钢结构方案.docx
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钢结构方案
合肥西城轻型客车厂1#厂房钢结构工程
施
工
专
项
方
案
编制:
审核:
审批:
安徽水安建设集团股份有限公司
二○一三年元月二十日
第一章:
编制依据工程概况及工程特点
第二章:
项目组织机构
第三章:
专项施工方案
第四章:
工期保证措施
第五章:
资源须用量计划
第六章:
施工质量保证措施
第七章:
安全保证措施
第八章:
文明施工及环境保护措施
第九章:
施工总平面布置
第十章:
施工准备工作计划
第十一章:
吊装施工方案
第一章、编制依据、工程概况及工程特点
1.1编制依据
1.1.1编制依据:
(1)《工程测量规范》(GB50026—2007)
(2)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)
(3)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)
(4)《钢结构设计规范》(GB50017-2011)
(5)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
(6)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018—2002)
(7)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
(8)《建筑钢结构焊接技术规程》(JBJ81—2002)
(9)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
(10)《碳素结构钢标准》(GB700—88)
(11)《低合金结构钢标准》(GB1591—2008)
(12)《建筑用压型钢板》(GB/T12755—2008)
(13)《碳钢焊条》(GB/T5117—1995)
1.1.2其它资料:
(1)公司管理手册
(2)公司管理程序文件
(3)公司企业标准
(4)《合肥西城轻型客车厂1#厂房工程施工招标文件》
(5)《合肥西城轻型客车厂1#厂房工程施工承包合同》
(6)《合肥西城轻型客车厂1#厂房工程施工图纸》
1.2工程概况及工程特点
1.2.1工程简介
项目名称:
合肥西城轻型客车厂1#厂房
建设地点:
合肥市经济技术开发区(佛掌南路与方兴大道交口)
建设单位:
合肥西城轻型客车厂
设计单位:
安徽省建材工业设计院
勘察单位:
广东核力工程勘察院
监理单位:
安徽科创工程项目管理有限公司
施工单位:
安徽水安建设集团股份有限公司
本工程位于合肥市经济技术开发区内,一层钢结构,建筑高度10.0米,建筑面积为8004m²,建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,建筑物安全等级为二级,建筑工程等级为二级,耐火等级为二级,±0.000相当于绝对标高19.50,设计使用年限为50年,室内外高差150mm。
1.2.2施工总工期
为了配合业主圆满完成施工计划,实现早日投产,我方将服从业主的要求,做好开工的准备,以优质的服务和良好的质量保证在60个日历天(有效工作日)完成钢结构工程。
1.2.3厂房钢结构形式
(1)钢柱:
为实腹式H型轻型钢柱,柱间支撑为圆钢支撑。
(2)屋盖系统:
厂房屋面梁为实腹式H型钢轻型钢屋架,屋面梁与钢柱高强螺栓连接;屋面檩条采用H型钢。
(3)墙架系统:
墙面檩条为冷弯薄壁H型钢。
1.2.4工程特点及施工整体思路
本工程主要以钢结构预制、安装为主,其他专业(土建及水电专业)进行配合施工。
由于该项目为钢结构施工,施工过程中,质量和安全的管理将是最主要的管理环节。
并且对内加强现场各专业生产协调工作,对外加强与业主、监理的及时联系、沟通工作。
对项目现场施工主要有以下思路:
(1)及时完成现场临时设施的建设。
(2)土建专业:
进行厂房独立柱基础的开挖及混凝土的浇注。
(3)钢结构安装:
制定合理安装工序,进行流水作业,尽早交出维护系统安装作业面。
(4)维护:
先主后次,先顶部后周边。
(5)自检:
在主结构及维护工程基本完工后应对主体进行自检,自检不合格应及时整改。
(6)验收:
在自检合格后,及时向建设、监理单位提出书面验收申请。
并积极配合建设、监理单位和上级主管部门的验收工作。
确保一次性验收通过。
第二章、项目组织机构
2.1项目组织机构组成
组建具有相应资质的项目经理及领导人员,并具有丰富大型安装项目施工的员工队伍。
本工程由项目经理全面指挥管理。
组织机构图如下:
项目经理:
胡亮亮
项目总工:
官文
项目副经理:
陶长友
机
电
科
:
王
军
淼
财
务
科
:
李
丽
器
材
科
:
胡
来
斌
质
量
科
:
何
银
炜
安
技
科
:
朱
娜
工
程
科
:
高
乾
兵
钢结构班组
土建施工队
钢结构施工队
2.2施工任务的划分
2.2.1土建施工队:
负责合同范围内所有的土建工作。
2.2.2钢结构施工队:
负责整个钢结构厂房的钢结构部分的安装工作。
