钳工中级试题2.docx
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钳工中级试题2.docx
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钳工中级试题2
理论试题模板
一、单选题(只有一个正确答案)
题号
题目
选项号
备选项
答案
1
铰刀的前角是()。
1
—10°
0
2
0°
1
3
10°
0
4
20°
0
2
V带传动机构中,是依靠带与带轮之间的()来传递运动和动力的。
1
摩擦力
1
2
张紧力
0
3
拉力
0
4
圆周力
0
3
滚动轴承基本代号的排列顺序为()。
1
尺寸系列代号、类型代号、内径代号
0
2
内径代径、尺寸系列代号、类型代号
0
3
类型代号、尺寸系列代号、内径代号
1
4
类型代号、内径代号、尺寸系列代号
0
4
滚动轴承游隙分为()游隙两种。
1
径向、轴向
1
2
配合、工作
0
3
原始、配合
0
4
原始、工作
0
5
机器试车首先需进行的是()。
1
运转试验
1
2
性能试验
0
3
负荷试验
0
4
超负荷试验
0
6
装配精度完全依赖于零件的加工精度的装配方法是()。
1
互换装配法
1
2
分组装配法
0
3
调整装配法
0
4
修配装配法
0
7
带传动时,带在带轮上的包角应()。
1
大于90°
0
2
等于120°
0
3
大于120°
1
4
小于120°
0
8
装配时,根据装配的实际需要,在某一零件上除去少量预留修配量,以达到装配精度的方法是()。
1
互换装配法
0
2
分组装配法
0
3
调整装配法
0
4
修配装配法
1
9
用百分表测量时,测量头与被测表面接触时测量杆应预先有()mm的压缩量,保持一定初始测力,以免由于存在负差测不出值.
1
0.3-1
1
2
1—2
0
3
0.05-0.2
0
4
2—5
0
10
传动机构中要求其瞬时传动比恒定,传递运动准确可靠,则应优先选用()。
1
螺旋传动
0
2
齿轮传动
1
3
带传动
0
4
链传动
0
11
将钢加热到一定温度,保温一段时间,然后在空气中冷却的热处理方法称()。
1
退火
0
2
正火
1
3
回火
0
4
调质
0
12
在热处理方法中,淬火+高温回火称为()。
1
退火
0
2
正火
0
3
分级淬火
0
4
调质
1
13
把钢加热到一定温度并在此温度下进行保温,然后缓慢冷却到室温的热处理方法称为()。
1
退火
1
2
正火
0
3
淬火
0
4
回火
0
14
()不属于钢的化学热处理。
1
渗碳
0
2
调质
1
3
渗氮
0
4
液体碳氮共渗
0
15
划线用划针针尖应磨成()夹角,有利于所划线条的准确。
1
10°-12°
0
2
15°-20°
1
3
20°-25°
0
4
25°-30°
0
16
钳工用锯条锯齿的楔角为()。
1
30°
0
2
40°
0
3
50°
1
4
60°
0
17
起锯时,锯条与工件表面倾斜角а约为()左右,最少要有三个齿同时接触工件。
1
10°
1
2
15°
0
3
20°
0
4
22°
0
18
锯割深缝时,应将锯条在锯弓上转动()角,操作时使锯弓放平,平握锯柄,进行推锯
1
90°
1
2
80°
0
3
70°
0
4
60°
0
19
某扁錾的楔角为45°,其适合于錾削()。
1
硬钢
0
2
结构钢
0
3
铜合金
1
4
铝
0
20
()不是錾削时发生錾子刃口卷边现象的原因。
1
錾子刃口硬度偏低
0
2
錾子楔角太小
0
3
锤击力太猛
1
4
一次錾削量太大
0
21
()锉不属于钳工常用锉刀。
1
方锉
0
2
半圆锉
0
3
尖头扁锉
0
4
菱形锉
1
22
普通螺纹的牙形角为()。
1
40°
0
2
45°
0
3
50°
0
4
60°
1
23
判断v带安装后张紧力大小也可通过经验判断,即用大拇指在V带切边的中间处,能将V带按下()mm左右即可。
1
10
0
2
15
1
3
20
0
4
25
0
24
联轴器的装配技术要求是应保证两轴的()。
1
对称度
0
2
同轴度
1
3
位置度
0
4
平行度
0
25
对于外形尺寸较小的滚动轴承,多采用()法。
1
锤击法
1
