特种耐酸胶泥烟囱防腐.docx
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特种耐酸胶泥烟囱防腐.docx
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特种耐酸胶泥烟囱防腐
烟囱防腐材料
特种耐酸胶泥性能及工艺
1性能保证
1.1性能指标
1.1.1保证防腐层材料具有良好的稳定性,具有高的防腐、抗渗、抗老化、柔韧性等性能。
可在-30~300℃下长期使用,可承受300℃的热冲击。
在45~200℃条件下可长期连续运行时,防腐层不会出现龟裂、起泡等不良现象。
1.1.2耐高温指标
主防腐层≥300℃;
1.1.3厚度指标:
主防腐层厚度3㎜;
1.1.4耐酸指标
主防腐层承受PH范围为0~11,承受H2SO4酸任意浓度,承受HCI任意浓度。
底防腐层承受PH范围为0~11,承受H2SO4酸任意浓度,承受HCI任意浓度。
1.1.5防腐验收交付使用后5年内不应出现起泡、龟裂、脱落等不良现象;防腐寿命20年。
1.1.6工期保证≤天。
1.1.7突出性能:
粘结性好,永不脱落。
特种耐酸胶泥与耐火砖、耐酸砖、混凝土的粘结性好,防腐层永不脱落。
抗渗性≥0.6MPa。
在脱硫烟囱防腐工况下,引起腐蚀的主要原因就是因为渗透,只有抗渗性能良好的防腐材料,才能保证防腐工程的长寿命。
耐急冷急热性能好,防腐内衬材料在50℃和180℃烟气突然交替的工作环境时,底剂、防腐层、面层不产生裂纹、断裂和剥落,且能承受锅炉事故状态高温(≥200℃)烟气的短时冲击。
1.2材料的主要性能参数
主防腐层材料的性能参数
序号
性能名称
单位
技术指标
检测标准
1
体积密度
㎏/m3
~1800
DL/T901-2006
2
抗压强度
MPa
≥20
DL/T901-2006
3
粘结抗折强度
MPa
≥5
4
耐温性
%
长期250℃
DL/T901-2006
5
耐酸性
%
≥0.9
DL/T901-2006
6
耐水性
%
≥0.8
DL/T901-2006
7
体积吸水率
%
≤2
DL/T901-2006
8
抗渗性
MPa
≥0.6
10
使用温度范围
℃
常温~300℃
11
可燃性
不燃
12
危害性
无
13
使用寿命
二十年以上
特种耐酸胶泥性能简介
1.3.1性能描述
1)耐高温性
在干烟气条件下可耐500℃,在湿烟气中可耐300℃,在最高温度工作时,胶泥具有良好的体积稳定性。
2)良好的抵抗温度突变的特性.
热震稳定性良好,在温度有热冷交替时,不会出现收缩裂纹、脱落现象。
3)抗渗透性能良好
抗渗性>0.6Mpa。
4)良好的耐酸性
特种耐酸胶泥具有耐任意浓度盐酸和硫酸等各种酸腐蚀作用,在高温高湿的条件下,耐酸性能良好。
5)良好的耐磨性
胶泥固化后具有很高的强度,可经受介质高温冲击和气流长期冲刷。
6)很好的韧性
在外壁挠曲变形小于10‰时,胶泥层不会产生裂纹。
7)突出的保证工程长寿命的性能
抗渗性≥0.6MPa。
在脱硫烟囱防腐工况下,引起腐蚀的主要原因就是因为酸液渗透,只有抗渗性能良好的防腐材料,才能保证防腐工程的长寿命。
粘着性≥10MPa。
在运行脱硫的工况下,保证防腐工程长寿命的充要条件就是防腐材料永不脱落,只有粘结性能良好的防腐材料,才能保证防腐工程的长寿命。
特种耐酸胶泥具有耐高温、耐酸腐蚀、抗渗性好,粘着性好的优良性能,是保证防腐工程长寿命的材料。
1.3.2特种耐酸胶泥使用性能
该项目选用特种耐酸胶泥类胶泥作为防腐材料,简介如下:
1)特种耐酸胶泥是经过电力行业专家评审的长寿命防腐产品
