污水处理厂主要设备控制要点.docx
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污水处理厂主要设备控制要点
污水处理厂主要设备控制要点(总13页)
设备控制要点
一、关键设备:
污水处理厂的关键设备是指对工艺参数的调整、整个厂连续生产有决定性影响的设备;主要有格栅机、提升泵、风机(曝气机)、刮(吸)泥机等。
二、控制要点:
1、潜污泵(包括提升泵、回流泵等)
1)投运前,维修工应确定运行方向正确
2)操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制
3)严禁频繁启动,若生产需要也应等机器完全停下来
4)操作工每天检查运行中电流、震动和声音情况
5)每月维修工检查钢丝绳
6)每个季度维修工对电控柜检查保养一次
7)每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次
8)每年维修工检查电缆一次
2、格栅机
1)操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制
2)操作工每天检查运行中的电流、声音、震动情况
3)操作工每天检查运行中电机、减速机的温度
4)维修工每天检查格栅两侧的开口销完好情况
5)维修工每周检查减速箱油位
6)维修工每月对链条、链盘加钙基润滑脂
7)每季度维修工对电控柜检查保养一次
8)每半年维修工更换减速箱油
9)每年维修工更换电机轴承润滑脂;调整传动链条和齿耙链的松紧度;紧固全部紧固件
3、风机
1)投运前,维修工应确定电机运行方向正确
2)启动前,操作工应进行手动盘车
3)操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制
4)严禁频繁启动,若生产需要也应等机器完全停下来
5)操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位
6)操作工每天检查运行中电机、风机外壳的温度
7)操作工每两周清洁滤芯、清洁设备表面
8)维修工每季度对电控柜检查保养一次、检查并紧固各紧固件
9)维修工每半年检查安全开关和安全阀的状况
10)维修工每年更换滤清、减速箱换油、更换传动带、更换主轴油封;检查鼓风机的输送腔和转子上是否有污物或接触损坏情况
4、倒伞型曝气机
1)投运前,维修工应确定运行方向正确
2)操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制
3)严禁频繁启动,若生产需要也应等机器完全停下来或变频器完全放电(大约5分钟);
4)操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位
5)操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度
6)每季度维修工对电控柜检查保养一次
7)每运行2500-5000小时,维修工更换齿轮箱机油
8)整机经一年运行后维修工进行维修保养、清洗,加润滑油,更换渗漏处的油封和结合面的纸垫,按有关规定调整轴承的间隙
5、刮(吸)泥机
1)投运前,维修工应确定运行方向正确
2)操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制
3)操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位
4)操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度
5)每季度维修工对电控柜检查保养一次
6)每月维修工对中心轴承加油脂一次;轮轴承加注油脂一次
7)维修工每半年减速机内更换润滑油一次,以后视情况可每一年或更长时间更换一次
6、推流器
1)投运前,维修工应确定运行方向正确
2)操作工在现场将推流器吊出水面方可启动,待运行稳定后放入池中相应位置,切换为远程控制
3)严禁频繁启动,若生产需要也应等机器完全停下来
4)操作工每天检查运行中的电流、声音、震动
5)维修工每周检查各部位螺钉、螺栓和螺母是否松动,并紧固
6)维修工每月清除钢丝绳上的垃圾,并检查钢丝绳的完好程度。
7)每季度维修工对电控柜检查保养一次
8)每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次
9)每年维修工检查电缆一次
7、螺杆泵
1)投运前,维修工应确定运行方向正确
2)操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位
3)操作工每天检查运行中电机、减速箱外壳的温度
4)每周维修工检查各部位螺栓和螺母是否松动,并紧固
5)每季度维修工对电控柜检查保养一次
6)每年维修工更换减速箱机油,检查电缆,更换电机轴承润滑油
8、带式压滤机
8.1注意事项
1)带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用,维护和保养。
2)每班开动压滤机前,操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况,确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3)所有有调速装置的部分,开机时速度必须在零位或低速位,关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。
4)认真保护电机和电器设备,不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
5)滤带上、机器内严禁放置任何工具,以免引起事故。
8.2每班
1)压滤机开动时,操作人员必须坚守岗位,随时注意压滤机的工作状态,有无异常杂音和气味:
有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常,冲洗水供给是否正常。
2)每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位,必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
3)每班工作结束后,操作人员必须:
①将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净,保证压滤机滤布干净,内外干净,场地干净,确保无积泥、积垢。
②用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干净。
③将絮凝剂加药工具擦洗干净。
8.3每周
1)污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分
①检查污泥计量泵,絮凝剂计量泵和驱动部分,解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
②检查滤液泵出水情况及漏水情况。
