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染整课设
第一章原料的基本性能与风格分析
1.1天丝纤维的基本性能
1.1.1天丝的概念
天丝是一种溶剂型纤维素纤维,是最典型的绿色环保纤维。
天丝原料来自木材,可不断再生,将木材制成木浆,木浆溶解在氧化胺溶剂直接纺生。
氧化铵溶剂可循环
使用,回收率达99%以上,无毒、无污染。
天丝产品使用后可生化降解,完全在护理作用下完成,无污染。
故被称为“二十一世纪绿色纤维”。
1.1.2天丝的性能特点
(1)较高的吸湿性和可染性:
天丝纤维具有皮芯结构,因皮层很薄,接近全芯层结构,芯层是高度结晶和取向的缨状巨原纤和无定形区构成。
(2)天丝纤维纵向平行排列的纤维素结晶赋予该纤维具有较高的强度,其强度接近涤纶纤维的强度,这使得它能够纺制高强度的纱线。
天丝纤维在湿态条件下,其强度的85%得以保持。
(3)天丝纤维具有优异的高湿模量,这些使得其织物缩水率极低,仅为2%左右,具有较好的尺寸稳定性及易于保存的特性。
(4)天丝具有独特的原纤化特性,天丝纤维在湿态中经过机械摩擦作用下,会沿纤维轴向分裂出原纤,通过处理后可获得独特桃皮绒风格。
(5)良好可纺性:
可纯纺,也可与棉、毛、丝、麻、化纤、羊绒等纤维混纺交织。
表1-1天丝技术指标
原料
平均长度mm
平均细度dtex
断裂强度cN.dtex
断裂伸长%
回潮率%
天丝
38
1.54
3.57
5.73
10.3
1.1.3天丝的应用特点
1.1.3.1优点
(1)良好的水洗尺寸稳定性,水洗缩率较小。
(2)织物光泽优美,手感柔滑舒适。
(3)具有真丝般的独特触感,飘逸悬垂性好。
(4)具有良好透气透湿性能。
(5)适用性广。
几乎可以覆盖各个纺织领域。
(6)抑菌性:
天然的天丝纤维不需要添加任何化学剂,便能有效地减少细菌生长。
(7)环保性:
天丝纤维是从桉树木浆提炼出来,并且100%可进行自然生物降解。
(8)防过敏。
(9)防止静电。
1.1.3.2缺点
(1)纤维表面的原纤化:
天丝纤维具有高结晶度,纤维截面均一,但原纤间结合较弱且没有弹性,受机械摩擦,纤维外层会发生断裂,形成长度约1~4微米的毛茸,严重时还会缠结成棉粒。
(2)纤维的湿膨胀性:
天丝纤维具有高膨胀性,在水中膨胀达40%。
赋予织物优良的悬垂性和流畅的动感,但会使织物在湿态下发硬,从而使织物在染整和服装加工中易产生折痕、擦伤和色斑等疵点。
(3)纤维的染色性:
天丝纤维遇水后膨胀较大,染料及助剂容易进入纤维内部,故初染率相当高,易造成前后及左右色差。
天丝纤维与羊绒交织采用二步法染色时,两种纤维有相互沾色问题。
(4)天丝纤维的色差:
同色染色必须做到双组分纤维染色一致,色光、色牢度一致。
采用二溶法染色时,要加入防染剂防止沾色。
1.2羊绒的基本性能
1.2.1羊绒的概念
山羊绒属于稀有的特种动物纤维(和绵羊毛有区别),是一种珍贵的纺织原料,国外称其为"纤维的钻石","软黄金"。
羊绒是蛋白质纤维,特别容易被虫蛀蚀,收藏时应洗净晾干。
1.2.2羊绒的性能特点
(1)羊绒纤维具有不规则的稀而深的卷曲,由鳞片层和皮质层组成,没有髓质层,鳞片呈环形,张开角小,边缘光滑,纤维截面呈规则的圆形,圆整度好,决定了羊绒纤维具有高雅的光泽和柔软的手感。
(2)鳞片密度约为60-70个/mm,纤维横截面近似圆形,直径比细羊毛细,平均细度14-16μm,长度一般为35-45mm。