在2002年中国第一台脱硫系统---北京石景山热电厂2×200MW机组脱硫防腐中,旁路烟道内衬防腐使用特种耐酸胶泥,通过5年的脱硫工况的腐蚀运行和业主多次的停机检查,使用性能良好,经过权威部门检测,理化指标领先。
在2006年12月由电力土建专委会召开的评审会上,电力行业专家一致认为,特种耐酸胶泥是用于脱硫烟囱防腐性价比最好的长寿命产品。
2)特种耐酸胶泥是免维护防腐产品
特种耐酸胶泥是有机改性无机体系,耐高温、耐酸性腐蚀防腐、粘附性等性能优良,防腐结构是厚涂层结构,在烟囱工况下运行是不需要维护的傻瓜型涂层,非常适合二炉一机运行的烟囱特点,一旦制作完成,免除了用户的后顾之忧。
3)特种耐酸胶泥是性能价格比最好的防腐产品
特种耐酸胶泥防腐寿命是20年以上,综合造价在所有长寿命防腐产品中是最低的,20年后的维修使用年限依然很长,作为贵公司烟囱残余寿命在20年以上,选择SL300特种耐酸胶泥防腐是最经济、性价比最好的方案。
4)维护性能最好的产品之一
特种耐酸胶泥防腐在20年后,涂层的维修非常简单快捷,不需要专门的维修材料,还用特种耐酸胶泥即可修复,我们为贵公司烟囱提供全程服务。
5)特种耐酸胶泥是应用业绩较多的产品
特种耐酸胶泥在大型火力发电厂湿法脱硫工程中被重视,先后在1000MW、600MW、500MW、300MW、200WM、150MW、125WM机组湿法脱硫旁路烟道防腐工程使用,在50m、120m、150m、180m、210m、240m烟囱防腐工程中应用,其优越的使用性能得到了广泛的赞誉。
6)特种耐酸胶泥是最优秀的烟囱防腐产品
特种耐酸胶泥的耐温性、耐酸性、抗渗性、耐水性、耐久性非常突出,生产厂家具有很强的科研能力和研发手段,在实践中不断推陈出新,提高改进,保持产品的先进性;生产厂家具有完善的质量保证手段和严格的售后服务体系,多年被行业评为“AAA”级信用单位;生产厂家具有强大的生产和供货能力。
为工程选用可靠的厂家生产的性能优良的产品是我们的基本原则。
2烟囱内表面的清理和修理
2.1表面处理要求
在烟囱防腐前,应彻底清除烟囱内表面和积灰平台的灰尘、表面的水泥浆、耐酸砂浆等附着杂物,保持表面平整,如表面有缺陷(如裂缝和凹陷),应进行修补,符合国家规范对防腐处理的内壁表面要求,以保证防腐层与烟囱基层的粘结牢固。
2.2表面清理操作
1)清理积灰及各种附着杂物用高压水泵对排烟筒内表面进行高压水冲洗,将排烟筒内的沉积灰尘、表面的水泥浆、耐酸砂浆等附着杂物冲刷干净。
对积灰平台上沉积的灰尘清理干净。
2)衬里表面检查
原有衬里可能会有一定的缺陷处,主要会表现在:
原来砌筑体砌筑胶泥不够饱满,砖缝有缝隙;原有衬里局部拉开裂纹;原有衬里砖有缺角缺边现象;有掉砖块现象,衬里表面有凹陷等。
3)缺陷处进行修补
在清理灰尘后,防腐层涂敷前,要对衬里进行检查并标记,在进行防腐层胶泥涂敷时,要先对缺陷处进行修补。
修补方法:
对砖缝胶泥不够饱满有缝隙和局部拉开裂纹处,用力用灰刀压入特种耐酸胶泥,填满缝隙后,再进行大面防腐层涂抹;对原有衬里砖有缺角缺边现象,用0特种耐酸胶泥填满缺陷处,再进行防腐层涂抹;对有掉砖块的现象,用特种耐酸胶泥将备用砖块(半砖块)紧密嵌镶在缺陷处,再进行防腐层涂抹。
2.3表面处理验收标准
表面处理验收标准
工序
检验指标
性质
质量合格指标
检验方法和器具
表面处理
表面清灰
主要
无尘及松散物
目测
表面平整
缺陷修复至表面大致平整或圆滑过渡
目测
3烟囱内表面SL300特种耐酸胶泥防腐工艺
3.1防腐工艺流程
表面积灰清理—表面缺陷记录—底层涂料—修复缺陷—涂抹胶泥—面层胶泥收光—自然养护—验收交付
3.2防腐施工顺序
1)清理积灰:
按照从上到下的顺序,用高压水清理积灰。
2)表面缺陷记录:
对清理积灰后的烟囱排烟筒内壁进行检查,找出已有缺陷,标记并记录,在作防腐施工时进行修复。
3)底层涂料:
涂刷底层涂料。
4)表面缺陷修复:
施工顺序不限,按照修理方案修复内壁。
5)从上到下完成胶泥内衬防腐:
涂抹特种耐酸胶泥—面层胶泥收光。
3.6烟囱防腐衬里方案(各部位及节点处理)
主排烟筒采用厚度特种耐酸胶泥防腐,积灰平台、隔烟墙等重防腐区域采用重防腐措施,厚度特种耐酸胶泥
烟囱内衬各部位及节点的防腐特点、防腐方案。
3.6.1原砖砌排烟筒直筒
1)防腐特点:
最大的防腐区域,对从众泰电厂已取得的烟囱砖样进行观察,原砌筑烟囱的部分耐酸砖外形尺寸不够规范,由此而分析烟囱的可能会有某些部位砌筑体参次不齐。
作内衬防腐,就是要用防腐材料给烟囱砌筑体的排烟筒内壁上做一个整体的内衬,一个在脱硫工况下可以防止酸性液体渗透腐蚀的内衬。
2)防腐方案:
内表面特种耐酸胶泥防护层,底层涂料—涂抹胶泥,面层收光—自然养护。
3.6.2牛腿部分防腐方案
1)防腐特点:
※这部分表面是烟囱内筒热胀冷缩的补偿区,结构复杂,既要满足膨胀缝的动态胀缩,还要满足滴水板、筒壁锚固连接,是烟囱防腐最重要、最关键的部位。
※膨胀缝要密封处理,并且能适应热胀冷缩的变化。
※滴水板、筒壁锚固连接必须整体设计,互相搭接,互相加强。
2)防腐方案:
膨胀缝密封:
经多个烟囱实际检查,烟囱实际情况并没有预留膨胀缝,用特种耐酸胶泥直接涂抹密封即可。
底涂:
连续涂两遍高温耐酸底层涂料。
防腐:
滴水板以上用特种耐酸胶泥防腐,厚度为;滴水板及牛腿膨胀缝不变区用特种耐酸胶泥防腐,厚度为,其中滴水板及牛腿阳角均应做成内高外低的坡形防腐层。
滴水板可能会有多处残缺,防腐时允许拆除残缺滴水板,创面清理干净后进行防腐施工。
3.6.3积灰平台防腐方案
防腐特点:
※这部分表面是结露汇集区,长期浸在酸液中,是烟囱内腐蚀最重的区域,高低温交变的烟气状态下表面会形成高酸性附着物,这种附着物既有氧化性酸(如硫酸、硝酸等),又有非氧化性酸(如盐酸、氢氟酸等),这种粘附物被再次润湿后,腐蚀强度加强。
防腐方案:
1)积灰平台坡度高度差
2)积灰平台表面要彻底清理,清除表面松动物,对漏水处要局部挖除,并用胶泥和耐火砖砌筑填充。
3)积灰平台砌筑找坡,最后在坡面上挂网,铺设胶泥。
4)积灰平台根部阴角处,用金属网加强处理。
5)积灰平台上方的第一层滴水板,如果与找坡防腐相干涉,允许拆除。
6)安装排水法兰。
7)底涂:
连续滚涂两遍高温耐酸底层涂料。
8)挂网:
从积灰平台以上处开始向下挂网,全部积灰平台均匀覆盖。
9)防腐:
用SL300特种耐酸胶泥防腐,
积灰平台水流设计平面图
图示水流汇集线是积灰平台的水流设计通道,烟囱圆周等远离水流汇集线的边界最高,与孔口的最大落差为200mm,其它部分的高度服从水流去向原理。
原积灰平台基本为水平面或平台中央漏斗状时,将原积灰平台砌筑成向内心斜坡状,加置积水斗,作防腐处理,如图。
方法是:
选用优质炭素结构钢质作积水斗—在积灰平台和积水斗的表面焊钉挂网,均匀覆盖—连续滚涂两遍高温耐酸底层涂料—用特种耐酸胶泥防腐,厚度为—面层胶泥收光—自然养护
积灰平台水流设计平面图
3.6.4梯子平台等金属件防腐
已有金属件的防腐采用二底二面的防腐结构,底漆采用无机富锌涂料,面漆采用氯化橡胶涂料
4防腐工艺
4.1防腐工艺流程
烟囱内筒防腐工艺流程:
表面积灰清理—表面缺陷记录—底层涂料—修复缺陷—涂抹胶泥,面层收光—自然养护—验收交付
积砂平台防腐工艺流程:
表面积灰清理—表面缺陷记录—找坡—穿孔—底层涂料—修复缺陷—挂金属网—涂抹胶泥,面层收光—自然养护—装法兰—验收交付
4.2防腐施工顺序
1)清理积灰:
按照从上到下的顺序,用高压风清理积灰。
2)表面缺陷记录:
对清理积灰后的烟囱排烟筒内壁进行检查,找出已有缺陷,标记并记录,在作防腐施工时进行修复。
3)底层涂料:
涂刷底层涂料。
4)表面缺陷检查:
施工顺序不限,对内壁进行检查,对大缺陷进行修复。
5)从上到下完成胶泥内衬防腐:
涂抹特种耐酸胶泥,面层收光
5过程质量控制
5.1烟囱内表面的清理和修理
1)表面处理要求在烟囱防腐前,应彻底清除烟囱内表面和积灰平台的灰尘、表面的水泥浆、耐酸砂浆等附着杂物,保持表面平整,如表面有缺陷(如裂缝和凹陷),应进行修补,符合国家规范对防腐处理的内壁表面要求,以保证防腐层与烟囱基层的粘结牢固。
2)表面清理操作
清理积灰及各种附着杂物用高压水机对排烟筒内表面进行高压风冲洗,将排烟筒内的沉积灰尘、砂浆等附着杂物冲刷干净。
对积灰平台上沉积的灰尘清理干净。
3)衬里表面检查
原有衬里可能会有一定的缺陷处,主要会表现在:
原来砌筑体砌筑胶泥不够饱满,砖缝有缝隙;原有衬里局部拉开裂纹;原有衬里砖有缺角缺边现象;有掉砖块现象,衬里表面有凹陷等。
4)缺陷处进行修补
在清理灰尘后,防腐层涂敷前,要对衬里进行检查并标记,在进行防腐层胶泥涂敷时,要先对缺陷处进行修补。
修补方法:
对砖缝胶泥不够饱满有缝隙和局部拉开裂纹处,用力用灰刀压入特种耐酸胶泥,填满缝隙后,再进行大面防腐层涂抹;对原有衬里砖有缺角缺边现象,用特种耐酸胶泥填满缺陷处,再进行防腐层涂抹;对有掉砖块的现象,用特种耐酸胶泥将备用砖块(半砖块)紧密嵌镶在缺陷处,再进行防腐层涂抹。
5.2底层涂料
涂刷底层涂料,要求均匀涂刷。
5.3涂敷胶泥
1) 胶泥配制:
按规定比例和加料顺序配料,保证搅拌至均匀。
2) 加入固化剂:
按照确定的加入量加入固化剂搅拌均匀,加入固化剂后的材料需在50分钟内使用完。
3) 涂敷胶泥:
一次涂抹到规定厚度,表面收光。
保证表面平整一致,无挂流、鼓泡缺陷。
6施工质量验收规范
6.1表面处理验收规范
表面处理验收标准
工序
检验指标
性质
质量合格指标
检验方法和器具
表面处理
表面清灰
主要
无尘及松散物
目测
表面平整
缺陷修复至表面大致平整或圆滑过渡
目测
6.2底层涂料验收规范
涂刷底层涂料质量验收标准
工序
内容
检验指标
性质
质量指标
检验方法和器具
单位
合格
优良
底层涂料
均匀
颜色均匀
目测
6.3楔(射)钉挂网的验收规范
非金属表面楔(射)钉挂网质量验收标准
工序
内容
检验指标
性质
质量指标
检验方法和器具
单位
合格
优良
楔钉
钉间距
主要
㎜
小于400×400㎜
直尺
挂网
平度
随待防腐表面施挂,固定后金属网与基体表面平行
直尺
搭边
㎜
相邻网片最大间隙小于50㎜
直尺
6.4涂敷胶泥验收规范
涂胶泥工序质量验收标准
工序
内容
检验指标
性质
质量指标
检验方法和器具
单位
合格
优良
涂
胶
泥
环境温度
℃
施工区温度大于5℃
温度计
胶泥配比
主要
%
按照工艺规定配比
配比记录
衬里厚度
主要
㎜
厚度按防腐方案,小于规定厚度的点不得大于20%,最小厚度不小于规定厚度的80%
深度尺
外观
粘结牢固,无鼓泡及硬化不良等缺陷
目测
外观凸凹不平处圆滑过渡
节点处理符合规范要求
7施工记录
施工过程要做好原始记录,主要有:
●环境温度、人员配置、施工进度纪录,每4小时纪录一次。
●配料纪录,每次搅拌都应该有配比、搅拌时间、固化剂加入等原始纪录。
●涂层自检纪录,对每个工位不定时抽查胶泥厚度和表面质量的纪录。
●修补纪录,对检验发现的缺陷设定的专门纪录。
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