基坑支护施工的组织.docx
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基坑支护施工的组织
深基坑支护专项方案
第一章前言
1.1编制依据
1.1.1业主提供资料
1.1.2规程、规范
第二章工程概况
2.1工程简介
2.2拟建场区地形及地貌条件
2.3工程地质及水文地质情况
2.4、基坑支护参数表
第三章基坑支护方案设计
3.1基坑支护方案选择
3.2护坡桩设计与施工
3.3自然放坡设计方案
第四章施工部署
4.1主要施工顺序
4.2主要劳动力配备
4.3主要施工机械配备
4.4施工工期与进度计划
4.5组织管理机构
第五章施工准备
5.1现场准备
5.2技术准备
5.3材料机械准备
第六章施工方法、工艺及技术措施
6.1土方施工
6.2护桩主要分项工程施工方法
6.3桩顶冠梁施工工艺流程和技术要求6.4桩间土护面施工工艺流程和技术要求
第七章质量保证措施
7.1工程质量目标
7.2基本要求
7.3质量控制体系
7.4质量保证措施
第八章安全管理
第九章工程监测与信息施工(按照合同约定)
9.1测量基本要求:
9.2场地查勘与记录
9.3观测要点
9.4资料分析与处理
第十章技术资料管理
10.1工程归档资料
10.2资料收集整理要求
10.3资料保证措施
第十一章雨季施工措施
第一章前言
1.1编制依据
1.1.1业主提供资料
1、设计图纸1.1.2规程、规范
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
《建筑基坑工程技术规程》(DB13(J)133-2012)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ3A2012)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011
《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97
《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《岩土工程勘察规范》(GB50021-20012009年版
《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
第二章工程概况
2.1工程简介
工程慨况:
本工程建设地点位于小店供电公司院内。
本工程地上一层(局部夹
层),标准层层高为6.0m,建筑最高点高度7.05m,总建筑面积约448.8m2
第三章基坑支护方案设计
3.1基坑支护方案选择
1、设计条件
(1)基坑支护为临时性支护,基坑使用周期为3个月。
⑵边坡超载取值:
基坑西侧(1-1剖面)地面按均布荷载q=15kPa+30kPa附加荷载,其它(2-2剖面)按局均布荷载q=15kPa考虑。
2、基坑深度为自然地坪下5.70m。
3、设计方案
基坑西侧(1-1剖面)采用护坡桩支护,其它(2-2剖面)采用1:
1放坡
3.2护坡桩设计与施工
3.2.1护坡桩设计计算
护坡桩设计计算采用理正深基坑计算软件V7.0版计算。
3.2.2护坡桩设计(1-1剖面)
1、护坡桩设计参数
桩径
桩间距
(m)
桩顶标
高(m)
桩长
(m)
配筋
桩体
强度
桩数(根)
①600
1.20
-0.50
12.00
主筋HRB40012©18加强筋
HRB400©14@2000
箍圈HRB335帕@200
C25
33
2、帽梁设计
帽梁尺寸
梁顶标咼
砼强度
配筋
700(宽)X500(高)
-0.50m
C25
HRB4008©16箍圈HRB335 桩间土维护: 桩间土采用打入土钉,土钉长度1.0米,挂钢丝网片,然后及时喷射砼。 3.3自然放坡设计方案 2-2剖面按1: 1自然放坡开挖,打入0.5m©16短钢筋,间距2.0m,坡面挂钢板网,喷射混凝土。 C20喷射混凝土面层,面层厚度40mm,混凝土用中粗砂,圆砾或碎石粒径不大于10mm。 配置钢板网(规格: 1.2mm厚5X10cm菱形钢板网)。 第四章施工部署 4.1主要施工顺序 土方开挖由总包单位负责组织、协调,施工与土方开挖工作应相互配合进行,各工 序间需采用交叉流水作业,即: 土方开挖、土钉成孔、置筋、注浆、挂网、喷射混凝土。 挖土机应逐层开挖土钉的工作面。 4.2主要劳动力配备 为了保证每天施工进度,需配备如下劳动力 序号 工种 人数 备注 1 施工 20 修坡、编网、喷射砼 2 钢筋工 6 钢筋笼制作 3 电工 2 现场用电设施的使用及维护 4 电焊工 2 土钉制作、水平压筋焊接等 4.3主要施工机械配备 按以上的人员安排及总工程量,需配备如下的机械设备才能满足工期的要求 主机械设备一览表 设备名称 规格型号 数量 功率 螺旋钻机 2 机械洛阳铲 1 砂浆机 1m3 1 空压机 55KW 1 混凝土喷射机 1 水准仪 S2-2 1 经纬仪 DS3 1 4.4施工工期与进度计划 根据施工部署安排和劳动力、机械的配备,计划工期60日历天(不可抗拒因素除外) 4.5组织管理机构 4.5.1现场组织管理机构 安全员 测量员 材料员 质检员 4.5.2主要管理人员职责 项目经理: 现场负责工程的全面管理,认真执行合同,进行质量、安全、工期、成本控制,保质、保量、保安全、保工期,圆满完成本工程施工。 