年产1000吨四川榨菜工艺设备选型与设计.docx
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年产1000吨四川榨菜工艺设备选型与设计
食品机械与设备
设计说明书
项目:
年产5000吨四川榨菜
工艺设备选型与设计
摘要
榨菜是世界三大名腌菜之一,以其鲜、香、嫩、脆的特点受到公众的广泛赞誉。
榨菜的发展已有百年历史,随着研发技术的深入,利用新的生产工艺解决榨菜高含盐量问题、营养问题、亚硝酸盐的问题已有突破,榨菜的新产品也在不断地问世。
榨菜含有丰富的营养价值,含有人体所必须的蛋白质、胡萝卜素、膳食纤维、矿物质等,以及谷氨酸、天门冬氨酸、丙迄酸等17种游离氨基酸。
且随着生活节奏的加快,人们对方便食品的需求也增加,以及政府的一系列政策,都促进了榨菜行业的兴旺发展。
在此,我主要介绍几种榨菜的工艺流程及比较、主要操作点、技术指标、物料衡算和主要的设备选型。
其中重点是设备的选型包括设备的结构、型号、工作原理及其设备特点等。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
关键字:
四川榨菜,工艺流程,技术指标,设备选型
第一章前言
1.1榨菜的发展历史
在中国品种繁多的酱腌菜制品中,榨菜可算得上其中的佼佼者。
它以表似碧玉的外观形态;鲜、香、嫩、脆的特殊风味;营养丰富、方便可口,佐餐、俏茶调味用途多样,以及耐存贮、耐烹调等优点而驰名中外,与法国的酸黄瓜、德国的甜酸甘蓝一起并称世界三大名腌菜。
釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
榨菜是我国的特产,为腌菜中的佳品,具有鲜、香、脆、嫩的独特风味。
榨菜生产遍及全国14个省、直辖市,行销日本、东南亚、欧美10多个国家。
怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
我国榨菜产业的发展经历了4个阶段:
(第1阶段)坛装高盐榨菜→(第2阶段)小包装高盐、加防腐剂榨菜→(第3阶段)小包装低盐、无防腐剂,工业化生产,喷淋隧道式巴氏杀菌技术相结合的榨菜→(第4阶段)高新技术的引入,利用生物技术进行快速发酵增香的新型冷链型榨菜。
随着发酵与杀菌技术的不断提升,榨菜产业正蓬勃发展。
随着人们饮食结构的变化,酱腌菜的销量不断增加,每年以25%的速度增长。
而榨菜是消费者心中和餐桌上必不可少的佐餐食品,消费量占据酱腌菜市场总量的50%以上,是最为强势和主流的“方便佐餐开胃菜”。
尤其是美味、甜香、鲜味等小包装低盐保健型榨菜,还能起到保肝减肥的作用。
谚辞調担鈧谄动禪泻類。
1.2榨菜的营养价值
榨菜含有丰富的营养价值【1】,具有特殊酸味和咸鲜味,脆嫩爽口,含丰富的人体所必需的蛋白质、胡萝卜素、膳食纤维、矿物质等,以及谷氨酸、天门冬氨酸、丙迄酸等17种游离氨基酸。
榨菜能健脾开胃、补气添精、增食助神;低盐保健型榨菜,还有保肝减肥的作用;晕车晕船者在口中放适量榨菜咀嚼,会使烦闷情绪缓解;饮酒不适或过量时,吃一点榨菜可以缓解酒醉造成的头昏、胸闷和烦躁感。
榨菜吃法多样,包括佐餐、凉拌菜、俏茶、醒酒、做旅行食品、当零食、供晕车晕船者使用等,因此有必要对榨菜产业发展现状及其发展前景进行探讨。
嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
1.3榨菜的发展趋势
根据资料查阅【2】,我国的榨菜行业发展趋势均呈现良好态势,全国榨菜主产区分布在四川、重庆涪陵产业带,沿杭州湾两岸的浙北桐乡、海宁,浙东的余姚、慈溪、上虞及浙南的瑞安龙湾等县(市区),其中浙江前5个市栽培面积超过30万亩,总产量近100万t,且产区种植连片集中,基地规模较大,重点乡镇生产面积万亩以上。
榨菜主产区依托加工龙头企业带动,形成了较强的辐射带动作用,榨菜产业产值连年大幅度增加。
据调查,全国直接或间接从事榨菜产业种植、加工、经销的从业人员超过70万人,加工年产值接近20亿元【3】。
熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
榨菜具有很好的发展前景【4】,其原因有党和政府对农产品的扶植力度加大;人们生活节奏加快,对方便食品需求增加;餐饮产业的蓬勃发展。
低盐度榨菜将主导腌制品市场地位,在目前国内外开发利用的基础上应加大市场调查预测,加强深加工产品的研究开发。
而以芥菜为原料经乳酸发酵制得发酵类产品将成为市场主流,因其含有大量维生素C、L-乳酸易被人体吸收,蔬菜中的硝酸盐类在乳酸存在下不能还原成亚硝基【5】,因而具有保健功能,乳酸及活性乳酸菌群能促进消化。
