A+版大型上市集团工艺管理制度.docx
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A+版大型上市集团工艺管理制度
【A+版】大型上市集团工艺管理制度
第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度
1.1.产品设计文件必须经过工艺性分析和审查,使产品具有良好的工艺性,获得好的技术经济效果。
1.2.工艺性审查和会签程序
1.2.1.产品设计文件的工艺性审查、会签,由产品主持工艺师组织进行。
1.2.2.待审查的设计文件底图先划分工艺路线。
再由专业工艺人员审查,并会签。
1.2.3.审查过程中如有分歧意见,由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决。
1.2.4.未解决的分歧意见。
由主持工艺师和主管设计师协商处理,仍未解决。
由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决,然后再行签字。
1.3.工艺性审查、会签要求。
1.3.1.工艺性审查、会签工作。
按整件齐套进行。
1.3.2.待审查的设计文件底图,必须有设计、审核签字。
1.4.工艺性审查主要内容
1.4.1.产品材料工艺性审查
(1)材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确,选用是否合理。
(2)净重栏是否填写
1.4.2.结构工艺性审查
(1)设计基准是否符合工艺要求
(2)结构要素是否合理
(3)技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平。
(4)结构尺寸、形状是否有利于加工和检测。
(5)整、部件分级是否适应装备工艺要求。
(6)整、部件技术要求是否合理,本厂有无对应检测设备和手段。
(7)引证文件是否合理、正确。
1.5.本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求,由产品主持工艺师组织拟定相应的生产技术措施。
例如外协、攻关、申报技措计划等。
第二章工艺文件齐套性规定
2.1.生产定型工艺文件有五类十六种
2.1.1.工艺路线(产品车间分配表)
2.1.2.工艺规程
(1)专项工艺
(2)合编工艺(3)汇总表(4)典型工艺(5)工艺细则
2.1.3.工艺装备
(1)专用工装
(2)自制工装图册
(3)专用设备
2.1.4.汇总清单
(1)工艺关键件清单
(2)产品不稳定项目及其废品率清单
(3)加工用试件清单
(4)易损件清单
(5)工艺调整垫圈清单
2.1.5.原材料消耗工艺定额
(1)产品车间分定额
(2)产品汇总定额
2.2.产品主持工艺师可以根据产品的复杂程度,酌减工艺文件的种类,但需经产品主持工艺师所在部门领导批准。
2.3.生产定型工艺文件底图中,自制工装图册和汇总清单在产品主持工艺师所在部门资料室归存,其余全部正式归档。
2.4.新产品设计定型前工艺文件齐套内容,由产品主持工艺师根据实际需要提出。
主管部门领导批准后执行。
一般包括:
2.4.1.白卡工艺规程(通常为专项工艺,合编工艺和汇总表)。
2.4.2.白卡自制工装图
原则上不提选正式专用工装和专用设备。
个别确实需要申请工具车间制造的工装,绘制底图,按“0”批工装管理。
2.4.3.产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额。
2.4.4.由产品主持工艺师直接在产品图纸上划工艺路线,分公司下属各单位技术室在技术准备过程中发现的技术问题,由产品设计人员处理。
第三章工艺文件拟定程序
3.1.产品设计定型前的工艺文件
3.1.1.编制白卡工艺文件
3.1.2.工艺文件拟、审程序
分公司下属各单位技术室工艺员拟制(编制1份,供生产存留、使用。
用后由各单位计调室收回返技术室存)——技术室主任审核。
3.1.3.工艺关健件和选用自制工装的工艺规程
