振兴路施工组织设计.docx
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振兴路施工组织设计.docx
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振兴路施工组织设计
施工组织设计
第一章工程概况
一、工程简介
洞头县大门镇市政二期(振兴路)改建工程位于大门本岛东北部,东临甲山村公路接顺,西南至大门镇中学为界,南为山村稻田环绕,北与自然村相邻,工程内容包括道路、给排水、箱涵工程。
二、道路工程:
本次设计的振兴路道路设计等级和技术标准按照城市次干路III级,计算行车30km/h,道路交通量达到饱和的设计年限为15年。
道路路面结构采用水泥砼路面,砼路面的弯拉强度标准值4.5Mpa,路面结构设计结构为20a.道路改建长度1183米,规划红线宽20米,断面布置为3.0m(人行道)+14m(机、非混合道)+3.0(人行道)=20m(规划宽度)
道路结构层布置如下:
主车道结构层50㎝矿渣底层+15㎝级配碎石垫层+20㎝5%水泥稳定层+22㎝水泥混凝土面层,合计107cm。
人行道结构层为:
30㎝矿渣底层+级配碎石层8cm(垫层)+12㎝C20混凝土(基层)+3㎝M10水泥砂浆+花岗岩3㎝。
三、排水工程
排水包括雨水和污水管线,采用雨污分流法。
雨水管线;采用开挖施工,管径D200~D1200;管材:
雨水口连接管采用D200UPVC双壁波纹管,主管管径大于600采用钢筋砼圆管,0形橡胶圈柔性接口;管基采用135°钢筋混凝土板带基础,检查井采用砖砌矩形盖板式雨水检查井。
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污水管线:
采用开挖施工,管径D300~D400,管材:
采用HDPE双壁波纹管,橡胶圈接口,砂石基础,检查井采用砖砌矩形盖板式雨水检查井。
四、给水工程:
管径:
DN100~DN300;管材:
PE管热熔焊接。
第二章施工总体部署及施工平面布置
第一节施工总体安排
一、施工任务的安排:
本工程全部施工项目均由我公司独立完成,计划安排3支施工队进场作业。
即道路施工队、给水施工队和排水施工队。
道路施工队负责道路施工,包括路基土石挖方、添筑矿渣底层、水泥结基层、混凝土面层、人行道、侧平石和树池等工序的施工;给水施工队负责沟槽开挖、管道安装、构筑物砌筑、土方回填、水压试验土方外运等工程的施工;排水施工队负责排水管线施工,包括沟槽开挖、管道基础、管道安装、检查井砌筑、土方回填、闭水试验、土方外运等工程的施工。
二、工程总体目标计划:
1.工程进度目标:
施工工期为300天。
2.工程质量目标:
确保一次性验收合格。
3.工程安全目标:
无重大伤亡事故,无等级火警事故。
4.施工文明目标:
做到文明施工,争创标化工地。
第二节施工平面布置
一、施工道路:
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本工程场外交通便利,交通运输东端由甲山村公路进入施工现场,场内沿线填筑矿渣便道供材料、设备进出施工场地。
二、施工用电:
利用建设单位提供的电源沿线敷设临时三相五线架空线,在关键施工位置设置配电箱,以满足场内用电的需要。
施工用电线路电杆采用混凝土圆锥形电杆,架空线采用75平方铜蕊线,配电箱采用铁制配电箱,每只配电箱按安全要求进行配设触电保护器。
施工区域各个施工点采用小型配电箱拖地电缆供电,以不影响施工及保障安全为原则。
为防突发性停电事故及满足施工高峰期的施工用电,现场备用2台120KW发电机作备用电源。
三、施工用水:
生产、生活用水在建设单位接至点装水表计量,并向生产、生活区延伸。
四、临时设施及施工堆场:
本工程项目部及施工作业队临时设施采用在道路外借地设置。
1、项目部及施工队驻地的设置:
该工程的项目部与作业队施工驻地一起设置在振兴路北面自然村居民房中。
整个驻地分为生活区及生产区二个区块。
生活区设置业主、监理办公室及宿舍、项目部办公室、职工宿舍、食堂、会议室、职工活动室、卫生间、浴室等生活设施。
生活区的布置详见项目部临时设施平面布置图。
另在振兴路K0+580段南侧篮球场空地上设置一个生产场地,生产场地设置拌和台、材料仓库、钢筋及木工加工车间、砂石材料堆场、水泥仓库等生产设施。
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2、材料堆场的设置:
本工程砂石材料采用集中堆放在生产区堆场中,管材采用直接堆放在施工现场。
五、施工平面布置图:
总体施工平面布置见详图(附图)。
