水泥搅拌桩施工专项方案.docx
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水泥搅拌桩施工专项方案.docx
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水泥搅拌桩施工专项方案
专项方案审核记录
制表:
工程技术部
工程名称:
----------------------------
专业:
土建
工程编号:
审核人:
审核次数
记录编号:
审核日期:
审核主要内容:
初审项目:
1
项目部报审流程正确
完整
☐
不完整
2
专项方案全称准确
☐
有
无
3
编制人、审核人、审批人签署、盖章
有
无
4
监理单位签署、盖章
完整
☐
不完整
5
专项方案编制基本完整
完整
不完整
6
完整的地勘报告
☐
有
☐
无
7
必要的专项方案设计图纸
☐
有
☐
无
8
必要的专项方案设计计算书
☐
有
☐
无
9
目录应与正文有效链接
有
无
初审结论:
☐通过不通过
详细评审项目:
(不限于以下内容)
1
专项方案
设
计
架
构
工程概况;
☐
有
☐
无
2
编制依据;
有
☐
无
3
施工安排;
有
☐
无
4
施工进度计划及网络图;
有
无
5
施工准备与资源配置计划;
有
无
6
主要项目施工方法及工艺流程;
有
无
7
主要施工管理措施及计划;
有
无
8
专项方案设计计算书及其他图表;
有
无
一
工程概况应至少包括(但并不限于)以下内容
有
无
1)
工程主要概况
1.1
工程名称、性质和地理位置;
有
无
1.2
工程地质勘察报告及设计、监理对专项方案的意见;
有
无
1.3
分部(分项)工程专项方案名称
有
无
1.4
工程施工条件,重点、难点与分部(分项)工程或专项方案的主要内容
有
无
1.5
其他应说明的情况;
有
无
二
专项方案的编制依据
1
与工程建设有关的法律、法规和文件;
有
无
2
与国家现行有关标准和技术经济指标;
有
无
3
工程所在地区行政主管部门的批准文件,建设单位对施工的要求;
有
无
4
工程设计文件;
有
无
5
工程施工范围内的现场条件,工程地质及水文地质、气象等自然条件;
有
无
三
施工安排
1
工程施工目标应根据施工合同、招标文件以及本单位对工程管理目标的要求确定,包括进度、质量、安全、环境和成本等目标;
有
无
2
工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定;
有
无
3
对于工程施工的重点和难点应进行分析,包括组织管理和施工技术两个方面。
有
无
4
工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确定,并宜采用框图的形式表示且应符合总承包单位要求;
有
无
四
施工进度计划
1
分部(分项)工程或专项工程施工进度计划应按照施工安排并结合施工总进度计划、总体施工部署的安排进行编制。
.
有
无
2
施工进度计划可采用网络图或横道图表示,并附必要说明(对于工程规模较大或较复杂的工程,宜采用网络图表示)。
有
无
五
施工准备与资源配置计划
1
施工准备:
应包括技术准备、现场准备和资金准备等。
有
无
1.1
技术准备:
应包括施工所需技术资料的准备、施工方案编制计划、实验检验及设备调试工作计划、样板制作计划等。
有
无
1.2
现场准备:
应根据现场施工条件和工程实际需要,准备现场生产、生活等临时设施。
有
无
1.3
资金准备:
应根据施工进度计划编制资金使用计划。
有
无
2
资源配置计划应包括
有
无
2.1
劳动力配置计划:
确定工程用工量并编制专业工种劳动力计划表;
有
无
2.2
物资配置计划:
包括工程材料和设备配置计划、周转材料和施工机械配置计划以及计量、测量和检验仪器配置计划等;
有
无
六
主要施工方法及工艺流程
1
明确分部(分项)工程或专项工程施工方法并进行必要的技术核算,对主要分项工程(工序)明确施工工艺;
有
无
2
对易发生质量通病、易出现安全问题、施工难度大、技术含量高的分项工程(工序)等应做出重点阐述;
有
无
3
对于工程施工中开发和使用的新技术、新工艺应做出部署,对新材料和新设备的使用应提出技术及管理要求。
有
无
七
主要施工管理措施及计划(不仅限于)
1
工期保证措施;
有
无
2
质量保证措施;
有
无
3
安全保证措施;
有
无
4
消防保证措施;
有
无
5
环境保护保证措施;
有
无
6
成品保护措施;
有
无
7
紧急情况的处理措施,预案以及抵抗风险的措施;
有
无
8
基坑边形监测方案
有
无
八
专项方案设计计算书及其他图表
1
图表
有
无
2
计算书
☐
有
无
九
附图:
1
施工现场平面布置图
有
无
2
工程进度计划表(网络图)
有
无
有
无
有
无
评审修改意见:
价格分析
需要不需要
评审人
年月日
审核记录附页
制表:
工程技术部
工程名称:
----------------------------
专业:
土建
工程编号:
审核人:
记录编号:
审核日期:
评审修改意见:
评审人
年月日
施工组织设计(方案)审批表
编号:
工程名称
----------------------------
编制单位
----------------------------
编制人
申报简述(施工单位):
附:
----------------------------(A线)—水泥土搅拌桩施工专项方案
施工单位项目部(章):
项目负责人:
施工单位技术负责人(总工):
日期:
项目部经理审查意见:
1、同意2、不同意:
3、按以下内容修改后补充;
专业工程师、项目经理(签章):
专业监理工程师、总监审查意见:
1、同意2、不同意:
3、按以下内容修改后补充;
专业监理工程师、总监(签章):
工程技术部审核(批)意见:
1、同意2、不同意:
3、按以下内容修改后补充;
主任工程师(审批):
部门经理(签批):
注:
1、本表一式四份,施工单位、项目部、公司技术部各留存一份。
2、表内书写不下可附页书写。
----------------------------
(A线)
水泥土搅拌桩施工
专项方案
工程名称:
----------------------------
工程地点:
总承包施工单位:
(法人章)
施工单位:
(法人章)----------------------------
编制单位:
----------------------------
编制人:
编制日期:
年月日
审核人:
审批人:
(编制企业技术负责人)
审批日期:
年月日
目录
一、编制说明2
二、工程概况2
三、施工准备阶段4
四、施工质量控制及施工方法6
五、确保工程工期的措施13
六、安全保证措施14
七、环保措施16
八、冬、雨季、农忙季节、春节期间的施工安排17
九、质量、安全保证体系19
一、编制说明
(一)根据业主(建设单位)提供设计图纸及地质勘探资料,特制定本施工专项方案。
(二)本施工方案的编制以公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验作为基点,以总工期3个月,即2017年10月正式开工,2017年12月竣工作为控制进度目标,统筹考虑施工工艺、现场布置及施工进度计划。
(三)本方案中列出的工、料、机具设备等计划,仅作为指导施工时参考用,不作为最后的供应计划。
其各项数量如有出入时,应以施工预算中的数量为准。
(四)本施工组织设计的编制,以下列文件和资料为依据:
1、《建筑地基基础设计规范》JGJ79-2012;
2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
二、工程概况
1.工程概况:
----------------------------A线截污管沿北港河北岸、草南公路、S237省道(灰田公路)以及污水厂进厂路敷设,管径d1000~d1200,管线路长约3.15km,全段采用顶管施工。
图纸设计A线截污管线草南公路段及灰田公路段顶管井止水帷幕采用高压旋喷柱施工工艺,其余顶管井止水帷幕采用2排D500水泥土搅拌桩、桩距纵横@350,搅拌桩采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥做为固化剂,水泥土无侧限抗压强度现场实测值不小于1000Kpa,水泥土桩水泥掺入量根据室内试验确定,在没有条件进行室内试验时,水泥掺量宜为18%。
对D500水泥搅拌桩可按每米桩长约65公斤控制,搅拌桩施工前,应在附近选择合适的场地打设试验桩。
以确定施工参数及工艺,试验桩根数不少于3根。
根据现场实际情况及地质资料,水泥搅拌桩施工桩长约12m~16m。
设计Φ7600顶管井每座搅拌桩止水帷幕施工166根,Φ4500顶管井每座搅拌桩止水帷幕施工107根。
水泥土搅拌桩总施工19348延长米。
2、环境与地质条件
A线截污管沿北港河北岸、草南公路、灰田公路以及污水厂进厂路敷设,管径d1000~d1200,管线长约3.15km,全段采用顶管施工布设,沿线经过铜盂镇繁华区域人口密集地段,工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中,周围建筑物密集,来往行人多、车流量大、道路一侧布设有高压供电电杆、高压线、通信设施,施工不便。
为了按期完成施工任务,保证施工进度,我项目部结合现场实际情况进行了多作业面同时开工、流水作业。
①场地岩土层划分及其工程特征
参照建设单位提供的岩土勘察报告可知地层特征如下表:
场地各岩土层结构特征表
地层
编号
岩土层
层顶埋深
(m)
层厚
(m)
状态
N平均值
<1>
人工填土层
0.00
1.40~3.30
稍压实
/
<3-1>
淤泥层
1.50~3.30
2.00~5.90
饱和,流塑
1.8
<3-2>
细砂、中砂、粗砂
1.40~4.50
2.10~6.50
松散状
3.6
粘土层
7.20、4.30
1.20、7.75
可塑
8.0
<3-3>
粉质粘土
3.50~11.0
4.70~16.65
可塑
7.5
<3-4>
粉质粘土
14.40、14.00、16.00
5.65、6.0
5、4.00
硬塑
10
<3-6>
粗砂层
4.80、5.80
1.1、1.9
饱和,松散,级配好,具有粘性
6.1
②水文地质条件
工程紧靠北回归线,属亚热带季风气候,全年降水充沛,雨季明显,雨量集中在4~9月,占全年雨量的80%以上,年降雨量在1300~1800毫米之间。
台风和暴雨盛行的季节为4~9月。
场地地下水位埋藏较浅,水位为第四系孔隙水位,水位埋深约0.3~4.65m,地下水位的变化与地下水的贮存、补给及排泄关系密切,每年4~9月为降雨集中季节,大气降水充沛,水位会明显上升,而在冬季降水减少,地下水随之下降,年变化幅度为2.00~3.00m。
三、施工准备阶段
3.1.施工临时道路
1、A线截污管网走向位于北港河北岸农田中,现场需要修筑施工便道才能进行搅拌桩止水帷幕施工,图纸设计施工便道长度700米,施工便道位置及走向详见设计图纸,结构剖面如下图所示:
2、A线截污管网走向位于铜盂污水处理厂进厂路段,由于原进厂道路宽度只有4米左右,现场顶管井及搅拌桩止水帷幕施工需要征用草尾村农田作为填筑临时错车平台及施工平台,确保施工期间污水厂车辆及工程施工车辆正常通行。
错车平台在施工完成后需要再清理外运土方并复耕。
工程临时错车平台共需要填筑1725平方米。
错车平台及施工平台位置详见设计图纸,填筑结构剖面如下图所示:
3.2.施工场地围挡及清理
顶管井在施工过程中存在极大的安全隐患,在回填施工成检查井前需要进行围护覆盖的安全防护,接收井四周均采用1.8m高彩钢板墙进行全封闭围护。
为了安全及方便施工进展所有井位都进行围挡和清理施工工作面,然后水泥土搅拌桩才能进场施工。
安全围护施工立面图
四、施工质量控制及施工方法
4.1搅拌桩施工工艺流程图
设备进场
搅拌桩施工工艺流程图
4.2搅拌桩施工工艺
4.1.1材料要求
1、水泥:
选用强度等级为P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
每批水泥进场必须有产品合格检验单。
2、外掺剂:
可根据工程的需要选用早强、缓凝、减水和节省水泥等性能的材料,但避免环境污染。
外掺剂的质量还应符合国家其他有关规定。
3、选择正规厂家生产的保证质量和数量的合格水泥,按施工进度计划好每日的供应量。
4、材料进场应放置与指定的位置,指派专人管理水泥和早强添加剂要求严格做好防雨。
4.2.1施工准备
1、根据设计要求选定合格的水泥品种与外掺剂品种。
外掺剂的品种和掺入比。
如设计未作规定,应根据土的颗粒组成、PH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质,现场施工条件以及气温高低等情况中和考虑。
2、平整场地,场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3m~0.5m。
清除桩位处地上、地下障碍物(包括大石块、建筑垃圾等),当场地表层较硬需用注水预搅施工时,应在四周开挖排水沟,并设集水井,其位置以不影响搅拌机施工为原则,排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物,保持水流畅通。
3、当场地标高未达到设计标高时,应回填满足设计要求的回填料,不得回填杂填土,当场地过软不利于搅拌机行走或移动时,可铺设河砂或细石垫层。
4、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
4.2.3施工工艺
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
1、定位:
前后左右移动钻机,使钻头正确对准桩位,当地面起伏不定时,应使起吊设备保持水平。
2、预搅下沉:
搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
3、提升喷浆搅拌:
搅拌头下沉达到设计的加固深度后,将水泥浆或水泥粉喷入到地基中,边喷边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌头。
4、重复搅拌下沉、上升:
搅拌头提升至桩顶设计标高后,应再次将搅拌头边旋转边沉入土中,搅拌至设计加固深度。
再将搅拌头按照设计确定的提升速度搅拌提升至设计桩顶标高。
按照“四喷四搅”的施工工艺施工
5、移位:
钻机移位,重复上述步骤,进行下一根桩施工。
4.2.4施工控制
1、项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
2、水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
5、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6、水泥搅拌配合比:
水灰比0.45~0.50、水泥掺量18%、每米掺灰量58.3kg、高效减水剂0.5%。
7、水泥搅拌桩施工采用“四喷四搅”工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。
8、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
9、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
10、施工中发现喷浆量不足,应整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。
11、现场施工人员认真填写成桩原始记录表、深层搅拌桩施工班报表、桩位平面布置图(见附表),记录内容应包括:
1.施工桩号、施工日期、天气情况;2.喷浆深度、停浆标高;3.灰浆泵压力、管道压力;4.钻机转速;5.钻进速度、提升速度;6.浆液流量;7.每米喷浆量和外掺剂用量;8.复搅深度。
4.3质量控制
1、正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。
2、桩体定位完毕,应及时申请甲方、监理检验,合格后方可进行搅拌桩施工。
3、所使用的水泥必须过筛,水泥浆液应严格按预定的配比拌制,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人纪录,喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
