环卫工人休息室施工组织方案.docx

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环卫工人休息室施工组织方案

人民路环卫工人休息室

施

工

组

织

设

计

江西恒之源建设工程有限公司

1.施工组织设计1

2.质量保证措施24

3.工期保证措施27

4.安全文明施工保证措施28

（一）工程概况

1、总体概况

工程名称：

人民环卫工人休息室

建设单位：

九江市浔阳区人民路街道办事处

合同范围：

1）、新建休息室和配电室建筑（包含基础开挖后回填中粗砂，水撼砂夯实。

）、照明、防雷接地、给排水（含外管网）、消防（含外管网）、暖通（含外管网）、通风；

质量目标：

（1）建筑分项工程合格率100%，建筑单位工程优良率达90%以上。

（2）建筑工程按照国家相关验收标准达标验收。

（3）按照《火力发电机组达标投产考核标准（2001年版）》达标投产。

（4）所有外露混凝土表面工艺均要求达到清水混凝土

2、施工现场条件

地理位置：

人民路执法中队。

三通一平状况：

露天矿各方面条件良好。

现场水、电供应：

由甲方指定地点。

3、建筑设计概况

建筑面积（m2）：

56.28m2（休息室）。

建筑高度（m）：

檐高3.3m

建筑层数：

单层。

结构形式：

独立基础、框架结构。

抗震烈度：

丙类

耐火等级：

二级

（二）编制依据

1、文件：

九江市浔阳区人民路环卫工人休息室施工招标招标文件。

2、图纸：

人民路街道办事处提供的建筑施工图。

3、主要规范、规程：

国家和行业颁布的有关现行技术法规和规范。

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

4、主要法规

《建筑法》

《建筑工程质量管理条理》

《环境保护法》

（三）施工技术方案

1、流水段划分

根据本工程结构形式特点和工程量及工期要求，划分为框架主体、砖混砌体等流水段同时施工。

彩钢板厂家同时加工制作。

2、大型机械的选用及依据

根据工程特点及施工需要，主要大型机械选用有一台25吨汽车吊。

根据经验资料，一台JS500L混凝土搅拌机（带自动配料机）每小时提供混凝土量为10m3，根据实际情况计算，完全可以满足要求。

3、施工测量

（1）为保证整个场地定位的正确，首先对原有的控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标高，高程点按要求做妥善保护。

（2）建立平面控制方格网

根据甲方提供的控制桩，建立新建运行休息室的大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。

（3）做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。

在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。

（4）±0.000m以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递，先在首层控制轴线交点位置放置200mm×200mm×5mm预埋铁件，其上做出控制轴线交点作为基准点，每层顶板相应位置留250mm×250mm洞作为传递观测孔。

（5）高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。

定出首层±0.000m以后，用水准仪抄出+1.00m线弹在外墙上，作为标高传递用。

每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定,即每层限差±3mm全高总限差正负±20mm。

（6）建筑物大角铅直度的控制：

墙体施工完成

后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。

如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。

垂直度偏差控制在2‰以内。

且全高垂直偏差不超过20mm。

（7）装修工程测量

在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。

地面面层测量：

在四周墙身上投测出所需+500水平线，作为地面面层施工标高控制线。

隔墙线测量:

根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内保温线。

门、窗洞口测量：

外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。

室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。

4、地基与基础

施工顺序：

基槽开挖--→基础施工--→基础验收--→回填土。

（1）土方工程

A、土方开挖

土方开挖采用机械配合人工开挖，基坑开挖到设计标高，及时报请监理工程师和设计代表验槽，验收合格作好验收记录后，立即进行垫层施工，土方开挖时基槽四周留出300mm工作面，挖出的土堆放在基槽1.0m之外,不能够用于回填的杂质土须运出场外。

B、土方回填

土方回填应在基础验收合格后进行，回填之前及时报监理工程师、设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检查，不合格的土方不能用于回填，由人工用手推车将土送至基槽内摊平。

