电气改造施工与方案.docx
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电气改造施工与方案.docx
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电气改造施工与方案
甲、丙楼
综合整治项目
电气安装工程施工方案
1、编制依据
1.1《住宅设计规范》GB50096-2011。
1.2《住宅建筑规范》GB5036805-2005;
1.3《居住建筑节能设计标准》DB11/891-2012;
1.4《北京市住宅区及住宅安全防范设计标准》DBJ01-608-2002
1.5《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
1.6《建筑照明设计标准》GB50034-2013。
1.7《中央国家机关老旧小区综合整治技术导则》
1.8《安全防范工程技术规范》GB50348-2004;
1.9《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
2、工程概况
门禁系统损坏,存在安防隐患。
楼内公共区域灯具部分损坏、缺失,且不符合节能要求。
防雷系统年久损坏,需要进行更新重布,楼内公共区域强弱电管线杂乱,存在安全隐患,需进行归槽处理,建筑物外墙弱电电缆杂乱,影响外立面整体美观感,需进行归槽,高层监控损坏、缺失,存在监控盲点。
需进行重新布置。
强电电缆架空敷设存在安全隐患,需要进行入地敷设。
本次改造以节能改造为主,具体电气专业施工范围如下:
1.配电:
1.1单元楼内公共区域的照明灯具及导线更新
1.2单元楼内公共区域强电杂乱线缆进行归槽
1.3院区路灯更新为LED节能路灯
1.4住户墙体进行加固造成的电气点位破损按需恢复
1.5单元楼进线电缆进行更新和入地敷设
2.弱电:
2.1单元门禁系统更新
2.2楼内弱电杂乱线缆进行归槽
2.3楼外墙杂乱弱电电缆归槽
2.4院区监控系统更新
3.防雷系统更新
具体施工要求
(1)本工程配管均采用JDG管,沿墙内钢筋网砂浆面层、顶板混凝土暗敷设。
顶板不加固处阻燃塑料线槽明敷设。
(2)采用铜芯导线,导线更新,穿管沿原路由重新敷设,箱后的各分支线穿JDG管沿墙、顶板暗敷。
(3)所有插座均暗装,室内照明灯具、墙体插座,开关、局部等电位需要重新布置,按原位置恢复;安装在1.8米米及以下的插座均选用带安全门插座,厨房及卫生间选用防水型插座,洗衣机、冰箱、抽油烟机等均选用带开关的专用插座。
起居室、卧室及卫生间灯开关宜选用带指示灯的开关。
(4)电缆埋地敷设和电缆井方式,电缆由电杆入地直埋敷设至单体楼前电缆井穿SC100钢管引至楼前院区改造阜外北四巷甲楼、丙楼两栋单体楼,电源均从院区内电线杆架空引入,此次改造将电杆至单体楼架空电缆改为铠装电缆入地直埋敷设。
各架空分线箱,最后经分线箱引至各单元内接配电箱供电,电缆在屋外直接埋地敷设的深度不小于800mm。
在电缆上下方应均匀铺设砂层,其厚度宜为100mm;在砂层应覆盖混凝土保护板等保护层,保护层宽度应超过电缆两侧各50mm。
(5)在屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作为避雷带,屋顶避雷带联结网格不大于20m*24m或24m*16m,凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架、铁艺护栏等均与避雷带可靠焊接。
(6)引下线暗装,利用加固柱内大于Φ16钢筋2根引下,在距室外地下1米处引出一根40*4镀锌扁钢与接地极连接,引下线在室外地面上0.5米处设测试卡子,引下线间距不大于25米。
(7)接地体埋设距建筑物不小于3米,接地装置埋深1.0米,接地电阻不大于4欧姆,否则补打接地极。
(8)接地体、避雷线及引下线连接必须焊接,焊接处应涂沥青防腐,金属件必须镀锌,锌层均匀。
(9)当地装置埋设地点距建筑物出口或人行横道小于3米时,在上面铺50-80mm的沥青层,其宽度超过接地装置2米。
(10)在安装工程开始以前应对工程的建筑和环境条件进行检查,工作区土建工程已全部竣工。
房屋地面平整、光洁,门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。
房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
3.施工程序
电力系统安装工程应在土建工程施工过程中,按照图纸设计的要求,配合土建工程,预埋穿线管,避雷接地体及引下线。
室内装饰工程抹灰前完成各种盒、箱体的安装。
装饰工程完成后,门窗全部安装完毕时安装开关插座及配电盘系统,各系统的施工程序如下:
照明系统:
电线管敷→设管内穿线→灯具、开关及插座安装→配电板及户表板安装
防雷接地系统:
接地体埋设→避雷引下线安装→避雷带安装→接地电阻测试
弱电系统:
线管敷设→管内穿线→盒盖安装
4、施工方法
4.1电线管敷设
4.1.1施工准备
材料要求:
1.管材、连接套管应采用同一金属材料制作,并符合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECS120:
2007)规定。
并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.管材及附件的规格符合设计要求,管材表面有明显、不脱落的产品标识,有出厂合格证和材质证明。
3.管材、连接套管及其金属附件:
内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀,无变形等缺陷。
4.连接套管的长度不小于管外径的2倍~3.5倍。
5.连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
6.紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑、配合良好,顶针尖固,旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
7.套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺母规格参见表14-7~表14-10和图14-11~图14-14。
主要机具设备:
(1)铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
(3)弯管弹簧(简称弯簧),剪管器,手电钻、钻头、台钻等。
(4)电锤、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等。
4.1.2工艺流程:
弹线定位→加工管弯→稳埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线
4.1.2.1弹线定位:
(1)根据设计图要求,确定盒、箱位置,并进行预留。
(2)根据设计图灯位要求,在现浇混凝土楼模板上进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。
(3)根据设计图要求,在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
4.1.2.2加工管弯:
(1)冷煨法:
管径20mm及以下时,用手动煨管器。
煨管时用力要均匀。
管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,将管子放入模具,操作煨管器,煨出所需弯度
(2)热煨法:
首先堵住管子一端,将预先炒干的砂子灌满灌实,再将另一端管口堵住放在火上均匀加热,烧红后煨成所需弯度,及时冷却。
要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1/10;明配管时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不宜小于管外径的10倍。
。
(3)管子切断:
宜采用钢锯、切割机切管,严禁用电气焊断管。
断口处平齐并刮铣光滑。
4.1.2.3隐埋盒、箱:
盒、箱固定应平正牢固、
灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收规范规定。
4.1.2.4暗敷管路:
(1)管路有下列情况之一时,中间应增设接线盒,其位置应便于穿线:
1)管路长度每超过30m,无弯曲;
2)管路长度每超过20m,有一个弯曲;
3)管路长度每超过15m,有两个弯曲;
4)管路长度每超过8m,有三个弯曲。
(2)管路弯曲敷设时,弯曲弧度应均匀,焊缝处于外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
断口平整、光滑,管材弯扁度不应大于管外径的10%。
(3)管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m,应增设固定导线用的接线盒。
(4)管路明敷设时,管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径的4倍。
固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150mm~300mm。
排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合表14-11的规定。