4、搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求,应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s,并详细记录每根工程桩的位置、编号。
5、搅拌桩施工时应施工到整平标高,待开挖基坑后,再将上部0.3m~0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。
6、当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30s,使浆液完全达到桩端。
7、搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,同时应考虑冲水对桩身强度的影响。
8、因故停浆时,应及时通知操作人员,记录停浆深度,同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m,进行竖向搭接,待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3小时,宜先拆卸输浆管,应用清水清洗。
9、桩与桩间搭接的搅拌桩工程应注意下列事项:
①桩与桩搭接时间不应大于24小时;
②如因特殊原因超过上述时间,应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接;
③如间歇时间太长(如特殊情况或停电等),第二根桩无法搭接,应在设计和建设单位认可后,采取局部补桩或注浆措施。
4.4水泥搅拌桩施工平面布置图
平面布置图一
平面布置图二
4.5人员和机械、材料配备
1、人员配备:
台深层搅拌工班9人组成。
①班长1名。
负责施工指挥,协调各工序间操作联系,控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
②操机工2名。
按照设计要求的施工工艺,正确操纵深层搅拌机的下沉和提升,观察和检查机械运转情况,做好维修保养。
③司泵工1名。
负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液,进行材料用量统计和记录泵送时间,负责使用联络信号与前台操机工,记录员联系,做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
④记录员1名。
负责施工记录,详细记录搅拌机下沉,提升时间,搅拌桩每米的灌浆量和施工中的各项参数,配合操机工正确操纵电气控制仪表,并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
⑤拌浆工2名。
按设计要求的配合比制备水泥浆液,按司泵工指挥将浆液倒入集料斗,负责各种生产用料的运输和供应。
⑥机械工1名。
负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修,定期检查搅拌头尺寸。
⑦电工1名。
负责全套深层搅拌机械电器设备(包括夜施工照明)的安装和安全使用。
2、施工机械配备如下表所示:
采用的工具、机械一览表
序号
设备名称
设备型号
数量(台)
功率(KW)
用途
1
深层搅拌桩机
SJB-2
2
2×22
水泥土搅拌桩
2
灰浆搅拌机
容量1.5立方
2
2×5.5
搅拌水泥浆浆
3
泥浆泵
2
2×5.5
排放泥浆
4
清水泵
2
2×5.5
5
污水泵
Φ75
2
2×5.5
3、主要材料供应如下表所示:
主要材料供应计划表
时间
材料供应
2017年(10月至12月)
备注
10月份
11月份
12月份
材料名称
单位
数量合计
水泥
T
约1300
400
500
400
五、确保工程工期的措施
5.1进度保证措施
1、总进度计划的控制措施
根据业主合同工期提出的分项工程工期要求。
通过落实合同工期及质量和安全的各项要求。
实施阶段通过对月计划和周计划与战役计划的对比及时发现计划是否有拖期现象,通过调度会和现场巡察排除影响进度的障碍。
2、技术措施
①组织流水施工,保证作业连续、均衡、有节奏。
b、缩短作业时间,减少技术间隔的技术措施。
c、采用先进的施工方法、工艺和高效的机械设备。
②用计算机编制网络计划,可用控制计划经细化生成月计划,用月计划细化生成周计划,各参建单位可通过计算机网络或U盘来交换、修改、合并或拆分计划、可以很方便地对计划进行修改、计算和优化。
3、经济措施
①合同中明确规定,工期提前给予奖励。
②合同中明确规定,对拖延工期给予罚款,收赔偿金,直至终止合同等处罚。
③提供资金、设备、材料、加工订货等供应时间保证措施。
d、及时办理工程预付款和进度款支付手续。
e、加强索赔及反索赔管理。
4、合同措施
①加强合同管理,加强组织、指挥、协调,以保证合同进度目标的实现。
②严格控制合同变更,对各分包方提出的工程变更和设计变更,总承包单位应配合工程师严格审查,而后补进合同文件或协议中。
③加强风险管理,在合同中充分考虑风险因素及其对进度的影响处理办法等,尽可能采取预控措施,减少风险对进度的影响。
5.2进度协调管理
本工程各专业施工队伍多,在计划的实施过程中,由于多种因素影响,将会产生不协调的活动。
为此,总承包单位必须协调各分包施工队伍进度之间的关系和矛盾,确保进度全部目标的实现。
1、进度控制的协调管理
①计划、统计人员密切协作,通过现场统计日报和周报,将实际进度与计划进度相比较,在结构施工阶段每月进行一次进度跟踪分析,并把跟踪结果通报各有关单位。
②每个调度人员都有明确的岗位
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