世和砼施工方案.docx
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世和砼施工方案
郑州经济技术开发区世和小区1#地块
编制:
审核:
审批:
中国建筑第七工程局有限公司
郑州经济技术开发区世和小区1#地块项目部
2012年12月10日
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工部署3
四、商品混凝土材料控制4
五、混凝土浇筑:
6
六、后浇带施工12
七、砼试块和养护13
八、质量要求13
九、成品保护14
十、应注意的质量问题15
十一、安全规定:
16
十二、季节性施工17
十三、环保措施18
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》(JGJ6-2011)
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)
《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-201)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《砼泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
建筑施工手册(第四版)
郑州经济技术开发区世和小区1#地块施工图纸
二、工程概况
郑州经济技术开发区世和小区1#地块位于郑州市经济技术开发区经南五路与经开第四大街西南。
建设单位为中建(郑州)城市开发建设有限公司,设计单位为郑州大学综合设计研究院,勘察单位为河南工程水文地质勘察院有限公司,监理单位为河南方大建设工程管理有限公司,施工单位为中国建筑第七工程局有限公司。
项目建设用地71854.48m2,总建筑面积300943.43m2,其中地上建筑面积为235351.27m2,地下建筑面积为65592.16m2。
其中1#楼建筑面积为19683.86m2,2#楼为22005.25m2,3#楼为12707.91m2,,4#楼为22009.88m2,5#楼为19696.20m2,6#楼为11018.14m2,7#楼为12699.67m2,8#楼为19694.18m2,9#楼为25491.01m2,10#楼为9859.12m2,11#楼为19691.12m2,12#楼22000.44m2,13#楼为22000.44m2,地库为57764.55m2。
1#-13#楼为剪力墙结构,地下二层,地上二十七层,筏板基础,厚度为1300;车库框架结构,地下一层,基础形式为独立基础加防水板。
三、施工部署
(一)施工安排
本工程全部采用商品砼,对于墙、柱和梁板混凝土标号不同的楼层采取先浇筑墙、柱混凝土,再浇筑梁板混凝土,对于标号统一的楼层采用墙柱梁板整体浇筑,混凝土竖向运输采用泵送工艺,采用七台地泵和汽车泵配合,混凝土用地泵送到浇筑面上,再用布料机和塔吊配合进行浇筑。
根据工序、工期和进度计划情况,尽量将混凝土浇筑安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大或工期要求,晚上浇筑混凝土时,现场施工人员分班作业,现场管理人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
(二)施工流水段划分
基础施工阶段以每栋楼划分为13个流水段(含主楼周边后浇带内车库),车库以后浇带为界限划分流水段,主体施工阶段按照每个单元划分为一个施工段。
四、商品混凝土材料控制
本工程采用商品混凝土,在混凝土施工中项目部随时派人到商品混凝土生产厂部进行生产过程监督,以保证混凝土的质量要求。
1、监控商品混凝土按配合比进行配置
混凝土施工前,商品混凝土搅拌站根据混凝土标号进行试配,确定配合比,按照原材料的含水率确定施工配合比,在混凝土生产过程中,严格按照配合比进行拌制,混凝土各组成部分的计量偏差应符合下列要求:
水泥、掺合料±2%;粗、细骨料±3%;水、外加剂±2%。
2、监控混凝土搅拌和计量准确
对新开盘的混凝土应监控其拌和物的和易性指标,若发现异常,及时分析处理,直至和易性符合要求,方可持续生产。
对搅拌机上原材料的计量器检查是否经计量部门检定合格,是否保持灵敏,定期的校核检修制度和记录。
混凝土搅拌时间确定:
搅拌时间不少于90秒。
掺有外加剂或掺合料时,搅拌时间要适当延长。
冬期的搅拌时间应比规定的时间延长50秒。
混凝土坍落度的控制:
根据混凝土泵送高度不同及混凝土运输时间和浇筑时间的经时坍落度损失等,综合选取混凝土出厂坍落度,混凝土坍落度的误差允许±20mm。
泵送高度(m)
30以下
30~60
60~100
砼坍落度(mm)
140
140~160
160~180
混凝土经时坍落度损失值,可按下表选用。
大气温度(0C)
10~20
20~30
30~35
砼经时坍落度损失值(mm)
5~25
25~35
35~50
3、混凝土运输
商品砼的地面运输由砼运输车完成,商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定,以保证砼浇筑连续不间断进行,商品混凝土车在运输过程中要保持均匀、慢速旋转,防止水泥浆流失和混凝土离析。
混凝土运达工地后,首先由实验员对每车进行和易性指标检查,如塌落度、是否离析;发现异常,要求该车混凝土返厂,严禁使用,并立即报告项目部值班人员及技术负责人。
五、混凝土浇筑:
(一)、浇筑准备工作
1、编制经济、合理的施工方案,制定技术措施,落实各部门人员的质量岗位责任制,做好技术、安全交底以及质量检验和评定的准备工作。
2、将所需用的大型机械和设备、材料、工具配备齐全,并经检修试验后备用,保温用塑料薄膜,毛毡、麻袋等,以确保砼作业的顺利进行。
