装饰施工项目的质量通病及防治措施.docx
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装饰施工项目的质量通病及防治措施
装饰施工项目的质量通病及防治措施
l、装饰施工常见的质量通病
装饰施工中常见的的质量通病可概括为:
渗、漏、泛、堵、裂、空、锈、色差、拼接错位等。
常见的质量通病有:
1.1抹灰工程
1.1.1内墙抹灰,墙体与门框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落;墙面抹灰层空鼓、裂缝;墙面起泡、开花;抹灰面不平,不垂直,阴阳角不方正等。
1.1.2顶棚抹灰的空鼓及裂缝
1.2门窗工程
1.2.1木门窗扇翘曲、窜角、门窗扇安装后下垂、空心胶合板门扇开胶;门窗框表面粗糙、门框变形、门扇门框松动、门窗型号和开启方向错误;门扇隙不均匀,十字缝不十字;门扇开关不灵、反弹;扇下坠;合页、拉手安装位置不一致等。
1.2.2铝合金门窗与窗四周结构的连接方法不对。
1.3吊顶工程
1.3.1木格栅起拱不对、铝合金龙骨顺直、排版不对称,主、次龙骨纵方向线条不平直,吊顶造型不对称、罩面板布局不合理、纤维板或胶合板吊项面层变形、拼缝不直,分格不均匀、不方正,抹灰吊顶面层不平等。
1.3.2石膏板吊顶拼接处不平整、罩面板大面积不平整、挠度明显、歼裂、吸音板吊顶孔距排列不均。
1.3.3铝合金吊顶不平、接缝明显、吊顶板与设备衔接不严密。
1.4隔断工程
1.4.1纸面石膏板隔墙门口上角墙面裂缝、板面接缝有明显痕迹;墙板与结构连接不牢、门框固定不牢、板缝开裂;墙裙、踢脚板空鼓。
1.4.2木板隔墙与骨架固定不牢,板面粗糙、接头不平、细部作法不规矩。
1.4.3钢板网抹灰隔墙与墙体、顶板、地面连接不牢,墙面列裂、空鼓脱落等。
1.5饰面板砖工程
1.5.1外墙饰面砖空鼓、脱落、分格缝不匀、墙面不平整、墙面污染、颜色不匀。
1.5.2内墙釉面砖变色、污染、空鼓、脱落、接缝不均匀,砖面裂缝。
1.5.3大理石墙、柱面接缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀、开裂、破损、污染、墙面污染、空鼓脱落。
1.5.4花岗石饰面接缝不平、板面纹理不顺,色泽不匀、开裂。
1.5.5碎拼大理石饰面颜色不协调、表面不平整。
1.5.6木地板拼缝不严、表面不平整、表面戗槎、颜色不一致、局部起鼓、人行走时脚踏有响声;木踢脚板安装不平、不垂直、不严密、接槎高低不平等。
1.5.7木质饰面防火板开胶、鼓包、翘曲、窜角;木面层板花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严、钉眼过大;压顶条粗细不一、高低不平、劈裂等。
1.5.8金属板饰面抽心铝铆钉间距过大、板材透缝、压茬渗漏、构造处理不妥及固定不牢等。
1.6涂料工程
1.6.1油漆饰面工程的油漆流坠、漆膜粗糙、皱纹、起泡、刷纹、透底、木纹浑浊、慢干和回粘、桔皮、发汗、咬底、浮色、漆膜倒光、针孔、脱落、开裂、粉化等。
1.6.2内墙和顶棚涂料涂层颜色不均匀、掉粉、向下流淌,花纹不规则、粘结性差、剥落等。
1.6.3外墙涂料饰面起鼓、起皮、脱落,花纹不匀、图案大小不一、局部稠流下坠、有明显的接茬、颜色不均匀。
1.7裱糊工程
墙面裱糊工程的腻子裂纹、腻子起皮、表面粗糙、透底、咬色、裱糊不垂直、离缝或亏纸、花饰不对称、壁纸翘边、搭缝、空鼓、死褶、起光、颜色不一致、表面不干净等。