2
螺旋压力机法
0
3
液压装配法
0
4
热装法
0
26
用热装法装配滚动轴承,是将轴承放在油中加热到()℃,然后套装到轴上。
1
40-60
0
2
60-80
0
3
80-100
1
4
100-120
0
27
高速旋转机构中,滑动轴承的温度一般升至()℃需停机检查。
1
65
0
2
70
0
3
75
1
4
80
0
28
通常滑动轴承的温度不得超过()℃。
如发现轴承温度很高时,切不可立即停车,应及时采取有效措施,如加大给油量、强制通风或用水冷却等,待轴承温度下降后,方可停车。
1
40
0
2
50
0
3
60
1
4
70
0
29
为方便地实现无级变速,可采用()传动。
1
带传动
0
2
齿轮传动
0
3
链传动
0
4
液压传动
1
30
液压油的可压缩性比钢的可压缩性约大()倍。
1
5—10
0
2
20-30
0
3
30-50
0
4
100-140
1
31
()的主要作用是传递转矩。
1
心轴
0
2
转轴
0
3
传动轴
1
4
偏心轴
0
32
()就是利用划线工具,使工件上有关的表面处于合理的位置。
1
吊线
0
2
找正
1
3
拉线
0
4
借料
0
33
()传动属于低副运动。
1
蜗轮蜗杆
0
2
铰链连接
1
3
凸轮机构
0
4
滚动轴承
0
34
()传动属于高副运动。
1
滑动轴承
0
2
螺母与螺杆
0
3
铰链连接
0
4
齿轮
1
35
将钢加热到一定温度,经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理方法称()。
1
淬火
1
2
正火
0
3
回火
0
4
退火
0
36
千分尺上微分筒每转一圈,则测微螺杆就轴向移进()mm。
1
0.1
0
2
0.2
0
3
0.5
1
4
1
0
37
划线时V形块是用来安放()工件的。
1
圆形
1
2
大型
0
3
复杂形状
0
4
长方形
0
38
细齿锯条适合于()的锯削。
1
软材料
0
2
硬材料
1
3
锯削面较宽
0
4
锯削面较窄
0
39
调心球轴承的类型代号用()表示。
1
1
1
2
2
0
3
3
0
4
4
0
40
錾削时后角一般控制在()。
1
1°-4°
0
2
5°-8°
1
3
9°-12°
0
4
13°-16°
0
41
錾削时,錾子切入工件太深的原因是()。
1
楔角太小
0
2
前角太大
0
3
后角太大
1
4
后角太小
0
42
划线时,应使划线基准与()一致。
1
设计基准
1
2
工艺基准
0
3
安装基准
0
4
测量基准
0
43
刮削精度的检查常用研点的数目来表示,用边长为()的正方形方框罩在被罩在被检查面上。
1
24mm
0
2
25mm
1
3
20mm
0
4
30mm
0
44
工件的表面粗糙度要求最细时,一般采用()加工。
1
精车
0
2
研磨
1
3
磨削
0
4
刮削
0
45
研磨小平面工件,通常都采用()轨迹。
1
螺旋式研磨运动
0
2
8字形或仿8字形研磨运动
1
3
直线研磨运动
0
4
摆动式直线研磨运动
0
46
分组装配法是将一批零件逐一测量后,按()的大小分成若干组。
1
基本尺寸
0
2
极限尺寸
0
3
实际尺寸
1
4
公差尺寸
0
47
在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件,以达到装配精度的方法,称为()。
1
互换装配法
0
2
分组装配法
0
3
调整装配法
1
4
修配装配法
0
48
在装配前,必须认真做好对装配零件的清理和()工作。
1
修配
0
2
调整
0
3
去倒毛刺
0
4
清洗
1
49
利用开口销与带槽螺母锁紧,属于()防松装置。
1
附加摩擦力
0
2
机械
1
3
冲击
0
4
粘接
0
50
弹簧垫圈锁紧属于()防松装置。
1
摩擦力
1
2
机械
0
3
冲击
0
4
粘接
0
51
平键联结是靠平键与键槽的()进行联接。
1
上平面
0
2
下平面
0
3
两侧面
1
4
上下平面
0
52
过盈连接装配,是依靠配合面的()产生的摩擦力来传递转矩。
1
推力
0
2
载荷力
0
3
压力
1
4
静力
0
53
带轮工作表面的粗糙度值一般为()Um.