3、施工现场要有足够的照明设施,所有用电机具和设备要符合《临时用电施工方案》的要求,以免发生意外。
4、主动与业主、监理、砼搅拌站、环保、气象、自来水公司、电力等部门取得联系,建立良好的协作关系。
掌握施工期间本地区的气候情况,避开暴风雨等恶劣天气施工,保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。
5、在浇筑砼前,应检查和控制各部位柱、墙钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等,其偏差值应符合《砼工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)和图纸设计的相关规定,并满足创优标准。
6、检查砼输送泵的准备情况,对于砼泵及输送管道的布置均应符合现场施工的要求,检查无误后进行空运转备用。
7、浇筑柱墙混凝土前其下部杂物应清除干净,并浇水湿润模板(温度低于0℃时不得浇水),墙柱模板根部先提前6小时用砂浆封堵,防止漏浆。
8、混凝土的浇筑申请已经得到批准。
(二)、混凝土泵送
1、管路布置原则:
泵机与各施工段距离尽可能短、弯头尽量少,管路连接要牢固、稳定,输送泵管线宜直,转弯宜缓;各管卡位置不得与地面或建筑物支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物>100mm,竖直方向距离地面>100mm,接头要密封严密(垫圈不能少)。
2、泵管的铺设:
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管随楼层同步上升,用钢管搭设支架支撑。
转向90°弯头曲率半径要大于1m,并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用废轮胎支撑,支撑点设在泵管节头处的两侧,距离接头不大于500mm。
混凝土泵送时要有足够的看输送管人员。
3、泵送时先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆或减石子砼润滑输送管内壁,防止堵管。
润管砂浆采用商品混凝土站的商品砂浆。
根据泵管的长短确定方量,一般选择1.5M3;将此砂浆泵送到楼层后,用铁锹将其均匀的填筑在墙、柱根部或柱、梁板接茬部位,填筑厚度控制在50mm以内。
4、砼泵送过程中,受料斗内应具有足够的砼,以防吸入空气产生阻塞。
(三)、浇筑操作工艺
1、混凝土标号不同的浇筑要求
根据施工图纸上墙柱与梁板混凝土标号不同的情况,可采取墙柱与梁板混凝土分开两次浇筑或者整体浇筑时先浇筑墙柱混凝土,在梁端距墙柱边1/2梁高处进行封堵,再进行梁板混凝土浇筑的施工措施。
在混凝土浇筑前,栋号技术负责人将混凝土标号向现场值班人员、劳务公司技术人员、混凝土班组长进行交底,对于墙柱与梁板分开两次浇筑的,墙柱混凝土浇筑高度控制在梁、板底部。
在浇筑梁板混凝土时,用塔吊浇筑墙柱头。
2、柱及剪力墙砼浇筑和振捣要求:
(1)墙柱混凝土在楼层上采用塔吊及布料机浇筑,混凝土浇筑前根据布料机的布料范围选择合适的布料机安放地点,并提前将放置布料机部位的模板支撑进行加固。
(2)施工缝的松散混凝土及混凝土素浆已剔掉干净,露出石子,并浇水湿润,且无明水。
(3)砼自高处自由下落的高度不得大于2M,当大于2M时应设置溜槽或串筒。
浇筑应连续进行,如有间歇应在砼初凝前接缝,一般不超过1.5小时,否则按照施工缝处理。
(4)浇筑时用布料机分段分层连续进行,分层厚度为400~500mm,最大不超过500mm。
浇筑时,可采用测杆检查分层厚度。
如40cm一层,测杆每隔40cm刷红标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外露测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具。
(5)浇筑砼时应有各有关工种的相关班组跟班检查,钢筋工经常观察钢筋、预埋件和插筋有无移位、变形或堵塞情况;木工检查预留洞、墙、柱、梁板模板支设情况有无异常,水电班组检查预埋管线等,发现问题后应及时通知有关工种相互配合进行处理。
(6)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,插点间距450mm~500mm,不得遗漏,做到均匀振实。
振捣一层时应插入下一层50mm,以消除两层间的接缝。
每一插点要掌握好振动时间,一般以石子停止下沉、表面浮浆为宜,时间控制在20~40秒。
避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造。
(7)预留洞口浇筑时,洞口两侧浇筑高度应对称均匀,振捣棒距洞边30cm左右,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。
大洞口下部模板应开小型振捣口,并补充混凝土及振捣。
(8)墙上口找平:
混凝土浇筑振捣完毕,用木抹子按预定标高线,表面找平,接茬部位必须留为毛茬。
并将上口甩出的钢筋加以整理,用钢刷将钢筋上水泥浆清理干净。
3、梁、板、楼梯砼浇筑和振捣要求:
(1)梁板应同时浇筑,应由一端开始用“赶浆法”,先浇梁,根据梁高分层阶梯形浇筑,当达到底板位置时再与板混凝土一起浇筑。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(2)高度大于1m的梁,允许单独浇筑。
其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(3)梁、柱及节点钢筋较密时,宜用同强度小粒径石子的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣,振捣完毕应将错位钢筋恢复原位。