土方回填采用分层夯实，回填厚度每层虚铺不超过250mm，采用蛙式打夯机分层夯实。

回填土的压实系

数≥0.93。

C、质量要求

①开挖前，应根据控制轴线定出各道轴线，放出柱基边线；

②基底排水要及时、畅通，避免积水，使基土受到浸泡；

③基底表面应平整，无浮土，标高偏差不超过±50mm；

④土方回填必须按要求分层夯实，由低向高处回填，回填土中不能含有杂物，且含水率适度。

5、承台梁施工

（1）钢筋绑扎

基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎承台梁钢筋，钢筋绑扎时，其保护层为35mm，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，梁钢筋用直螺纹套筒连接，机械连接件及时送检，最后绑扎柱及构造柱插筋，筋留置位置、规格应准确，且符合图纸设计要求。

钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验验收，合格后方可支模浇筑砼。

（2）模板工程

采用组合钢模板，钢管加固。

仅支侧模，侧模支设较为简单，但必须支顶牢靠，并拉通线校直校方，以保证其截面尺寸正确无误，加固时重点校准柱插筋，并加固牢固。

（3）砼浇筑

砼浇筑前，先将基础范围内的杂物清理干净，适当洒水湿润，以免在垫层表面积水。

砼用井吊运送，局部用手推车运送，砼浇筑时由东向西进行，在浇筑时合理安排,严格控制施工缝的留设位置和时间,停歇时间不超过砼的初凝时间,砼浇筑时按先底板后斜坡面的顺序进行浇筑，砼振捣由专业工人进行,在振捣时必须消除新旧砼之间的接缝,基础砼浇筑完成后，及时进行养护。

当混凝土达到一定强度后方可拆模。

拆模时，不得损伤砼的棱角。

6、脚手架的搭设

砌墙时搭设双排钢管内脚手架，宽度1.5米，每步架高1.2米，立杆间距1.5米，横杆间距1.2米，每步架应有高出脚手板1.2米的护身栏杆，脚手板采用竹跳板，用铁丝捆在横杆上。

为确保安全，脚手板上堆砖只允许单行侧摆三层，横杆不能连墙，搭设斜撑和抛撑进行加固。

框架部分搭设满堂综合脚手架。

脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，在底部设置垫板和底座。

7、砌砖工程的施工

本工程外墙墙体均为490mm，内墙体为240mm及120mm。

（1）砌砖工程施工质量控制按A级执行。

即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配合，砌筑的操作工人，全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。

（2）砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%，砂浆中石灰膏熟化不得少于7d，磨细生石灰粉，熟化时间不得少于2d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂浆中。

使用32.3级普通硅酸盐水泥。

所有材料必须有合格证，并经过复试合格后方可使用。

（3）砌筑施工要点：

A、砖浇水：

在砌筑前将砖洇水，以砖浸入砖四边15mm为宜。

B、砖墙砌筑前，必须清除基础面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高分出门窗洞口、构造柱等位置；浇水湿润后，方可浇筑。

第一皮砖必须是丁砖。

对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。

C、施工时，应正确设置皮数杆。

一般设在房屋大角及拐角处。

皮数杆间距不得大于15m，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

D、砌墙首先从墙角开始，盘角挂线，对错缝用的七分头要求规格整齐，竖缝一致，每次盘角高度不得大于320mm，挂线长大于15m时，中间应加支线点。

砌筑过程中，应随时检查墙角和墙面的垂直度和平整度，及时纠正偏差。

砌筑好的墙体，不得任意挪动砖块或敲打墙面。

纠正偏差时，应轻轻拆除，重新砌筑。

E、砌筑砖墙时，每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部位的砖层，均应丁砖砌筑。

每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得有通缝、瞎缝等缺陷。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

砂浆饱满度不应小于80%。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌。

采用梅花丁砌筑，上下皮错缝砌筑，上下块间的竖缝相互错开1/4砖长。

转角出各皮间竖缝应相互错开，在外墙转角处和砖墙交接处必须砌七分头砖。

F、内外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋Φ6钢筋2根，每边入墙不得小于100cm，末端应有90弯勾。

G、构造柱和墙体内拉结筋，应离砖边30mm，并弯钩相对在同一平面上，且保证钢筋放在砂浆层中间。

构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖，马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m。