第三节、施工期间的交通组织
本工程是老路拓宽工程,需边施工边通车,故施工时该道路须保证车辆通行。
施工围护采用彩钢板围护,进出口部位按交通部门要求设置明显的交通指示牌。
由于工程位置靠近居民房,整个夜间设置红灯警示灯。
以保证夜间的安全,整个交通组织设置完成后,请交警部门进行交通组织方案实施情况的验收,经验收合格后在进行工程的正常施工。
在施工期间,设置专人配合交警部门对。
第三章总进度网络计划、工期及工期保证措施
一、施工工期:
根据招标文件精神及本工程实际情况,结合我公司施工实力,确保本工程施工工期为300日历天。
计划2010年8月。
二、施工进度计划安排:
1、施工进场准备工作的安排:
施工进场准备工作包括临时设施的搭设、施工用电线路的铺设、施工场地的清理、施工测量放样等前期准备工作,计划安排在5天内完成。
2009-11-15。
2、排水工程
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振兴路排水工程同时施工,先施工污水管,后施工雨水管,计划工期60天,
3、道路工程的施工进度计划安排:
路基清表15天,矿渣堆载预压填筑90天,路床整理5天,六条箱涵施工60天,春节假期15天,水稳层施工50天,水泥混凝土路面施工60天,侧石安装20天,挡墙砌筑25天,各道工序交叉施工,计划2010-6。
4、给水管道、人行道施工进度计划:
给水管道设在人行道下,计划给水管道在污水管道完工后开始施工,人行道在给水管道完工后开始施工,给水管道计划工期20天,人行道工期30天,计划2010-8
5、施工总体进度计划详见施工进度网络图。
三、工期保证措施
由于本工程施工量大,工程复杂,工期要求紧。
保证工程的如期完成是工程的关键。
(一)组织措施
1、加大设备及人员投入,为确保进度计划的完成,将根据标段工作量的大小和工期的实际情况,投入挖掘机、摸板及部分施工机具,提供足够的人员、物质。
2、按照施工进度计划中的关键线路工序,合理地控制节点目标,做到每道工序环环相扣,力争排水施工提前完成,为总体工期留有充分的时间余地,便于我们在施工线作业面上全面投入人员、设备,集中力量打歼灭战。
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3、做好开工前的一切准备工作,做到人员充足、机械精良。
4、抓住工作重点,针对本工程的特点,抓住影响工期的排水工程施工时间。
5、认真制订各项目,各工序间的衔接计划,做好自检自查,确保中间验收,缩短衔接时间。
6、认真制订各工序材料用量计划,提前将有关材料落实到场,防止供料脱节。
7、为确保控制目标实现分别制定总工期目标和分期目标,周计划、旬计划和月计划,每周将实际完成工程量绘于项目部的施工进度控制图中及时分析滞后原因,找出具体往前超赶的方向。
8、每星期召开一次工程生产例会,协调并解决各影响工期的因素。
9、增加防雨设施,减少雨天对施工的影响。
10、施工期间时将利用节假日、休息日,并采取昼夜施工来缩短工期,争取提前完工。
11、充分发挥我公司施工技术管理上的优势,组织多支作业队分组同步施工。
(二)技术保障措施
1、优化施工组织设计,做到科学施工,信息反馈及时,适当调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。
2、组织流水化、程序化施工作业,保证一环扣一环的施工程序,技术人员要深入一线跟班作业,出现问题及时解决。
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3、加强技术管理,及时核对图纸,复测桩位,材料实验,技术交流,实行技术干部、测量人员、试验人员岗位责任制,避免技术差错和返工浪费。
(三)材料保障措施
1、建立材料供应保障体系,实施料源产地和现场双向质量控制,严格杜绝劣质材料进场。
2、材料计划要超前提出,并按施工计划安排,确保到位及时,同时要把握建筑市场淡旺的特点,超前调查和预测市场供应情况。
第四章质量控制手段,消除通病措施
一、质量目标
本工程质量目标:
达到国家施工验收规范一次性合格标准。
二、质量管理体系
1、质量管理机构
公司将本工程作为重点工程,由公司副总经理任项目主管,组织项目管理班子,任命项目经理和项目部主要人员。
2、质量机构的组成:
根据本工程管理机构的特点,成立如下以项目经理为首的质量管理机构,项目部质量管理机构详见附图。
3、各级人员质量职责
具体各部门的质量职责如下:
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项目经理:
全面负责本工程的实施,是工程质量的第一责任人。