(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。
平板振动器在混凝土表面成行列依次移动振捣,在每一振捣位置上应连续振动25~40s,每一振捣位置包括行与行之间的位置应搭接30~40mm。
表面振动器的有效作用深度,在无筋及单筋平板中约200mm;在双筋平板中约120mm。
厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
(5)楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(6)为防止砼表面干缩裂缝,在砼表面收水时用木抹子反复搓平压实,以提高砼表面的密实度。
拆除泵送管时掉落的砼应及时分开摊平,其厚度应小于100mm,振捣密实。
(7)标高控制:
板混凝土表面应根据在钢筋上所测的标高统一找平。
严格控制楼板面高程,方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上,利用拉线法进行控制。
在施工时采用拉白线用钢尺量的方法控制混凝土标高。
(8)面层处理:
面层必须采取二次收面,覆盖塑料薄膜。
覆盖应严密,两边搭接5cm,墙柱端头部位用毛毡覆盖严密。
(9)梁、板与墙、柱整体浇筑时,应在墙、柱浇筑完毕后停歇1h,使其获得初步沉实,再继续浇筑,防止墙柱边板裂缝。
3、砼施工缝的设置及处理
施工缝位置:
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段,板应留置板面1/3处,梁板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢,楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
从施工缝处开始继续浇筑时,应首先保证砼强度达到1.2N/MM2,将施工缝处垃圾、松散石子、软弱混凝土层清理干净,并凿毛,并铺10mm厚同配比水泥砂浆,要注意避免直接靠近缝边下料,应向施工缝处逐渐推进,加强接缝处捣实收面。
(四)砼养护措施
1、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。
2、砼浇水养护时间:
对采用普通硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7天;对掺用外加剂或有抗渗要求的砼,不得少于14天。
进入冬期施工时,混凝土养护不得浇水,应将砼覆盖薄膜两边严密搭接,上面覆盖毛毡,进行保湿养护。
3、浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼养护用水应与拌制用水相同。
4、墙柱混凝土采用拆模后洒水养护。
六、后浇带施工
1)本工程地下室后浇带分为沉降后浇带、伸缩后浇带和膨胀后浇带,后浇带内混凝土采用高一强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑,并按有关规范要求进行施工,并加强养护。
当后浇带为减少混凝土施工过程的温度应力时,后浇带的保留时间不少于两个月。
当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时,后浇带中的混凝土应至少在主楼主体竣工后且两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
基础筏板的膨胀加强带的砼与筏板砼一起浇注。
地下室侧壁和一层楼面的后浇膨胀加强带的砼需待两侧的砼浇筑14天后用提高一个标号的砼浇注,后浇膨胀加强带两侧构件应妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
2)后浇带的施工:
1、根据施工图纸标注的位置,在基础梁垫层和顶板模面上分别弹出后浇带位置线。
2、本工程后浇带处的拦护采用三层钢丝网。
3、后浇带结构底部模板不得拆除,应间隔2~3m预留独立小板,便于局部拆除清理卫生。
4、后浇带的清理、模板支设:
梁板后浇带浇筑前需拆除侧面板,砼表面经凿毛后用攒子剔除松动的石子,并将钢筋表面的砼渣清理干净,用水冲洗干净,经验收合格后支设模板。
后浇带施工后应做好覆盖保护措施,防止杂物落入和污水流入。
七、砼试块和养护
砼试块的制作:
当一次连续浇筑超过1000m³时,每200m³取样一次,低于1000m³时每100m³制作一组抗压试块,抗渗砼试块为每500m³留置一组,抗渗试块尺寸150(175)×150mm,一组6块,养护条件20±3(oC),相对湿度90%以上,养护龄期28天,养护条件同上。
同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于3组。
八、质量要求
⑴保证项目:
混凝土所用的水泥、砂石、粉煤灰、防冻剂、泵送剂等必须符合规范及有关规定,开盘前到商品混凝土站检查原材料质量、出厂合格证或试验报告是否符合质量要求;
混凝土的配合比、振捣、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定;
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合有关规定。
⑵基本项目:
混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;
砼表面应平整。
⑶允许偏差项目:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高(层高)
±5
水准仪
3
截面尺寸
