非标CTC型双扉热风循环烘箱.docx
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非标CTC型双扉热风循环烘箱
非标CT-C型双扉热风循环烘箱
技
术
文
件
非标CT-C型双扉电蒸汽两用热风循环烘箱
一、技术参数(客户)
1.干燥能力:
1400Kg/箱次(干物料);烘箱温度~250℃。
2.介质:
PTFE粉料;粒径:
400-800μm。
3.物料含水量50%;烘干后物料含水量:
≤0.02%。
4.烘箱基本外型尺寸(mm):
2600×6400×3800(以最后选型尺寸为准)。
2.7烘车:
烘车为700×930×1650(以最后选型尺寸为准)。
烘车为载重型,车体不得变形,烘盘装车完毕后必须固定。
8台材质SUS304、8台材质316L。
耐高温车轮,无油脂污染。
5.烘盘尺寸(mm)640*460*35(以最后选型尺寸为准),压制盘厚度0.5mm,8台材质SUS304、8台材质316L。
5.每批次物料烘干时间控制在(升温、恒温、降温)20小时以内;
6.运行温度控制:
洁净风由风机送至烘箱经0.35MPa低压蒸汽预加热,再经电加热器加热后送入烘箱中,恒温过程中烘箱控温系统能将温度控制在设定温度实际值与设定值允许±5℃偏差范围内,设定值在100—250℃之间;
7.烘箱要求密封性好,不能有气体外漏,泄漏风量≤0.05Nm3/h。
箱门密封条采用硅橡胶密封条。
耐高温硅橡胶(250°以上);
8.保温材料要求,硅酸铝(岩棉)填充严实保,保温厚度不小于150mm,外壳平均温度不大于环境温度+15℃;
9.工作室内进出风侧均设80目不锈钢(304/316L材质)丝网及格栅风板,保证出风均匀,工作室任意两点温差≤2℃;
10.不锈钢(304/316L)风冷式循环高温风机,风机开停远程、就地控制,噪声≤80分贝。
风机采用上海鼓风机厂、吉林四平高温鼓风厂、张家港东风鼓风厂。
卖方可在上述厂家中任选;
11.不锈钢(304)风冷式排湿为高温风机,噪声≤80分贝,风机开停远程、就地控制;采用上海鼓风机厂、吉林四平高温鼓风厂、张家港东风鼓风厂。
卖方可在上述厂家中任选;
12.不锈钢304/316L蒸汽预热器,不锈钢304/316L电加热器;
13.烘箱顶部需角钢加强以便承重,电加热器设计时考虑方便拆装,分体组装,减少安装起吊重量;
14.烘箱循环风出风口装有湿度计,湿度设定值(可设定)与排湿风机联锁,当湿度到设定值时排湿风机开启,低于设定值关闭。
高温环境的温湿度变送器(测湿仪)指定采用芬兰维萨拉品牌;
15.为保证烘箱关门密封,烘车轨道采用上轨道形式,为保证烘车进出方便和移动平衡,采用箱外过渡车。
烘箱过渡车按6台、材质304设计制造。
16.电气及控制要求
17.烘箱温度送出2路信号,一路送就地仪表显示、控制,一路送DCS显示、控制;现场设切换控制开关;温度控制精度≤±5℃。
温度调节可为自动及手动调节,调节输出范围0—100%之间,即4~20mA。
18.每台烘箱配备控制柜1只,根据我公司场地情况,要求控制柜尺寸尽量做小。
19.测温点:
烘箱测温点分布设3个:
(1)箱体中心
(2)电加热器出口(3)电加热管表面
20.温度控制以箱体中心测温为基准点。
温控仪及电力调节器指定采用:
岛电、RKC、OMRON等品牌,可任选其中一家。
21.电加热棒热态绝缘电阻≥1兆欧(500V兆欧表),电加热出口有测温点,每组均设超温保护。
电加热器应有良好的静电接地措施;
22.电加热分为基本电加热和可调节电加热器二部分,功率按买方提供的工艺参数设计。
电加热可调节范围0-100%;
23.电加热棒采用U型以减小变形;材质为耐热合金材料;加热棒固定牢固可靠,采取螺母热胀冷缩松动措施;电热元件直径采用¢12-18mm。
24.为避免热油局部温度过高,应控制加热密度即电流密度(常规要求2~2.5w/cm2);同时应在加热器结构设计上考虑避免因热风短路,出现死角造成局部过热;
25.电气动力柜必须具备以下功能:
总电源开停及指示功能;三相电流、电压显示功能及电能计算功能;循环、排湿风机开停及指示功能;远方/本机控制切换功能;基本电加热开停指示功能及调节电加热功能;
