通惠塔吊施工方案阿章.docx
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通惠塔吊施工方案阿章
塔吊施工方案
第一节工程概况
通惠广场工程位于无锡市区通惠东路路侧,用地呈长方形,占地面积7470m2,总建筑面积64986.13㎡,其中地上总建筑面积为45779.33㎡,地下建筑面积为19206.08㎡,框架剪力墙结构,地下3层,地上34层,总高度145.54m。
本工程地下室主要为车库,层高分别为3.9米、3.6米、4.6米,1~4层为裙房,层高分别为6米、5.4米、5.4米、5.4米,五层及以上层高为3.95米。
现场考虑使用1台塔吊(QTZ80)作为该工程的垂直运输工具,可满足主楼施工垂直运输要求(混凝土采用泵送),具体位置详见《施工现场平面布置图》。
第二节塔吊的技术参数
QTZ80型塔吊起重臂长55M,最大起重量8T,最小起重量1.3T,塔吊平衡配种14.2T,塔身标准节1.835M×1.835M×2.5M,最大起升高度可达151米,最大自由高度46米,最后一个附着架以上的塔身标准节为6节(15米),两个附着架之间的塔身标准节数量最多为10节(25M)。
第三节塔吊位置确定
为了使塔吊现场安装、拆卸方便,根据条件及拟建房屋的平面布置,将QTZ80型塔吊布置在
~
/
~
轴之间,中心离6轴4.2M,距G轴4M。
第四节塔吊基础方案
一、塔吊基础设计
根据要求,本塔吊采用桩基础,选用4根直径500的PHC-C80-A型预应力管桩,单桩竖向承载力特征值为2100KN,有效桩长17米,桩间距为3米,承台平面尺寸如下图所示,承台厚度为1.35米。
根据现场情况,本塔吊基础承台设置于地下室底板的下面,承台顶标高为地下室底板标高-0.15M。
塔吊基础承台配筋为33ф25双层双向钢筋(两端设500长直角钩),拉筋11×11ф14。
基础承台混凝土设计等级为C30(为满足提前安装要求,现场以C30施工),承台底设100厚C10细石混凝土垫层,承台模板采用240厚砖胎模,MU10灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
QTZ80塔吊桩基础的计算书
①非工作状态下
基础所受垂直力G=49.643T,基础所受水平力W=9.863T,基础所受倾复力距M1=210.052T·m。
基础边L=5.60m,基础高度h=1.35m,基础自重V=5.60×5.60×1.35×2.5=105.84T,偏心距:
e。
塔机末附墙时对基础产生的荷载为最大,可作为计算的依据。
地耐力修正值(f):
当fk≥5T/m2时f=1.1fk。
f=1.1×30=33T/m2
偏心荷载作用下基础对地基的最大压力Pmax=2(V+G)/3L(L/2-e)<1.2f(偏于安全取1f:
中间值取1.1f)。
e=M+W×h/G+V<1/3L。
e=210.052+9.863×1.35/49.643+105.84<1/3×5.60e=223.37/155.483=1.44<1.87满足要求:
Pmax=2(105.84+49.643)/3×5.60(5.60/2-1.44)<1.1f
Pmax=310.97/22.85=13.60<33.00。
满足要求:
②工作状态下
已知:
基础所受垂直力G2=71.747T,基础所受水平力W2=5.114T,基础所受倾复力距M2=149.389T·m。
e=M2+W2×h/G2+V<1/3L。
e=149.389+5.114×1.35/71.747+105.84<1/3×5.60。
e=156.293/177.587=0.88<1.87满足要求:
Pmax=2(V+G2)/3L(L/2-e)<1.1f
Pmax=2(105.84+71.747)/3×5.60(5.60/2-0.88)<1.1f
