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整理设备检修方案
1)规划实施可能对相关区域、流域、海域生态系统产生的整体影响。
(4)列出辨识与分析危险、有害因素的依据,阐述辨识与分析危险、有害因素的过程。
(3)环境影响分析、预测和评估的可靠性;
(2)防护支出法
(4)环境保护验收。
3.规划环境影响报告书的审查效力
3.不同等级的环境影响评价要求
(3)公众对规划实施所产生的环境影响的意见;
考试情况分析
(5)污染防止措施能否达到要求。
鹤煤十一矿主井井筒工程
设备、设施检修方案
河南富昌矿建第三项目部
2012年11月10日
一、工程概况·············································1
二、组织机构·············································1
三、检修时间·············································1
四、检修内容·············································1
五、检修依据·············································2
六、检修要求·············································2
七、检修方案·············································3
八、主要设备选型验算······································8
标题样式说明
一级标题:
一、二、三、四、五、六、七、……
二级标题:
1.2.3.4.5.6.7.……
三级标题:
⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺……
四级标题:
①②③④⑤⑥⑦……
五级标题:
1)2)3)4)5)6)7)……
一、工程概况
鹤煤十一矿主井井筒净直径5m,,井筒全深978.5m,目前已施工至井深191m,井筒于2007年5月停工。
因施工设备、设施常年在野外闲置,出现不同程度的损坏,必须进行检修。
为合理安排检修施工工序,为早日复工创造有利条件,特编制本方案。
二、组织机构
组长:
赵国芳郜济芳
副组长:
刘爱平席晓伟王宁
三、检修时间
1.工期:
10月16日至12月25日,总计70天。
2.详细计划参照《鹤煤十一矿开工前检修计划》。
四、检修内容
1.提升及悬吊系统
包括:
井架、提升机、凿井绞车、天轮、钢丝绳、提升钩头、吊桶等。
2.凿岩、装矸、排矸系统
包括:
伞钻、抓岩机、小绞车、吊盘、封口盘、模板、装载机、汽车等。
3.通风系统
包括:
风机、风筒
4.排水系统
包括:
水泵、排水管路
5.压风系统
包括:
压风机、储气罐、压风管路
6.供电系统
包括:
高压开关柜、低压开关柜、电力变压器、各种真空防爆电磁启动器、电缆等
7.砼搅拌系统
包括:
搅拌机、水泥输送泵、水泥罐、自动计量配料系统
8.其它设备
包括:
车床、钻床、电焊机、注浆泵、客货车、风动绞车、瓦斯监控等
9.地面临建房屋
包括:
绞车房、压风机房、变电所、充灯房、机修房、井口值班房、稳车集控房、仓库、办公室、职工宿舍、食堂、厕所、澡堂等。
五、检修依据
1.《煤矿安全规程》
2.《煤矿建设安全规范》
3.《机电、运输设备完好标准》
4.《安全质量标准化实施汇编》——河南煤化建设集团有限公司
六、检修要求
1.无特殊原因,禁止使用淘汰设备,如需使用,设备性能必须达到要求并向甲方说明原因。
2.所有检修设备必须符合规程规定及性能要求。
3.新入设备必须符合性能要求,并且各种证明材料齐全。
4.需要检验的设备必须出具有专业检验单位的检验报告。
5.建立健全停送电管理制度,停送电有专项安全技术措施。
6.实施电火焊作业有一般措施,井口20m范围内实施电火焊有专项措施。
7.地面临时建筑、设施不得影响永久建筑、设施,如有影响,必须报知甲方,经同意后方可建设。
七、检修方案
1.提升及悬吊系统
⑴井架