第三章、专项施工方案
3.1钢结构加工
3.1.1钢结构制作部分
3.1.1.1适用标准
(1)应遵照设计图或与设计图等效的技术文件。
(2)应遵照GB50205-2001标准。
3.1.1.2材料检查及管理计划
(1)原材料订购、进厂检验与储存管理
A、原材料订购由制作厂预算员根据图纸及工艺要求以加工预算单的形式将需用物资的数量、规格、技术要求、验收标准编报给供应部门、预算单送出前先交工艺审核。
B、供应部门根据加工预算要求依据物资的类别、型号、技术要求、验收标谁进行汇总、分类,然后向业主确认的合格分供商采购。
C、材料到厂时由材料管理员应依购件清单对材质、规格、数量逐一核对,并作外观检查,符合后依各种规格分类存放,并将各类材料分别入帐册以便管理。
D、本工程材料与其他工程材料应作颜色区别以防混淆。
每片钢板均标示规格、材质、颜色以资识别。
本工程油漆颜色建议采用铁红醇酸底漆加浅灰色醇酸磁漆。
E、所有材料须附有原制造厂家所提供的合格证明书,并送请监理单位认可。
F、材料如有代用,材料部门应提出书面要求由设计部门审核通过。
(2)材料存储
A、螺栓、基础螺栓、小零件及加工完成配件,适当处所标示工程名称、材质规格等。
B、钢板、型钢、角铁等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示,遇有领走部分材料时,所剩部分应与发料时随即标示上去。
C、钢料应防止碰损变形,不得与地面直接接触,避免油污。
3.1.1.3钢结构的制作
(1)钢材表面质量要求
除应符合GB50205-2001外,尚应符合下列规定:
A、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;
B、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
(2)放样与切割
A、施工人员于切料之前应按照切割计划作放样工作,方准施行切割工作。
B、切割完成之后,施工人员应将切割后的材料加以标示记号并归类存放。
C、材料切割之后如有变形者应予以整平。
D、切割后表面质量要求:
主要构件
表面粗糙度
5OS以下
凹陷深度
不得有缺口凹陷
溶渣
可有块状溶渣散布,但不得留有痕迹或易剥离
上缘溶化
略成圆形,但须平滑
注:
S=1/1000mm
E、开坡口表面精度要求:
全熔透坡口
部分熔透坡口
凹痕
切割溶渣
100S
200S
1mm
清除
(3)构件焊接
A、电焊工作必须由相应电焊资格人员施行。
车间质量部门应对焊接成品焊缝进行严格检验合格后方可进行下道工序。
B、焊接格料的选用:
牌号
手工焊
埋弧焊
二氧化碳气体保护焊
焊条牌号
型号
焊丝
牌号
焊剂
牌号
焊丝牌号
保护气体
Q235A
J422
E4303
H08A
HJ431
H08Mn2SiA
20%CO2+80%Ar
Q235B
J422
E08A
H08A
HJ431
H08Mn2SiA
20%CO2+80%Ar
Q345
J507
E5015
H08Mn2Si
HJ431
H08Mn2SiA
20%CO2+80%Ar
C、焊接材料施焊前的准备要求:
a、焊条的烘焙温度和烘焙时间要严格按照焊条说明书规定进行
b、焊条的烘焙应随用随烘
c、焊条不能多次反复地烘焙,严格按说明书规定进行。
d、各类焊材烘焙要求及使用极性:
焊接材料
烘焙温度(。
C)
烘焙时间(h)
使用极性
E4303(J422)
100
1
交直流两用
E5016(J506)
350
1
交直流反接
HJ431
250
2
D、焊接设备的选用:
母材材质
适用位置
焊接方法
焊接设备
电流极性
Q235、Q345
对接拼板
埋弧自动焊
(SAW)
BX—1000型
直流反接
Q235、Q345
角焊缝
CO2气体保护焊
(GMAW)
OTC—T400
直流反接
手工电弧焊
(SMAW)
BXI—330型
交流
E、施焊注意事项:
焊条直径(mm)
2.5
2.8
3.2
4
电流
40—60
50—80
100—130
160—210
a、焊接要严格按照焊材的匹配进行
b、焊接时,如遇有风速超过10m/S大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下,相对湿度大于90%时,焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施,否则严禁施焊。
c、构件组装完成后,经检查合格,方可施焊。
施焊前,应将坡口及两侧面10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净。
d、施焊时的各项焊接工艺参数要严格按照上述焊接参数执行。
e、拼板两头必须设置引熄弧板,引熄弧板不得击落。
f、同一部位的焊缝返修不宜超大宜超过两次,如超过两次必须经焊接工艺人员核准后按返修工艺执行。
(4)柱制作
A、H柱制作流程(在排料时应注意,钢柱翼缘板上与屋架连接的部分钢板较厚,故内侧翼缘板应实现拼板。
)
材料排板→板材校正→翼、腹板下料→零件标识↓
H型钢焊接←工序检查←H型钢组立←工序检查
↓