③清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
2)空压机部分
①检查空压机油位,不足时加足。
②从储气罐中排放冷凝水。
③清洗空气过滤器。
④手动检查空压机安全阀功能。
3)压滤机
①所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
②传动齿轮加钙基润滑脂。
③清理导向滚筒滑道,加注润滑脂。
④皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
⑤检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱,冲洗沉积的污泥。
⑥检查各转动轴上的橡胶水封,必要时复位。
⑦检查滤带情况。
8.4每月
1)所有驱动电机检查一次,主要是温升和声音。
2)对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
8.5每季
1)检查空压机生产能力。
2)皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。
8.6每年
1)更换空压机机油。
2)更换电机齿轮箱机油。
3)检查滤液泵转动轴承,重新加注润滑脂。
4)检查压滤机所有轴承,更换润滑脂
9、二氧化氯消毒机
9.1设备运行中的检查:
1)操作面板数据是否正常。
(温度,频率等)
2)检查进气量是否正常,反应釜液位及反应液颜色是否正常。
(保证有充足的反应时间)
3)检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4)检查水浴液位是否正常。
5)检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。
(不要低于计量泵中心线)
6)观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7)防爆塞是否正常。
8)出液管温度是否正常。
(不低于35℃)
9.2开机:
1)检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。
(液位管)
2)开启温控器使水浴温度升至设定温度。
(85~88℃)
3)排除计量泵内空气并校定计量泵(校定应以背压阀后出液量为准,同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致)背压应高于进口最大压力1bar。
4)调整动力水压力至稳定状态,使水射器稳定工作。
5)运行计量泵,并逐步调整至所需流量。
6)待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。
(保证最少反应时间30分钟以上)
7)观察反应釜液位管颜色,单流阀工作状态及出液管温度是否正常。
9.3关机及发生器清洗:
1)停止计量泵工作。
2)打开进水阀,稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度(反应釜内颜色基本无色),关闭进水阀。
3)停止水射器工作。
4)停止水浴加热。
5)将进气孔用堵死,从安全塞进水,将反应釜内注满水浸泡十分钟,后将水从排污阀排出。
6)重新进水至反应釜1/2处。
(液位管)
9.4二氧化氯系统的维护与保养:
根据生产实际情况(原料质量、温度等)定期进行清洗。
1)清洗发生器:
发生器的清洗将进气口用胶皮堵死,将发生器注满水,浸泡二十分钟,在排污阀将水排净。
如果原料杂质较多,可用氢氧化钠5%溶液浸泡,确保发器内部清洗干净管路畅通无阻。
2)计量泵的维护:
将进出口的单向阀拆下,清洗干净如小球损坏或底座破损(用放大镜观察),以免因单向阀不严造成的计量不准。
膜片每8000小时更换一次。
3)清洗原料过滤器滤网及管线。
4)清洗原料罐可每一年进行一次。
故障表现故障原因及排除
防爆塞爆开①进气量过小,造成反应釜液位过高,部分位置二氧化氯浓度过高发生爆塞,增加水射器吸力。
②原料、进气温度过低,反应不充分,提高进料、进气温度。
③因发生器内杂质过多造成管路堵塞,彻底清洗发生器。
④压力水突然中断,停止进料加水稀释反应釜内反应液。
反应效率过低①进料比例不对,校计量泵及调整背压阀,清洗原料管线过滤器。
②原料、进气温度过低,反应不充分。
③反应釜液位过低,反应时间不足,降低水射器吸力,提高反应釜液位。
10、紫外杀菌器
1)每天必须检查镇流器箱的空调运行情况,保证空调制冷效果;
2)每天检查镇流器运行情况,确保每个镇流器正常工作;
3)每天检查记录中央控制柜人机界面各个检测数据(包含电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强、自动清洗状态等)是否正常;4)每两周对玻璃套管表面清洗,确保设备消毒效果。
5)每周检查箱内油位是否保持在指定范围内,不够则要加至适当位置;
6)每周打开储气罐泄水阀排除桶内积水;
7)定期检查所有空气管路系统是否有漏气;
8)定期清洁气缸拉杆确保排架清洗顺畅,不得出现排架清洗爬行、卡住现象。
9)定期检查拍门式溢流堰各个固定螺丝是否出现松动情况;
10)连续使用9000小时或一年之后,应更换紫外线灯管,以确保高杀菌率。
请特别注意紫外线应持续在开的状态,因反复的开、关会严重影响灯管的使用年限。
11)更换紫外线灯管时,先将灯管电源插座拔掉,拿出紫外线灯管。
更换新的灯管时,注意勿以手指触及新灯管的石英玻璃,因为污点会影响杀菌灯光,同时小心地将灯管放入不锈钢杀菌器内
12)如果水中有硬度(钙或镁)物质、铁或锰,那么石英管需要定期清洗。
清洗石英管后应戴专用塑胶手套将石英管小心地装入反应器,装完密封圈要检查有无漏水现象,插上电源,确使侦测灯稳定发光。
注:
紫外线对细菌有强大的杀伤力,对人体同样有一定的伤害,人体最易受伤的部位是眼睛之眼角膜,因此在任何时候都不可用眼睛直视点亮着的灯管,以免受伤,万一必须要看时,应用普通玻璃(戴眼镜)或透光塑胶片,作为防护面罩。
千万勿错用石英玻璃,因为普通玻璃对紫外线几乎完全无法透过的。
一旦受伤,不必惊慌,面部灼伤,几天后表皮脱落,不治而愈。
眼睛受伤会红肿、流泪、刺痛,约三、四天才能痊愈。
不论如何,一遇到伤害,仍然建议立即至医生处求诊。
11、旋流沉砂池
11.1鼓风机的注意事项:
1)定期检查各部位的紧固及定位销是否有松动现象。
2)检查检查机体的润滑状态,有无漏油现象。
3)注意润滑是否正常,注意润滑油、脂量,经常倾听风机的运行是否有杂声,注意机组是否在规定的工况下运行。
4)经常检查进风口气体过滤器,及时清理或更换滤科。
5)鼓风机过载,有时不是立即显示出来,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否正常运行。
6)鼓风机的解体应由相应资质的人员进行,拆装机前,应对机器配给尺寸进行测量,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。
