白云大道污水管网整改施工方案.docx
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白云大道污水管网整改施工方案
白云大道污水主干管整改施工方案
第一节基本情况
白云大道三期市政工程污水主干网2014年初施工完毕,工程完工时主干管在白云湖放水的情况下,我们施工单位进入管道进行检查,没有明显的渗水情况。
随后白云湖进行蓄水,加上上游及白云大道二期污水主干管的污水不断的流入白云大道三期主干管中。
主干管中的积水在齐星多晶硅附近建造的污水提升泵站施工抽水存在无法抽干的现象。
针对这种想象,市住建委、市城投公司、市排水管理处及施工单位、监理单位多次到工地现场查勘。
一致建议先降白云湖的水,有利于减少管道内积水与外界水的压力,再同时用大功率吸水泵抽水的方法抽干,管内积水。
在加以安全措施,检查人员进入管道查看管内渗水情况,为施工整改确定位置及相应的施工措施。
第二节工期控制及整体部署
经与市水利局初步协商,定于2016年10月25日对白云湖进行降水。
降水期限为15天。
在15天有限的时间里必须对污水主干管检修及整改到位。
具体时间控制如下:
10月25日前:
完成各项准备工作。
备齐所需材料及设备如水泵、电线电缆、防毒面具、换气扇、手电、管材、钢板桩、挖掘机、发电机等等。
10月25日至10月26日:
全线24小时抽水。
抽干后进人到污水管道进行排查,并确定需要整改部位。
10月27日根据出现的问题,确定相应的整改措施,同时若有开挖情况。
与园林和市政处及当地村组联系,对地面附属物问题进行协商。
10月28日至11月9日对出现的问题进行整改施工,在施工阶段,做到24小时不间断施工,在有限的时间里尽量缩短施工时间。
11月10日沟槽回填及收尾。
第三节具体施工方法
一、物资准备
名称
数量
功率
备注
吸水泵
8台
一标、二标各4台
防毒面具
10个
送风机发电机
各2台
挖掘机
3台
一标1台二标2台
钢板桩
260根
9米长
安全绳
120米
电缆
280米
4*70
手电筒
10个
雨靴
8双
管材
50米
D1200
水泥
30吨
二、人员配备
随州市神农市政公司(一标):
项目经理:
尚建国,技术负责人:
顾鸿浩,施工员:
陈超,施工队长:
李成文
湖北宏缘市政工程建设有限责任公司(二标):
项目经理:
江福桥,现场负责人:
代哲学,技术负责人:
马宇志,施工员:
邓明。
以上人员负责污水主干网检修及施工过程中的日常事务。
三、具体检修方法
1、准备工作
在25日前准备好所需的各种材料及机械设备以及根据现场的实际情况,确定合理的抽水地点。
一标段拟在永久村原建项目部地段搭电网的电作为抽水用电,抽水点设在K1+520污水井处,所抽出的水放入雨水管网即K1+600处的雨水井中。
二标段拟在K3+080污水井抽水,抽出的水流入白云湖中。
两个标段抽水前打开所有污水井盖,让有毒气体自由飘散。
抽水过程中24小时派人值班,随时了解污水管道中水深的情况。
为下一步人工进入管道作准备。
2、人工进入管道检查
污水管道,人工进管道里面,非常危险,通风施工人员进入检查井前,井室内必需使大气中的氧气进入检查井中,我们用用鼓风机进行换气通风,并测量井室内氧气的含量,施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具并且要带手电筒。
我们在进行污水管道检查时,每个标段准备进入4个人,下去时每人身上必须系安全绳索,防止下爬梯时,脚下打滑或爬梯断裂摔入检查井,4个人必须带防毒面具及手电筒,两个人分别站在相邻的检查井井中,密切注意管道中进行检查的人,有什么紧急情况或管道中渗漏情况马上向检查井上值守的人报告,并照成照片做好详细的记载。
3、较小漏渗的处理方法
经过管道检查,如果发现有较小的渗水或管道接口小裂缝或管道有小的破口,将棉絮用坚硬扁小的工具塞进缝隙或破口中,塞入的棉絮要足够多,让破口或裂缝没有明显的漏水。
经过2-3天后棉絮中夹杂的污垢会慢慢堵塞水流。
当没有明水流出时,再用打结构胶或融化焊接的方法。
4、对于管材变形严重、接头脱落或较大漏洞的处理方法
当有较大漏洞及管材严重变形时,必须采用沟槽开挖再进行补漏或接头处理或更换管材等方法。
沟槽开挖沟槽土石方的堆放及防水处理是关键。
对于防水处理,打拉森钢板桩是比较有效的方法。
打钢板桩之前确定需要处理的准确位置,然后用石灰撒出打桩的线。
先打钢板桩范围内挖出约3.5米深的基坑,再打钢板桩,钢板桩必须是一个封闭的四边形。
才可以达到防水止水的目的。
沟槽开挖及钢板桩打进及拔出必须注意以下几点:
钢板桩的打设虽然在第二层基坑开挖前已完成,但整个钢板桩支护结构需要等地下结构施工完成后,在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此,对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上,必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意:
(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