Pmax=355.174/32.256=11.01<33.00。
满足要求:
二、塔吊基础施工方法
在工程桩施工至相应塔吊基础位置时,放线定出塔吊桩位置,进行桩基施工,施工要求同工程桩,桩顶锚入承台。
在地下室土方开挖时用挖土机开挖塔吊基础承台基坑,坡度按1:
0.3放坡,坑底按承台砖胎模尺寸每侧加400宽操作面,基坑底留200厚人工铲土层,挖至要求标高处,浇100厚C10素混凝土垫层,尺寸为基础砖胎模每侧加100宽。
弹线,绑扎塔基钢筋,安装预埋件,并校正无误后浇筑基础混凝土。
由于塔吊基础的施工早于地下室底板的施工,因此在施工塔吊基础时,应严格控制承台位置及尺寸,避免因施工误差而影响与塔吊基础相邻的其他结构。
第五节塔吊附着架方案
一、塔吊附着架的布置:
1、QTZ80塔吊附着架的竖向布置:
最大自由高度46M,于塔身高度约40米(标高23.39米处,即第5层楼面)设第一道附着架;以上每隔不大于25米,设一道附着架,即在11、17、23、29、34层楼面对塔吊进行附着,共设6道附着架。
附着杆用20号和16号槽钢制作,附着杆长度根据塔身与建筑物间附着点的距离计算确定。
2、附着的注意事项:
(1)、同一道附着装置上的各撑杆应安装在同一水平面内。
(2)、附着撑杆应保持水平,不得倾斜,若出现倾斜现象,应立即调整。
(3)、附着时用经纬仪检查塔身中心线,无风状态下,塔身轴心线对支承面的侧向垂直度为1/1000。
附着装置应与塔身预紧,工作时应随时检查,若各连接处有松动现象,应立即调整。
二、附着点的加固措施
1、附着点应尽量靠近墙根部(板底或板面)。
2、附着点柱或暗柱、梁板(柱指附着点节点处、梁板指附着点所在跨的整条梁)均采用比本楼层高一级混凝土浇筑,同时该部位(柱)暗柱、楼面梁等进行加固处理:
对于竖向结构,在节点区的上下两层原竖向配筋的基础上另加4Φ25,箍筋改提高1个规格;对于梁则将本层整跨梁的水平筋及箍筋均提高1个规格。
第六节地下室结构的处置措施
由于塔吊标准节穿过地下室底板,因此在施工地下室底板的时候,必须将地下室底板结构的梁板进行预留钢筋,在塔基承台范围的地下室底板砼暂不浇注,在塔吊标准节外围,每边留置1000的范围,留设钢板止水带(采用3厚钢板,做法同地下室外墙),在塔吊安装完毕后采用C40微膨胀砼补浇。
第七节塔式起重机安装方案
一、塔吊安装人员组成及分工:
安装总指挥:
钱祥来
检验及安全负责人:
杨跃林
现场监督:
张宏旺
作业人员:
钱祥来沈军杨礼山万勇
陈小东张宏卜小健陈金龙
封先进陈丽君许祝华张世明
二、安装前准备工作:
1、基础的浇筑:
根据地质报告及现场实际,开挖基坑,并验证地质情况。
根据要求完成基础承台内钢筋的绑扎,浇筑、养护等工作。
验收基础,检查混凝土面水平度及标高,并提交检验报告备案。
2、设备部分:
按设备技术要求,对塔吊钢结构进行外观检查;对主卷扬、变幅、回转、顶升四大工作机构的传动、制动及液压系统、电控等部分进行检查、保养、加注润滑油脂,检查并更换液压油。
现场租赁40T的汽车吊一台协助安装。
3、安装场地:
接通安装和塔机使用电源;修好临时道路;清除现场内的杂乱物品等。
4、安全技术教育:
开工前,由公司对参加施工的人员进行安全技术交底,明确任务,合理分工,做好后勤保障工作,配备安全保护用品,做好防暑降温和阴雨天气的施工保护工作。
三、塔吊安装实施步骤:
1)安装底盘:
(QTZ5013塔机)安装小组和项目技术负责人共同检查安装塔机的准备工作是否完善,符合要求后将底盘放在混凝土平台上,用水平仪复核底盘与标准件连接的上平面间的倾斜度不大于1/1000。
将中心架与四个支腿用销轴联接后安装压重。
分别吊四块压重安放在四个支腿上,压重窄的一方靠近标准节,用经纬仪校正中心架主弦顶面的平面度不大于1/1000。