焊接变形矫正→工序检查
B、等截面H型钢制作
下料采用多头切割机,放适当余量。
组对采用H型钢组对机。
当腹板厚大于等于8mm时用门型焊焊三大片,焊接参数参前,注间焊脚高度。
当腹板厚度小于8mm时,主焊缝用气体保护焊进行焊接(埋弧焊会将腹板烧穿)
C、变截面H型钢的制作
下料采用多头切割机,放适当余量。
组对采用自制胎具进行人工组立。
门型焊焊三大片,焊接参数参前,注意焊脚高度。
当腹板厚度小于8mm时,主焊缝用气体保护焊进行焊接(埋弧焊会将腹将烧穿)
焊接工字钢上下翼缘的拼缝位置应当错开,并避免与加紧板重合;腹板拼缝与其平行的加劲板及上下翼缘拼缝之间至少相距250mm。
D、H柱制作
搭建制作平台,用水平尺找平,然后将平台固定,将经校好的H型钢放置在平台上。
标出H柱的中间线,使用粉线将其弹出,两端用样冲标记。
将牛腿上表面的组立线定出,以此线作为基准线向两个方向分别定出柱底板、钢柱与屋架连接孔的位置。
进行零件的装配、孔的钻制。
(含牛腿、柱底板、加劲板等)
E、柱的组立必须注意的几个问题:
由于吊车梁与柱牛腿为螺栓连接,因此牛腿上螺栓孔到H型钢中心线的距离必须确保其精度。
柱翼缘与屋架连接处必须平整,此面为高强螺栓面。
F、吊车梁的制作(本工程不采用该项)
制作顺序:
搭建胎架→胎架找平→胎架固定→H型钢的检查(翼缘与腹板角度、腹板平整度、直线度、扭曲度等→加劲板的组立与焊接→H型钢切头、组立封头板、两端孔的钻制
G、屋面钢梁的制作
a、制作流程:
搭建胎架→胎架找平→胎架固定→H型钢的检查(含翼缘与腹板角度、腹板平整度、直线度扭曲度等)→加劲板的组立与焊接→H型钢切头、组立封头板
b、组立时的注意事项:
(a)从施工图纸及相关国家标准和目前提供的资料来看,没有起拱要求。
但应按满足国家标准的要求来做,即跨中不能下挠。
(b)两端封头板与H型钢中心线的平角务必保证,以达到高强螺栓面的精度要求。
3.1.1.4成品除锈、涂装与储存
(1)抛丸与油漆工艺流程:
核对制作图上涂装位置
抛丸除锈
表面清洁度检查
喷漆前处理
手动喷漆
膜厚检查
合格
构件编号编写
进仓
(2)表面处理
构件被涂装前必须进行彻底清洗,要求无锈蚀、无油污、无灰尘,手工除锈时应达到St1/2;喷砂除锈方式以钢珠自动除锈机或人工喷砂除锈施工,要求达到喷砂等级为Sa21/2;上述除锈等级均应按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)的规定执行。
已完成的构件表面喷涂2度铁红酚醛防锈漆。
(3)涂装要求
A、钢构件表面除锈后,按GB50205—2001要求涂装。
并应满足施工图纸的设计要求。
B、涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。
施工环境温度过高,溶剂挥发快,漆膜流平性不好;温度过低,漆膜干燥慢而影响其质量;施工环境湿度过大,漆膜易起鼓、附着不好,严重的会大面积剥落,一般湿度控制在15度~30度,相对湿度以不大于80%条件下施工为宜。
C、工厂不油漆部位:
工地焊处,在焊接线两侧各100mm—200mm范围;
摩擦型高强螺栓连接摩擦面;
D、补漆作业:
钢材油漆表面如因滚压,切割,电焊或安装磨损,导致损坏发生锈时,必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。
油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂,起皱,刷纹,垂流粉化,失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后,重新补漆。
油漆涂装后,如发现有起泡,凹陷洞孔,剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装时间隔层次予以补漆。
E、验收:
涂装完成后,检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点,其五个点之平均值不得低于规定值的90%,而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%,并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。
完成验收后,由工程管理科保管资料。
3.1.1.5构件运输过程中的保护措施
(1)小构件以捆扎的方式进行装箱,所有构件配有装箱清单。
(2)构件装车应配合构件重量,长宽尺寸适当安排。
(3)构件吊装时应加以垫衬以防止伤及构件表面油漆。
(4)运输时应以钢索固定底部,须加垫衬板防止构件变形或滑落。
(5)构件重叠运输时,须注意垫衬的位置是否相同。
(6)小构件的运输应用铁丝捆绑以免散落。
(7)构件装车时应注意人员安全。
3.1.1.6质量控制措施
百分之百执行回访计划,确保业主满意。
严格执行遵守国家及委、部颁布的现行规范和标准,及合同规定的技术要求和制造工艺要求。
作业人员应经过考核,择优参加本合同项目的施工生产,特别是焊接作业人员,还须按照相关有效的项目进行相关位置的施焊。