项目总工程师:
负责工程的实施,是工程质量的管理责任人。
技术科:
负责工程施工的具体技术工作,包括图纸设计变更、施工工艺编制及控制等。
质检科:
负责对顾客提供产品的控制、检验和试验及不合格品的控制。
负责工程的质量检验及验收。
测量组:
负责道路轴线、排水井位控制桩位的放洋、复核,水准点的复核、放洋、施工测量。
安全科:
具体检查、监督施工现场的安全和文明施工。
材料科:
负责现场机械设备的维修和日常保养等工作。
具体负责物资产品的采购以及顾客提供产品的控制。
本工程施工过程中确立优良工程为质量目标,精心组织,精细施工,切实落实“质量第一”的方针。
三、总体措施
1、详细阅读建设单位、设计单位、监理单位提供的资料和有关文件。
2、作好技术交底和质量交底,协力抓好本工程的施工质量。
3、严格按施工图、施工组织设计施工。
4、严格执行各分项工程的施工程序和操作方法。
严格按照“市政工程施工及验收技术规范”施工,认真做好各道工序交接验收,上道工序未验收,下道工序不得施工。
5、严格执行温州市质监站“质监”制度,及时配合质监评定。
6、及时收集、整理各项技术资料,按竣工资料要求进行分类归档。
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7、以优质工程为目标,以国家有关部门颁布的质量标准、技术规范和设计要求为依据,做到工程一次交验合格率为100%,力争优良率100%,保证工程达优良。
四、具体施工质量保证措施
1、测量工作质量保证措施
(1)测量仪器必须经过检定合格。
(2)测量基准点严格保护,避免撞击、毁坏。
在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。
(3)总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。
水准点闭差不得大于±12K(㎜),产区内临时水准点之间的距离不得大于200米,且不得小于3个。
导线方位角闭和差不得大于±40n。
(4)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,严格按照标准执行。
以免影响测量结果精度。
(5)轴线控制点与标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。
(6)所有测量结果应及时汇总,报有关部门审批。
2、产品保护
(1)在铺装等施工时无论是施工搭接还是操作过程中,均应注意产品保护工作。
以使工程达到优质低耗。
(2)作为项目负责人应做好与各施工班组的有关协调工作,确保施工搭接正确,防止交叉污染。
(3)在施工前,项目部应编制专项的产品保护措施。
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(4)施工现场应有明显的产品保护标志,并做好对施工人员的宣传工作,施工人员在上岗操作前交底中,均应作出明确的产品保护的具体要求,协调做好各工种的施工搭接。
(5)做好对其他工程的产品保护,采取有效的防护措施。
同时与其他工程承包商密切联系,要求其施工人员在施工过程中要加强对我方以完成的产品进行保护。
3、工程竣工档案资料的汇集整理
(1)工程项目各类档案资料反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况,作为本工程项目总承包方,我们将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。
(2)本工程文件资料的排列组卷,应按各部位组卷;对于控制点、观察记录等要详尽完整,不得中断,并要求会签齐会,开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料各项内容填写完全,并加盖各单位公章。
(3)根据招标文件合同要求本项目竣工验收时向建设单位提交完整的竣工图纸及竣工资料。
4、道路施工质量保证措施
(1)矿渣从材料进场应严格控制粒径,且连续级配,其含泥量、筛分析、最大粒径等必须符合规范要求。
(2)水泥稳定层施工完毕后,必须按照规定的质量要求进行检验,其中平整度小于等于5㎜。
稳定性混合料拌和均匀程度应符合“拌和均匀性”要求,压实后基层平整、坚实、无松散现象,表面无面显粗细粒料分离现象。
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(3)为达到各层平整度指标,施工管理人员应跟踪检查,即用3米直尺及水平仪,在摊铺初压后,进行跟踪检查,发现超标即刻要求摊铺单位进行整改。