7)新机或大修后,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行。
11.2除砂机的注意事项
1)开机后认真观察减速机的噪音、震动、密封、温升等情况是否正常,减速机的工作范围:
-10℃~+40℃,其整机表面温度不得超过80℃。
如出现故障应立即停机,查明原因,排除故障后方可使用。
2)定期检查减速机上的通气孔是否畅通,应保持减速机的清洁,以便于散热。
3)定期检查减速机润滑油液面高度是否保持在油标中线位置,如低于底线,应及时补充。
4)减速机润滑油不得混用。
一般为中载荷工业齿轮油。
润滑油第一次在工作1000小时后更换,第二次在工作3000小时后更换,以后每隔3000小时更换一次。
11.3旋转轴及叶轮的注意事项
1)定期检查旋转轴的运行情况,如出现故障应立即停机,查明原因,排除故障后方可使用。
2)定期或利用沉砂池放空的机会,检查旋转轴各部位连接是否可靠,检查叶轮旋转摆动是否超出2mm。
11.4提砂头的注意事项
提砂头经长期工作可能会造成污物的堵塞,从而影响砂水混合物的提取量,应定期用压力水或压缩空气从提砂管上部清砂管进行反冲洗,反冲洗最好采用间断的冲击方式。
11.5砂水分离器的注意事项
1)每周检查槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时更换。
2)每月检查减速机的润滑油是否达到油面刻度线,当不足时应加注润滑油。
3)定期检查螺旋的磨损,若磨掉螺旋原尺寸10%应立即更换。
4)每天巡查机子运行情况,若有不正常噪音,应适当加注轴承润滑油。
并检查密封是否有泄漏。
5)每两年设备要进行解体大修,拆开清洗减速机,更换磨损零件,更换密封圈和磨损衬套,检查及校正螺旋体等。
12、电动阀门
12.1操作前的准备
1)操作阀门前,应认真阅读操作说明。
2)操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。
3)检查电动阀外观,看该电动阀门是否受潮,如果有受潮要作干燥处理;如果发现有其他问题要及时处理,不得带故障操作。
4)对停用3个月以上的电动装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
12.2电动阀门操作注意事项
1)启动时,确认离合器手柄在相应位置
2)如果是在控制室控制电动阀,把转换开关打到REMOTE位置,然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
3)如果手动控制,把转换开关打在LOCAL位置,就地操作电动阀的开关,电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作,最后把运行转换开关打到中间位置。
4)采用现场操作阀门时,应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况,阀门开闭度要符合要求。
5)采用现场操作全关闭阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用微动将阀门关到位。
6)对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,首次全开或全关阀门时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置没有停止的,应立即手动紧急停机。
7)在开、闭阀门过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查。
8)操作成功后应关闭电动阀门的电源。
9)同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。
10)开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通阀调压,再开主阀:
主阀打开后,应立即关闭旁通阀。
11)收发清管球(器)时,其经过的球阀必须全开。
12)操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关,严禁作调节用。
13)操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转1/2~1圈。
12.3电动阀门的维护
日常电动阀门维护保养
1)电动阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。
2)长期存放的电动阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。
3)应定期进行检查,主要检查项目:
①密封面磨损情况。
②阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
③填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。
④电动阀门检修装配后,应进行密封性能试验。
运行中的电动阀门,各种阀件应齐全、完好。
法兰和支架上的螺栓不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象。
手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。
手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐。
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门,其阀杆要安装保护罩。
电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。
电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。
保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门,更要禁止
13电动葫芦
1.钢丝绳电动葫芦钢缆的检查:
检查钢缆是否有被纽绞、压坏、腐蚀、断掉的钢缆或钢索;检查钢绳是否已放入缆索卷筒槽和缆芯。
2.钢丝绳电动葫芦带钩滑车的检查:
检查吊钩是否能自由地向各个方向移动;检查是否有安全拴,并看它是否有效;检查缆芯是否能自由而平滑地旋转。
3.钢丝绳电动葫芦极限开关的检查:
验证上方的极限开关是否能正确操作;验证下方的极限开关是否能正确操作。
4.钢丝绳电动葫芦按钮控制器的检查:
检查按钮控制器,看机架上是否有裂缝或磨损的痕迹,以及按钮是否已经松动或破损;检查所以5.按钮和开关的功能与用法是否正常;检查紧急按钮是否能正确操作。
测试期间,在起重葫芦工作时没有按下紧急按钮。
正确的做法是按下紧急按钮,并验证是否能用按钮移动起重葫芦。
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