维修车间现场处置方案根据新范本修订.docx

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维修车间现场处置方案根据新范本修订

维修车间现场处置方案

1.维修车间概况

维修车间办公楼位于公司生产区西北角，现有员工57人。

车间下设机修、泵修、保全三个工段和一个服务班。

机修工段主要负责螺杆压缩机、往复压缩机、燃煤导热油炉、空冷风机等大型设备的日常维修工作；泵修工段主要负责公司离心泵、螺杆泵、磁力泵、隔膜泵等设备的日常维护维修工作；保全工段主要负责公司内所有公共管网、天然气管网、消防设施的维护和保养；各装置污油池的清运；管件（除阀门）外观尺寸的验收；小型零部件的焊接与辅助机修、泵修工段做好检修等工作；服务班主要负责公用工具与润滑油库的管理工作等。

2．应急状态预测

2.1触电事故

2.1.1发生地点：

各装置与维修车间内使用各种带电设备过程中容易发生触电事故（如电焊机、手持电动工具等）。

2.1.2发生季节与危害程度：

各个季节；轻者造成人员电击后摔伤和弧光灼伤等,重者造成人员电击死亡。

2.1.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生触电事故：

a）电缆绝缘降低或电缆破损芯线外露；

b）电气设备存在缺陷，且保护接地失效；

c）不按规程、制度要求，违章作业；

d）不正确使用防护用品。

2.2烫伤事故

2.2.1发生地点：

中、低压蒸汽管道，加热炉引风机、导热油炉、高温油泵等高温设备，以与电气焊等接触火源或发热物体的作业过程中，如不正确使用防护用品，就会造成烫伤事故。

2.2.2发生季节与危害程度：

各个季节都可能发生，夏季更容易出现；轻者会造成烫伤、灼伤或皮肤、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。

2.2.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生烫伤事故：

a）检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底；

b）设备检修安全措施不到位；

c）防护装置缺陷；

d）个人防护不当；

e）人员违章操作。

2.3物体打击事故

2.3.1发生地点：

各装置内设备维修作业、吊装作业时，如误操作、设备防护存在缺陷或人员误入警戒区，可能会导致被物体打击的事故发生。

2.3.2发生季节与危害程度：

各个季节；轻者会造成颅脑、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。

2.3.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生物体打击事故：

a）检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底；

b）设备安全设施不合格、不完善；

c）防护装置缺陷；

d）个人防护不当；

e）人员违章操作。

2.4机械伤害事故

2.4.1发生地点：

公用管网管线、各装置维修现场、维修操作间等地点检修作业过程中，如果违反操作规程或不正确使用防护用品，就有可能造成机械伤害事故的发生。

2.4.2发生季节与危害程度：

各个季节；轻者会造成肢体或皮肤、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。

2.4.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生机械伤害事故：

a）检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底；

b）设备检修安全措施不到位；

c）防护装置缺陷；

d）个人防护不当；

e）人员违章操作。

2.5高处坠落事故

2.5.1发生地点：

管廊上的公用管线，沥青成品罐、发育罐搅拌器，各装置空冷风机等高处设备巡检、检修作业时，如果违反作业规程、不正确使用防护用品或防护设施存在缺陷，可能造成高处坠落事故的发生。

2.5.2发生季节与危害程度：

各个季节；轻者会造成肢体或皮肤、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。

2.5.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生高处坠落事故：

a）检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底；

b）设备检修安全措施不到位；

c）防护装置缺陷；

d）个人防护不当；

e）人员违章操作；

f）作业人员精神状态不佳、疲劳作业；

2.6火灾事故

2.6.1发生地点：

电气焊作业地点、装置内高温油泵维修现场、易燃气体或挥发性可燃物浓度较高区域、车间内润滑油站等地点，如果违反作业规程或防护设施存在缺陷，就有可能造成火灾事故的发生。