构造柱底表面、柱内砖及钢筋上的残留砂浆必须清理干净。

构造柱混凝土浇筑前，应清除干净钢筋上的砂浆结块和根部的落地灰、碎砖、杂物，并经有关人员进行隐蔽工程验收后安装模板，模板也经过验收后才可以浇筑混凝土。

H、脚手架横向水平杆及脚手板端头应距墙面100mm以上，以便于检查砌体。

I、门洞两边，每边放四块木砖，木砖应大头朝内，小头朝外，洞口上下四皮砖均安放一个，中间两个等距分布，木砖均应蘸热沥青进行防腐。

（4）质量要求：

A、砖墙轴线位移不得大于10mm；

B、墙面垂直度（用2m托线板检查）不大于5mm；

C、表面平整度（用2m靠尺和塞尺检查）不大于8mm；

D、水平灰缝厚度（10皮砖累计数）不得超过8mm；

E、水平灰缝平直度（拉10m线和尺量检查）不大于10mm;

F、外墙上下窗口偏移（用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准）不得大于20mm;

G、门窗洞口（后塞口）宽度（尺量检查）控制在±5mm；

H、门口高度（尺量检查）控制在+15至-5。

I、砖墙轴线位移不得大于10mm；

J、墙面垂直度（用2m托线板检查）不大于5mm；

K、表面平整度（用2m靠尺和塞尺检查）不大于8mm；

L、水平灰缝厚度（10皮砖累计数）不得超过8mm；

M、水平灰缝平直度（拉10m线和尺量检查）不大于10mm;

N、外墙上下窗口偏移（用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准）不得大于20mm;

O、门窗洞口（后塞口）宽度（尺量检查）控制在±5mm；

门口高度（尺量检查）控制在+15至-5。

P、顶面标高（用水平仪和尺量检查）控制在±15。

8、钢筋工程施工

（1）构造柱钢筋绑扎（先砌墙后浇构造柱）

工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

A、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围为圈梁上下均不应小于50cm，箍筋间距不大于10cm，沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。

B、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架，为保证墙体整体刚度，必须在该层构造柱砼浇筑完之后，才能进行上一层的施工。

（2）圈梁钢筋绑扎

工艺流程：

画钢筋位置线→放箍筋→穿梁受力钢筋→绑扎箍筋

A、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处,墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。

B、洞口凳部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

C、圈梁绑扎完后，加水泥砂浆垫块控制受力钢筋的保护层。

（3）现浇板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯距筋

A、清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

C、先绑圈梁钢筋，再摆放板钢筋。

D、绑扎板钢筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。

负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

E、在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计和规范要求。

如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置要符合施工规范要求。

（4）钢筋工程质量要求：

A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

B、钢筋表面必须清洁。

C、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范规定。

D、绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

E、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。

F、钢筋的间距、数量和弯钩角度应符合设计要求。

G、允许偏差：

网的长度和宽度：

±10（尺量检查）；

网眼尺寸：

±20（尺量连续三档，取最大值）；

网架的宽度和高度：

±5（尺量检查）；

骨架的长度：

±10（尺量检查）；

受力钢筋间距：

±10（尺量两端中间各一点，取最大值）；

箍筋、构造筋间距：

±20（尺量连续三档，取最大值）；

梁、柱受力钢筋保护层：

±5（尺量检查）；

板受力钢筋保护层：

±3（尺量检查）；

9、模板工程施工

（1）支模材料：

本工程要求为清水砼，故模板采用表面覆膜多层胶合板，板厚15MM，与60×90的木方配制成定型模板。

支撑采用钢木支撑：

50×100的木方和Φ48钢管排架和插入地下的钢管或预留在砼基础内的Φ25粗钢筋（长250mm）用斜支撑钢管拉接形成支撑系统。

（2）独立基础支模

基础为“台阶式”独立基础，安装模板前先检查垫层标高及轴线位置是否准确，并核对好基础底部大放脚线。

模板根据基础的大小尺寸进行定尺加工，采用“覆塑多层板”与楞木（50×100木方）横向钉牢组合成大模板，制作加工好的模板要刷好“脱模剂”运送至每个基础坑边。

另需准备好作为支撑、加固用的钢管、卡具和支模所用的各类工具。

支模时必需先支设最下部的台阶，然后逐层向上一台阶发展，为使模板位置准确，采用在垫层上钻孔打三排眼，打入20cm长ф12钢筋，二排定位，一排固定木方，抵住模板（这样底部台阶可只用一道对拉螺栓），间距均为300mm，因此垫层必须宽出基础10cm。