各单位技术室工艺员拟制(含自制工装设计)——技术室主任审核——主持工艺师同意
“0”批工装按3.2.4.条处理
3.2.生产定型工艺文件
3.2.1.编制工艺文件底图
3.2.2.专项工艺、合编工艺和汇总表拟、审程序
各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位工序会签——材料定额员旁签——主持工艺师复核,注意核对工艺路线,检查齐套性——标准化审查——技术处领导批准——工装管理员检查工装使用性———归档
3.2.3.典型工艺和工艺细则拟、审程序
各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位会签——主持工艺师同意——标准化审查、编号——技术处领导批准——工装管理员检查使用性——归档
3.2.4.专用工艺装备(专用工装)
各分厂技术室工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单,技术室主任审核——工装设计员设计——设计组长审核——技术室工艺员会签——工装管理员建立使用卡片并订货——标准化审查——归档
如果专用工装由各分厂技术室工艺员设计,程序可以相应简化。
但签署必须齐全。
3.2.5.自制工装管理办法按第四章
3.2.6.专用设备
3.2.6.1.立项
分公司下属各分厂技术室工艺员拟制“专用设备申请卡”——技术室主任审核——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师同意——分公司技术处领导批准——计划员编号
3.2.6.2.设计
设计员设计——设计室主任审核——使用设备厂工艺员会签——设计单位领导批准——分公司技术处计划员办理晒蓝、保存好底图和“专用设备申请卡”
如果专用设备由各分厂技术室工艺员设计,立项和设计程序可以简化。
签署必须齐全。
3.2.6.3.制造
分公司技术处计划员拟制“专用设备申请制造报告”——分公司技术处领导同意——副总经理批准——计划员持报告和蓝图送生产计划处下达生产计划。
外购件清单和原材料消耗定额由承制单位直接报送技术处。
3.2.6.4.验收
由分公司技术处组织验收,由设备管理员纳入设备管理。
3.2.6.5.生产验证
试用6~12个月后,由各分厂技术室工艺员纳入工艺。
并按技术处的规定转为固定资产。
3.2.6.6.底图修编
分公司技术处计划员将底图退还设计单位——设计员修编——设计组长审核——分公司技术处计划员注销计划——标准化审查——归档
图纸修编后,使用说明书、明细表和外购件清单必须齐全。
3.2.7.工艺路线(产品车间分配表)
产品主持工艺师拟制——室主任审核——单位领导批准——归档
3.2.8.产品材料消耗工艺定额综合明细表(产品汇总定额)和按产品分车间零件材料消耗工艺定额明细表(产品车间分定额)
材料定额员拟制。
并建立材料使用性卡片——主管材料定额员审核——技术处领导同意——副总经理批准——归档
3.2.9.产品工艺关键件清单
各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定、汇总、划分等级——技术处领导同意——副总经理批准——各分厂资料室归存
3.2.10.产品不稳定项目及其废品率清单
各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定、汇总——技术处领导批准——主管工艺师存
3.2.11.加工试件、易损件和工艺调整垫圈清单
各分厂技术室主任提出——主持工艺师审定、汇总——技术处领导批准——主管工艺师存。
3.3.正式工艺规程、汇总清单、工装图纸。
以及各分厂技术室开列的清单,和产品图纸、工装定货单一起流转。
3.4.各类工艺文件传递过程中发现的问题,由问题提出人直接同拟制者协商。
有分歧时逐级上报协调处理,直至工艺文件签署齐全。
拟制者才算完成任务。
3.5.技术处资料室归存的工艺文件和图纸。
由资料员统一办理晒蓝。
按规定发放到各单位。
需要更改时,由拟制者以通知书形式通知资料员。
3.6.会签、旁签、同意和批准。
规定在工艺文件封面后首页位置。