(3)钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。
钢板桩的打设
施工机械采用40T履带桩机,配合振动锤施工。
(1)打桩围檩支架(导向架)的设置。
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度,在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架,围檩支架由围檩及围檩桩组成。
(2)钢板桩打设
计划用一台桩机打桩,处理一处再进行下一处的处理。
在打入的过程中专人负责钢板桩要垂直打入,打入深度打到不能继续深入为止。
并且每根钢板桩的扣槽要紧紧相扣,这样才能有效的防止地下水的渗入。
单桩打入法以一块或两块钢板为一组,从一角开始逐块插打,直至工程结束,这种打入方法施工简便,可不停顿地打,桩机行走路线短,速度快。
但单块打入易向一边倾斜,误差积累不易纠正,墙面平直度难控制:
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击;
②在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用经纬仪在两个方向加以控制;
③为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正;
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用,故每打入1m应测量一次,打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
(3)钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难,采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现封闭合拢,封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下:
①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止,量出至转角桩的总长度和增加的长度;
②在短边方向也照上述办法进行;
③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸,将短边方向的围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定;
④在长边方向的围檩内插桩,继续打设,插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;
⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打,最后一块封闭合拢的钢板桩,设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
对于软土沟槽坡顶保证无堆土、无动载。
由于放坡比较大,当受到条件限制、周围有建筑物时采用有支撑沟槽施工。
同时对于软土地基沟槽开挖时,坡顶要保证无动载,防止土层受到扰动、破坏。
拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙,拔桩的开始点离开桩角5根以上,必要时还可间隔拔除。
拔桩要点:
(1)拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力,然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔,在把板桩拔至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分;
(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限;
(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2~2.0倍;
(4)对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续工作不超过1.5h。
钢板桩施工安全保证措施
1深基坑施工属于负高空作业,必须遵守高空作业之规程。
施工过程中及时作好基坑口的临边围护,禁止高空抛物、严防坠落。
2进入工地一定要戴硬质反光安全帽,操作工必须手戴防护手套,电工戴电工专用绝缘手套。
3用机械开挖时,应设专人盯测,以防坑底和坑侧超挖。
坑底的控制标高应比设计标高提高15-30厘米,坑壁的控制线应比设计标线提高10-15厘米或先打桩后挖土,机械挖完后,再用人工清坑。
4对设内支撑的基坑,在每层土开挖中,同时开挖的部分,在位置及深度上,要保持对称,防止基坑结构承受偏载。
基坑开挖应分层进行,高差不宜过大。
土质越软,高差应越小。
5在打拔钢板桩时要有专人进行安全防范,佩戴安全红袖章,手执安全警示三角旗,并佩戴口哨,施工范围内严禁非施工人员入内。
遇到紧急情况时,要鸣哨示警,及时处理制止危险事故的发生。
