危险源和环境因素清单.docx
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危险源和环境因素清单
QDY/ORE01-01
危险源和环境因素清单
填表单位:
机械处编号:
2006-01
序号
工程编码
作业活动/场所
存在的
危险源和环境因素
可能导致的事故/环境影响
判别依据
(Ⅰ-Ⅵ)
LEC评价
多因子评价
风险等级
现有控制措施
备注
L
E
C
D
a
b
c
d
e
X
1.
高处作业
大风、雨、霜、雪、雾、照明不足等恶劣天气作业。
高处坠落
ⅠⅤ
1
3
15
45
3
恶劣环境下进行高处作业采取严密、可靠措施禁止施工。
2.
监督不力、管理不到位,不能发现作业危险,未进行有关安全教育和培训、未进行体格检查和评估,高空落物
高处坠落
ⅠⅢⅤ
1
3
15
45
3
加强教育和培训;进场人员必须体检并经考评;按经验进行检查和监督。
3.
个人劳保用品、安全防护用品未按规定佩戴和使用;违反劳动纪律、违章作业和违章指挥(如危险区未设警告标志);材料、工具未固定;
高处坠落;物体打击
ⅠⅤ
3
3
15
135
3
正确佩戴和使用个人劳保用品和防护用品,加强劳动纪律,禁止“三违”作业。
4.
交叉作业
未组织交叉作业各方明确各自施工范围、作业前未编安全措施、未交底、生产运行区交叉作业未办工作票。
机械伤害;物体打击;触电等
ⅠⅡ
1
3
15
45
2
施工科协调施工范围,作业前施工方编制安全措施并交底,生产运行区交叉作业办理工作票。
5.
无安全隔离设施、或不齐全、不完备;无安全通道;危险区域未设围栏及警告牌。
机械伤害;物体打击;触电等
ⅠⅡ
3
3
15
135
3
作业前设置隔离设施,并挂牌。
6.
未经原搭设单位和安全部门同意么自拆除安全设施。
机械伤害;物体打击;触电等
Ⅰ
1
2
15
30
2
必须经搭设单位和安全部门同意,方可拆除安全设施。
7.
垂直交叉施工传递物料和工具时,上下抛掷,高空坠落。
物体打击
Ⅰ
3
2
7
42
3
用绳索、工具、机具吊运物料和工具。
8.
必要时,须派监护人的而未派,机械安全防护装置不全。
机械伤害;触电
Ⅰ
1
2
15
30
2
工作票或措施上明确须派监护人的,由运行单位或施工方指派专人监护。
9.
梯子作业(移动式竹木梯、铝合金折梯、钢盘挂梯、绳梯)
材质不符合要求;无出厂合格证;未验收和定期检验。
高处坠落
ⅠⅣⅤ
1
3
15
45
2
物资处、使用单位进行验收和定期检验。
10.
支撑不稳、挂设不牢、连接有缺陷、档距不符要求、无防滑条。
高处坠落
ⅠⅣⅤ
1
3
15
45
2
加强安全教育,加强过程监督
11.
背朝梯身上下、不背工具包,手拿工具或材料上下;两人同在一梯上作业;站在最高两档上作业;梯上作业时移动梯子;通道附近或不稳区域作业未设专人扶持或监护;垫高使用。
高处坠落
ⅠⅣⅤ
1
3
7
21
2
加强安全教育,加强过程监督
12.
季节性施工
夏季、冬季施工前未编制季节性施工措施,施工前设施、装置、材料未备齐。
中暑、冻伤、触电、高处坠落
Ⅰ
1
2
15
30
2
调整工作时间;发放清凉饮料;发放防寒服、帽。
13.
雷雨季节烟囱、水塔、金属架子上作业未接地;机具设备未作接地;或测试接地电阻值达不到要求。
雷击而引起触电
Ⅰ
1
1
40
40
2
烟囱、水塔、金属架子、机具设备按规定作避雷接地。
14.
暴雨、大风前后未对临建和机具进行全面检查、加固和修缮。
1
2
15
30
2
加强暴雨大风前后的检查和加固。
15.
未采取防风、防雨、防滑、防异温措施;未对冬季煤火和电取暖采取防中毒、防火、防触电措施。
中暑、冻伤、高处坠落、一氧化碳中毒、触电、火灾
Ⅱ
1
2
15
30
2
避开恶劣环境和气候作业,对取暖(生产、生活)设施进行检查。
16.
车辆在冰雪路面行驶未装防滑链。
车辆伤害
Ⅳ
1
1
40
40
2
冬季前给每辆车配备防滑链。
17.
脚手架搭、拆、使用
材料没有出厂合格证、材质不符合要求。
倾覆、坍塌、高处坠落
Ⅰ
1
1
40
40
3
进场材料必须经验证;搭设前进行检查。
18.
非有证人员搭、拆,材料滑动,反弹。
倾覆、坍塌、高处坠落
Ⅰ
1
2
15
30
3
搭拆人员均取得“登高与架设”特种证。
19.
未编搭、拆措施、未交底;特殊形式脚手架未验算。
倾覆、坍塌、高处坠落
ⅠⅤ
3
2
40
240
2
执行脚手架搭、拆管理制度。
20.