(5)管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
(6)管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍;管路固定点应牢固,且应符合下列规定:
1)敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时,固定点间距不大于1000mm。
2)敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。
固定点间距不大于1000mm。
连接点外侧一端200mm处,增设固定点。
3)敷设在预制圆孔板上的管路平顺,紧贴板面。
固定点间距不大于1000mm。
(7)套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
(8)接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道,混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏。
(9)套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表14-12的规定。
4.管路套接
(1)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
(2)套接紧定式钢导管管路连接处,两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定:
1)直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。
2)弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。
(3)套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉,应处于可视部位。
(4)套接紧定式钢导管管路,当管径为φ32mm及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
(5)套接紧定式钢导管管路连接处,管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁,连接处的缝隙应有封堵措施。
(6)套接紧定式钢导管管路与盒、箱连接时,应一管一孔,管径与盒、箱敲落孔应吻合。
管与盒、箱的连接处,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路与盒、箱连接时,排列应整齐、间距均匀。
不同管径的管材,同时插入盒、箱时,应采取技术措施。
(7)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后,管路固定应牢固,连接处符合规定,易进异物的端头应封堵。
5.管路与盒、箱连接
(1)套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时,排列应整齐,管口高出配电箱(柜)基础面宜为50mm~80mm。
成排配电箱(柜)的导管管口高度应一致。
(2)套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处,应顺直,且应采用专用接头固定。
(3)管路接地
1)套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒(箱)连接符合本条第4款管路连接规定时,连接处可不设置跨接接地线。
管路应有可靠接地。
2)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
3)套接紧定式钢导管管路,不应做为电气设备接地线。
4.1.2.5扫管穿带线:
对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。
4.2管内穿线
4.2.1施工准备
材料要求
(1)绝缘导线:
导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。
(2)镀锌铁丝或钢丝:
应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。
(3)压线帽:
具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红)。
(4)套管:
有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。
(5)接线端子(接线鼻):
应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
(6)焊锡:
由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185~260℃)合金。
焊锡制成条状或丝状。
(8)辅助材料:
橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
主要机具设备:
(1)克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
(2)电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
(3)一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
4.2.2工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→导线连接→线路检查及绝缘摇测
4.2.2.1选择导线:
(1)应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
(2)相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
4.2.2.2清扫管路:
(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
(2)清扫管路的方法:
将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
4.2.2.3穿带线:
穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
(1)穿带线的方法:
带线一般均采用φ1.2~2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15cm的余量。
在管路较
长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
4.2.2.4放线及断线:
(1)放线:
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2)断线:
剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3)出户导线的预留长度应为1.5m。
4)公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
4.2.2.5导线与带线的绑扎:
(1)当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
4.2.2.6导线连接:
导线连接应具备的条件:
(1)导线接头不能增加电阻值。
(2)受力导线不能降低原机械强度。
(3)不能降低原绝缘强度。
4.2.2.7线路检查及绝缘摇测:
(1)线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
(2)绝缘摇测:
照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1~500MΩ的兆欧表。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况:
1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/mm左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4.3灯具、开关及插座安装
4.3.1施工准备
材料要求
(1)各型开关:
规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
(2)各型插座:
规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
(3)灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
(4)其他材料:
胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、软塑料管,自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂(松香、酒精)、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、木砖等。