羊绒的伸直度为30%,强伸长度、吸湿性优于绵羊毛所以羊绒织品弹性好,柔软膨松,保暖性好,赋予了织品独特风格和天然高档感。
(3)纤维强力适中,富有弹性,并具有一种天然柔和的色泽。
山羊绒对酸、碱、热的反应比细羊毛敏感,即使在较低的温度和较低浓度酸、碱液的条件下,纤维损伤也很显著,对含氯的氧化剂尤为敏感。
表1-2羊绒技术指标
原料
平均长度mm
平均直径
μm
断裂强力cN
回潮率%
羊绒
30-40
14-16
3-6
15
1.2.3羊绒的应用特点
(1)纤细、柔软保暖:
羊绒是动物纤维中最细的一种,羊绒细度一般在13μm-15.5μm之间,自然卷曲度高,在纺纱织造中排列紧密,抱合力好,所以保暖性好,是羊毛的1.5-2倍。
羊绒纤维外表鳞片小而光滑,纤维中间有一空气层,因而其重量轻,手感滑糯。
(2)色泽自然柔和:
羊绒纤维细度均匀、密度小,横截面多为规则的圆形,吸湿性强,可充分地吸收染料,不易褪色。
与其他纤维相比,羊绒具有光泽自然、柔和、纯正、艳丽等优点。
(3)柔韧,有弹性:
羊绒纤维由于其卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大,宜于加工为手感丰满、柔软,弹性好的纺织品,穿着起来舒适自然,而且有良好的还原特性,尤其表现在洗涤后不缩水,保型性好。
1.3精纺产品要求的风格
1.3.1呢面的光泽要求
色光油亮,自然柔和,鲜艳滋润,不暗呆,要立体光,不要平面光,不沾色,忌黄光,不陈旧,要发挥羊绒与天丝的自然、高雅的光泽。
1.3.2手感的要求
柔韧丰满,身骨结实,弹性好,捏放自如,滑糯活络。
冬令织物手感要温暖,夏令织物手感要凉爽,同时要求织物不粗糙、不呆板、不粘滞涩手、拥有天然高档感。
1.3.3品种花色的要求
品种花色、组织花纹和颜色的配合要结合市场的流行趋势及不同品种的品质特征。
1.3.4舒适感的要求
织物给予人舒适、暖和、凉爽、粘贴、爽脆、激冷、的主观感觉。
1.4天丝与羊绒混纺产品风格
1.4.1产品手感柔软、滑糯、舒适
两种纤维都具有柔软的特性,混纺后羊绒的糯与天丝的平滑互补,同时由于服装本身结构弹性好、延伸性好,更加赋予了羊绒天丝织物手感柔软、滑糯、弹性丰富的风格。
又由于两者的吸湿、透气性均好,因此,羊绒天丝织物贴身穿着尤其舒适自然。
1.4.2产品轻盈飘逸
由于天丝纤维的强度较大,它与羊绒纤维混纺后,可弥补羊绒纤维强力不足的缺点,能够纺制成高支纱,制成轻薄型产品,使产品具有飘逸之感。
1.4.3产品光泽晶莹独特
由于天丝纤维表面平滑一致,纤维集合体的光泽强,它与羊绒纤维混纺后,可与羊绒柔和的光泽互补,形成晶莹独特的光泽感觉,是纯羊绒和其它织物产品无法比拟的。
表1-3羊绒/天丝混纺与纯羊绒纱性能比较
品种
平均支数/(g/m)
支数不匀率/%
平均捻度/(捻/m)
捻度不匀率/%
平均强力/cN
强力不匀率/%
伸长率/%
羊绒/天丝混纺
25.92/2
2.35
248
3.82
254.0
3.15
7.12
纯羊绒
25.88/2
2.81
253.5
5.45
225.3
5.21
13.1
1.5天丝与羊绒混纺精纺产品风格
表1-3所示混纺织物的支数均匀性、捻度均匀性、强力均匀性等物理性能优越于单纤维,而且不同混纺比的风格也有所不同,如表1-4。