①使用原IVG型钢管井架。
②对井架钢结构性能进行检修,包括主体钢管、承重工字钢、槽钢、翻矸门、溜矸槽、螺栓、焊接点、梯子、护栏等。
性能不符合要求的构件进行更换或重新焊接。
③井架防腐。
⑵提升机
①原主提升机型号为2JK-3.0/15.5,已拆除,破除原基础,重新打基础安装2JK-3.5/20提升机。
②副提升机型号为JK-2.5/20,已拆除,须修补原基础,重新安装该提升机。
③提升机性能检测。
⑶凿井绞车
①使用原凿井绞车。
②防腐。
③重新铺设电缆。
④性能检测。
⑷天轮
①使用原天轮。
②防腐。
③主轴探伤、清洗。
④加油。
⑸钢丝绳
全部换新。
⑹提升钩头
换新。
⑺吊桶
①对现有吊桶进行探伤。
②新配剩余吊桶。
2.凿岩、装矸、排矸系统
⑴伞钻
①新配一台SJZ6.7型伞钻。
②拆除旧起重机,安装新起重机。
⑵抓岩机
检修原HZ-6型抓岩机。
⑶小绞车
①使用原JD-11.4型调度小绞车,检修,对其进行性能检测。
②新配一台JD-11.4型小绞车。
③使用原4台JFM-2型启门绞车,检修,对其性能检测。
⑷吊盘
①提升吊盘。
②更换悬吊钢丝绳。
③钢结构检修。
⑸封口盘
①钢板、工字钢检修。
性能不符合要求的进行更换。
②井盖门检修。
⑹模板
①防腐。
②组装。
③校正。
⑺装载机
新配一台ZL50型装载机。
⑻汽车
①对原2辆8t汽车进行检修。
②新配一台8t汽车。
3.通风系统
⑴风机
新配2台YBDF6.3-2型对旋风机。
(一台备用)
⑵风筒
重新铺设。
4.排水系统
⑴水泵
①检修原有水泵。
②新配2台250QK50-570/19型水泵。
⑵风泵
新配两台BQF-Ⅱ型风泵。
⑶排水管路
检修原排水管路,如性能不符合要求进行重新架设。
5.压风系统
⑴压风机
①原4L-20/8活塞式压风机2台更换为LGDF-20/8型螺杆式压风机2台。
②原5L-40/8活塞式压风机2台更换为LGDF-40/8型螺杆式压风机2台。
⑵储气罐
①性能检测。
②防腐。
⑶压风管路
性能检测,不符合性能要求进行的进行更换。
6.供电系统
⑴高压开关柜
原GG1A型高压开关柜使用中,新配高压开关柜。
⑵低压开关柜
在箱式变压器中包含。
⑶电力变压器
更换为箱式变压器。
⑷电缆
对原有电缆进行性能检测,不符合要求的全部换新。
7.砼搅拌系统
⑴搅拌机
①使用一台原JS500型搅拌机,对性能检修、防腐。
②新配一台JS1000型搅拌机。
⑵水泥输送泵
检修。
⑶水泥罐
①清理内部剩余水泥。
②防腐。
⑷自动计量配料系统
性能检测。
8.其它设备
⑴车床
对原C620型车床性能检测。
⑵钻床
对原ZK25型钻床性能检测。
⑶电焊机
新配一台BX2-300电焊机。
⑷注浆泵
对原YSB-250/120型注浆泵进行性能检测。
⑸客货车
新配一辆客货车。
⑹风动绞车
新配一台1t风动绞车。
⑺瓦斯监控
重新安装。
9.地面临建房屋
①新建或修补原基础。
②新建房屋。
八、主要设备选型验算
由于部分设备型号变化,现对主要设备选型进行验算。
1.提升系统
⑴井架
主井选用ⅣG型钢管井架不变,该型井架的有关参数如下:
井架型号
ⅣG型钢管
主体框架跨距(m)
15.3×15.3
天轮平台尺寸(m)
7.0×7.0
基础顶面至一层平台高度(m)
10.5
井架总重(t)
58.54
基础体积(m3)
94
允许承载(t)
294.5
井架实际承载总重(t)
项目
主井
提升系统
20.27
吊盘
46.49
天轮及溜矸槽
32.5
金属模板
22.83
稳绳
47.95
抓岩机
13.02
排水管
52.1
安全梯
3.56
实际承载
238.72
根据计算能满足施工要求。
⑵提升系统的选型计算
①主提升系统计算
主提更换为2JK-3.5/20型凿井提升机,主提升机作为升降物料使用,主提升绞车主要技术数据如下:
滚筒直径D=3500mm,宽度B=1700mm,钢丝绳最大静张力17000kg,最大静张力差11500kg,钢丝绳最大直径为43mm,减速比为1∶20,两卷筒中心距为1840mm,中心高C=700mm。
有关绞车的计算数据如下:
1)提升钢丝绳地面悬垂高度为25.97+0.3+1.5+0.63=28.4m。