特种工种的作业人员,必须持有效证件方能上岗作业,并严格按照安全操作规程执行。
制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容,填写工艺卡和自检记录。
高强螺栓连接板摩擦面的保证
摩擦面的滑移系数应按以下规定进行检验:
(1)抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位,由制造厂和安装单位分别进行,每批三组。
以单位工程每2000t为一制造批,不足2000t者视为一批,单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时,则每种表面处理工艺均需检验。
(2)抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副,并在相同条件下同时发运。
开展QC活动
(1)列出质量薄弱环节和克服薄弱环节的相应措施;
(2)根据P.D.C.A循环,制定各阶段的主要工序和工序的有关质量控制计划;
(3)认真做好各级人员的质量交底工作;
(4)认真执行自检、互检和专检工作,详细做好检查记录。
3.1.1.7安全控制措施
必须按国家规定有关的劳动法规条例,对各类操作人员进行安全学习和安全教育,特别对特殊工种必须持证上岗。
操作者必须严格遵守各岗位的操作规程,以免损及自身和伤害他人,对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等,以免现场人员遭受无意的伤害。
所有构件的堆放、搁置应十分稳固,欠稳定的构件应设支撑或固结定位。
吊索、吊具要定时检查,不得超过额定荷载。
所有钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装,应进行强度验算。
钢结构生产过程的每一工序或工步中所使用的乙炔、氧气、丙烷、电源必须有安全防护措施,定期泄露和接地现象。
起吊构件的移动和翻身,只能听从一人指挥,不得两人并列指挥或多人参与指挥。
起重物件移动时,不得有人在本区或范围内滞留、停立和通过。
所有制作场地的安全通道必须畅通。
3.2钢结构安装部分施工方案
结合工程特点,并考虑机具、人力资源、构件加工、现场条件、工期要求、结构特征等
来实施厂房结构吊装,以保征工程能按质、按量、按期完成。
3.2.1施工准备
根据本工程的实际特点和现场施工环境,组织人员对施工现场进行“三通一平”及施工前的准备工作。
厂房内设置吊机吊装及构件运输用临时道路,道路宽度为6m,且以保证吊机安全行走、作业和构件运输、转弯的畅通。
厂房内设施工用电焊机房2处,厂户内配置直、交流电焊机共6台,办公室、材料堆场的位置参见平面布置图。
3.2.2施工方法
根据厂房平面布局的特点,长度为65米,跨度为49米。
结构形式相对较为单一,便于一台吊机穿插各跨进行流水作业。
施工顺序为:
由2轴线处开始吊装,从1轴线处退场,计划安排1台16t的汽车吊负责各系统的吊装。
3.2.3吊装作业流程
正确合理的吊装流程能保证质量,保障安全,加快吊装进程。
基本构件吊装流程为:
钢柱及其柱间支撑→屋面梁及其支撑、拉杆、檀条、天沟等→维护结构(屋面板、墙面板、门窗)→落水管及其他配件
3.2.4主要结构的安装
基础面中心标记鲜明;
钢柱四面中心标记鲜明;
钢柱上绑扎好高空用临时爬梯;
钢住吊装时,钢丝绳处垫上木块防止滑动;吊装就位后,及时紧固地脚螺栓进行临时固定,架设经纬仪校正中心、标高、垂直度,确保在误差范围内,记录数据,固定牢固,交土建二次灌浆。
(1)屋面系统安装:
A、施工工艺
屋面梁、檩条、支撑等构件的安装采用综合安装法,即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后,再吊装下一榀面梁。
屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度,及时纠正积累误差。
屋面梁进入现场后检查几何尺寸,并按规定要求摆放,吊装前需进行现场加固,以防止发生永久性变形。
屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值,特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋构件的安装质量,其第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定,待第一榀屋面梁吊装后用专用校正器作临时固定和校正,以确保后续屋盖安装正常,且注意避免多榀屋面梁垂直向一个方向倾斜的情况。
B、屋面系统结构吊装应做到如下几点:
安全网、脚手架、临时栏杆等施工设施,可在吊装前装设在构件上;
每跨第一、第二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元,是其它屋面结构安装的基准,应适当提高其安装质量标准;
屋面垂直、水平支撑、檩条、拉条的安装应在屋面梁找正后进行;
屋面梁上弦处设置活动栏杆,下弦处拉安全网,防止高空坠落事故。