1.8花饰工程
1.8.1石膏花饰模具尺寸不准或花饰残缺不清晰、被污染,制品毛糙、花饰间接缝不平、缝隙不匀、整体饰面不平,石膏腻子粘结力不强、空鼓等。
1.8.2格花饰外框变形、木材表面有明显刨痕、手感粗糙、外框对角线相差过多、花格中的垂直立挺变形弯曲、横向杆件安装位置偏差大、花格尺寸与建筑物洞口缝隙过大或过小。
1.9玻璃工程
1.9.1木门窗玻璃有裂缝、气泡、波纹,玻璃安装后松动或不平整、外见裁口、罩见油灰、油灰流淌、油灰露钉子、压条不平整有缝隙。
1.9.2玻璃幕墙工程变形、变色、渗漏水。
1.9.3铝合金、塑料门窗玻璃放偏或放斜、垫块位置不准、玻璃与金属门窗框间的空隙不足、密封不实。
1.10其它工程
1.10.1屋面、厨房漏水。
1.10.2水、暖、电管线安装粗糙,不符合使用要求等。
2、装饰装修工程项目施工中质量通病的防治措施
2.1抹灰工程施工中质量通病的防治措施
2.1.1一般抹灰
2.1.1.1抹灰空鼓、裂缝
(1)产生原因:
1)基层清理不干净或处理不当。
墙面浇水不透。
2)基层偏差较大,一次抹灰过厚。
3)配制砂浆和原材料质量不好、使用不当。
4)抹灰面积大,未做分格技术处理;温度变化大。
5)施工时温度低,抹灰后受冻。
6)埋设在砌体墙上的管线深度不符合要求。
(2)防治措施:
1)抹灰前,应先将基层表面处理平整、清理干净,并于施工前一天浇水湿透。
2)基体表面光滑的应进行毛化处理,对混凝土基体应采用凿毛或用混凝土界面剂进行处理。
3)选用合格的水泥、砂子、胶结材料,砂浆的和易性、保水性要好。
4)控制各抹灰层的厚度,避免一次抹灰层过厚。
5)不同材料基体交接处表面的抹灰,应采用加强网防止开裂,搭接宽度不小100mm。
6)应加强对抹灰层的养护,减少收缩。
外墙抹灰一般面积较大,为了不显接槎,又防止抹灰开裂,应设置分格缝。
7)低温条件施工应注意工作环境温度,低于5℃时,不宜进行抹灰施工。
8)埋设在砌体墙上的管线应固定牢固,深度应距抹灰面20nHn以上。
2.1.1.2阳台、雨篷、窗台等抹灰面水平和垂直方向出现不一致
(1)产生原因:
1)混凝土基层或砖砌基层偏差大。
2)抹灰前未采取整体测量控制措施。
(2)防治措施:
抹灰前,在水平和垂直方向均拉通线,确定各处的抹灰厚度。
2.1.1.3抹灰表面不平整,阴阳角不方正、不垂直
(1)产生原因:
1)抹灰前没有按规矩找方、挂线、做灰饼、冲筋。
2)冲筋距阴阳角距离较远,起不到作用。
(2)防治措施:
1)抹灰前应对整个抹灰部位进行测量,确定抹灰总厚度。
2)施工前横线找平、立线吊直,弹出基准线,作好灰饼和冲筋。
3)抹阴阳角时应先冲筋,并使用专用工具操作以控制其方正、操作时注意随时检查角的方正。
2.1.1.4墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
(1)产生原因:
1)基层处理不当。
2)砂浆品种选择不当。
3)预埋木砖位置、方法不当,数量不足。
(2)防治措施:
1)门框的固定应牢固,木砖的数量和位置应符合图纸和规范的要求。
2)门窗框缝隙宜塞入混合砂浆,且施工前基体应浇水湿润,缝隙大时应分次填实,不得一次抹灰过厚。
3)此项工作作为一道工序,由专人负责施工。
2.1.1.5墙裙、踢脚线的砂浆空鼓、裂缝
(1)产生原因:
1)墙面未处理干净。
2)材料选择、配比不当。
3)工序间时差过短或没有分层施工。
4)抹灰层“内软外硬”。
(2)防治措施:
.