1
Ra1.6
0
2
Ra3.2
1
3
Ra6.3
0
4
Ra0.8
0
54
在安装新传动带时,最初的张紧力应为正常张紧力的()倍。
1
1
0
2
2
0
3
2.5
0
4
1.5
1
55
两链轮的轴向偏移量,一般当中心距小于500mm时,允许偏差量为()mm。
1
≤1
1
2
≥1
0
3
≤2
0
4
≥2
0
56
测量齿轮副侧隙的方法有()两种。
1
涂色法和压铅丝法
0
2
涂色法和用百分表检测法
0
3
压铅丝法和用百分表检测法
1
4
塞尺测量法和压铅丝法
0
57
滚动轴承公称内径用除以5的商数表示的内径范围为()。
1
10-17mm
0
2
17-495mm
0
3
10-495mm
0
4
20—495mm
1
58
滚动轴承采用定向装配法,是为了减小主轴的()量,从而提高主轴的旋转精度。
1
同轴度
0
2
端面圆跳动
0
3
轴向窜动
0
4
径向圆跳动
1
59
装配后的轴承,须运转灵活,噪声小,工作温度一般不宜超过()℃
1
45
0
2
55
0
3
65
1
4
75
0
60
在承受单向受力的机械上,如压力机,冲床的螺杆,一般采用()螺纹。
1
锯齿形
1
2
三角形
0
3
梯形
0
4
圆形
0
61
平面细刮刀楔角β一般为()。
1
90°-92.5°
0
2
95°左右
1
3
97.5°左右
0
4
小于90°
0
62
研磨余量的大小,应根据()来考虑。
1
零件的耐磨性
0
2
材料的硬度
0
3
研磨前预加工精度高低
1
4
研磨后加工精度高低
0
63
标准圆锥销具有()的锥度。
1
1﹕60
0
2
1﹕30
0
3
1﹕40
0
4
1﹕50
1
64
圆锥面过盈连接的装配方法是()。
1
热装法
0
2
冷装法
0
3
压装法
0
4
用螺母压紧圆锥面法
1
65
V带传动机构装配时,要求两轮的中间平面重合,因而要求其倾斜角不超过()。
1
0.1°
0
2
1°
1
3
2°
0
4
5°
0
66
链轮的装配质量是用()来衡量的。
1
径向圆跳动误差和轴向窜动误差
0
2
端面圆跳动误差和轴向窜动误差
0
3
径向圆跳动误差和端面圆跳动误差
1
4
两轮轴线平行度误差和轴向窜动误差
0
67
装配紧键时,用( )检查键上、下表面与轴和毂槽的接触情况。
1
试配法
0
2
涂色法
1
3
锉配法
0
4
压入法
0
68
六个基本视图中,最常应用的是()三个视图。
1
主、俯、左
1
2
主、俯、右
0
3
主、仰、左
0
4
主、后、左
0
69
可以获得高精度和较小的表面粗糙度。
磨削后工件精度可达()公差等级
1
IT3~IT5
0
2
IT4~IT6
1
3
IT5~IT7
0
4
IT6~IT8
0
70
砂轮端面上印有标志,如WA60SV6P300×30×75表示该砂轮的磨料是(),粒度()号,
1
白刚玉、60
1
2
棕刚玉、60
0
3
白刚玉、6
0
4
棕刚玉、6
0
71
在尺寸链中被间接控制的,当其他尺寸出现后自然形成的尺寸称为()
1
组成环
0
2
链环
0
3
封闭环
1
4
组环
0
72
齿轮传动正确啮合条件
1
m1>m2、a1=a2
0
2
m1=m2、a1>a2
0
3
m1>m2、a1 0 4 m1=m2、a1=a2 1 73 带轮在轴上应没有过大的歪斜。 通常要求其径向圆跳动为() 1 (0.003~0.001)D 0 2 (0.0025~0.005)D 1 3 (0.0020~0.001)D 0 4 (0.0020~0.0015)D 0 74 采用V带传动时,摩擦力是平带的()倍左右,因此V带传动比平带传动应用广泛。 