加工成型的低盐低酸榨菜鲜、香、嫩、脆、甜,滋味鲜美,风味独特,食用卫生且携带方便,特别是小型袋装榨菜在我国发展十分迅速,保质期长,价格便宜,是深受广大消费者喜爱的旅行和佐餐食品。
鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
1.4本设计的设计目的与意义
鉴于榨菜产业的种种优势,由此设计榨菜工艺设备选型与设计。
其目的主要表现在以下几个方面:
第一,生产多种产品以满足产业发展的要求;第二,尽量使产品利用方式多样化,增强榨菜的加工力量;第三,在原有基础上,进一步保证榨菜产品的卫生及产品品质,满足市场需求;第四,随着人们生活节奏的加快,满足人们对方便食品的的需求;第五,带动地方经济的发展;第六,减缓就业压力,提高乡镇居民的生活水平;第七,随着产业的发展,力求将四川榨菜推向更高的高度。
纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
本设计的意义在于:
通过此次设计,将理论与实践相结合,并把理论知识通过实践提高到一个灵活运用以解决实际问题的层次,提高我们的创新能力,解决实际问题的能力,为以后走上工作岗位更好的运用专业知识,发挥创造力和学习能力做好准备。
同时,经过此次的设计,一方面锻炼了我们查阅与选择资料的能力,另一方面也让我们了解到了更多国家对农产品的相关政策,丰富了我们的课外知识。
颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
第二章工艺介绍与论证
2.1榨菜生产的工艺流程
①【6】青菜头→脱水→腌制(前发酵)→修剪→淘洗→配料→装坛→贮藏(后期发酵)→成品濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
②【7】青菜头→划块→串菜→晾菜→下架→初腌→翻池→二腌→休整→淘洗→压榨→拌料→装坛→后熟→成品銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
③青菜头→清洗→第一次腌制→休整、起池囤压→第二次加盐腌制→休整、起池囤压→淘洗→切料→浸泡脱盐→压榨→拌料→称量分装→真空包装→杀菌→冷却→成品挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
2.2榨菜生产工艺流程论证
对比此三种工艺流程,可知前面两种工艺都需经过风干晾晒过程,结合实际生产,由于青菜头的收购有一个季节性因素,也就是说,在短时期内会收购大量的青菜头,而风干晾晒比较费时费力,但是由于其自身的呼吸作用等因素,收购的青菜头不可能直接长期存放,而且因为经济成本的关系也不可能在厂内建立冷库设备。
还有就是为保证其产品安全与质量(亚硝酸盐含量),借鉴一些工厂的工艺流程,所以综合多方面的考虑以及资料的查阅我确定了其生产工艺流程,也就是上述的第三种方法。
即四川榨菜的工艺流程为:
赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
青菜头→清洗→第一次腌制→休整、起池囤压→第二次加盐腌制→休整、起池囤压→淘洗→切料→浸泡脱盐→压榨→拌料→称量分装→真空包装→杀菌→冷却→成品塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
2.3榨菜生产工艺流程的操作要点
2.3.1榨菜
选用质地细嫩、紧密、皮薄、粗纤维少、菜头突起部凹沟浅小,呈圆形或椭圆形、中等个的新鲜青菜头为原料。
采收期以块茎已膨大、薹茎即将抽出时的原料,加工成的成品质量最好。
采收要适时,保证成品质量。
剔除抽薹,有棉花包和腐烂的菜头。
裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
2.3.2腌制
收购后的青菜头需剥除茎部老皮、削去过长的根茎后进行腌制。
腌制时采用两次加盐的方法。
第一次腌制
按没100KG菜块加食盐4.5KG的比例进行腌制,腌制时应一层菜撒一层盐,并逐层揉搓压紧,或用脚穿有专用工作鞋)层层踩紧排气,直至菜块表面湿润时止,以促使食盐溶化并减少空隙,早晚还要追压一次,用盐量要下少上多,装满池后加盖面盐,一般约需腌制3天左右。
腌制脱水时间一到,马上起池上囤。
起池时,可将菜头在盐水中边起边淘洗休整边上囤。
起囤时适当踩压,以压滤出菜块的水分,通过起囤翻池既可以调剂菜块的干湿度,又可起到上下翻转菜块的作用。
仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
第二次腌制
按每100KG菜块加7KG食盐的比例,将经上囤的菜块,一层菜块撒一层食盐,装入菜池内,进行第二次腌制,方法同第一次腌制。
腌制7天后,起池上囤休整,压紧菜块,滤出水分。
绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
在腌制过程中,必须严格踩池,保持菜块紧密,否则空隙多,外界空气侵入,易造成微生物污染,导致菜块表面灰白、质地松软,发生“烧池”现象。
骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
2.3.3压榨
将经淘洗的菜坯利用压榨机压榨脱除水分。
压榨时压力应均匀,防止干湿度差异过大,防止湿度大的菜块变酸、制品风味不正、色泽不鲜,质地不脆等。
压榨后菜坯的含水量应控制在72%--74%之间,制成榨菜坯。
瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
2.3.4杀菌
利用巴氏杀菌,是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法,现在常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。
主要原理:
在一定温度范围内,温度越低,细菌繁殖越慢;温度越高,繁殖越快。
但温度太高,细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点,用适当的温度和保温时间处理,将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后,仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢。
鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
第三章榨菜生产技术指标与基础数据
3.1榨菜生产技术指标【8】
3.1.1榨菜应满足的技术指标
①外观呈圆球形或扁圆球形德茎瘤芥品种;
②茎瘤生长正常,饱满;
③组织紧密,无空心,肉质肥厚;
④无损伤、无黑斑、无烂点,无采收堆放时的过长、菜头升温变色、内外稀烂;栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
⑤表面无明显污物、泥沙;
⑥单个个体直径大于7cm,重量在100g以上。
辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
3.1.2食盐
应使用不加碘的食盐,其质量应符合GB5461的要求,包装和标签的配料表中应标注未加碘食用盐。
其它辅料应符合国家相应的标准和规定。
峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
3.1.3理化指标见表
项目
要求
低盐类
中盐类
高盐类
含盐量(以氯化钠计)/%《=
6
10
15
水分/%《=
92.0
86.0
82.0
总酸(以乳酸计)/%《=
1.0
3.1.4微生物指标
项目
指标
大肠杆菌,MPN/100g散装
袋装
≤90
≤30
致病菌(系指肠道致病菌)
不得检出
3.1.5贮存
应贮存在阴凉、干燥、通风的仓库内,不得露天存放。
保质期自生产之日起不得低于6个月。
3.2测定方法
3.2.1盐度测定方法
①样品的前处理:
将若干包榨菜混匀切碎、研磨均匀。
詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
②滤液的制备:
称取10~20克(精确到0.001g)经切碎,研磨均匀的样品,置于100ml烧杯中,用80℃热蒸馏水,移入250ml容量瓶中,沸水浴浸泡半小时后冷却,加水至刻度,混匀。
用滤纸或脱脂棉过滤,滤液备用测酸度。
则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
③锘酸钾指示剂滴定(做3个平行):
吸取试样滤液2ml于250ml锥形瓶中,加水50.0ml,加3滴锘酸钾指示剂,用0.1000N硝酸根标准溶液滴定至刚显砖红色即为终点,记下耗用毫升数V。
0.5min不褪色。
同时作试剂空白一份。
胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