1)抹灰前,应先将基层表面清理干净,并于施工前一天浇水湿透。
2)基体表面光滑的应进行毛化处理,对混凝土基体,应采用凿毛或用混凝土界面剂进行处理。
3)砂浆应使用相同的水泥砂浆或水泥量加大的混合砂浆。
4)抹灰应控制厚度,过厚的应分层进行抹灰,不得一次抹灰过厚。
5)分层抹灰,应控制工序时间间隔。
水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆等分层使用时注意防止“内软外硬”的现象。
2.1.1.6混凝土顶棚抹灰空鼓、开裂
(1)产生原因:
1)基层清理不干净、砂浆配比不当。
2)楼板变形,导致抹灰层变形。
3)预制楼板的板带处理不好,导致抹灰开裂。
(2)防治措施:
1)基层必须清理干净并浇水湿润。
2)基体表面光滑的应进行毛化处理,对混凝土基体应采用凿毛或用混凝土界面剂进行处理。
3)现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆宜用1:
O.5:
1混合砂浆,厚度2~3mm。
预制混凝土板底层砂浆宜用1:
1水泥砂浆加水泥重量20%的108胶,厚度2~3mm。
4)预制楼板的板带在施工前进行检查,发现有疏松、变形的应先行处理,再进行抹灰。
2.2地面工程施工中质量通病的防治措施
2.2.1水泥地面
2.2.1.1地面起砂
(1)产生原因:
1)水泥砂浆配比不当。
2)压光工序安排不当。
3)养护工作不好。
4)原材料不合要求。
(2)防治措施:
1)应严格控制水灰比,水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。
2)注意面层3次压光的时间。
3)重视养护工作,在常温湿润条件下养护,1昼夜后进行洒水养护或予以覆盖。
养护时间不低于7d,且避免上人。
4)水泥选用普通硅酸盐水泥为宜,强度等级32.5以上。
不同品种、等级的水泥不能混用。
2.2.1.2地面空鼓
(1)产生原因:
1)垫层(基层)表面清理不干净。
2)垫层(基层)表面太光滑,处理方法不当。
3)垫层(基层)湿润不足或有积水。
4)使用的水泥、沙子材料不合格。
5)低温条件下施工,无防寒保暖措施,地面受冻。
(2)防治措施:
1)严格控制垫层(基层)清理情况,应对结构表面因墙面抹灰掉下的水泥砂浆、设备安装留下的油污、杂物清理干净。
2)垫层(基层)过于光滑时则应先对其进行凿毛处理;对凹凸过大的基层应进行剔凿,使面层砂浆薄厚一致。
3)提前一天洒水湿润,刷素水泥浆或涂刷界面处理剂应随刷随抹灰。
4)低温条件下施工,应注意工作环境温度,低于5℃时不得施工。
2.2.1.3地面不规则裂缝
(1)产生原因:
1)地面的基层质量差。
2)砂浆厚度不匀。
3)使用不合格的水泥、砂子材料。
4)水泥地面面积大,未做分格技术处理。
5)地面施工完毕后养护质量不好。
6)埋设在地下的设备管线距水泥地面表面太浅。
(2)防治措施:
1)施工前应先对地面基层情况进行检查,水泥地面下的土方回填质量要好,均匀密实。
2)水泥砂浆层薄厚应均匀,下部埋设的管线应深一些。
对地面厚度差较大的,应先对基层进行处理,后施工面层;垫层面积大的房间,宜对垫层施工采取分隔跳打的方法。
3)宜选用普通硅酸水泥,强度等级宜为32.5以上。
不同品种、等级的水泥能混用。
砂的含泥量要小。
4)面积较大的地面、易于产生裂缝的部位设置分格缝。
5)水泥砂浆地面完成后,应在常温湿润条件下进行养护,1d后洒水养护,养护7d后方可上人和堆放重物。
2.2.2板块地面
2.2.2.1地面空鼓
(1)产生原因:
1)基层清理不干净或湿润不够。
2)使用了不合格的水泥、沙子材料,砂浆性质不好。
3)板块湿润不够。
4)养护工作不好。