1 1 0 2 2 0 3 3 1 4 4 0 75 一般中小型零件可用电炉加热,有时也可浸在油中加热(加热温度一般控制在()度; 1 50-90 0 2 60-100 0 3 70-110 0 4 80-120 1 76 为了便于装配和配合过程中容易对中及防止表面拉毛现象出现,包容件的孔端和被包容件的进入端应倒角,通常取倒角a=() 1 3°~7° 0 2 4°~9° 0 3 5°~10° 1 4 6°~11° 0 77 紧键又称楔键,其上表面斜度一般为()。 1 1: 10 0 2 1: 20 0 3 1: 50 0 4 1: 100 1 78 主要用在传动和受力大的机械上,如虎钳、机床上的丝杠、千斤顶的螺杆等,用()螺纹。 1 三角形螺纹 0 2 梯形螺纹 1 3 半圆形螺纹 0 4 锯齿形螺纹 0 79 安装带轮时,必须保证带位于轮缘面的(),并且在工作时带不由轮缘面上滑下,也就是除两轮必须平行外,带轮的中间平面也应该重合。 1 左面 0 2 右面 0 3 中间 1 4 侧面 0 80 在成批生产时,为了达到一定的经济性,选择的精度等级不是很高时,加工后必须采用(),才能满足连接的性能要求。 1 集中装配法 0 2 分散装配法 0 3 单件装配法 0 4 分组装配法 1 81 螺纹联结产生松动故障的原因,主要是经受长期的()而引起的。 1 磨损 0 2 运转 0 3 振动 1 4 温差 0 82 ()可以提高旋转机械轴承的稳定性,减少油膜振荡发生的机会。 1 增大轴承宽度 0 2 减小轴承宽度 1 3 增大轴承厚度 0 4 减小轴承厚度 0 83 高速机械的()是可能引起振动的主要部件。 1 支架 0 2 轴承 0 3 转子 1 4 电机 0 84 尺寸链中封闭环公差等于( )。 1 增环公差 0 2 减环公差 0 3 各组成环公差之和 1 4 增环公差与减环公差之差 0 85 剖分式滑动轴承常用定位销和轴瓦上的( )来止动。 1 凸台 1 2 沟槽 0 3 销孔 0 4 螺孔 0 86 平面细削后,工件上的研点达到()点/25×25m㎡即可。 1 2—5 0 2 5—8 0 3 8—15 1 4 15-20 0 87 某平面粗刮时配制的研磨剂,使用白刚玉W14为8克,则应使用硬酯酸()克。 1 8 0 2 4 1 3 16 0 4 20 0 88 曲面刮削时,刀迹应与孔轴中心线成()交角,第二遍刀迹垂直交叉。 1 30° 0 2 40° 0 3 45° 1 4 50° 0 89 一般所用的研具的材料硬度应()被研磨件。 1 稍高于 0 2 稍低于 1 3 相同于 0 4 远大于 0 90 刮削常用的显示剂红丹粉广泛地用于()工件上。 1 精密工件 0 2 铝合金 0 3 铜合金 0 4 铸铁和钢 1 91 对切削温度影响最大的是()。 1 切削速度 1 2 进给量 0 3 切削深度 0 4 工件材料 0 92 在制图中,外螺纹的螺纹终止线用()表示。 1 粗实线 1 2 细实线 0 3 虚线 0 4 点划线 0 93 淬火后的钢件,必须进行()方可使用。 1 退火 0 2 正火 0 3 渗碳 0 4 回火 1 94 键连接主要用于连接轴与轴上的零件,实现周向固定并()。 1 定位 0 2 传递功率 0 3 传递转矩 1 4 连为一体 0 95 使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为()装置。 1 夹紧 0 2 对刀 0 3 导向 0 4 定位 1 96 带传动中,()传动可以获得最高的传动效率。 1 平带 0 2 V带 0 3 同步带 1 4 圆带 0 97 用长V形架对圆柱定位时,可限制工件的()个自由度。 1 2 0 2 3 1 3 4 0 4 5 0 98 在夹具中,长圆柱心轴作工件定位元件,可限制工件的()个自由度。 1 2 0 2 3 0 3 4 1 4 5 0 99 工件在夹具中定位时,在工件底平面均布三个支撑点,限制了三个自由度,这个面称()。 1 主要基准 0 2 止动基准 0 3 测量基准 1 4 工艺基准 0 100 錾削时錾削余量的选取以()mm为宜。 