墙改与建筑节能施工方案.docx
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墙改与建筑节能施工方案.docx
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墙改与建筑节能施工方案
建筑节能施工方案
一、编制依据
1.《明利绿水山庄四期27#楼工程》施工组织设计。
2.中国轻工业武汉设计工程有限公司设计的《27#楼住宅楼工程》施工图纸。
3.《民用建筑节能管理规定》
二、工程概况
本工程为框架剪力墙结构,总建筑面积10861.61m2,其中住宅面积为10199.32m2,建筑层数:
18层,建筑高度55.600M(A)座;11层,建筑高度34.60M(B座),为二类高层,其中填充墙外围护墙:
250,分户墙厚度:
250,楼梯间墙厚度:
250,其它内墙厚度100,墙体均采用粉煤灰加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑厚度随钢筋砼剪力墙厚度。
本工程在节能方面按《民用建筑节能管理规定》中有关规定,采用外墙采用外墙外保温体系,3厚BG水性保温隔热涂料,沿屋顶棚,楼地面及外墙内阴角延伸200mm.
三、节能要求
体型系数为0.33,传热系数K及热惰性指标D(住宅部分)外墙平均传热系数:
东向K=1.49W/M2.K,D=420M2.K/W;西向K=1.42W/M2.K,D=420M2.K/W;南向K=1.47W/M2.K,D=420M2.K/W;北向K=1.48W/M2.K,D=420M2.K/W;平屋顶:
K=0.68M2.K/W,D=2.68M2.K/W,户门:
K=2.47M2.K/W;楼板K=1.61W/M2.K;分户墙K=0.75W/M2.K;窗墙面积比满足建筑热工节能设计要求:
西向0.19,南向0.23~0.40,北向0.24~0.35,传热系数K:
(底层部分)外墙平均传热系数Km=0.93W/M2.K,屋顶传热系数:
K=0.63W/M2.K,窗墙面积比满足建筑热工节能设计要求:
南向0.19;北向0.29。
四、施工部署
项目部成立以项目经理刘树平为组长的领导小组,负责建筑节能质量及施工管理。
选择具有多年创优经验的班子成员参与本工程的施工管理。
严格按照国家《民用建筑节能管理规定》中有关条文,进行管理工作。
五、施工方案
1、料具准备
材料
1)聚苯钢网凹槽板,宽度一般为1.2m,长度根据工程楼层高度确定:
所用聚苯板材料的表观密度(18kg/m3),含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定,应有质量证明文件和检验报告。
2)各种宽度的钢丝网片(不得有脱焊现象)、角网、φ6.5钢筋、L型钢筋拉钩、22号镀锌铁丝等。
机具;钢锯条(用于剪裁聚苯板),蛇头剪(或称大剪,用于剪裁钢丝网架),钢卷尺等。
2、施工工艺流程及操作要点
工艺流程
上道工序验收合格→在结构钢筋上放置垫块→裁板、拼装保温板 →放置“L”筋并与结构固定→做防腐处理、加附加网片→验收进行下道工序合模。
操作要点
1)上道工序验收:
钢筋绑扎工序完成后,经验收合格并办理完相关的隐检手续后方可进行保温板安装;
2)在结构钢筋上放置垫块:
根据外墙厚度尺寸线,按照拼板图进行施工,注意门窗洞口处保温板的型号尺寸。
同时,在外墙钢筋外侧绑50*50*25mm的砂浆垫块,每块板内不少于6块。
3)裁板、拼装保温板:
板与板拼缝处有两种形式:
一种是接缝保持最小间隙,另一种是用企口形式搭接以防砂浆跑冒现象。
保温板外侧低碳钢筋丝网片均按楼层层高断开(即2.8m),互不连接。
楼板高度5cm范围内外保温板断开,和楼板砼一起施工。
4)外墙阳角及窗口,阳台底边处,须附加角网及连接平网。
搭接长度不小于200mm。
保温板安装时及时清理掉聚苯泡沫,防止泡沫碎片堆积在施工缝处,防止烂根。
5)上下企口应清理干净。
窗洞及门洞处容易漏浆,需粘贴双面海绵条。
楼中部变形缝处,根据变形缝的实际宽度由厂家直接加工与变形缝同厚度的保温板,一次浇筑完成不支模。
6)放置L筋并与结构固定:
保温板就位后,将L筋按垫块位置穿过保温板,用火烧丝将其钢筋丝网及墙体钢筋绑扎牢固。
7)验收进行下道工序(合模、浇筑混凝土、拆模)
8)模板安装:
安装内侧模板时其底层混凝土强度不低于7.5Mpa,安装外墙外侧模板,安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位,以防模板挤靠保温板。