模板的横向楞和竖向钢管交递布置形成“网格状”与钉在地面下的钢管进行可靠的拉接形成支撑系统。

上部台阶模板作用在第二道横向悬挑的钢管上，钢管的底部为第一台阶混凝土的顶面标高，钢管悬挑端头上口位置为第二台阶模板最下面横向“楞木”的悬挑支点，然后通过固定模板的竖向钢管与第三排横钢管共同受力并和斜支撑形成一个稳定的骨架，上部台阶以此类推进行支模，最上部台阶的上端用钢管纵横进行通长拉接加强，让四周的骨架共同受力形成一个整体增强整体刚度和模板的稳定性。

使其能最大程度的承受混凝土的侧向压力和施工荷载而减少变形，满足质量要求。

对拉螺栓外端头通过蝶形扣件或长18cm中间穿孔[12槽钢紧固在竖直钢管上。

根据基础放大脚高度确定对拉螺栓道数，一般上下左右间距均为每600mm一道，对拉螺栓上焊两个5cm长ф12钢筋固定基础模板尺寸，所有对拉螺栓均采用双螺母固定。

（3）柱支模

3.1）、模板准备

根据柱的高度和截面定尺加工好柱模板。

在基础混凝土浇筑时应在其上部根据每根柱的特点预留好作为支撑点所用的粗钢筋，用来固定和拉接斜支撑。

根据柱的尺寸制作加工必要的对拉螺栓。

加工准备好柱箍及相应的卡具。

支设柱模板时应根据弹出的轴线和柱边线弹出模板控制线来保证柱底部位置的准确性按照柱边线先把底部或限位筋固定好，安装前先竖好两块大面模板，然后再将小面模板沿大面模板的止口插入，模板立好后马上用短木料钉上，接着用柱箍对拉简单锁紧，校正后，先锁柱上下两端，再锁中间，锁紧时应两面均匀用力，不可过力。

模板支设时用Ф12螺杆作紧固夹具件，螺杆夹具按@400mm（下半部）@500mm（上半部）布置，纵横向4根/道。

对拉螺栓下半部间距也为400mm，上半部为500mm。

柱截面宽600mm以下用一根对拉螺栓，宽600-1100mm用二根对拉螺栓，宽1200-2000mm用三根对拉螺栓，为节约材料，短柱零米以上对拉螺栓均套PVC套管，以便下次使用。

具体支设见下图：

3.2）安装柱模的拉杆或斜撑。

柱模每边设2根拉杆，固定于预留在混凝土基础上面的粗钢筋上，拉杆和基础成45度角。

3.3）支撑过程中必须用吊“线坠”的方法对柱模板进行校正，保证柱四面垂直，对角方正。

对同一轴线、大小相同的柱，上部应拉通线进行控制，相邻的柱之间用水平支撑、

3.4）模板拆除及成品保护

在混凝土的强度达到要求后，方可拆除模板，拆除时由上而下进行拆卸，拆除过程中应注意好混凝土成品的保护，不能损伤混凝土基础的棱角，不要在伸出混凝土的钢筋上敲打或以它作为支点拆除模板，也应尽最大可能的不拆坏模板。

拆除完的模板和钢管应及时进行清洁和整理，模板应刷好脱模剂，模板和钢管应进行分类堆放，以备同类基础使用。

10、混凝土工程施工

（1）构造柱砼坍落度，一般控制在5-7cm，亦可根据气温和施工条件，在保证浇捣密实的情况下加以调整，拌合好的砼应在1.5h内浇灌完。

（2）浇筑构造柱时，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的减石子砼，每层浇筑高度不大于50cm，用插入式振动棒捣固。