本设计的面料是羊绒/天丝混纺精纺产品,赋予混纺织物新的特性,穿着舒适,四季皆宜。
既降低羊绒制品的成本,扩大消费层次和季节,又提高天丝原料的附加值,设计选择的混纺比为70/30。
产品风格要求:
手感柔软、舒适,弹性好、丰满,鲜艳柔和、光泽晶莹独特,毛型感强、轻盈飘逸、天然高档感。
表1-4不同混纺比对产品风格的影响
混纺比
羊绒/天丝
手感、弹性
光泽
毛型感
成本
70/30
手感柔软、弹性好、丰满
鲜艳柔和
强
高
60/40
手感柔软、弹性好、较丰满
鲜艳、亮
较强
较高
30/70
手感柔软、弹性好、丰满度一般
丝光感、悦目
一般
适中
第二章生产工艺流程设计
2.1散纤维染色整理工艺
2.1.1工艺流程
散纤染色→和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻→筒子纱→织造→烧毛。
2.1.2天丝的染色工艺
2.1.2.1工艺
入染(染色深度2%(omf),浴比1:
15)→30min后加元明粉→30min后加纯碱→冷水洗→热水洗→皂洗(皂洗剂,90℃,5min)→热水洗→冷水洗→熨干。
2.1.2.2助剂作用
(1)元明粉:
元明粉在染色过程中有一定的促染作用,因此减少其用量对移染有着积极作用,有助于移染、匀染。
元明粉带负电荷的硫酸根离子SO42-与食盐带负电荷的氢离子能与染料的色素离子D-产生竞染而优先上染纤维中-NH3+根的位置,与之结合成·NH3CI或(·NH3)2SO4,而在高温时,D-取代了SO42-或CI-的位置,使染料上染,从而达到缓染作用。
(2)碱:
碱剂起着催化固色作用,碱性强,由于染料固着得快,表现出移染匀染性下降,所以原则上减少碱剂的用量对于匀染也有积极作用。
2.1.3羊绒的染色工艺
2.1.3.1工艺
生坯检验→擦油→预煮→缝筒洗呢→吸水→烘干→中检→蒸呢→缝筒→染色。
2.1.3.2染色原理
羊绒纤维细度细,长度短,单纤维强力不高,羊绒纤维在100℃水中长时间浸渍,将引起结构物理性质的变化。
首先细胞结构中的胱氨酸键被破坏,水温升高容易造成二硫键断裂,成为绒状多肽链结构,温度超过85℃后肽键水解加快,造成分子排列发生变化,其次高温损伤了鳞片层。
使纤维表面露出皮质,手感变硬色泽变暗,纤维强力降低,容易引起毡缩,羊绒低温染色减少纤维损伤,提高产品的质量,节约能源。
2.1.4天丝与羊绒混纺面料工艺
(1)和毛:
主要是轻度开松,均匀加油,保证油水充分渗透。
(2)梳毛:
速比适中,注意风轮扫弧、毛网张力、转移毛网状态,进皮带丝分割前毛网松紧适中,避免折叠,保证各粗纱条干均匀及单根不匀控制在范围之内,避免成纱织造时出现厚薄档。
(3)纺纱工艺:
混针→二针→三针→四针→四针2→粗纱→细纱→自动络筒→NO.23并线→NO.363倍捻。
包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用。
(4)织造工艺:
整经→穿综→穿筘→织造。
(5)烧毛:
除去由于未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛的处理。
2.1.5精纺后整理
(1)工艺:
生修→煮呢→洗呢→煮呢→轧水→拉幅烘干→中检→择补→刷毛→剪呢→柔软处理→烘干→罐蒸→给湿放置→电压→成品检验。
(2)煮呢:
主要用于精纺织物整理,在烧毛或洗呢后进行。