26.空开、接触器容量要求,1.5-2倍;
27.具有常规的电气保护,如短路保护等。
常规电气元件建议使用:
ABB、施奈德、西门子品牌,可任选其一。
28.控制柜与烘箱为分体设计,烘箱上设控制箱:
紧停按钮、电源指示灯、电加热运行指示灯、风机运行指示灯。
电气元件指定采用:
ABB、施奈德、西门子等品牌,可任选其一。
控制柜设总电源空开。
27.温度调节功能,温度控制以箱体中心测温为基准点,控制电加热器功率。
即采用无级控温技术,自动调节电加热器输出功率;加热系统通过程序设置介质升温曲线,并在停止加热后,延时关闭风机。
28.设有独立于温度控制的超温报警系统,当加热器内部超过设定温度时,它将不可复位地关闭加热器。
29.温度、开停等控制必须为本地及DCS两地控制,DCS:
AI、AO信号为4~20mA;DO信号为无源接点;DI信号最大可接受1A/220v信号。
30.名称及数量:
箱式干燥器,前后开门;数量16台。
31.组成:
箱体、烘车、烘盘、过渡车、电加热器、蒸汽预热器、循环风机、排湿风机、控制柜。
32.材质要求:
循环高温风机,蒸汽(0.35Mpa)预热器、电加热器、烘车、烘盘、所有与循环空气及物料接触的风道和工作室内壁、零部件均为不锈钢:
其中8台为304材质,8台为316L材质。
所有烘箱外壁、排湿风机均为304/316L不锈钢。
烘箱内外壁要求:
内壁厚2.5mm,外壁厚1.5mm,内外氩弧焊满焊抛光。
电加热管用Incoloy耐热合金。
33.基本结构:
烘箱为双轨道,前后双开门,门锁采用立式插杆式,开关门带声光报警。
电加热器、蒸汽加热器、循环风机、排湿风机、进出风口布置烘箱顶部。
34.烘箱布置:
买方提供厂房布置图,卖方按买方图纸设计制作布置16台烘箱。
要充分考虑厂房立柱、烘车进出和开门。
35.进风为经过滤后的中央空调洁净风(买方负责风源);出风配止回阀,角行程控制开关。
36.烘箱为上凸式平板轨道(以防不密闭导致泄漏),故采用过渡接车,过渡接车采用软质脚轮,以防划伤洁净车间地面。
37.热源:
蒸汽(120°)+电加热补偿(可控硅控制)。
38.蒸汽部分:
卖方预留进出口法兰各一个,买方负责对接(电磁阀、疏水器、过滤器及箱体外部的进出汽管道买方负责);
39.进风部分:
买方负责将经过滤后的洁净风连接至烘箱顶部进风口;
40.出风部分:
买方负责将排风管道对接至烘箱顶部的排湿风机出风口;
41.电源部分:
卖方负责电加热管之间的铜排连接,由于控制柜体不在设备现场,故箱体与控制柜之间所需的连接线及进控制柜的动力线,也由买方根据现场实测距离自理(线缆及桥架或穿管)。
42.控制系统:
每台配单独控制柜(碳钢喷塑,不在现场),带DCS接口,以便买方以后集中控制。
二、烘箱结构原理与设计
1.烘箱原理:
由供方提供洁净空气通过不锈钢过滤器进入蒸汽预热器(120℃)再通过电加热补偿;通过风道进入干燥箱内达到设定温度(250℃)采用耐高温轴流循环风机进行干燥作业。
干燥时间(升温、恒温、降温)在20小时内。
2.设有独立于温度控制的超温报警系统,当加热温度(烘箱内部)超过设定温度时,它将不可复位地关闭电加热器。
3.点设在烘箱的中心点一个,电加热出口;电加热器表面温度一个共三个测温点。
4.风循环烘箱运行设置风机手动和温度自动控制。
5.采用一次性压制的不锈钢304(316L)无死角的圆弧形制成。
6.采用声光报警装置;每个烘门设置一个声光报警;只要烘门一打开;便知道是那个烘门开启。
7.热器使用不锈钢罩加以保护。
8.烘箱循环风出风口设置有湿度计,湿度设定值与排湿风机联锁,按照排风湿度来控制风机排湿量。
9.循环风机与电加热器联锁;只有循环风机运转后才能启动电加热器。
10.循环风机6台:
风量2800~6050m³/h风压265~355pa;最大总风量为36300m³/h功率1.5千瓦;噪声≤80分贝;排湿风采用张家港东风鼓风机厂RT-5C过桥式C型耐高温排湿风机;风量为3864~7728m³/h;风压502~790pa;功率为2.2千瓦。
11.风道夹层顶采用2㎜;304/316L板材;氩弧满焊;风管直经为300㎜;板厚1.5㎜不锈钢制作。
12.烘箱内壁采用2.5㎜不锈钢氩弧满焊;焊接部位打磨平抛光;外壁采用1.5㎜不锈钢制作;内支撑加强筋采用10号槽钢和4号角钢制作。