技术负责: 全面负责现场施工中的技术问题,保证施工技术合理。 并负责现场内的技术变动。 资料员: 全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料的报告及检验。 材料员: 保证工程材料的采购供应工作及现场材料检验及试验工作 质量员: 执行有关规范、规程质量标准,结合我院管理手册控制程序对施工质量进行检查、控制。 安全员: 负责施工安全及现场“三防”工作。 第五章施工准备 5.1现场准备 1、根据建筑红线控制桩和水准点,进行场地控制网测设、自然地面标高的测量,并做好初测记录及监理验收记录。 2、确定行车路线,开设现场出入口。 3、做好现场施工用电准备。 4、做好施工用水准备,供水点设置地点应尽量远离基坑。 5、在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。 5.2技术准备 1、编制详细的施工组织设计,以便指导施工。 2、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底,并有详细的交底记录,方可进场作业。 3、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器,都要做好计量检测,并取得检测合格证。 4、进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线,做好轴线控制桩和基准水准点,并进行妥善保护。 定位放线经自检后,请监理复验,合格后再进行施工。 5.3材料机械准备 1、组织相关材料和机械设备进场。 机械设备应做好检修和保养,保证完好率 2、钢筋、水泥等需复试的材料,进场后提前取样送试,确保使用合格的材料 3、喷射混凝土的配比为水泥: 砂: 碎石=1: 2: 2。 第六章施工方法、工艺及技术措施 施工工艺 土方开挖施工工艺 护桩施工工艺: 钻机就位f成孔f灌注砼f放置钢筋笼f移机 自然放坡施工工艺: 土方开挖f铺设钢板网f喷射混凝土面层f养护。 6.1土方施工 6.1.1作业条件: 已勘察现场,了解了现场地形、地貌、地质、地下埋设物、地上障碍物、临近建筑物以及水电供应。 在基坑西侧挖运输道路进行土方运输,坡顶设挡水墙,坡底设排水沟集水井。 按照设计及施工要求,作好施工区域的“三通一平”工作。 。 认真学习图纸,作好测量放线工作。 在不受基础施工影响的范围,设置测量控制网,包括轴线和水准点。 6.1.2开挖方案: 由于基坑现场南侧较开阔,根据基础底座尺寸决定采用大开挖。 所挖土方大部分外运。 根据本工程具体情况,采用PC300型挖掘机二台,配备8辆自卸车进行运土。 所有的施工机械进场必须经过验收,司机必须持证上岗。 土方开挖结合基坑支护分步进行,本着挖完一步支护一步的原则。 具体方案如下: 由南向北开挖以便进行施工;开挖时应根据锚索位置分步开挖,开挖深度位于锚索下0.5米,待上层土支护的混凝土强度达到70%后方可进行下一层土方开挖。 6.1.3开挖技术措施 土方施工前,应做好如下准备工作: 清除施工区域内的障碍物: 修筑施工场地内机械运行的道路设在基坑西侧,道路的宽度为10m对进场挖土、运 输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转,并运往现场; 土方开挖一定要严格按照放线位置进行,遇到地质情况变化需要调整开挖深度或开挖位置,以及出现紧急情况需要土方设备配合时,要严格服从施工项目部整体安排,积极配合精彩文档 作业。 挖掘机作业时,施工人员不得进入挖土机作业半径之内,应在作业半径外2米处。 挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在。 如发现迹象应及时汇报,并进行探察处理。 为使基底土不受扰动,防止超挖,保证边坡坡度正确机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,应预留20cm厚土层。 用人工开挖和修坡。 开挖作业与支护分段交叉作业,以保证施工质量和整体工期的实现。 开挖见槽底后,在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。 在距槽底设计标高20cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。 同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定 槽宽标准,以此修整槽边,最后清除槽底土方。 土方开挖中对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。 