羊绒在纺织过程中纤维受到外力作用发生各种变形,松弛后会产生收缩,浸湿时更为显著。
在煮呢的热水浴过程中,纤维的分子结构先遭破坏、断裂,再重新生成更为稳定的结构,对纤维起定型作用。
所以,煮呢整理能使织物获得良好的尺寸稳定性,避免以后湿加工时发生变形、褶皱现象,手感也有改善。
(3)洗呢:
洗去呢坯上的浆料、油剂和沾污的整理工艺过程。
毛织物在纺织过程中会粘附和毛油、浆料,并沾上尘埃、油污等杂质,洗呢还可改善毛织物的手感。
洗涤剂用阴离子型,能使毛织物手感柔软丰满。
(4)轧水:
去处褶皱;利用流动水冲去杂质;使织物含水一致,利于烘干
(5)拉幅烘干:
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅,同时又能减少织物在服用过程中的变形,利用纤维在潮湿条件下所具有的可塑性,将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干。
(6)刷毛:
使呢面茸毛坚立、并刷去杂物、便于剪毛。
(7)柔软处理:
需软化的织物浸入水中,升温后加入适量的渗透剂,搅匀后将定量的纤维素酶投入到溶液中,然后充分转动溶液;开汽使溶液升温并加入中止剂,循环后放掉溶液,换水后加温进行热水处理、冷水处理,放掉冷水再加入清水升温,然后加入适量的柔软剂。
(8)电压:
用于精纺工艺,整理织物分层折叠,中间夹入电热纸板,然后在一定的条件下通过液压机加压完成。
电压后的毛织物表面平整挺括,光泽柔和,手感柔软润滑,并有暂时性效果。
2.2天丝与羊绒混纺面料套染工艺
2.2.1套染工艺
和毛→纺纱→织造→烧毛→染色(先染天丝在染羊绒)→生修→煮呢→洗呢→煮呢→轧水→烘干→中检→择补→刷毛→剪呢→柔软处理→给湿放置→罐蒸→电压→成品检验。
(1)定义:
套染又叫一浴二步法两种染料在同染浴中分两步染两种纤维。
先在同一浴中染色,染色一定时间,染料充分吸附和扩散后,加入碱剂固色。
(2)和毛:
主要是轻度开松,均匀加油,保证油水充分渗透。
(3)梳毛:
速比适中,注意风轮扫弧、毛网张力、转移毛网状态,进皮带丝分割前毛网松紧适中,避免折叠,保证各粗纱条干均匀及单根不匀控制在范围之内,避免成纱织造时出现厚薄档。
(4)纺纱工艺:
混针→二针→三针→四针→四针2→粗纱→细纱→自动络筒→NO.23并线→NO.363倍捻。
包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用。
(5)织造工艺:
整经→穿综→穿筘→织造。
(6)烧毛:
除去由于未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛的处理。
2.2.2染色
先染天丝再染羊绒,减少对羊绒纤维的损伤。
2.2.2.1方向选择
羊绒纤维表面鳞片密度小,不能有效抑制化学试剂及机械作用对其造成的损伤,并对酸、碱、热都极为敏感。
对羊绒纤维的影响表现为主肽链的断裂,使强力大大下降。
羊绒纤维经过高温长时间处理,纤维中蛋白质分子的肽键发生水解。
若在沸水中处理较长时间二硫键可遭破坏,使重损增加强力下降,因此整理过程中,必须严格控制工艺参数,采取低温、短时间等整理手段,以减少对羊绒纤维的损伤。
所以套染时先染天丝后染羊绒。
2.2.2.2染料选择
天丝属于纤维素纤维,适用于纤维素纤维的染料有直接染料、复合活性基(乙烯砜与卤代均三嗪活性基、乙烯砜与二氟一氯嘧啶、2个一氯均三嗪复合活性基)国产活性染料M型染料。