13.箱体保温为确保箱内温差±2℃;外壁环境温度差≤10℃;保温层设计厚度为150㎜;采用硅酸铝保温材料二级隔热。
14.温度控制与调节;设定干燥箱内所需温度值;当温度超过设定温度时;调温电加热将自动关闭;升温时则自动开启;烘箱进风设有调节平衡阀;烘箱内左右分别设有分风板以调节烘箱上下温差;再经80目栅格网板。
15.烘门为前后开门;烘箱门锁采用集装箱式连杆门锁;其特点是具有较好的密封性;开启方便。
16.箱内轨道为上凸式轨道;烘箱底部采用15号槽钢以烘车轮子中心距540㎜;按此尺寸布置来承受烘车的重量。
17.寸为700×930×1750㎜;共28层;间距为52㎜;每层存放2只烘盘;每辆烘车配56只烘盘;烘盘尺寸为640×460×35㎜;烘车底座采用50×50×3㎜不锈钢方管制作;立柱为50×50×2㎜方管;轮子为重载型;轮子直经为125㎜;宽11㎜;厚度23㎜。
烘车中间部位增加一圈不锈钢方管作整车的加强;烘车两端设置档盘活洛板50×3㎜固定烘盘。
每台烘箱配12辆烘车;共配672只烘盘。
18.蒸汽预热器为100㎡;材质为304/316L设计压力为1Mpa;为防止漏气;用15kg水压进行测试;并用1.2mMPa蒸汽进行试验。
三、电气控制
1.烘箱温度送出2路信号,一路送就地仪表显示、控制,一路送DCS显示、控制;现场设切换控制开关;温度控制精度≤±5℃。
温度控制以箱体中心测温为基准点。
设有独立于温度控制的超温报警系统,当加热器内部超过设定温度时,它将不可复位地关闭加热器.
2.温度调节功能,温度调节可为自动及手动调节,调节输出范围0—100%之间,即4~20mA。
温度控制以箱体中心测温为基准点,控制电加热器功率。
即采用无级控温技术,自动调节电加热器输出功率;并在停止加热后,延时关闭风机。
3测温点:
烘箱测温点分布设3个:
(1)箱体中心
(2)电加热器出口
(3)电加热器表面
4电加热棒热态绝缘电阻≥1兆欧(500V兆欧表),电加热出口有测温点,每组均设超温保护。
电加热棒采用U型以减小变形。
电热元件直径采用¢12-18mm;
5控制柜与烘箱为分体设计,烘箱上设控制箱:
紧停按钮、电源指示灯、电加热运行指示灯、风机运行指示灯。
具有常规的电气保护,如短路保护等。
空开、接触器容量为1.5-2倍;电气元件指定采用:
施奈德
6电气动力柜具备以下功能:
总电源开停及指示功能;三相电流、电压显示功能及电能计算功能;循环、排湿风机开停及指示功能;远方/本机控制切换功能;基本电加热开停指示功能及调节电加热功能.
四、设备配置清单一览表
序号
名称
规格型号
数量
材料
厚度
生产厂家
备注
1
箱体
2600×6400×3800㎜
1
304/316L
内壁2.5mm
外壁1.5mm
常州干燥
2
蒸汽加热器
100㎡
1台
304/316L
常州干燥
3
烘车
12辆
304/316L
常州干燥
4
烘盘
672只
304/316L
0.5㎜
常州干燥
压制盘
5
温度调风板(百叶窗)
1套
304/316L
常州干燥
6
小电控箱
1只
304/316L
常州干燥
7
80目栅格
2套
304/316L
常州干燥
8
耐高温轴流风机
WKT-3.5A
6只
304/316L
张家港东风鼓风机厂
Q=6050m³/h
P=355/Pa
10
排湿风机
RKT-4.5AIII
1只
304/316L
2.2千瓦
张家港东风鼓风机厂
Q=7728m³/h
P=247/Pa
11
电加热管
192千瓦
192支
耐热合金
1支/1千瓦
昆山
电器附表
序号
名称
规格型号
数量
材料
生产厂家
备注
1
现场电控箱
1只
SUS304
常州干燥
2
动力柜
1只
SUS304
常州干燥
3
电加热管
192千瓦
96/2千瓦支
SUS304
4
温控表
SRS10系列
岛电
5
断路器
GV系列
施耐德
6
交流接触器
LC1D系列
施耐德
7
过载保护器
LR2D系列
施耐德
8
湿度仪
芬兰维萨拉
9
湿度控制仪
芬兰维萨拉
10
变频器
施耐德
11
可控硅
希曼顿
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