5、铺装工程质量保证措施
(1)基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。
(2)铺装时,人行道板底的水泥砂浆找平层应平整、密实,面板底完全坐实,上、下层结成整体,相邻板块紧贴,表面平整、线条挺括,图案拼装正确。
(3)铺装时合理安排砂浆运输通道,尽量避免通过铺装层运输砂浆,如不可避免,应在铺装层上铺一层3米宽塑料薄膜,上覆草包,以免砂浆漏到人行道板面层,影响人行道板表面清洁度。
6、道路工程可能出现质量通病工序的施工工艺及防治措施
1、水泥稳定层要注意的质量通病
(1)水泥稳定层碾压不足防治措施:
a.按规定压实厚度10~20cm摊铺压实,超过规定厚时,分两层摊铺、碾压。
b.将碾压功能小的机械换为符合碾压厚度的机械或改为振动碾。
c.对碾压不够的水泥稳定层,增加碾压遍数,追加碾压密度。
(2)摊铺时粗细料分离现象
防治措施:
a.如果在装卸运输过程中出现离析现象,应在摊铺前进行重新搅拌,使粗细混合均匀后摊铺。
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b..如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象,也要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀,再摊铺碾压。
(3)干碾压或过湿碾压现象
防治措施:
a.混合料出场时的含水量应控制的最佳含水量-1%和+1.5%之间。
b.碾压前检验混合料的含水量的整个压实期间,含水量必须保持在接近最佳状态。
如含水量低需要补洒水,含水量过需在路槽内晾晒,待接近最佳含水量状态时再碾压。
(4)碾压成型后不养护现象
防治措施;
a.加强技术教育,提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识。
b.严肃技术纪律,严格管理必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。
c.养生时间一般不少于7天,直至铺筑上层面层为止。
有条件的也可洒布沥青乳液覆盖养生。
(5)水泥含量不达标
现象:
主要表象在混合料不固结,无侧限抗压强度不达标
治理方法:
a.本单位要加强生产厂厂拌和质量的管理。
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b.要求厂家逐步改变粗放的生产工艺为强制搅拌工艺,并提高厂家自我控制能力要逐步实行优质优价政策,以激发厂家进行进行工艺改造。
7、排水管道工程质量保证措施
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(1)管沟土方开挖均采用机械挖槽,控制好开挖深度,开挖前做好技术交底,不准超挖,预留20cm人工清槽,过挖边清底,如果出现超挖应停止施工,由项目工程师召集有关人员进行研究处理后,方可继续施工,严禁用松土回填。
(2)各种管道的测量中心线位置和主要控制点位置的桩位应保护好,并做好人真复核工作,施工前须经过公司技术部门复核,复测无问题后才准施工。
(3)管道垫层不得铺筑在淤泥或松填土上,管道基础应表面平整,两井之间成直线。
(4)管道敷设顺直,管道必须垫稳,管底坡度不得有倒落水。
要严格控制管底标高。
(5)排管时,基础面无淤泥等杂物。
(6)沟管接缝宽度应保持均匀,坞膀破皮捣实,与管壁紧密结合,坞膀回填粗砂应密实,砂的干容重不少于16KN/M3。
(7)管道内不得有泥土,建筑垃圾等杂物。
(8)回填土时沟槽内无积水,严禁回填淤泥及腐植土,复上采用分层夯实的方法,两侧同时进行,回填后无弹簧现象,回填土质量应符合规范要求。
8、箱涵工程质量保证措施
(1)钢筋制作绑扎:
钢筋下料前,应认真核对钢筋的规格和数量,下料后必须挂牌注明所在部位的类别,分别堆放,以防差错。
钢筋安装绑扎时,应严格按照设计图纸的要求进行排列。
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(2)模板
立模:
模板采用定型木模,箱涵底模板,不仅本身应具有足够的强度和刚度,而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上,支点应垫上木板。
箱涵模板除核测准确的道理中心线和槽底高程,确定箱涵两条侧向模板平面位置外,还要控制好模板顶面高度。
(3)箱涵混凝土浇注:
1.本箱涵分为六处结构砼为C25砼,抗渗标号为S6,垫层为C10素砼。
2.混凝土的保护层厚度:
底板为28-40cm,墙、顶板为28-40cm;
3.混凝土配制:
本工程采用自拌混凝土,混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。
混凝土配合比必须经试验确定,水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。
4.混凝土浇注前对模板、钢筋、端头止水带等进行检查,清除模板内杂物,隐蔽验收合格后,方可灌注。
5.混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况,发现问题,及时处理。
6.混凝土的浇注:
本工程采用自拌混凝土,混凝土到达现场后,材料试验员核准混凝土的时间,混凝土的品种、强度等级,混凝土坍落度是否在规定的范围内,并随机取样测定和做试块,严格把好混凝土的质量关。
为了保证箱涵的整体质量,分两次浇筑,第一次浇至底板内壁以上30cm,第二次浇注剩余部分。
两次浇注的接缝处应保证良好的衔接面(粗糙、干净并不许有堆落的砼、砂浆等),搅拌砼用材料必须按重量比计量配制,砼浇注前,应确认,模板已通过监理验收,其平面位置、高程及稳定性符合要求,不同部分混凝土施工分述如下:
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(1)底板混凝土浇注:
A. 底板厚400mm,混凝土强度等级为防水C30、抗渗等级为S6。
在底板底以上500mm设置一水平施工缝,并且预埋钢板止水带。
在混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润,采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。
B. 每个施工段均选择沿箱涵方向浇筑,逐层覆盖沿箱涵方向推进。
混凝土浇注要连续,一气呵成,不留任何竖向施工冷缝。
C. 浇筑混凝土时边浇筑边振捣,振动器插入方式可采用行列式或交错式,不得混用以免漏振,振动棒的移动距离不要大于500mm,每点振动时间10~30秒,视混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,
(2)砼养护:
养护应在表面砼初凝后方可开始,在炎热和干燥的天气中,应在浇注后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润,养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。
(3)拆模:
砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定,以不损坏成品边角为准,同时拆模必须细致,要轻撬慢拆,以保证砼不受损,模板不变形,增加模板周转次数。
7、主要原材料、半成品、标准件的质量保证措施及控制手段
制定材料采购计划,货比三家,签定材料供应合同,确保所有用于永久工程的材料(含半成品、成品)均为合格品,且资料齐全。
在材料采购或加工前,必须报监理工程师批准;没有监理工程师的批准,不得采用任何代替材料。
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对采购的材料,要按规定进行抽检、实验、经检验不合格的材料严禁进入施工现场。
按照ISO9002质量体系要求,建立合格供货商的档案;对于采购的材料要按要求分门别类堆放整齐,并予以标识。
材料在搬运过程中,要采取一切保护措施,防止材料损失或丢失。
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建立健全材料采购和保管的规章制度,做到责任到人,分工明确。
对于库存材料,要定期进行检查,确保合格材料用于本工程。
对于半成品,尤其是商品混凝土,在运输时,要采取特殊的保护措施,保证半成品的质量。
作为总承包单位,在管理好自己采购材料质量的同时,要按照质量认证要求建立一套措施,切实管好分包单位的材料质量。
切实发挥工地实验室的作用,工地实验室要认真检查材料的质量。
合理安排施工顺序,对成品、半成品采取行之有效的保护措施。
8、质量保证措施
(1)确保工程质量管理措施:
①本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识。
②根据本工程的承包范围、工期要求,组织公司优秀项目施工管理班子。
③认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。