(2)墙架系统安装:
墙架系统的安装宜在屋盖系统安装结束后进行,也可随屋盖系统一起采用综合安装法,一个节间一个节间的进行。
墙架檩条的支托应在钢柱出厂前安装完毕。
薄壁冷弯C型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。
3.3钢结构工程测量
3.3.1工程测量的总体设想:
根据钢结构的施工工艺和工程的特点,将采用优化的方案对工程进行精确定位,包括平面位置和高程。
首先,要根据工地的地形、工程的性质以及施工的组织与计划等,建立符合本工程的施工控制网,作为定线放样的基础,然后在按照施工的需要,采用各种不同的放样方法,将图纸上设计的内容在实地找到其准确位置,总之,施工阶段的测量工作包括了施工控制网的建立和定向放样两部分工作。
另外还要进行沉降观测和垂直度观量,以保证安装的精度和工程的顺利进行。
3.3.2平面轴线控制测量:
鉴于本工程柱子呈纵横垂直交叉分布,几何特点比较明显。
故利用矩形网格进行控制并依据此网格进行柱子中心位置的放样,具体步骤如下:
矩形控制的建立:
(1)搜集施工区附近已有平面控制网成果,首先经内业计算出矩形网格各交叉点的坐标,使网格的各方向线与轴线垂直或平行。
采用附合导线法定出矩形网控制点的位置,并计算附合导线的坐标闭合差,对导线上的网格点坐标进行平差改正。
各柱子中心位置的放样:
(1)方格网的加密:
由于所建的矩形控制网必须能长期保存,并要与建筑物基础保持一定的距离,因此我们在确定各柱子中心位置时必须对方格网进行加密,加密的方向线就设置在纵横轴线上。
(2)各柱子中心线位置的确定:
首先利用已建立的方格网,加密的网格方向线选定两条互相垂直的主要柱列轴线,其端点应布置在基础范围之外。
然后根据主轴线端点的设计坐标,计算并精确丈量轴线与各列(线)之间的相对距离;并放样出它们的位置。
3.3.3柱子垂直控制测量:
柱子垂度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数,因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。
在屋面结构施工前,应按下列方法对混凝土柱进行测量复核、控制。
在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪,仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。
先瞄准柱子下部已标注的中线标志,再扬起望远镜进行观测,如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合,则说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。
实测柱顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点,然后在俯视柱子底部中心点,若不重合,则投设出一点,量取该点至柱底中心标志的距离,即是柱子的垂直偏差值。
柱身垂直允许偏差:
根据规范规定,当柱高≤5米时为+5毫米;当柱高5~10米时,为+10毫米。
(可根据设计要求达到更高的精度)
对柱子复测结束后,需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明,以便于屋架落位时对位。
3.3.4沉降观察测量:
为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况,预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢结构的安装精度,从而保证柱子子、各层平台的标高主平整度符合设计要求,根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。
3.3.5测量精度主要保证措施
仪器定期进行检验校正,确保仪器在有效期内使用。
在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
保证人员持证上岗。
各控制点应分布均匀,并定期进行复测。
以确保控制点的精度。
施工中放样应有必要的检核,保证其准确性。
根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化,并尽在外界条件较好的情况下进行测量。
3.3.6主要测量仪器情况
序号
仪器
名称
仪器
型号
仪器
精度
制造
厂家
管理
等级
检定
周期
检定
日期
检验
状态
1
经纬仪
XEISS010
J—2N
东德
A
12
12/06/09
合格
2
水准仪
WULD—N2
S—3
瑞士
A
12
12/07/98
合格
3
钢卷尺
500
浙江宁波
12/09/07
合格
4
3.4高强螺栓施工
3.4.1本工程采用的高强螺栓施工时应注意以下几点:
3.4
- 配套讲稿:
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- 钢结构 方案