④计算:
食盐(式中:
N——硝酸银标准溶液当量浓度;
V——样品耗用硝酸银标准溶液的毫升数;
V0——空白耗用硝酸银标准容液的毫升数;
0.05845——氯化钠的毫克当量;
W——样品重量;
S——样品稀释液体积,ml。
3.2.2酸度测定方法
①样品的前处理:
将若干包榨菜混匀切碎、研磨均匀。
鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
②滤液的制备:
称取10~20克(精确到0.001g)经切碎,研磨均匀的样品,置于100ml烧杯中,用80℃热蒸馏水,移入250ml容量瓶中,沸水浴浸泡半小时后冷却,加水至刻度,混匀。
用滤纸或脱脂棉过滤,滤液备用测酸度。
稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
③酚酞指示剂滴定(做3个平行):
吸取试样滤液20.0ml于250ml锥形瓶中,加水50.0ml,加3滴酚酞指示剂,用NaOH标准溶液c(NaOH)=0.010mol/L滴定至粉红色,0.5min不褪色。
同时作试剂空白一份。
陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。
④计算:
x=c(v1-v2)×0.09×F/m×1000(g/kg)沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
m:
称取的榨菜质量
v1:
消耗试样的NaOH标准溶液体积
v2:
消耗空白的NaOH标准溶液体积
F:
试液的稀释倍数
c:
NaOH标准溶液的当量浓度
0.09:
酸的换算系数
3.2.3水分测定方法
①样品的前处理:
将若干包榨菜混匀切碎、研磨均匀。
钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
②称量:
精确称取样品2~5g置已知恒重之称量瓶中,均匀摊开。
懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。
③烘烤:
在100~105℃烘箱内烘2~3h,取出置干燥内冷却,称重,直至恒重謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。
④计算:
A——烘干前容器与)样品总重;
B——烘干后容器与样品总重;
W——取样重量
3.3物料衡算
⑴年产5000吨四川榨菜设备选型与设计,产品合格率按98.5%(取涪陵辣妹子食品有限公司经验数据),则实际年产量为5000÷98.5%=5076.2吨。
呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。
⑵本设计年生产天数为250天,二月份由于放春节,所以只生产12天,在淡季每天只生产一个班,旺季(4、5、6、7、8、9)时每天生产二个班。
如表:
莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
生产天数
22
12
20
22
22
22
22
22
22
20
22
22
生产班数
22
12
20
44
44
44
44
44
44
20
22
22
则总班数为22+12+20+44×6+20+22+22=382
⑶平均班产:
5076.2÷382=13.3(t/班)麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。
⑷采用100g袋装箱,则日产袋数为:
13.3×1000×1000÷100=133000(袋/班)納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。
⑸每班按8h生产,则小时产袋数为:
133000÷8=16625(袋/h)風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。
⑹日产箱数为:
133000÷200=665(箱/日)(每箱200袋)灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。
⑺每分钟产袋数为:
16625÷60=277.1(袋/min)铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。
⑻产品经称重、封合、杀菌、装箱、入库、验收等损坏及不合格率等取经验数据2~4%,现取最大不合格率计算,则每分钟实际产量为:
277.1÷(1-0.04)=288.65(袋/min)。
所以,设备实际生产能力为288.65袋/min以上。
攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。
⑼根据以上计算,定出每班产量为:
288.65×60×8÷200=692.76[箱/班]趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。
⑽每班实际班产量为:
692.76×200×100÷1000÷1000=13.86(t/班)已经腌制好的菜头胚子在菜水中取出,由工人挑选出其中发霉、发暗等不正常的菜头。
夹覡闾辁駁档驀迁锬減。
将合格的菜头用刀修去飞皮,挑去老筋,剪去菜耳,除去斑点,经过清洗后进行切分,其中选料及切分的损耗取经验数据5~7%,现取最大损耗率7%计算,则每班实际需要榨菜量为:
13.86÷(1-7%)=14.91(t/班)全年所需榨菜原料为14.91×382=5695.62t,为充分满足生产需求及生产调整,本设计设计全年榨菜原料供应为5700t。
视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。
⑾辅料需求
生产车间每班需要生产13.86吨榨菜,现生产味型初步制定如下。
每100KG榨菜坯,食盐16.5KG,辣椒面1.1--1.25KG,花椒30--50g,香料面0.12--0.2g(香料面配比:
八角45%,干姜15%,山柰15%,桂皮8%,甘草5%,白胡椒5%,砂仁4%,白芷3%。
配制时,将各种配料磨成细粉,混合均匀即可。
)偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。
则每班需食盐2.29吨,辣椒面174KG,花椒6930g,香料面27.72g(八角12.48g,干姜4.15g,山柰4.15g,甘草2.22g,白胡椒1.39g,砂仁1.11g,白芷0.84g)。
(按最大量计)年耗量:
例食盐:
2.29×382×(1+1%)=883.53(按1%耗损计)緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。
⑿包装箱及包装袋的衡算
包装箱的确定:
每班需生产692.76箱成品,设损耗率为1%.
每班耗用包装箱(个/班)=692.76×(1+0.01)=700即每班生产需要700个包装箱。
包装袋的确定:
设袋子的报废率为1.5%,每箱装袋200袋,则每班需要袋子数量=692.76×200×(1+0.015)=140631騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。
物料衡算见表如下:
项目
班耗量
年耗量
榨菜t
13.86
5700
食盐t
2.29
883.53(按1%耗
损算,下同)
辣椒面kg
174
67132.68
花椒g
6930
2673732.6
八角g
12.48
4815.1
干姜g
4.15
1601.2
山柰g
4.15
1601.2
甘草g
2.22
865.53
白胡椒g
1.39
536.3
砂仁g
1.11
428.3
白芷g
0.84
324.2
(1)原辅料物料衡算表
项目
班耗量
年耗量
包装箱
700
267400
包装袋
140631
53721042
(2)包装箱及包装袋衡算
第四章设备选型与设计
4.1毛刷清洗机
每小时产量:
14.91÷8=1.864t/h
则所选清洗机的产量需大于每小时1864kg。
则选其生产能力为2000kg/h。
其特性参数如下:
型号:
c-x1500-9;外形规格:
2100*980*700;功率(380v):
2.2kw;加工能力:
1000--1500kg/h。
(因考虑生产中的机械故障等因素选用此设备两台)疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。
设备特点:
该产品集自动连续清洗、去砂除虫、杀菌消毒、降解残农药的技术于一身,提高清洗效率、省水率高至70%。
主要清洗蔬菜、水果留、肉类。
采用该产品一年后就可以收回投资,之后每年可以省下大量的开支。
镞锊过润启婭澗骆讕瀘。
毛刷清洗机特点:
1、省水、省力、省时、干净卫生;
2、不损伤蔬菜;
3、效率高,占用面积小、安全可靠;
4、安装简单、操作简易;
5、维护方便;
6、能耗低。
产品结构及工作原理:
由不锈钢外壳、高压喷洗、消毒装置、集水槽组成。
蔬果通过喷洗装置高压地喷射产生大量气泡,对蔬果进行翻动冲洗,水流循环系统,经过粗洗和精洗两个过程,有效的分离杂质,如(泥沙、虫卵)及降解残留农药,并且原料不会受损伤,从而达到洗洁净高、节省劳力、节水、设备性稳定可靠等效果。
榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。
其外形图如下:
4.2榨菜切丝机
生产能力同清洗机,2000kg/h。
其选型如下:
主要技术参数:
型号:
sc-100
生产能力:
1000kg/h
外形尺寸:
730*520*955mm
刀轴转速:
1400r/min
刀片直径:
145
刀片间距:
4mm(出厂时的规格,用户可以定做或自制其他规格的垫片)
机器重量:
135kg
配用动力:
2.2kw-41.5kw-4
额定电压:
380v
额定频率:
50Hz
普通V带:
A1067-2
本机对多种鲜咸蔬菜均能切丝、切片,并可根据需要灵活组装刀轴零件,从而得到不同规格的片、丝。
通用性广,适应性强,结构新颖合理,使用维修方便。
本机与蔬菜接触部分均采用不锈钢和无毒耐腐蚀材料制作,符合食品加工卫生标准要求。
是蔬菜加工酱菜行业较理想的加工设备。
(选用2台)嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。
设备结构及工作原理:
由电动机、联轴器、刀轴、刀辊组成。
工作时,两个电动机分别通过皮带传动和连轴器带动刀轴旋转,需要加工的物料从上盘入料口投入,经过第一组刀轴切成片,经过第二组刀辊成丝就完成加工。
其外形图如下:
该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。
劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。
4.3全自动脱盐机
其生产能力同前面,即2000kg/h。
其选型如下:
性能特点:
1、产量:
1-6T/H2、履带采用进口白色工程塑料,强度牢固,不变形,安全好,不卡料,伤料,防腐蚀,耐老化;3、分段进行脱盐/设有自动检测系统/设有自动增氧/翻洗系统/保证脱盐效果;4、设有自动高压清洗系统,保证清洁卫生工作;5、脱盐水量自动控制系统;6、轴承采用进口防腐蚀系统,双面密封;效果:
盐度自动检测,可实现手动/自动调整和互换系统;自动/手动设置和控制脱盐值和温度采用PLC/触摸屏显示;物料无损伤,无滞留,无返带;自动完成连续化生产。
臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。
其外形图如下:
http:
//www.sh-
4.4压榨脱水机【9】
其生产能力如前,即2000kg/h。
其型号为Y500
Y500液压压榨机采用单缸液压式升降,多桶轮换交替压榨。
操作简单,电动控制,自动压榨;主要用于果蔬等菜类脱水。
加工效率高,安全可靠,维护方便。
是果蔬类加工行业的理想机具。
也可用于药类,其他食品类压榨脱水加工.Y500适用于10-20吨/天产量用户。
可视客户产量要求来定做。
穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。
其结构及工作原理:
Y500压榨机主要由分为两大部分:
主机和压榨桶;主机分为:
机架、油缸、压力油泵、压盖、电机、油箱组合而成,桶是全304不锈钢制作,脱水效果理想。
其原理为使物料在压力作用下进行固液分离,达到生产要求。
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其操作方法与注意事项:
⑴首次使用的新机器,使用前认真清洗。
⑵开机前检查,油箱液压油是否足够。
⑶将机器放平,开机试运行。
观察油泵电机旋转方向(以电机标注箭头方向为准);运行正常后,按动操作杆即可压榨。
压榨时不可一次压成,要根据含水量进阶压榨,以达到效果即停。
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⑷接电源时,必须核对输入电压(380V),将线接至空气开关(20A)。
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⑷如发生超压违规操作冲坏油缸密封圈时,拆掉封头后更换密封圈。
其外形图如下:
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