2.6.2发生季节与危害程度：

各个季节都可能出现，夏季出现的可能性更大；轻者会造成设备损伤,重者造成人员伤亡。

2.6.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，就有可能发生火灾事故：

a）检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底；

b）设备检修安全措施不到位；

c）防护装置缺陷；

d）人员违章操作；

e）特定区域内使用非防爆工具检修；

f）违反动火作业管理规定。

2.7中毒、窒息事故

2.7.1发生地点：

加热炉引风机、循环氢压缩机、糠醛泵等含有毒有害气体的设备维修过程中和沥青罐、阀门井内等受限空间作业过程中，设备内介质未进行置换或置换不彻底，检修人员在作业过程中容易发生中毒、窒息事故。

2.7.2发生季节与危害程度：

各个季节；轻者会造成出现头晕、全身无力、恶心、呕吐、咳嗽、胸闷、气促、昏迷，重者造成人员休克死亡。

2.7.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生中毒、窒息事故。

a）检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底；

b）检修设备未吹扫、清洗和置换合格；

c）防护装置缺陷；

d）个人防护不当；

e）人员违章操作。

3.应急指挥小组与职责

3.1应急指挥小组

组长：

主任

成员：

副主任工程师设备员技术员安全员各班组长

3.2应急指挥小组职责

a.制订、修改维修车间现场处置方案；

b.组织应急急救队伍，并督促做好各项急救准备工作；

c.针对较小的泄漏事故和能够控制的泄漏、火灾事故，应急救援组长发布和解除应急救援信号，组织指挥应急急救行动；

d.负责对应急成员进行本区域火警、火灾等现场处置方案的学习、培训，并负责组织应急成员进行应急措施演练；

e.向公司领导汇报和安全部门通报情况；

f.对应急准备和相应全面总结，向公司相关部门汇报。

4.应急处置措施

4.1触电事故应急处置

现象、原因

处置

负责人

检修工作中，发生触电事故

1.发生触电事故，在场人员立即用干燥绝缘工具将触电者脱离电源或直接切断电源。

维修人员

2.向工段长汇报。

维修人员

3.通知工艺操作人员、电气维修人员进行相关处理。

维修人员

4.工艺操作人员、电气维修人员对现场紧急处理。

操作人员

电修人员

5.工段长确认后立即拨打急救电话，说明现场状况。

工段长

6.向车间应急指挥组汇报。

工段长

7.应急指挥组确认后启动现场处置方案，组织应急处置救援工作。

向公司应急指挥中心办公室（调度室）汇报。

主任

8.通知车间应急救援小组成员到达现场进行支援。

主任

9.设置警戒区域，组织与抢险无关人员（含外来施工人员）撤离。

维修人员

10.在医务人员到来之前，对触电者进行心肺复苏、伤口包扎等现场救援，有伤要注意保护伤处。

维修人员

11.疏通应急救援通道，保证现场通行状况良好。

随时准备接应医疗救护车辆与外部应急增援力量。

维修人员

4.2接触高温设备烫伤事故应急处置

现象、原因

处置

负责人

检修作业过程不慎接触高温设备烫伤事故

1.穿戴好安全防护用品，将烫伤人员转移至安全区域。

维修人员

2.向工段长汇报。

维修人员

3.通知工艺操作人员进行相关处理。

维修人员

4.工艺操作人员对现场紧急处理。

操作人员

5.工段长确认后立即拨打急救电话，说明现场状况。

工段长

6.向车间应急指挥组汇报。

工段长

7.应急指挥组确认后启动现场处置方案，组织应急救援工作。

向公司应急指挥中心办公室（调度室）汇报。

主任

8.通知车间应急救援小组成员到达现场进行支援。

主任

9.设置警戒区域，组织与抢险无关人员（含外来施工人员）撤离。