地基松软、未夯实、立杆底部未加垫木;杆件间距不符合规范和措施要求,未按要求设斜撑、剪刀撑、抛撑、未与建筑物拉接。
倾覆、坍塌、高处坠落
ⅠⅣⅤ
3
2
40
240
2
执行脚手架搭、拆管理制度、执行验收制度、加强过程监督。
21.
搭、拆区域未警戒、未设监护人;上下同时搭、拆;材料上抛下掷。
倾覆、物体打击
ⅠⅣⅤ
1
2
15
30
设监护人(专人专职)。
22.
作业层脚手板未满铺,脚手板与墙面距离大于20cm,有探头跳板,未与小横杆绑牢;作业层、通道、斜道、平台未设防护栏和挡脚板(或防护立网),未搭设斜道或爬梯,搭拆人员和作业人员上下脚手架攀爬杆件,外围和中间未设立网和平网。
高处坠落;物体打击
ⅠⅣⅤ
6
3
15
270
2
按措施和规范搭设、完善后有安全设施后再行施工。
23.
金属井字架、提升架搭、拆、使用
未编技术、安全措施;未进行设计和验算;未经审核和交底;未试重;未验收和挂牌。
倾覆、坍塌、物体打击、起重伤害
ⅠⅤ
1
3
15
45
2
编制技术和安全措施并经审批后进行交底;安装完后进行试重和验收。
24.
吊盘载人;超载使用。
起重伤害
ⅠⅣ
0.5
3
40
60
2
挂设“禁止吊盘载人”标志和载物限重标志;加强对卷扬机操作工的安全教育;加强过程监督。
25.
无安全装置或不齐全、不完备(如停车安全装置、断绳保护装置、限位装置、音响信号装置)。
起重伤害
ⅠⅣⅤ
1
3
40
120
3
无安全装置不予验收。
26.
预制件起吊
违反起重作业操作规程。
起重伤害(人、机)
Ⅰ
1
3
15
45
2
严格按起重作业操作规程进行作业。
27.
电焊
机具未接地;电缆有破皮;未装漏电保护装置;不使用劳保用品;未与周围易燃物隔离。
触电;灼烫;火灾
Ⅰ
1
3
15
45
2
机具接地;使用漏电保护器;佩戴劳保用品;清除周围易燃物或采取隔离。
28.
火焊
焊枪、割具、皮管、减压器漏气;未装设乙炔回火防止器;作业区周围有易燃物。
危险区动火
火灾;灼伤;爆炸
ⅠⅣ
1
6
15
90
3
使用前进行气密性检查;乙炔瓶使用回火防止器;清除周围易燃物或采取隔离。
29.
打磨作业
砂轮片有裂纹;正对人使用;未佩戴护目镜。
机械伤害
ⅠⅣ
1
3
7
21
2
加强作业前检查;正确佩戴防护用品;按规程操作。
30.
特殊气候和环境运输作业
安全设施、装置不齐;照明不足;雨、雪、凌冻等恶劣天气未采取相应措施。
机械伤害;车辆伤害
ⅠⅣ
1
3
15
45
2
完善机械、车辆和道路上安全设施和标志;增加足够的照明以满足施工需要;减速慢行;增加防滑链等。
31.
材料保管
易燃、易爆、危险品保管不当。
爆炸;火灾
Ⅰ
0.5
6
15
45
2
存放在专用仓库内;按有关规定严格管理。
32.
机械安装前工具准备
无专用工具。
损坏机械、机械伤人
Ⅳ
1
2
1
2
1
专人维护。
33.
机械地面安装阶段
施工人员协调不好,场地不良,工人素质不高,管理不善。
损坏设备;起重伤害
Ⅳ
1
2
3
6
1
制定有针对性的施工方案并办理安全作业票。
34.
高空安装阶段
工序不对,交叉作业,未正确使用安全防护用品。
损坏设备;高处坠落;物体打击
Ⅳ
1
2
40
80
3
按措施和交底程序作业;正确使用安全防护用品。
35.
试机阶段
操作人员不熟悉程序,指挥人员未按措施正确指挥,安全保护装置失效。
损坏设备;超重伤害
Ⅰ
1
2
15
30
2
加强对操作人员的培训,取证人员方能上机操作。
36.
机械修理
不正确使用工具,放置不当,缺乏必要劳保用品。
损坏设备;机械伤害
Ⅳ
1
2
1
2
1
正确使用劳保用品,按操作规程作业。
37.
机械试机
操作人员不熟悉,修复后检查不到位。
损坏设备;机械伤害
Ⅳ
1
2
1
2
1
对操作人员培训取证。
38.
地面拆卸
职工的安全意识不够,场地环境不良,措施不完善,程序不对。
损坏设备;机械伤害
Ⅰ
1
2
15
30
2
加强对操作人员的安全教育;完善措施并交底。
39.
高空拆卸
不恰当的交叉作业,工序不对,场地环境不良,未正确使用安全防护用品。
损坏设备;起重伤害;高处坠落。
Ⅰ
1
2
40
80
3
措施编写达到有针对性并经审批和交底;正确使用防坠落用品;加强过程监督。
40.
吊车行驶
车速过快。
车辆伤害
Ⅰ
1
3
15
45
2
现场车速控制在15km/h以内。
41.
吊车吊装
超负荷。
吊车倾覆;起重伤害
Ⅰ
0.5
3
30
45
2
严禁超负荷吊装。
42.
吊车“带病”工作
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