并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 基坑挖至设计标高后,应立即通知勘察和设计质监部门,经共同验槽后,方可进行基础工程施工。 2、临边防护 挖槽完毕,在距槽边1.5米处,用架管进行围挡,设两道防护栏杆,0.6米和1.2米高处的位置各设一道,挂密目网围护,并设警示灯。 3、排水措施 基坑开挖原则上错过了雨季施工,但为了防止意外情况发生,在槽边100cm处设挡水墙,高30cm防止坑外水流入槽内。 槽内挖排水沟,四角设集水井,采用有组织排水,防止被水浸泡。 4、上下通道 基坑开挖期间,在基坑北侧视车辆运行需要挖坡道一条作为车辆和人员上下基坑的通道。 坡度1: &宽度10米。 其通道两侧的坡道支护同剖面2-2。 5、作业环境 在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够的安全活动空间。 光线不 足时基坑要设置足够的安全照明装置。 &坑边荷载 其它三侧,荷载不大于15kPa;基坑西侧不大于30kPa。 基坑上口线6.00米以内严禁精彩文档 堆载,开挖的土方及时外运。 7、注意事项 土方开挖前,首先测放建筑物轴线及开挖线,测量场地标高。 分步开挖时,施工面层强度达到70%后(根据地方土质特点,支护结构完成3天后)才能进行下一步开挖,严禁超挖。 开挖过程中避免碰撞已完成的支护结构。 8、安全技术措施 1)、要树立“安全第一,预防为主”的思想,建立安全岗位责任制,设专职安全员,持证上岗,杜绝无证上岗。 2)、挖掘机作业半径内,严禁施工人员进入。 3)、进入施工现场要正确佩带好安全帽。 施工人员应从西侧的坡道进出基坑,严禁随意向坑内扔掷杂物。 6.1.4土方超挖预防 1、为防止土方超挖,开挖时测量人员全程监控,并设专人负责协调土方开挖与护坡施工程序。 土方开挖期间,由测量员将每步土的开挖深度在边坡上做好标志,并随时监测开挖深度。 2、为避免超挖,开挖到垫层底标高以上200mm开始人工挖土,人工挖土至设计标高。 人工开挖的20cm厚土方随挖随清并随挖掘机的后退,挖运到场外。 6.1.5协调施工 (1)与监理的配合 分包施工单位必须服从监理工程师的监督检查,严格按设计方案进行施工;施工前先放出基槽开挖线,根据设计方案进行边坡坡度和槽底标高控制。 (2)设备运行 挖掘机和载重汽车等大型机械设备进出基坑时,要走固定马道,绝对不在距基坑7.00m内行走或停放,以免影响边坡支护结构的安全。 6.2护桩主要分项工程施工方法 6.2.1施工工艺流程 长螺旋成孔中心压灌砼后插笼法施工工艺如下图所示: 提钻泵送混合料至桩顶 安装吊放钢筋 振动锤沉放钢筋笼至设计笼顶标 长螺旋成孔中心压灌砼后插笼法施工工艺图 622施工技术要点 (1)按施工设计图现场确定施工范围,采用全站仪根据施工控制网测放桩位。 为保证桩位点不扰动丢失,用©22钢筋在桩位上打入地下至少300mm,拔出后投入白灰,并插入©8盘条拴红布条注明桩号作明显标识。 每台钻机施工开始后,根据白灰桩位使钻机就位。 桩位放完后,经现场监理复核、签字认可后方可用于施工。 (2)钻机就位: 钻机就位时,必须保证平稳,不发生倾斜、位移; (3)钻孔: 采用跳打方式,测量人员根据场地平整度分片区测定多点标高,取平均值作为该区孔口标高,控制钻孔深度,钻至设计深度后,原地空转清土; (4)压灌砼: 采用砼输送泵通过输送管经钻具中心压入孔内,压砼前先稍体钻具, 保证钻门依靠自重完全打开,然后压灌砼,保证砼埋钻具至少0.5m,之后边提升钻具边压 入砼,施工时要特别注意钻具的提升速度与压入的砼量相适应,提钻速度应按匀速控制,提管速度应控制在1.2〜1.5m/min左右,遇饱和砂土或粉土层,不得停泵待料,同时放慢 提钻速度,如遇淤泥土或淤泥质土,提钻速度也应适当放慢; (5)制作钢筋笼: 钢筋笼要按图示尺寸加工,间距、型号、根数要符合要求,焊接要达到要求。 搭接的钢筋长度为5d(双面焊),在同一截面的接头数不得多于主筋总根数的50%接头间距不得小于1500mm (6)起吊钢筋笼: 将钢筋笼穿入振动管过程利用小挖掘机与人工配合防止钢筋笼变 形,钢筋笼起吊过程采用吊车与小挖掘机配合,吊车主卷扬吊振动锤头,副卷扬吊钢筋 笼预设吊点,小挖掘机吊振动管底部,主卷扬起吊,小挖掘机将笼底吊离地面,起吊过程中主要为振动管受力,避免了钢筋笼受力变形; (7)下放钢筋笼: 用专门的吊车进行钢筋笼的吊装工作,下钢筋笼须将其对准孔位、吊直、扶稳,先利用钢筋笼及振动锤(含杆)自重缓慢下沉,待钢筋笼停止下沉,开启振动锤,下钢筋笼至设计标高,现场施工技术人员严格控制笼顶标高; (8)提升振动锤: 振动锤提起过程中边提边振动,按匀速控制,振动锤提出后,采用人工或机械方式将桩顶空余段补足,振捣; (9)清理虚土: 采用小型挖掘机配合人工进行虚土清理,回填钻孔至地平。 (10)弃土外运: 利用小挖掘机清土,铲车及时归拢,夜间将其运至指定弃土点。 