见艺表1a以及专用工装、专用设备装配图上签署。
但应对整份资料负相应的责任。
3.7.审核、同意和批准允许指定专人签署。
第四章自制工装管理办法
4.1.自制工装的定义
结构简单,由各生产厂自行设计制造的工装。
称做自制工装。
4.2.自制工装应用范围
自制工装适用于单件和批量不大的成批生产。
4.3.自制工装的编号
自制工装按下述方法编号
Z
产品图号
自制工装顺序号
汉语拼音“自”的第一个字母
工艺特征代号
4.4.对自制工装图纸的要求
一般只绘制一张能够表明结构、零件装配状况。
标有主要尺寸要素的装配图。
一律用3号幅面格式1底图描制,可以根据需要延长。
4.5.产品设计定型前的自制工装。
4.5.1.产品设计定型前的自制工装属一次性使用
4.5.2.在白卡工艺选用自制工装的工序中,注明“自制××”字样。
4.5.3.自制工装在白卡工艺简图栏中绘制,随产品图纸。
白卡工艺流转,供生产使用;生产完成后,由各分厂计调室收回返技术室存留。
4.6.生产定型阶段自制工装
4.6.1生产定型阶段自制工装。
要以产品为对象,按产品图号顺序汇总装订成册,封面书写“×号产品自制工装图册”。
4.6.2.在正式工艺文件选用自制工装的工序中,注明自制工装号。
以及“一次性使用”或“可重复使用”字样。
4.6.3.自制工装图册的拟、审程序。
各分厂技术室工艺员设计(底图)——技术室主任审核、汇总——各分厂资料室存、办理晒蓝、装订和发放。
4.6.4.更改办法按第三章第五条(3.5)执行。
4.6.5.自制工装图册的蓝图,发至生产计划处、人力资源处和使用单位。
4.6.6.可重复使用的自制工装。
由各分厂工具室上架、登记、建卡、按正式工装管理。
4.6.7.可重复使用的自制工装。
因产品图纸更改,或因磨损超差等原因不能再用时,由各分厂提出书面申请,技术处主管人员同意后,作报废处理或另作它用。
4.6.8.一次性使用的自制工装不作标记,由生产班组直接管理、使用。
4.7.自制工装供料方法
4.7.1.一次性使用的自制工装
各分厂材料员开料单(设计定型前自制工装需带工装图纸)——各分厂领导签字——供应部门核对图纸供料。
4.7.2.可重复使用的自制工装
各分厂材料员开料单——厂主管领导签字——供应部门核对图纸供料。
4.8.自制工装的制造工时
4.8.1.人力资源部按自制工装图册定工时。
4.8.2.一次性使用工装。
按投入生产批次。
逐批追加工时。
4.8.3.可重复使用工装再次生产,按技术处通知书追加工时。
4.9.工时和材料费用计入对应零件生产成本。
第五章工艺文件各级签字者的责任
5.1.拟制、设计者的责任
5.1.1.正确性:
能够按照工艺规程。
生产出符合设计要求,质量稳定的产品。
5.1.2.经济合理性:
保证工艺方案、工艺路线、工艺设备、专用工装、标准工具、加工方法、加工余量选择经济合理。
5.1.3.继承性:
努力提高对原有工艺方案、典型工艺、工艺装备等的继承性。
5.1.4.完整性:
确保工艺文件齐全、完整。
5.1.5.协调性:
按工艺文件生产时,各生产单位不产生工艺上的矛盾。
5.1.6.安全性:
按工艺文件生产时,工人操作安全。
5.1.7.标准化:
编制工艺文件中,遵循工艺标准化要求,认真贯彻各级标准及标准化有关规定。
5.2.审核、复核者的责任
5.2.1.对工艺文件的正确性、工艺方案合理性、专用工装选用的必要性等负责。
5.2.2.对操作安全性、质量控制可靠性、材料毛坯类型、主要工艺技术要求的经济合理性负责。
5.2.3.对工艺文件的完整性和协调性负责。
5.2.4.对标准和有关技术法规的贯彻负责。
5.3.会签的责任
会签者应对所会签的有关部份能在本单位执行负责。
会签后,根据实际需要,拟制相应的工艺文件。
5.4.同意者的责任
5.4.1.对工艺文件执行中业务渠道是否协调、畅通负责。
5.4.2.对技术法规和工艺管理制度的贯彻负责。
5.4.3.对工艺文件的完整性、齐套性负责。
5.4.4.保证工艺文件没有原则性错误。
5.
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