安装第一节标准节,按序依次压上其余的压重,并使其紧靠标准节。
(QTZ80G塔机)安装小组和项目技术负责人共同检查安装塔机的准备工作是否完善,复核预埋脚柱顶面的水平误差,并安装塔身基础节,其水平误差不得超过塔身边长的1/1000,否则在固定底座下面加垫片调平。
2)安装标准节、套架:
在地面上将两节标准节、顶升套架总成等拼成整体,组装塔机时,将此部分整体吊到塔机底盘上,对准连接孔,然后用特制螺栓将底盘与塔身标准节连接好。
3)安装回转支承总成:
下支座、回转支承、上支座出厂时以及转场时一般已用特制螺栓连成整体。
装塔时将此部位整体吊到顶升套架上面,对正下支座上四个主弦杆与标准节的止口,用特制销轴与套架连接起来,并用8个标准节高强螺栓将下支座与与标准节连接,然后安装上支座上的工作平台。
将回转电机接通电源,启动回转电机试运转。
4)安装过渡节:
将过渡节吊装置于上支座上,装上销轴、开口销。
调整爬升导轮与塔身主弦之间的间隙为2-5mm。
5)安装塔帽:
吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好,再将塔帽吊到过渡节上,用特制销轴将塔帽与过渡节连接好,并穿好开口销。
6)安装司机室:
司机室内的电气设备安装齐全后,再将司机室和挑梁吊到上支座右侧,对准耳板上孔的位置,然后用螺栓连接。
7)安装平衡臂;将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上,将平衡臂拉杆装平衡臂上并连接好,然后将平衡臂吊起来用销轴将平衡臂与过渡节铰接并穿好开口销。
再抬起平衡臂一个角度至平衡臂拉杆的安装位置,安装好平衡臂拉杆,然后将平衡臂缓慢放下,安装平衡重一块。
8)安装起重臂总成:
在塔机附近平整的枕木上,将起重臂各件用特制销轴组装成整臂,把起重臂停靠在约0.5米高的枕木上。
先将维修吊栏紧固在变幅小车上,然后将变幅小车装在起重臂上,并收紧变幅小车上的钢丝绳,以小车在载重情况下不松驰为宜。
再将起重臂拉杆与起重臂上的吊顶用销轴铰接,并穿好开口销。
拉杆放在起重臂夹板内且固定妥当。
将组装好的起重臂置于顶升套架引进标准节方向,要求将臂根置于离底盘1.5米处
9)安装平衡重;平衡重的配量及安装位置应严格按要求安装,
在塔机工作时不允许平衡重有摆动现象,平衡重安装在平衡臂尾部主弦杆上。
吊装完毕后,按起重钢丝绳穿绕要求进行起重钢丝绳的穿绕。
起重钢丝绳从起升机构卷筒上放出,绕过塔帽上的游动滑轮向下,进入过渡节起重量限制器滑轮向前,再绕至变幅小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过楔与楔套,用销轴固定在起重臂顶部,穿绕起升钢丝绳及吊钩。
10)接电源及试运转:
塔机安装完毕后应检查塔机的垂直度,允许偏差为1/1000。
再按电路图接通所有的电路电源,试开动各机构进行运转,检查各机构运转是否正常,同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,遇有机械机构磨擦钢丝绳应予以排除。
11)安装避雷装置。
四、塔机顶升
1)将起重臂旋至引入塔身标准节方向,将所要安装的标准节吊至起重臂下备用。
2)放松电缆长度略大于总的爬升高度。
3)然后吊起标准节并安放在外伸框架上,调整小车位置,使塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上,同时,拆除塔身和下支座之间的四个高强螺栓。