（3）梁板砼浇筑后，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。

（4）所有砼的浇筑原则采用机动翻斗车运输，局部采用提升架和手推车运送，在浇筑时合理安排，加强现场统一指挥，严格控制施工缝的位置和时间，停歇时间不准超过砼的初凝时间。

砼振捣必须由专业砼工操作。

模板拆除时不准损坏砼棱角。

柱梁侧面拆模后马上刷养护剂。

楼板、楼梯砼浇筑完12h内，应对砼加以覆盖并保温养护，养护时间不小于7d。

11、装饰工程

装饰工程是多工种、多工序配合施工，程序复杂。

各分项工程施工前，制定相应的技术措施，其内容包括；准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。

施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认合格后，方可进行大面积施工。

装饰工程总的施工程序为：

室内外同时进行，上下交叉施工粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。

（1）外墙面抹灰及涂料工程

A、墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道及支架栏杆扶手等安装好，检查所需的木砖、螺栓、预埋件等无遗漏，并将墙面上的孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前就清刷干净，并浇水湿润，砼墙面应刮107胶素水泥浆一道。

各种饰面均先做样板，经鉴定合格再大面积施工。

用水泥配制的各种砂浆应有良好塑性，并须在终凝前使用完毕。

所有外墙门窗框与墙面相接处，均应用防水嵌缝膏嵌缝，在墙面做正式室内浆饰前应用1：

3水泥砂浆嵌密实牢固。

B、墙面抹灰前，应先检查基层表面平整度，弹线找方，然后设置标志或标筋，标志或标筋宜用分抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序；弹线找方→设置标筋→分层找平→修整→表面压光→拉毛。

水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层，底层砂浆比较干燥时，抹灰前应洒水湿润。

C、允许偏差：

立面垂直：

5mm（用2m靠尺检查）

表面平整：

4mm（用2m靠尺检查和塞尺检查）

阴阳角垂直：

4mm（用2m靠尺检查）

阴阳角方正：

4mm（用20mm方尺和塞尺检查）

立面总高度垂直度不得大于15mm（吊线和尺量检查）。

D、成品保护

门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整。

翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

（2）内墙及顶棚抹灰

采用高马凳搭设操作架，满铺脚手板，脚手板与顶棚之间的距离约1.8米，架子及脚手板应离开墙面及墙角200-300mm，以利操作，先抹顶棚后抹墙面。

A、抹灰前先根据所弹+50cm水平线，确定抹灰层厚度，用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

B、顶棚抹灰前提前两天将板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层掺加807胶的素水泥膏，随即进行抹灰。

C、内墙抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直

套方，找规矩，拉线贴灰饼，根据灰饼进行冲筋，冲筋后约两小时就可抹底子灰。

抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至与筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。

设计为16厚1：

3水泥白灰砂浆打底。

（3）内墙乳胶漆

A、作业条件：

①室内抹灰的作业已全部结束，墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。

②室内管道、电气预埋已经完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。

③油工的头遍油已经刷完。

④大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

B、工艺流程：

基层处理→刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→复找腻子→刷乳胶漆2次

C、基层处理：

将抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等清除干净，油污等用碱水冲刷干净，然后洗掉碱液。

D、刷胶水：

水：

乳液=5：

1（重量比），要均匀，不得有遗漏。

E、填补缝隙、局部刮腻子：

用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘扫净。

F、满刮腻子：

配比为大白：

滑石粉：

聚醋酸乙烯乳液：

纤维素=50：

25：

1：

0.5适量加水（重量比）。

刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应打磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。

G、刷乳胶漆：

待第二遍腻子干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻抹去，并打扫干净，第一道乳胶量适当增大一点，待第一道乳胶漆干后开始刷第二道，这是必须做到和满足的保证项目。

H、成品保护：

不能污染门窗油漆，不能污染已经完成的饰面层。

防止其他工序对产品的污染和损坏。

当室内乳胶漆进行施工时，应注意已安装好的配电盒、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷乳胶漆时造成污染。

为减少污染，应事先将门窗口刷好后，再进行大面积涂料的施涂工作。

（4）楼地面工程

A、基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘在垫层上的砂浆，并清扫干净。

B、在正式铺设前，对每一房间的地板砖应按图案、颜色纹理试拼，将非整块板对称排放在房