力计
LTZ-200N
1N
6
水平尺
1000mm
1mm
7
直角尺
250×160mm
1级
8
宽度角尺
300mm
2级
9
读数显微镜
1×10
0.1mm
10
塞尺
0.02~1.00mm
1级
11
铁靠尺
1000×50mm
平直度≤0.02mm/m
12
游标卡尺
0~150mm
0.01mm
13
游标卡尺
0~500mm
0.02mm
14
深度卡尺
0~200mm
0.02mm
15
游标卡尺
0~1000mm
0.02mm
16
钢卷尺
0~5000mm
1mm
17
夹尺钳
自制
18
水平仪
S3
1mm
19
保护层测厚仪
DJGW-2A
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