羊绒属于蛋白质纤维,适用于蛋白质纤维染色的毛用活性染料,染料鲜艳度高,湿牢度及其它牢度也很好,所以鲜艳的、较浅色、各项牢度要求高的产品选用活性染料染色。
根据纤维的结构,本设计天丝选择的直接染料与羊绒选择毛用活性染料一浴对天丝与羊绒混纺面料进行染色。
2.2.3后整理
(1)工艺:
生修→煮呢→洗呢→煮呢→轧水→烘干→中检→择补→刷毛→剪呢→柔软处理→烘干→罐蒸→给湿放置→电压→成品检验。
(2)煮呢:
用于精纺织物整理,在烧毛或洗呢后进行。
羊绒在纺织过程中纤维受到外力作用发生各种变形,松弛后会产生收缩,浸湿时更为显著。
在煮呢的热水浴过程中,纤维的分子结构先遭破坏、断裂,再重新生成更为稳定的结构,对纤维起定型作用。
所以,煮呢整理能使织物获得良好的尺寸稳定性,避免以后湿加工时发生变形、褶皱现象,手感也有改善。
(3)洗呢:
洗去呢坯上的浆料、油剂和沾污的整理工艺过程。
毛织物在纺织过程中会粘附和毛油、浆料,并沾上尘埃、油污等杂质,洗呢还可改善毛织物的手感。
洗涤剂用阴离子型,能使毛织物手感柔软丰满。
(4)轧水:
去处褶皱;利用流动水冲去杂质;使织物含水一致,利于烘干
(5)拉幅烘干:
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅,同时又能减少织物在服用过程中的变形,利用纤维在潮湿条件下所具有的可塑性,将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干。
(6)刷毛:
使呢面茸毛坚立、并刷去杂物、便于剪毛。
(7)柔软处理:
需软化的织物织物浸入水中,升温后加入适量的渗透剂,搅匀后将定量的纤维素酶投入到溶液中,然后充分转动溶液;开汽使溶液升温并加入中止剂,循环后放掉溶液,换水后加温进行热水处理、冷水处理,放掉冷水再加入清水升温,然后加入适量的柔软剂。
(8)电压:
用于精纺工艺,整理织物分层折叠,中间夹入电热纸板,然后在一定的条件下通过液压机加压完成。
电压后的毛织物表面平整挺括,光泽柔和,手感柔软润滑,并有暂时性效果。
第三章染整工艺参数设计
3.1散纤维天丝染色工艺设计
3.1.1工艺
入染(染色深度2%(omf),浴比1:
15)→30min后加元明粉→30min后加纯碱→冷水洗→热水洗→皂洗(皂洗剂,90℃,5min)→热水洗→冷水洗→熨干。
3.1.2配方
(1)元明粉用量为100g/L时,各项色牢度都较好;用量较低时,促染效果不明显,色牢度较差;用量高于100g/L时,色牢度并没有相应提高,反而有所降低。
(2)纯碱用量为20g/L,天丝织物的色牢度较理想;其用量较低时,皂洗牢度较差;用量超过20g/L,碱性过强,染料发生水解,影响染料固着,从而导致固色率降低。
(3)染色温度低于70℃,各项色牢度均不理想,其原因可能是染料未充分固色;当染色温度控制在70℃时,天丝织物的摩擦牢度和皂洗牢度均较好;温度高于70℃,染料发生水解,浮色增加。
(4)染色时间60min。
天丝用毛用活性染料或直接染料染色。
3.1.3工艺流程
图3-1天丝染色升温曲线
3.2散纤维羊绒染色工艺设计
3.2.1配方
表3-1羊绒染色配方
染料/%owf
低温浅色
低温深色
常规浅色
常规深色
普拉艳红B
0.1
2.0
0.1
2.0
普拉黄CN
0
1.0