2)钢丝绳最大悬垂高度为H=978.5+28.4=1006.9m,取1007m。
3)根据现场实际情况,提升机主轴中心至钢丝绳悬垂点间距取b=38.5m(距井筒中心39.55m)。
4)钢丝绳弦长:
L=
=
=46.2m。
5)钢丝绳内外偏角及仰角计算
因天轮中心和滚筒中心线一致,故只计算内偏角。
内偏角α=
=
=1°03′14″<1°30″
符合《规程》418条之规定。
仰角
=
=31°47′9″
符合《规程》要求。
6)钢丝绳终端载荷,选用3m³座钩吊桶,自重1049kg,绳卡重80kg,滑架重173kg,钩头自重190kg,共计1492kg。
提升矸石时钢丝绳终端荷重:
=0.9×3×1.6×103+0.9×(1-
)×3×1×103+1492=7162kg
提升伞钻时,按伞钻重量选用钢丝绳和电机型号。
SJZ6.7型伞钻自重7800㎏,钢丝绳终端荷重为8243㎏。
7)初选18×7-34-1870-特-GB8918-1996钢丝绳,百米重451kg,最小破断力总和Qρ=92726kg,钢丝绳自重QS=451×10.07=4542kg。
8)钢丝绳安全系数计算
ma=
=
=7.25>6.5
符合《煤矿安全规程》第400条规定。
9)滚筒宽度
B=(
)(ds+ε)
=(
+3+2)(34+3)=4146mm=2.4B
符合《煤矿安全规程》419条第一款规定:
凿井时期专为升降物料的准许多层缠绕。
10)提升机最大静张力差验算
Fj=Q+Qs=8243+4542=12785<11500÷2×3=17250
符合《煤矿安全规程》,可满足要求。
11)电动机功率验算
初选YR1000-10电动机,1000kw高压电动机,转速为594r/min。
P=
=
=796.3kw<1000KW
其中Vmb=
×3.14×3.5=5.4m/s
满足要求。
12)提升机最大提升速度验算
升降物料时不超过下列计算数值:
Vmb=
×0.6
=
×0.6×
=12.51>5.4m/s
符合《煤矿安全规程》425条规定。
13)提升能力
井深978.5m,一次提升循环时间为524s,提升能力14.8m3/h。
T1=2(
)+80+80=2×(
)+160=524s
AT=
=14.8m3/h
2.通风系统选型计算
⑴按排放炮烟所需风速计算工作面需要风量。
Q=V·S=0.25×19.63=4.91m3/s
S=(
)2×3.14=19.63m2
⑵根据工作面最多人数计算风量
Q=4N=4×19=76m3/min=1.26m3/s。
⑶根据上述计算取Q=4.91m3/S,由此计算局扇的风量及风压,采用φ800胶质风筒压入式通风,风筒总长978m。
①风机风量Qj=KQ=1.1×4.91=5.4m3/s=324m³/min
②风机的风压Hj
Hj=
K=
×1.1=3558Pa
③电动机功率计算
N=
K=
×1.2=26.2KW
根据计算选YBDT6.3-2,2×30kw对旋风机,风量为370-540m³/min,风压1100-5800Pa,可满足要求。
2.压风系统
⑴风量计算
用风设备
型号
单台耗风量
(m³/min)
数量
(台)
伞钻
SJZ6.7
68
1
抓岩机
HZ-6
24
1
风泵
BQF-Ⅱ
4
1
根据施工工艺和循环图表,用风量最大时为打眼,同时风泵排水时,考虑到抓岩与打眼不同时及风动凿岩机不同时工作等因素,总耗风量为
Q气=α·β·γ·Σn·κq=1.15×1.015×1.02×(68+4)×0.85
=78.6m³/min。
⑵压风机选择
根据计算所需风量Q,选用2台LGDF-40/8型压风机,2台LGDF-20/8型压风机,3台工作,1台备用,总供风量为120m³/min。
满足要求。
3.供电系统
由甲方提供6KV电源,设置临时变电所,安装12~14台高压开关柜,根据负荷统计表计算,选用一台S11-400/6/0.6型箱式变压器和一台S11-630/6/0.69型箱式变压器供电(以实际进场型号为准)。
井筒施工期间装机总容量为3361.5kw。
附用电负荷统计表。
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