+2、-3
2m托线板
4
表面平整度
5
2m靠尺、楔塞
5
垂直度
5
吊线、尺量
6
角、线顺直
3
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
3
尺量检查
8
预留洞中心线位置偏移
5
尺量检查
9
预埋钢筋、螺栓中心线
3
尺量检查
10
阳台、造型、空调板位置
±5
尺量检查
九、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑人行道,保证楼板、楼梯钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在板面上进行操作及安装结构用的支架和模板或钢筋。
4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。
主要是楼梯踏步易损坏,楼梯踏步可采用废旧的竹胶板或木模板保护,由于墙柱的阳角为立面阳角,只有在拆模的时候容易碰损,加强对工人的教育,拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击砼墙、柱。
十、应注意的质量问题
1、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
7、楼面砼表面不规则裂缝。
产生原因:
一般是没有进行二次收面、砼硬化时自身收缩、模板没按要求搭设支撑刚度不够、混凝土强度没有达到1.2Mpa时进行后续工序施工、特殊部位如板角部位、内隔墙下、水电管预埋部位没有执行有关规定、后浇带接茬不密实等。
预防措施:
砼在终凝前必须用木抹进行二次收面,严密覆盖塑料薄膜,冬期时应覆盖毛毡或草袋进行保温,混凝土终凝后立即进行淋水保养,保持构件有较久的温润时间;混凝土原材料中要求使用中粗砂,严格控制配比中砂率不超过40%,尽量提高粗骨料的用量,做到级配科学合理,严格控制混凝土用水量,采用高效减水剂,控制坍落度;模板搭设严格按照要求,确保支撑的刚度;合理安排工序,在砼强度没有达到1.2Mpa时严禁上人、上物进行施工;特殊部位按照设计和有关规定进行加强,混凝土浇筑时确保板上部负弯距钢筋、板角放射附加筋、阳台板钢筋间距均匀、位置在板上部,水电线管上附加的钢筋网片、内隔墙下附加钢筋位置正确。
后浇带混凝土采用微膨胀砼,仔细振捣。
十一、安全规定:
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
机械设备和照明设备必须由专业电工接电断电。
2、浇筑砼必须搭设临时操作平台,不允许施工人员在钢筋面上行走和踏低面筋。
3、砼自由倾落度不宜超过2米,如超过要用串筒进行送浆捣固,离地面2m以上浇捣大模板柱混凝土时,必须搭设专用操作平台,如无可靠的安全设备时,必须系好安全带,并扣好保险钩。
4、使用振动机前应应由电工检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、工作完毕后,机械设备和照明设备必须拉闸断电、锁箱。
6、浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
7、施工前外爬架必须超过工作面,防护必须到位。
8、布料机就位后必须在下部加支撑,布料机下部用木板垫起,上部用钢丝绳四边固定,必须固定牢固,防止倾倒。
布料机在用塔吊吊装时,应有司索工固定钢丝绳,信号工指挥,防止高空坠落或撞击别的物体或人员。
9、其余按有关施工验收规范和JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》执行。
10、遵守项目部安全管理相关规定。
十二、季节性施工
1、冬季施工
(1)严格控制混凝土的水灰比,以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量,严格按照配合比配制,必要时对重要部位混凝土增加一级强度等级。
(2)对砂、石、水要注意保温,混凝土的搅拌时间要比正常延长50%,必要时考虑温水搅拌,水泥应在暖棚存放。
(3)控制好混凝土的入模温度,同时要做好混凝土温度的测量工作。
(4)混凝土浇筑完毕后,梁板立即覆盖一层塑料薄膜,并覆盖毛毡蓄热保温,使混凝土利用自身的水化热达到养护效果。
(5)采用泵送混凝土工艺时,混凝土配合比严格按照试验室要求进行,混凝土运输中应采取有效保温措施,室外输送导管应用保温材料包好,混凝土的入模温度不得低于5℃。
泵送混凝土作业面应合理部署,不宜过长过大,以防表层浅度冻伤。
2、雨季施工
(1)下雨天不宜露天浇筑砼,混凝土浇筑前,必须与气象部门及时取得联系,躲开大暴雨天气。
掌握月、旬天气预测,随时注意天气变化,合理安排施工作业。
(2)已入模振捣成型后的砼要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
(3)采用表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及砼表面质量。
(4)所有施工机械采取相应防漏电措施。
十三、环保措施
(1)噪音的控制:
采用低噪音震动棒,现场建筑物四周用φ48钢管围挡,外侧满挂密目网。
(2)根据平面布置图,施工全现场铺设200mm厚C20砼硬化,以确保降低施工现场扬尘污染。
并进行每日清扫洒水。
(3)砼泵、砼罐车噪声排放的控制:
加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行。
对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。
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- 施工 方案