0
1.0
普拉艳蓝KAVL
0
0.5
0
0.5
Albegalset
0.5
0.5
1.0
1.0
冰醋酸
3.0
4.5
3.0
4.5
低温染色助剂
0.6
0.8
0
0
过硫酸铵
0.4
0.5
0
0
3.2.2工艺曲线
图3-2羊绒低温染色升温曲线
图3-3羊绒常规染色升温曲线
3.3散纤维混纺工艺设计
3.3.1纺纱工艺
和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻→筒子纱→织造。
表3-2混纺成分的物理指标
成分
平均细度/μm
平均长度/mm
中间长度/mm
15mm以下短毛率/%
整齐度/%
混纺比例/%
天丝A100
1.25
38
-
-
-
30
羊绒1
16.0
30
30
16.2
68.08
50
羊绒2
14.4
24
22
23.7
68.62
20
(1)和毛:
采用两次和毛。
第一次和毛不加和毛油,采用大隔距,避免纤维损伤,努力使各成分混合均匀;第二次和毛加一定油剂,比例不超过2%O.O.F(对混料的干重比),闷放时间不宜太长,约2h,油水直接喷洒于混料上,通过和毛机打入小毛仓,在小毛仓再闷放8h,便可上梳毛机,上机回潮率控制在24%±2%,环境温度为25℃,相对湿度为70%。
(2)梳毛:
速比适中,隔距与纯羊绒纱生产时相当,注意风轮扫弧、毛网张力、转移毛网状态等,进皮带丝分割前毛网松紧适中,避免折叠,以保证各粗纱条干均匀及单根不匀控制在范围之内,这样才能避免成纱织造时出现厚薄档。
(3)细纱:
细纱机牵伸倍数设定为1.28~1.32,支数:
1/59.5Nm,车速:
8000r/min,捻度:
884T/m,钢丝钩:
30#,隔距块:
黑色。
(4)络筒:
车速:
600m/min,定长:
360×100m。
(5)并线:
并合根数:
3,张力片数:
2,车速:
500m/min,定长:
180×100m。
(6)倍捻:
支数:
3/60Nm,卷绕角:
18°08′,捻回数:
400T/m,车速:
7200r/min。
表3-3筒子纱规格
品名
纱支/(g/m)
捻度/(捻/m)
捻向/
强力/cN
30/70天丝羊绒混纺纱
26/2
430×240
2×S
>190
表3-4纺纱工艺参数
工艺
梳毛
一针
二针
精梳
三针
四针
并和根数
6
2×4
24
5
7
喂入总重量(g/m)
72
55.4
255.6
80
102
牵伸
5.2
5.2
16
5.5
6.8
出条理论重(g/m)
12
13.85
10.65
16
14.55
15
3.3.2后整理
(1)工艺:
生修→煮呢→洗呢→煮呢→轧水→烘干→中检→择补→刷毛→剪呢→柔软处理干→给湿放置→罐蒸→电压→成品检验。
(2)煮呢:
轻薄硬挺的织物温度高些(95℃);松软丰厚的织物温度低些(80℃),色织物温度低些(85℃)。
急降温,手感挺括;缓降温,手感柔软有弹性。
冷却温度20℃,时间15分。
薄型织物张力大些,薄滑平整,中厚织物张力小些,柔软平整。
pH=6.5-7.5利用酸性介质煮呢,天然定形速度慢,光泽好,弹性足。
(3)洗呢:
洗呢时,洗液pH值为9.5~10;合成洗涤剂的洗液pH值为7~9。
防止染色织物褪色,洗呢也可在中性条件下进行,温度为40℃左右。
洗涤剂的用量随呢坯的含杂量而定。
织物在洗呢中不断运动和挤压,有一定的缩呢作用。