主要机具设备:
(1)红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
(3)活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
(4)电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
4.3.2工艺流程:
灯具、开关、插座的检验—组装—安装接线—通电试验。
4.3.2.1灯具、开关、插座的检验:
灯具、开关、插座安装前,应对其进行外观检查,完好无损的方可使用,根据灯具的安装场所,检查灯具是否符合要求,灯内配线是否符合设计及工艺标准,检查标志灯方向是否正确,应急灯是否灵敏可靠,灯具安装要牢固、端正、位置正确
4.3.2.2灯具组装:
(1)组合式吸顶花灯的组装:
a首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b确定出线和走线的位置,将端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上。
c根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后,进行涮锡。
然后压入各个灯口,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定,并且按供电要求分别压入端子板。
(2)吊顶花灯组装:
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。
一端盘圈、测锡后压入各个灯口。
理顺各个灯头的相线和零线,另一端涮
锡后根据相序分别连接,包扎并甩出电源引入线,最后将电源引入线从吊杆中穿出。
4.3.2.3灯具、开关、插座安装:
(1)普通灯具安装:
塑料(木)台的安装。
将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表面,塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将塑料(木)台固定牢固。
(2)日光灯安装:
吸项日光灯安装:
根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的,应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。
灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。
把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。
吊链日光灯安装:
根据灯具的安装高度,将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上,非全在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台,将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。
将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
理顺接头扣于法兰盘内,法兰盘(吊盒)的中心应与塑料(木)台的中心对正,用木螺丝将其拧牢固。
将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好。
(3)疏散指示灯和应急照明灯自带蓄电池,电源非正常切断时电池反充电点亮灯具,各灯具应急时间不小于45分钟,高度低于2.4米的灯具加装一根保护线。
(4)开关、插座的规格、型号应符合设计要求,产品应有合格证,所有开关的切断位置应一致,电气、灯具的相线应经开关控制,翘板开关距地面1.3米,距门框0.2米,开关不得放在门后,并列安装的开关,其排列顺序应与灯具排列顺序相一致。
单相插座应左零右火,三孔或三相插座接地保护均在上方。
成排安装的开关、插座高度应一致,高低差不大于2mm,同一室内安装的插座高低差不大于5mm。
4.3.2.4通电试运行:
灯具、开关、插座安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,插座是否通电,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
4.配电箱(盘)安装
1、工艺流程:
2、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时,先将分线盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。
待箱体找准位置后,将导线端头引至箱内,逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将箱调整平直后进行固定。
在电具、仪表接线安装完毕后,先用仪表校对有无差错,调整无误后送电,并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号,箱门贴系统图。
3、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。
(1)配电箱暗装在清水混凝土墙内:
结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中,箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形,标高符合设计要求,接地正确,拆模后及时清理并做好箱体保护工作,门窗封闭之后开始箱芯安装,做好成品保护,箱芯安装时配线美观,回路标注清楚,墙面做法完成后安装箱门,箱门紧贴墙面、开启灵活,贴有系统图。
(2)配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内:
结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞,安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度,标高符合设计要求,接地正确,其它过程同上。
(3)进箱一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,用开孔器开孔;连接完毕做跨接地线,不能用箱体做为接地线的导体;箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭,避免土建湿作业污染。
(4)PE线安装应牢固明显,导线选择如下:
相导线的截面积S(平方毫米)
相应的保护导线的最小面积Sp
S≤16
Sp=S
16<S≤35
Sp=16
400≥S>35
Sp=S/2
5、电箱全部安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:
1、箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。
导线连接紧密,不伤芯线,不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;
2、箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。
3、照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
4.5电缆敷设
4.5.1施工准备
材料要求:
(1)所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
(2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
(3)电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
(4)各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。
所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。
(5)其它附属材料:
电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
主要机具设备:
(1)电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
(2)绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
4.5.2工艺流程:
准备工作→电缆敷设→挂牌标志
4.5.2.1准备工作:
(1)施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
(2)电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
(3)放电缆机具的安装:
采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
4.5.2.2电缆敷设
(1)清除沟内杂物,铺完底沙或细土。
(2)电缆
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