当人或机械在桩间进行施工作业时,安排专职安全员在钢板桩两侧进行警戒,当钢板桩有倾斜现象或有安全隐患时,要及时警示疏散沟槽中人员或机械使其撤离,对发生的安全隐患要研究合理的处理方案,安全隐患解除后,方才准入施工人员及机械进入。
6基坑底面不能暴露时间过长。
基坑开挖中间间歇间过长,变形会随着时间不断增加。
这种情况下,应考虑增加支护结构的强度。
7遇有粉、细砂层时,要采用恰当的排水方式,以防产生流砂造成基坑坍塌。
8如果基坑开挖后,不能立即进行下一道工序施工时,可在基坑设计标高之上,预留0.15-0.3m厚不挖,待下一工序开始前,再用人工开挖至槽底的设计标高。
否则在下雨时,基坑会浸水坍塌。
9验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
10打拔拉森钢板桩安全操作规程
(1)吊车或震锤工作时发现异常,应立即停车检查。
(2)吊车作业点地面应平坦,地面不平应垫平,防止翻车事故。
若地面松软,支承脚底部应铺垫板。
(3)吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身,并轻起轻放。
打拔桩前要检查震锤是否夹紧,防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。
(4)不得在架空输电线下面打拔桩。
在高压线附近工作,吊臂端应离开高压线2m以上。
(5)作业范围内严禁站人,以防各种突发事件造成事故。
(6)打拔桩严禁超负荷作业,不准超力矩,仰角也不得超过限度,以防“翻车”“折臂”事故。
(7)不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业;台风来临,现场吊机应收臂卧放,材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。
(8)严禁非司机作业。
回转操作要平稳地接触回转离合器,尽量减少钢板装的摆动,起吊时应先鸣笛示警,要稳妥操作。
(9)做支撑要随挖随做,及时做好,不得拖延。
支撑要水平直顺,不得倾斜弯曲。
烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。
(10)随时检查钢板桩和支撑是否完好,发现松动要及时补焊,发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。
(11)要统一信号,专人指挥,夜间作业,必须有良好的照明
施工注意事项及要求
1基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则,分层高度应与内支撑的竖向间距相对应,以内支撑下0.5米深为分层界限。
采用机械开挖时,坑底设计标高以上20cm由人工清除,不得超挖。
开挖到位后,应及时施工管道,严禁基坑暴露时间过长。
2做好基坑内的排水工作,必须准备足够的抽排水设备。
3支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。
4钢结构的焊接,必须是持有特种作业上岗证的人员操作,确保安全与质量。
5土方开挖期间,应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构,基坑四周严禁堆土或堆载,地面施工荷载不超过15Kpa。
6应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。
施工时发现地质情况与钻探资料相差较远,应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。
当钢板桩形成封闭的环形时,就可以对封闭的沟槽开挖了,开挖时密切注意钢板桩的情况,当离污水管剩下25公分时,采用人工开挖的方法,只至管道全部露出,如果管材变形严重,应会同设计部门对管材使用材料进行论证,如更换环刚度高一级的HDPE管或更换更加先进工艺的材料代替。
如果是管材有较大的破洞应对破损地方进行修补再用混凝土进行满包加固处理;如果为接口问题,先对接口进行焊接,再用热熔收缩套处理,同时用较厚的铁皮加工成卡箍上紧固定。
必要时用混凝土进行满包。
对于破损严重的管道采用开挖处理,防水止水,保证沟槽补带水作业,是本次整改及检修的重中之重。
5、沟槽回填
聚氯乙烯塑钢缠绕管施工中,管沟回填土技术非常重要,回填土的质量好坏直接影响整个管道系统的运行状态。
管道维修安装铺设完毕应尽快回填。
管底下部与管底间的空隙处须填实。
回填注意要点:
在回填前,应排除沟底积水;先回填管道两侧面腋下的三角区,其胸腔(即管道两侧部分)回填及管顶以上500厚范围内回填均采用中粗砂,再往上的回填土按道路结构要求进行,然后对管道的左右两侧面对称分层回填,严格夯实管道三角区,夯实程度至少达到95%以上;每次回填厚度为250~300mm,管顶上70cm范围内应人工填实;管顶0.5m以上范围内应逐渐回填良质土(不含石头等坚硬块状物的泥土、细小颗粒的土壤,如细沙、石子等)。
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