4)将顶升横梁挂在塔身的踏板上,开动液压系统使活塞杆全部伸出后,稍缩活塞杆,使爬升架的爬爪搁在塔身的踏板上,活塞杆再次全部伸出油缸,此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间,利用引进滚轮在外伸框架上滚动,把标准节引至塔身正上方,对准上下两标准节的螺栓连接孔,缩回油缸与下标准节接触时,用8根高强螺栓将上下塔身标准节连接牢固,卸下引进滚轮,调整油缸的伸缩长度,移下支座与塔身,用8根高强螺栓连接牢固,即完成一节标准节的加节工作,按以上步骤连续几次加节到需要高度。
5)按《塔机使用说明书》上的要求安装调试好各种安全装置。
6)由安装单位会同项目部和安全设备部门按照《塔机使用说明书》上各项安装规定和塔机的技术性能进行验收。
7)塔机安装工程结束。
五、安全技术措施:
1、施工前请有关部门派专人协同,对参加施工的人员做好技术安全交底,并监督实施。
2、凡参加施工人员必须熟练掌握本机性能、知识及安全规程,做到统一指挥,严禁违章操作,违章指挥。
3、严格使用安全防护用品,高空作业人员要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽,严禁穿拖鞋、硬底鞋作业。
4、运输过程中必须捆绑牢固,防止落物伤人和损坏堆零部件,确保安全,防止意外事故发生。
5、做好安全保卫工作,在施工作业范围内严禁外作业人员进入现场。
6、顶升时必须吊臂和平衡臂处于平衡状态,回转处于制动,严禁做其它作业。
7、凡风速超过四级以上不准进行顶升和其它任何安装工作。
8、塔吊安装完成后经验收单位验收合后方可使用。
第七节塔式起重机拆卸方案
一、塔机拆卸人员组成及分工:
总指挥:
钱祥来
检验及安全负责人:
杨跃林
现场监督:
张宏旺
作业人员:
钱祥来沈军杨礼山万勇
陈小东张宏卜小健陈金龙
封先进陈丽君许祝华张世明
二、拆卸前准备工作:
1、设备部分:
按设备技术要求,对塔吊钢结构进行外观检查;对主卷扬、变幅、回转、顶升四大工作机构的传动、制动及液压系统、电控等部分进行检查、保养、加注润滑油脂,检查并更换液压油。
租赁40T的汽车吊一台协助拆卸操作。
2、安全技术教育:
操作前,由总指挥对参加施工的人员进行安全技术交底,明确任务,合理分工,做好后勤保障工作,配备安全保护用品,做好夏季防暑降温和阴雨天气的施工保护工作。
三、塔机拆卸实施步骤:
1、先通过液压系统下降标准节,标准节之间是采用联接螺栓联接的,去除螺栓,用吊杆吊放至地面空处。
2、下降至附着架位置时,割断附着架与建筑物附着点铁件的连接,去除附着架与锚固架之间的联接销,吊卸附着架至地面空处,再拆除、吊除锚固架。
3、降至仅剩套架连同三节标准件时,按照与安装时相反的工作程序(即后装的先拆,先装的后拆),在汽车吊的协助下,完成整个拆卸操作。
拆卸顺序如下:
a.拆卸变幅机构钢丝绳、主卷扬钢丝绳和吊钩。
b.吊卸平衡臂上的配重块,仅留一块。
c.拆卸起重臂。
d.拆卸平衡臂。
e.拆卸塔顶。
f.拆卸驾驶室、回转机构。
g.拆卸套架连同三节标准节。
h.分解起重臂,吊装上车。
四、安全技术措施:
1、拆卸前请有关部门派专人协同,对参加施工的人员做好技术安全交底,并监督实施。
2、凡参加施工人员必须熟练掌握本机性能、知识及安全规程,做到统一指挥,严禁违章操作,违章指挥。
3、严格使用安全防护用品,高空作业人员要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽,严禁穿拖鞋、硬底鞋作业。
4、做好安全保卫工作,在施工作业范围内严禁外作业人员进入现场。
5、下降标准节时,吊臂和平衡臂必须处于平衡状态,回转处于制动,严禁做其它作业。
6、凡风速超过四级以上不准进行任何拆卸作业。
7、运输过程中必须捆绑牢固,防止落物伤人和损坏堆零部件,确保安全,防止意外事故发生。
南通华新建工集团有限公司二〇一一年五月
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