623施工中可能遇到的问题及预防处理措施 根据投标人在其他类似工程施工中所积累的经验,对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。 (1)桩身夹泥: 原因分析: 1成桩后空孔回填土时间过早,且地面与砼面的距离较大,上部回填的砖石及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里。 2混凝土压灌过程中提钻速度过快,导致孔壁周围的砂、土等流入孔中。 预防处理措施: 1成桩后,用铁板盖住孔口,待商砼初凝后再进行空孔回填; 2混凝土压灌时,严格控制提钻速度,保持出料口始终埋在混凝土内 (2)堵管: , 原因分析: 1砼坍落度过小或砼搅拌不匀,严重离析。 2泵管漏水,砼被水浸稀释,粗骨料和水泥砂浆分离。 3灌注时间过长,表层砼已过初凝时间,开始硬化,或砼在管内停留时间过长而失去流动性。 预防处理措施: 1严格控制混凝土的质量,混凝土运至现场后,每车都要进行检验,对于不合格的混凝土坚决不予接收,严令其退场。 2经常检查泵管的完整状况,各个接头位置的密封状况,做到及时更换及时维修,施工过程中使用密封良好的快速接头,遇到堵管及时打开接头通管。 (3)断桩: 原因分析: 1因操作不当造成提升钻具过高,以致底部脱离砼层面,孔壁流砂涌入孔内。 2出现堵管而未能及时排除。 3灌注中断过久,表层砼失去流动性,而继续灌注的砼顶破表层而上升,将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹,形成断桩。 4灌入的砼质量低劣。 预防处理措施: 1严格控制提钻速度,在流砂层位,提钻速度要相应减慢。 2出现堵管时应迅速处理、排除。 3保证灌注的连续,当现场混凝土不足以完成一根桩的灌注时,不予强行灌注。 对断桩应以预防为主。 灌注前要对各作业环节认真检查,制定有效的预防措施。 灌注中,严格遵守操作规程,保证灌注作业连续紧凑,重视砼面的准确探测,绘制砼灌注曲线,正确指导钻具的提升,提升应匀速平稳,控制灌注时间在适当的范围内。 如灌入砼量不够,应先将钻具重新钻进至设计深度再重新灌注;若灌入量较多,断桩位置较深,断桩承受荷 载不大时,可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救,断桩承受荷载较大时,可采取 插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施;断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上砼,支模重新浇筑成桩。 624技术要求 (1)定位放线: 由建设方提供建筑物定位轴线后,双方核查无误,根据建设单位提 供的建筑物定位轴线,由专职测量人员按护坡桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。 现 场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为护坡桩桩位标识。 桩位放样允许误差: 20mm。 经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后,可进行下道工序。 (2)钻孔: 1成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位,由桩中心向四边引出四个桩心控制点。 2施工前由技术人员负责检查桩位,并对钻机就位进行验收,验收后方可开始钻进。 3调整钻机垂直度。 成孔设备就位时必须平正、稳固,以免造成孔的偏斜; 4测量定位、护筒安放。 5成孔质量保证要点 a.要经常检查钻头磨损情况,及时补焊保证孔径的要求; b.在开孔前预先确定孔深以告之钻机手,当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔 深,以确保孔深要求,避免超挖或欠挖; c.钻进过程中,钻机手随时注意垂直控制仪表,以控制钻杆垂直度,保证孔垂直度0.5%的要求; d.保证孔底沉渣厚度不大于相应的规范和设计要求(本工程要求孔底沉渣厚度 >50mm),终孔前应控制取土器提升速度,防止塌孔。 在施工过程中,应及时、准确地填 写《护坡桩施工记录》。 成孔质量标准表 序号 内容 质量标准 1 孔径允许偏差 +50mm 2 孔深允许偏差 +100mm 3 垂直度允许偏差 <0.5% 4 桩位偏差 <50mm 5 孔底沉渣 <50mm 6 桩位水平偏差 (3)钢筋笼制作那与安装: 1钢筋笼制作采用加劲箍成型法,保证钢筋的位置与角度准确无误。 2加劲箍与主筋焊接,螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。 3钢筋笼主筋如有接头,采用搭接焊时,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于 5d。 同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。 4钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲变形。 钢筋笼制作在基坑中间, 制作完毕后需要运至孔口,考虑运输采用牵引炮车”运输时设专人看护,直接运到已成 孔孔位旁。 钢筋笼吊装采用一台25t吊用3个吊点起吊(主、副卷扬配合),钢筋笼下放前,应先焊上钢筋笼吊筋,确保笼顶标高满足设计要求。 5钢筋笼入孔时,应对准孔位,缓慢轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中如遇阻力,不得强行下放,应查明原因后继续下笼。 6根据《建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)》规定,钢筋笼制作允许偏差见下表。 钢筋笼制作允许偏差表 序号 项目 允许偏差值 1 主筋间距 ±10mm 2 螺旋筋螺距 ±20mm 3 钢筋笼直径 ±10mm 4 钢筋笼长度 ±100mm 5 主筋保护层 ±5mm (4)混凝土的制备: 混凝土采用商品混凝土,其强度等级为C25,坍落度为18〜22cm,缓凝时间不少于6小时 由混凝土供方提供下列资料: 1配合比通知单; 2预拌混凝土运输单; 3预拌混凝土出厂合格证; 4混凝土碱总量计算书。 混凝土到达施工现场后,应进行坍落度的检查,实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。 护坡桩施工期间,每台班制作混凝土试块一组,其规格为100X100K100mm,标准养 护,并送检28天强度。 (5)混凝土浇注: 混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一,浇筑质量的好与坏直接决定桩身质量。 1本次采用商品混凝土,混凝土强度C25,坍落度180〜220mm,扩散度340~380mm。 2砼检查: 搅拌时对砼一定要认真检查。 根据经验,检查搅拌的砼是否具有很好的和易性,坍落度是否符合要求,砼是否有离析,以及有无团块、大粒径骨料等,不合要求的决不允许浇注。 3砼浇注: 浇注时,应保证钻头底部距孔底0.3~0.5m,且应保证混凝土的储备量,使钻头底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上,应避免钻头露出混凝土面,导致桩身夹土;浇注过程中最好在地泵投料口置一隔筛,以避免大团块堵管,导致断桩;浇注的桩顶标高不得偏低;混凝土浇注结束后,起拔钻杆应缓缓上提,拔出混凝土面时应反复插,避免过 快,以防桩头空洞及夹泥。 4桩头混凝土灌注超浇量应满足合同技术条件,以确保桩顶混凝土标号符合设计要 求; 5混凝土灌注桩必须按规范留试块; 6混凝土灌注完成后,需对桩顶到地面的空桩部分进行回填,弃土运往发包方指定的地点,以减少地面堆载对已成桩体的影响。 本工程投料量的控制,以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准,确保设计桩顶标高内无浮浆。 在混凝土浇注过程中,应及时、准确地填写《护坡桩施工记录》。 6.3桩顶冠梁施工工艺流程和技术要求 6.3.1工艺流程 桩顶冠梁施工工艺流程图 6.3.2技术要求 (1)凿桩头及清土: 1凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土,并剔除桩主筋上残余混凝土,保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求,如不能满足要求,可焊接同规格、强度等级的钢筋。 采用搭接焊时,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。 2人工清理梁下地表和坑壁表面,做到平整、无虚土。 (2)安装侧模: 1模板的接缝不应漏浆,模板内不应有积水。 2模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂,不能采用影响结构性能的隔离剂。 3模板安装的允许偏差见下表。 模板安装允许偏差表 序号 项目 允许偏差值 1 轴线位置 5mm 2 截面内部尺寸 +4,-5mm 3 表面平整度 5mm (3)钢筋安装: ①根据《混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002》规定,钢筋安装位置允许 偏差见下表。 钢筋安装位置允许偏差表 序号 项目 允许偏差值 1 绑扎钢筋骨架 长: ±10mm宽、高: ±5mm 2 受力筋间距 ±10mm 3 受力筋排距 ±5mm 4 绑扎箍筋间距 ±20mm 5 钢筋保护层 ±10mm 2主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊,且接头应相互错开35
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