5)低温下施工无防寒保暖措施,地面受冻。
(2)防治措施:
1)先将基层清理干净,并洒水湿润。
2)施工中随刷纯水泥浆(或界面剂)随铺水泥砂浆结合层。
3)采用合格的水泥、沙子材料;结合层宜用干硬性水泥砂浆。
4)地面块材根据需要铺前浸水湿润、晾干。
应先试铺,使下部砂浆平整密实后再铺实。
5)常温下块材铺好l天后洒水养护,养护时间不低于7天,且避免上人。
6)低温条件下施工,应注意工作环境温度,低于5℃时施工后应及时采取防寒保暖措施,防止地面受冻。
2.2.2.2面层接缝处不平、缝隙不匀
(1)产生原因:
1)材料本身尺寸不一致,翘曲、变形。
2)铺贴时标高控制不准。
3)铺贴时分格线不准确,没靠线操作。
(2)防治措施:
1)铺前应专人挑选块材,对大小尺寸、厚度、翘曲、缺棱掉角等进行检查、分类,剔出不合格材料。
2)铺前应准确确定标高,铺好标准块,弹好十字线,从中间向四周或后退方向铺贴。
3)接缝处必须拉通线控制,铺贴时靠线,并用水平尺随时检查平整度。
2.2.3塑料板块地面
2.2.3.1地面空鼓
(1)产生原因:
1)基层表面粗糙、不干净。
2)基层含水率大。
3)粘胶时间掌握不好。
4)粘胶时手法不对。
5)胶的质量差。
(2)防治措施:
1)基层表面应清理干净,无起砂、空鼓现象,有麻面的提前处理平整。
2)刷胶粘剂应满涂,尤其注意边角处。
涂后应待手摸不太沾手时进行粘贴。
3)涂刷胶粘剂的顺序是:
先刷塑料板面,后刷基层面。
4)铺贴每块应从一角或一边开始,边粘边挤出空气,铺后用橡皮锤轻拍,粘牢并排气。
5)施工环境温度不宜低于15℃,湿度不宜过大。
6)涂胶厚度1IIⅡIl左右,不得漏涂或太厚。
应使用合格的胶粘剂。
2.2.4木地板
2.2.4.1行走踩踏时有响声
(1)产生原因:
1)木格栅固定不牢固。
2)木格栅尺寸偏小、间距偏大。
3)查格栅含水率大。
(2)防治措施:
1)格栅必须用钢丝或预埋件等固定牢固。
2)木格栅的尺寸、间距按设计图纸施工。
3)毛地板与格栅连接必须牢固,面层板与毛地板连接必须牢固。
4)格栅、毛地板表面必须平整,保证上下层接触紧密。
5)控制格栅、毛地板、面层板的含水率在8%~13%,减少铺后的变形。
2.2.4.2面层起鼓、变形
(1)产生原因:
1)木地板含水率过大。
2)木格栅之间铺填的保温隔声等材料不干燥。
3)未铺防潮层或未设通气孔。
4)毛地板铺设过于紧密,未留缝隙。
(2)防治措施:
1)注意控制地板的含水率,限制在8%~13%。
2)木地板格栅间浇筑(放置)的材料必须干燥后才能铺地板。
3)设置通气孔,木格栅、面层板、踢脚板均要设
4)毛地板板间留缝不小于3mm,与墙间留缝10~12mm,表面应刨平。
5)面层板与墙间留缝8~12㎜。
2.2.5地毯
2.2.5.1起皱、不平
(1)产生原因:
1)铺开时两边用力不一致。
2)未用工具将毯面完全抻平。
3)抻平后端部未固定在倒刺板上或倒刺板不牢固。
4)地毯铺后受潮变形。
5)低温情况下施工,地毯进场后立即使用,造成起皱、不平。
(2)防治措施:
1)应先根据房间情况标出基准线,铺时沿线摊开操作,两边用力应一致,速度应一致。
2)铺摊应将毯面完全铺平并绷紧,再固定在倒刺板上。
3)倒刺板应牢固。
4)铺设后地毯要避免受潮。
5)冬季低温施工时,地毯应在铺贴的前2~3天进入施工现场作业面,使其适应现场环境温度,铺贴的施工环境温度宜在5℃以上,打开成卷的地毯发现有起皱、不平时,应继续放置一段时间后再使用。
2.2.5.2接缝明显
(1)产生原因:
1)基层表面不平整。
2)地毯裁割时边沿不顺直。
(2)防治措施:
1)铺前先确认基层干燥、平整、坚实、洁净。
2)裁割地毯时必须心中有数,尺寸准确,边沿顺直。
3)缝合(粘合)前应将毯面绒毛捋顺,朝向一致。