实行项目经理、项目工程师质量负责制,施工技术员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度。
④项目部全体职工,牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务“的思想,特别是项目部和各级领导的质量的意识尤为重要。
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⑤按照企业和项目部的质量方针和质量目标开展质量管理工作,在横向展开到各个有关部门,纵向分解到每个作业点,做到纵向衔接,横向协调。
⑥实现质量管理业务标准化,管理流程程序化。
明确规定出项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限。
⑦建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统,规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式,保证整个项目部的信息全面、及时、准确。
⑧建立综合的质量管理小组,以组织、计划、协调综合各部门的质量管理来带动其她方面的管理工作,从而提高整个项目部的管理水平。
⑨开展群众性质量管理小组活动,使质量保证体系建立在牢固的群众基础上。
⑩严格工艺纪律,施工现场的生产工艺和操作规程,是操作者进行生产施工的依据和法规,任何人都必须严格执行。
(2)确保工程质量的技术措施:
①所有技术人员都要熟悉掌握设计文件和图纸,对设计意图、设计标准、工程地质、水文气象等重要技术资料了如指掌。
②编制切实可行的分部工程施工组织设计。
工程开始后,技术人员根据施工设计图纸编制实施性施工组织设计,编制降水方案的设计等计算书,从技术方面保证施工质量。
③择优选用新工艺、新技术、新材料。
对选用的设备掌握设备的性能参数,以分析设备的可行性。
④建立与工程规模适应的实验室。
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⑤组织技术人员和工人经常进行技术革新,技术攻关活动。
施工开始前,组织施工人员进行施工技术交底。
⑥搞好计量,测量工作并作好原始记录。
⑦做好施工日志及工作记录。
砼施工时,每次浇筑的记录数据都记录在施工中记录中,以便于进行原因分析及技术改进。
⑧实行技术交底单制度,技术负责人现场施工员施工班组长实际操作工人。
⑨贯彻落实ISO-9002标准中对技术管理的要求,做好各项技术管理与总结,并为工程竣工整理好各种文件及资料。
第五章、工程难点和要点的技术组织措施
第一节道路工程施工技术方案
一、施工工艺流程:
路床整理→土石方开挖→矿渣垫层→级配碎石底基层→5%水泥稳定上封层→水泥混凝土面层→平、侧石安装→人行道施工。
二、施工方案:
(一)施工放样
根据建设单位交桩点及相应的坐标,测放道路中心线,同时根据道路中心线测设各条道路边线。
根据建设单位提供的水准点增设临时水准点,全线复测闭合。
所有测量成果整理后报监理复核认可后启用,并做好保桩工作。
临时水准点定期进行复核。
(二)土石方施工方法
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本标段主要为农作物淤泥、粘性土地质,在路基开挖前做好截水沟,并视土质情况做好防渗工作。
开挖出的适用材料用于路基填筑。
土方开挖段边坡稳定,开挖断面、土方调配及弃方等情况,制定详细的施工作业计划报监理工程师批准,否则不得开挖。
在确定边坡稳定的前提下,及时提出坡率修改意见报监理工程师。
1、路床清理
清除耕植土、障碍物等
道路施工范围内土方挖填施工前必须对耕植土、树根、障碍物等进行处理。
耕植土等清除完毕后,复测道路中心线地面高程,原地面清理完整后,根据地形情况整平,形成一流水坡,不得存在坑洼地,以防场地积水。
2、矿渣底层施工
(一)、软基处理段:
由于大门镇振兴路道路拓宽地处稻田为厚层淤泥或淤泥质软土地基,且共具有软土埋深厚度大,含水量高,孔隙比大,强度低的特点,本工程路基处理方法为三种:
a、一般路段路基处理
b、养殖坑塘段及河道段的路基处理
(1)一般路基处理:
一般路段路基处理在填筑矿渣之前,经施工测量放线后,在现场用地范围内挖除原地面的草皮、树根、杂物、腐埴土,并马上在路基横向每隔
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25m挖一道盲沟,与纵向盲沟贯通,纵向盲沟设
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