维修人员

10.在医务人员到来之前，对烫伤者进行紧急降温、伤口处理等现场救援，要注意保护伤处。

维修人员

11.疏通应急救援通道，保证现场通行状况良好。

随时准备接应医疗救护车辆与外部应急增援力量。

维修人员

4.3设备未泄压或未降温伤人应急处置

现象、原因

处置

负责人

设备检维修过程设备未泄压或未降温伤人事故

1.穿戴好安全防护用品，将受伤人员转移至安全区域。

维修人员

2.向工段长汇报。

维修人员

3.工段长确认后立即拨打急救电话，说明现场状况。

工段长

4.向车间应急指挥组汇报。

工段长

5.通知工艺操作人员进行相关处理

工段长

6.工艺操作人员对现场设备进行关闭阀门、降压降温等紧急处理。

操作人员

7.应急指挥组确认后启动现场处置方案，组织应急救援工作。

向公司应急指挥中心办公室（调度室）汇报。

主任

8.通知车间应急救援小组成员到达现场进行支援。

主任

9.设置警戒区域，组织与抢险无关人员（含外来施工人员）撤离。

维修人员

10.封堵附近雨水井、石棉布封堵附件排水沟。

操作人员

11.在医务人员到来之前，对受伤者进行心肺复苏、伤口处理等现场救援，要注意保护伤处。

维修人员

12.疏通应急救援通道，保证现场通行状况良好。

随时准备接应医疗救护车辆与外部应急增援力量。

维修人员

13.接应消防、气防、环境监测等车辆与外部应急增援，各种车辆不得进入警戒范围内。

操作人员

14.处理完成后对设备进行修复，恢复使用。

维修人员

4.4蒸汽泄漏、烫伤事故应急处置

现象、原因

处置

负责人

中、低压蒸汽线维修过程中蒸汽泄漏造成人员烫伤事故应急处置

1.穿戴好安全防护用品，将烫伤人员转移至安全区域。

维修人员

2.向工段长汇报。

维修人员

3.工段长确认后立即拨打急救电话，说明现场状况。

工段长

4.向车间应急指挥组汇报。

工段长

5.通知调度室对泄漏的蒸汽线进行关闭、降压处理

工段长

6.应急指挥组确认后启动现场处置程序，组织应急救援工作。

向公司应急指挥中心办公室（调度室）汇报。

主任

7.通知车间应急救援小组成员到达现场进行支援。

主任

8.设置警戒区域，组织与抢险无关人员（含外来施工人员）撤离。

维修人员

9.在医务人员到来之前，对烫伤者进行紧急降温、伤口处理等现场救援，要注意保护伤处。

维修人员

10.疏通应急救援通道，保证现场通行状况良好。

随时准备接应医疗救护车辆与外部应急增援力量。

维修人员

11.处理完成后对泄漏的管线进行维修、堵漏，恢复使用。

维修人员

4.5物体坠落伤人应急处置

现象、原因

处置

负责人

吊装作业、交叉作业过程中物体坠落伤人

1.将受伤人员迅速移到安全位置。

维修人员

2.向工段长汇报。

维修人员

3.通知工艺操作人员进行相关处理。

维修人员

4.工艺操作人员对现场相应紧急处理。

操作人员

5.工段长确认后立即拨打急救电话，说明现场状况。

工段长

6.向车间应急指挥组汇报。

工段长

7.应急指挥组确认后启动现场处置方案，组织应急救援工作。

向公司应急指挥中心办公室（调度室）汇报。

主任

8.通知车间应急救援小组成员到达现场进行支援。

主任

9.设置警戒区域，组织与抢险无关人员（含外来施工人员）撤离。

维修人员

10.在医务人员到来之前，采取现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

维修人员

11.疏通应急救援通道，保证现场通行状况良好。

随时准备接应医疗救护车辆与外部应急增援力量。

维修人员

4.6铁屑飞溅、锤击伤人应急处置

现象、原因

处置

负责人

维修作业过程中铁屑飞溅、锤击伤人

1.将受伤人员迅速移到安全位置。

维修人员

2.向工段长汇报。

维修人员

3.工段长确认后立即