模板放在三角平台架上,使模板就位,穿墙螺栓紧固较正,连接必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆现象。
9)混凝土浇筑:
墙体混凝土浇筑前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡,用木条顶住上侧保温板,防止保温板变形和沿模板进入混凝土,同时把木条和钢筋绑扎牢固,防止木条掉进模内。
10)模板拆除:
在常温条件下,墙体砼强度不低于1.2Mpa,冬期施工时,墙体砼强度不低于7.5Mpa,才可以拆除模板,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
先拆外墙外侧模板,再拆除外墙内侧模板,并及时修整墙面混凝土边角。
穿墙套管拆除后,应以干硬性砂浆捻塞孔洞,孔洞须用保温材料补齐。
11)外墙外保温板板面抹灰:
抹灰前的准备工作
a.在浇筑混凝土时溢出保温板表面水泥浆铲掉,如有酥松空鼓现象均应清除干净、无灰尘、油渍,个别坑处用泡沫水泥聚苯颗粒浆料抹平;
b.绑扎阴阳角及拼缝网,用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固,角度平直;
c.两层之间保温板钢丝网应断开不得连接;
原材料
水泥:
425#普通硅酸盐水泥
砂子:
中砂 含泥量不大于3%
水泥砂浆按1:
3比例,并掺入水泥重量1%防裂剂
抹灰施工
a.抹4厚抗裂砂浆底层:
在聚苯板表面均匀涂刷一道界面剂 按设计要求的膨胀缝处设置分隔木条→界面剂表干后抹底层聚合物砂浆→用木抹子槎平。
b.底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布:
门 窗洞口四角各加一层400×200网格布加强→满粘网格布沿水平方向绷平,压入底层抗裂砂浆,膨胀缝处网格布断开。
c.抹4厚的抗裂砂浆面层。
在底层抗裂砂浆凝结前,抹面层抗裂砂浆,如在抹面层砂浆前,底层砂浆已凝结,应先用界面剂涂刷一遍。
d.涂料等装饰面层施工(按设计要求选定)
六、施工注意事项要点及质量标准
1、施工要点
(1)外墙保温施工要点
1、基层处理:
基层墙体表面应清理干净,无油渍浮尘,大于10mm的突起部分应全铲平。
a、基层为砖墙时:
必须将基层墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净,在抹灰前一天浇水湿润。
抹灰时在提前一小时浇水一次,抹灰时墙面不应有明水出现,以满足施工要求。
b、基层为现浇混凝土墙体时:
用10%火碱水去除表面油污,再用清水将碱液冲洗干净后凉干。
在进行界面处理前将墙面浇水湿润。
抹灰时墙面不应有明水出现。
2、界面处理:
用界面处理剂涂抹于基层表面,涂抹厚度为1—3mm,在界面处理剂未干燥时(5—15分钟),随即抹保温材料。
3、材料搅拌:
RE—Ⅱ复合保温材料的搅制必须采用滚桶式混凝土搅拌机,搅拌时间为6—8分钟,水胶比为:
胶粉料:
水=1:
0.65(重量比),稠度应在5—7cm范围内。
随搅拌随用,一般应在4h内用完,4h内落地灰去除杂质结块后可按1:
4(重量比)与新料掺合经机械搅拌后可继续使用。
4、保温层施工:
保温层施工时应满足设计厚度要求的20mm,保温层应分层进行施工,第一遍厚度宜控制在10mm左右,涂抹时应压紧压实,当第一遍砂浆初凝时,再进行第二遍抹灰,抹灰厚度为10mm。
两遍间隔时间一般在24h左右。
在进行第二遍抹灰前应提前1h对底层砂浆进行浇水养护,粉刷前表面不应有明水。
待保温层厚度达到冲筋面时,先用大杠刮平,再用木抹轻轻搓平,并进行垂直度、平整度检查。
墙体的阳角、洞口处采用1:
3水泥砂浆做出护角,并压搓搭接。
在保温层施工的同时应门窗洞口周边外墙抹保温材料层。
在檐口、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度,下面应做滴水线。
5、保温层养护:
保温层养护时,必须在保温层施工完毕一天后进行浇水湿润,第一次浇水养护时必须采用壶喷洒,浇水湿润要均匀,浇水湿润间隔时间为24小时,养护不得少于7d,
6、分格缝做法:
应采用厚度不大于抹面层厚度的塑料或其它材料制成的成品分格条,用界面处理剂粘贴在保温层表面,现场安装后形成分格缝。
7、防裂抗渗砂浆抹面层施工:
面层施工时,采用ER防裂抗渗剂、中砂、水,按1:
3:
0.75(重量比)配制,稠度要求应在6—8cm为宜。
面层抹灰必须在保温层充分凝固后进行,一般在晾置7d后或用手按不动表面的情况下进行,施工前应提前一天对保温层进行浇水湿润。
抹灰前1h再浇一遍水。
防裂抗渗砂浆施工时,用铁抹抹平后随随即将网格布平铺于防裂抗渗砂浆层上,再用铁抹将网格布压入防裂抗渗砂浆层表面,然后用海绵拉细毛。