4)缝合(粘合)时在接缝处应绷紧拼缝,严密后施工。
2.2.5.3色泽不匀
(1)产生原因:
1)毯面本身颜色不一致,铺前未检查。
2)未按照地毯织纹方向铺设或毯面绒毛未捋顺。
(2)防治措施:
1)铺前首先检查地毯的颜色有无差异。
2)应根据地毯的织纹,同向铺设地毯。
3)铺时刷胶等操作不要污染毯面。
4)铺设后应做好成品保护,防止污染毯面。
2.2.5.4图案扭曲变形
(1)产生原因:
拉伸地毯时各点的用力不均匀。
(2)防治措施:
1)铺设操作尽量一气呵成,避免前后两次操作有差异。
2)铺时在各处用力均匀一致,不强拉硬扭。
2.3门窗工程安装中质量通病的防治措施
2.3.1木门窗制作
2.3.1.1门框变形
(1)产生原因:
1)木材含水率过大。
2)木料选材不当。
3)加工制作时未考虑木材的各种天然缺陷。
4)成品重叠堆放时未垫平。
5)成品受潮。
(2)防治措施:
1)应使用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
2)应正确选用木材,选用标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》附录A。
3)根据木材的变形规律合理锯材。
4)对于缺少中横档、下槛的门框,其边梃的翘曲应将凸面置于靠墙一侧,利用墙体限制其变形。
5)门框重叠堆放时,应放置在平整的位置上,以免变形。
6)门窗框进场后应立即涂刷一遍底油,安装前应涂上防腐剂,防止以后变形。
2.3.1.2门窗扇翘曲
(1)产生原因:
1)木材含水率过大。
2)木料选材不当。
3)加工制作时未考虑木材的各种天然缺陷。
4)用料的尺寸偏小。
5)成品重叠堆放时未垫平或受潮。
(2)防治措施:
1)应使用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
2)应正确选用木材,选用标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》附录A。
3)根据木材的变形规律合理锯材。
4)高、宽、大的门窗扇可增大用料尺寸,以减少变形。
5)制作时要先试拼后成批加工。
6)门窗扇重叠堆放时,应放置在平整的位置上,以免变形。
2.3.2木门窗安装
2.3.2.1门窗框翘曲
(1)产生原因:
框的两根立梃不在同一垂直平面内。
其中一根立梃不垂直或两根立梃向相反的方向倾斜。
(2)防治措施:
1)安装时必须吊垂直线,安装过程中要随时检查。
2)门框安装好后,先把立梃的下角清扫干净,予以固定,防止变形。
3)门窗框安装好后,注意采取成品保护措施,防止磕碰。
2.3.2.2门窗框弯曲
(1)产生原因:
1)选材不佳。
2)保管不善。
3)安装时操作不认真。
(2)防治措施:
1)不要选用黄花松。
2)门窗框重叠堆放时,应放置在平整的位置上,以免变形。
3)门窗框进场后要避免曝晒和雨淋。
4)安装前,应先检查框的垂直度,合格再安装。
2.3.2.3门窗框位置不准
(1)产生原因:
1)图纸无明确规定,施工前未交底,工人各自随意。
2)预留的洞口位置不统一,安门窗时未检查就安装。
(2)防治措施:
1)安装前应先明确安装的准确位置后再行施工。
2)安装时要考虑将来的门窗套等的后续工作。
3)洞口高低不同时应就低不就高,这样安装后才能统一。
4)安装时应先用木楔、木杆临时固定待检查各尺寸准确无误后再最后固定住。
5)多层建筑安装外墙门窗时,应考虑外墙上各行、列门窗的水平、垂直要对齐。
2.3.2.4门窗框松动
(1)产生原因:
1)预埋的木砖间距过大,半砖墙或轻质隔墙使用普通木砖。
2)预留的门窗洞口尺寸过大,使框与墙体间缝隙过大。
3)门窗口塞灰不实不严。
(2)防治措施:
1)木砖的位置、数量应按照图纸及有关规定设置,不可缺少。
一般2m高以内的门窗每边不少于3块;2m高以上的门窗框,每边木砖的间距不大于1m。
2)高、宽、大的门窗框可用铁件与墙体固定。
3)门窗框与木砖之间缝隙中应加垫木予以固定,且钉子应足够长才行。
4)门窗框与墙体之间的缝隙应填塞严密。
2.3.2.5门窗扇翘曲
(1)产生原因:
1)所用材质不佳,容易变形。
2)制作时质量差,成品不平顺。
3)施工现场堆放不对或受潮。
(2)防治措施:
1)门窗扇重叠堆放时,应放置在平整的位置上,以免变形。
2)门窗扇进场后要避免曝晒和雨淋。
3)安装前,应先检查扇的平整度,合格后再行安装。
2.3.2.6门窗扇开关不灵,自行开关
(1)产生原因:
1)门框不垂直。
2)合页位置不准。
(2)防治措施:
1)安装门扇前应先检查门框的垂直度。
2)安装合页时要注意上下对齐、一致。
3)五金要配套,安装应准确。
2.3.3钢门窗安装
2.3.3.1门窗框不方正、翘曲变形
(1)产生原因:
1)钢门窗制作质量粗糙,本身翘曲不平。
2)钢门窗无出厂合格证。
3)搬运、装卸时不注意保护,造成变形。
4)施工中不注意保护,造成变形。
(2)防治措施:
1)运至现场的门窗框应测对角线的长度,不超过规范规定。
2)门窗框的平整度实测必须合格,凡不合格应及时修整至合格后方可使用,否则应退还。
3)门窗框应放在托架上运输、起吊。
不得将抬杠穿入框内抬运。
4)门窗安装后,严禁在门窗上搭设脚手板或吊挂重物。
5)施工时若采用门窗洞口作材料运输出入口,门窗框宜后安装,若先安装要做好保护措施。
2.3.3.2密封条缺口或粘结不牢
(1)产生原因:
1)密封条质量不好,收缩大。
2)密封条下料长度不足、安装过早。
(2)防治措施:
1)密封条下料时要多留出10~20mm长度,安装时应压实拐角处应裁成45度角,再粘成直角安装。
2)门窗油漆干燥后方可安装密封条,涂胶均匀,粘结牢固。
2.3.3.3开关不灵
(1)产生原因:
1)选用的五金件质量不好或不配套。
2)门窗本身安装不平整、不方正。
(2)防治措施:
1)门窗框扇安装前应先检查开关是否灵活,不合格不安装。
2)门窗框安装应横平竖直,位置准确。
3)使用的五金件应合格、配套。
4)门锁、拉手等应待门窗扇入框后且开关灵活再行安装。
2.3.4铝合金门窗安装
2.3.4.1外门外窗框未涂密封胶
(1)产生原因:
1)交底不清。
2)无施工经验。
(2)防治措施:
门窗安好后、做墙体粉刷前,应在门窗框边嵌条,留出一道小槽,将来用密封胶嵌填。
2.3.4.2门窗框周边用水泥砂浆嵌缝
(1)产生原因:
1)未认真领会图纸、规范和施工工艺标准。
2)交底不清。
(2)防治措施:
1)铝合金门窗框与四周墙体应为柔性连接,至少应填充20mm厚的保温软材料,可用矿棉条、玻璃棉毡条、PU发泡剂等。
2)粉刷门窗套时,内外框边应留有槽口,用密封胶填平压实。
3)严禁水泥砂浆直接与铝合金门窗框接触以防碱物质对铝合金产生腐蚀。
2.3.4.3灰浆、胶液沾污门窗框扇、涂膜层腐蚀
(1)产生原因:
1)门窗制作好后未包保护胶带。
2)保护胶带撕除过早。
3)施工中成品保护意识差。
(2)防治措施:
1)室内外粉刷结束前,切勿撕除门窗框保护胶带。
2)门窗沾上灰浆应及时用浸有清洁剂的擦布清除,不能用硬物刮刨。
2.3.4.4与窗四周结构的连接固定方法不对
(1)产生原因:
1)设计图纸要求不明确。
2)管理人员交底不清。
3)施工人员技术不熟练,未按图纸要求进行施工。
(2)防治措施:
1)审图时应注意图纸中是否标明与结构的连接方式、固定材料的规格、大小、固定
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