织物手感丰满时,洗呢时间可达2小时左右,一般毛织物洗呢为45~90分钟。
洗呢完后,40℃左右的温水洗净。
(4)拉幅烘干:
下机开幅160m,1%超喂,温度190℃,速度:
5m/min.。
(5)柔软处理:
将需要软化的织物浸入水中,升温至45-55℃,加入0-0.07ml/L水的渗透剂,搅匀后将织物再循环转动5-10分钟,溶液的pH值为4.5-5.5时,将纤维素酶按织物投入总重量的1-4%加到溶液中,然后充分转动溶液使织物充分流动,时间为60-90分钟;开汽使溶液升温至75-90℃,加入中止剂2-5g/L水,循环2-5分钟后放掉溶液,换水后加温至85-100℃进行热水处理,再进行10-25℃的冷水处理,放掉冷水再加入清水,升温至30-40℃,然后加入适量的柔软剂,对织物进行柔软处理,处理后带水下机。
3.4天丝与羊绒混纺面料套染工艺
3.4.1套染工序
和毛→纺纱→织造→染色(先染天丝在染羊绒)→生修→烧毛→煮呢→洗呢→拉布→煮呢→烘干→中检→择补→刷毛→剪呢→柔软处理→烘干→罐蒸→保湿处理→烘干→给湿放置(4h)→罐蒸→压烫→成品检验。
3.4.2工艺参数
(1)和毛:
采用两次和毛。
和毛加一定油剂,比例不超过2%O.O.F(对混料的干重比),闷放时间不宜太长,约2h,油水直接喷洒于混料上,通过和毛机打入小毛仓,在小毛仓再闷放8h,上机回潮率控制在24%±2%,环境温度为25℃,相对湿度为70%。
(2)梳毛:
速比适中,隔距与纯羊绒纱生产时相当,进皮带丝分割前毛网松紧适中,避免折叠。
(3)细纱:
细纱机牵伸倍数设定为1.28~1.32,支数:
1/59.5Nm,车速:
8000r/min,捻度:
884T/m,钢丝钩:
30#,隔距块:
黑色。
(4)络筒:
车速:
600m/min,定长:
360×100m。
(5)并线:
并合根数:
3,张力片数:
2,车速:
500m/min,定长:
180×100m。
(6)倍捻:
支数:
3/60Nm,卷绕角:
18°08′,捻回数:
400T/m,车速:
7200r/min。
3.4.3染色
(1)配方:
A—LeolingB1%~2%;B—醋酸1%调pH值6~5,元明粉10%~30%;C—毛用活性染料及直接染料。
(2)工艺路线:
天丝染一定时间后再加入羊绒,进行一浴两步法染色。
图3-4天丝与羊绒套染升温曲线
3.4.4后整理
(1)工艺:
生修→煮呢→洗呢→煮呢→轧水→烘干→中检→择补→刷毛→剪呢→柔软处理→给湿放置→罐蒸→电压→成品检验。
(2)煮呢:
轻薄硬挺的织物温度高些(95℃);松软丰厚的织物温度低些(80℃),色织物温度低些(85℃)。
急降温,手感挺括;缓降温,手感柔软有弹性。
冷却温度20℃,时间15分。
薄型织物张力大些,薄滑平整,中厚织物张力小些,柔软平整。
pH=6.5-7.5利用酸性介质煮呢,天然定形速度慢,光泽好,弹性足。
(3)洗呢:
洗呢时,洗液pH值为9.5~10;合成洗涤剂的洗液pH值为7~9。
防止染色织物褪色,洗呢也可在中性条件下进行,温度为40℃左右。
洗涤剂的用量随呢坯的含杂量而定。
织物在洗呢中不断运动和挤压,有一定的缩呢作用。
织物手感丰满时,洗呢时间可达2小时左右,一般毛织物洗呢为45~90分钟。
洗呢完后,40℃左右的温
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