面层厚度一般控制在5—8mm不宜过厚。
防裂抗渗砂浆应随搅随用,停放时间不宜超过3h,落地灰不得回收使用。
8、防裂抗渗砂浆抹面层养护:
施工完成品24h后浇水养护,浇水养护不得小于7d。
(2)屋面保温层施工要点
1、基层施工要求做到平整、干燥和干净。
2、板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳。
3、板状保温材料粘贴要贴严贴牢。
4、保温层施工时应做到干燥、防雨、防潮,并严格控制保温层的含水率。
(3)门窗工程保温施工要点
1、铝合金门窗的安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安边砌式,先安后砌的方法。
2、门窗的固定在砌体上严禁用射钉固定。
3、框的墙体间缝填嵌的材料宜采用发泡聚笨乙烯等弹性材料,并应嵌满密实,表面应光滑、平整无裂缝。
缝隙表面用嵌缝油膏嵌实。
4、中空玻璃的安装时余隙,嵌入深度符合最小安装尺寸要求。
5、玻璃安装时的弹性止动片应安装在玻璃相对的两侧,间距不应大于300mm,压条连续镶入槽内,第一个弹性止动片应距槽角50mm。
2.注意事项
1)节能建筑墙体的施工必须严格按规范要求进行施工,特别要注意保温材料不能受潮,墙体砌筑防止开裂,外保温复合外墙避免起壳等,确保施工质量。
2)严格按照图纸设计要求进行施工,不得任意修改图纸有关建筑节能部分的结构、装饰等关键部位。
3)顶板在浇筑混凝土时,在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光,平整度不得超过2mm。
模板安装时直接放在板面上,个别板面不平处,用砂浆找平,或贴海绵条;
4)外墙施工缝因外墙为外保温结构,外保温上下采用企口搭接,按缝海绵条粘贴,避免漏浆;角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右,并用海绵条粘贴;
5)洞口模板四周粘贴一圈海绵条;
6)顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧,方木与墙体之间粘贴海绵条,外墙保温板采用企口搭接,在洞口四周的保温板的外墙处满贴海绵条,防止混凝土漏浆。
3.本工程执行标准
建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001
外墙外保温施工技术规范 DBT/T01-50-2000
建筑工程施工质量检验评定标准 GBJ301-88
钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板行业标准 JC623-1996
4.质量标准
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1轴线位移3尺量检查
2标高层高±5水准仪或尺量
全高±20
3截面尺寸±2尺量检查
4墙面垂直度32m靠尺检查
5墙面平整22m靠尺或楔尺检查
6预留洞中心线偏移3尺量检查
7苯板压缩厚度1/10尺检上中下各测三点取平均值
七、成品保护措施
1、结构施工施工期间安装大模板时,注意大模板不能碰撞保温板。
大模板安装时,应远离已安装完的保温板墙,大模板就位时,在大模板操作平台30cm左右慢慢靠近保温板墙。
2、混凝土在振捣时,振捣棒不要碰撞保温板。
3、结构施工期间应注意保护楼层施工缝处的保温板成品保护。
4、结构施工外挂架的支点部位应焊一块200*200mm左右的铁板,增加外挂架的支点与保温板的接触面积,防止保温板被外挂架的支点损坏。
5、提升外挂架及外吊蓝时,不得碰撞外保温板。
外保温板面层抹灰时,分格线、滴水槽、门窗框等残留砂浆应及时清理干净。
6、抹灰各构造层在凝结前应防止冲、撞击和振动。
7、其它工种作业时,应不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。
八、安全、文明注意事项
施工人员岗位安全培训合格后上岗,施工操作中严格执行安全技术操作规程。
1、结构施工期间,施工前应认真检查作业环境,检查外挂架铺设的脚手板应牢固可靠,密目网的封闭应严密无缺,操作区无障碍物。
2、装修施工期间,施工前应检查吊篮安全可靠,吊篮电动机使用的临时用电应按要求设置专用线箱。
3、施工完毕后及时清理剩余材料及建筑垃圾,做好文明施工。
武汉新七建筑集团
明利绿水山庄项目部
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- 建筑节能 施工 方案