1 0.3-0.5 0 2 0.5-2 1 3 2—3 0 4 3—4 0 101 200mm长锉刀在每100mm长度内主要锉纹条数为20条,则此锉刀为()。 1 粗齿锉 0 2 中齿锉 0 3 细齿锉 1 4 油光锉 0 102 ()不是锉削时产生零件表面粗糙度超差现象的原因。 1 锉刀面中凹 1 2 锉纹选用不当 0 3 锉纹中嵌有锉屑 0 4 粗精锉时加工余量选择不当 0 103 在要求不高的液压系统可使用( )。 1 普通润滑油 1 2 乳化液 0 3 柴油 0 4 水、润滑油、柴油均可 0 104 在滑动轴承的装配中,()的抗振性最好。 1 圆柱形轴承 0 2 椭圆形轴承 0 3 可倾瓦轴承 1 4 多油楔轴承 0 105 錾子的长度不得短于()mm,否则影响正常使用。 1 120 0 2 150 1 3 180 0 4 200 0 106 切削铸铁一般不用加切削液,但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用( )作切削液。 1 乳化液 0 2 硫化乳化液 0 3 机油 0 4 煤油 1 107 刀具()的作用是使切削刃锋利,切削省力,易于排屑。 1 前角 1 2 后角 0 3 主偏角 0 4 刃倾角 0 108 錾削硬材料时,楔角应取()。 1 30°-50° 0 2 50°-60° 0 3 60°-70° 1 4 70°-80° 0 109 锯削时的锯削速度以每分钟往复()为宜。 1 20次以下 0 2 20-40次 1 3 40-50次 0 4 50次以上 0 110 钳工锉的主锉纹斜角为()。 1 45°-60° 0 2 65°-72° 1 3 75°-85° 0 4 90° 0 111 铸铁中碳大部分是以片状石墨形式存在,这种铸铁称为()。 1 灰铸铁 1 2 白口铸铁 0 3 球墨铸铁 0 4 可锻铸铁 0 112 在下列v型带型号中,()型V带截面积最小。 1 O 1 2 A 0 3 B 0 4 C 0 113 V带的张紧程度一般规定在测量载荷W作用下,带与两轮切点跨距中每100mm长度,使中点产生()mm挠度为宜。 1 5 0 2 3 0 3 1.6 1 4 2 0 114 齿式联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量,以保证两轴都有()。 1 存油空隙 0 2 热胀冷缩的余地 1 3 受力变形的余地 0 4 装配误差的调整量 0 115 轴系找中的目的是要保证两个转子在正常运行状态时的()要求。 1 同轴度 1 2 平行度 0 3 位置度 0 4 对称度 0 116 一般圆柱轴承的直径间隙应为轴颈直径的()。 1 2mm/lOOOmm~2.5mm/lOOOmm 0 2 2mm/lOOOmm~3mm/lOOOmm 0 3 1mm/lOOOmm~2mm/lOOOmm 0 4 1.5mm/lOOOmm~2.5mm/lOOOmm 1 117 低压电器是指交、直流电压在()及以下的电器。 1 110v 0 2 200v 1 3 220v 0 4 380v 0 118 ()是电力拖动的核心部件,它能将电能转换为机械能。 1 电源 0 2 传动机构 0 3 工作机构 0 4 电动机 1 119 (1)钳工使用的临时手提灯,一律采用()以下的低压照明设备。 1 12V 0 2 32V 0 3 36V 1 4 42V 0 120 起重机在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面()厘米左右,检查确认正常后,方可继续工作。 1 5 0 2 10 1 3 15 0 4 20 0 二
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- 钳工 中级 试题