青海交易大厦工程检漏沟.docx

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青海交易大厦工程检漏沟

青海交易大厦工程

室外工程

检

漏

沟

施

工

方

案

通州建总集团有限公司

二〇一八年五月

一、工程概况。

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二、施工准备。

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三、施工工艺。

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四、质量标准。

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五、成品保护。

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六、应注意的质量问题。

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七、环境、职业健康安全管理措施。

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一、工程概况

青海交易大厦室外工程位于民和路东侧、沪宁路北侧、西宁东川工业园区内。

工程包括回填土处理、毛石墙砌筑、检漏沟施工、混凝土道路、砌筑（浇筑），管道敷设等。

根据甲方要求，南侧及东侧室外污水管、雨水管共用一条内径1200*1400的检漏沟，沟内污水管管径为300的硬聚乙烯双壁波纹管及雨水管径为300至500的硬聚乙烯双壁波纹管。

检漏沟（用于所有排污管及排污管附近的雨水管）坐落在杂填土及冠梁上，地基处理采用三七灰土换填，厚度为300MM,换填压实系数为0.93,地基承载力不小于130KPa.沟道垫层为C15,地沟混凝土为C30,检漏沟为抗渗S6混凝土。

参照图集04S531-2/7做法。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。

2.1.2.施工前向有作业人员进行交底，办理签字手续。

2.1.3.施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。

2.1.4.沟道施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。

2.1.5.根据设计图纸进行施工测量，定出沟道中线、高程和宽度，确定沟道变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。

2.1.6.对原材料和半成品进行检验、试验。

2.2材料要求

2.2.1.水泥：

水泥采用42.5及普通硅酸盐水泥，应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。

2.2.2.钢筋

（1）钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。

钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，c其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定。

（2）钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。

（3）钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。

（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

2.2.3.砂：

宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。

砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的要求，进场后应取样复试合格。

2.2.4.石子：

石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。

其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。

石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的要求，进场应取样复试合格。

2.2.5.混凝土拌合用水：

宜采用饮用水。

当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

2.2.6.混凝土外加剂：

外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，进场后应取样复试，其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。

有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。

2.2.7.橡胶止水带：

橡胶止水带应符合设计规定。

2.3机具设备

2.3.1.机械：

混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。

2.3.2.机具：

插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。

2.4作业条件

2.4.1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。

2.4.2.现场“三通一平”满足施工需要。

2.4.3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。

三、施工工艺

3.1工艺流程

三七灰土回填→混凝土垫层→底板及侧壁钢筋绑扎→侧壁外模安装→底板混凝土浇筑→侧壁内模安装→侧壁混凝土浇筑

3.2操作工艺

3.2.1三七灰土回填

（1）基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分段、依次进行。

机械开挖至设计基底标高以上预留200mm，再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。

（2）对基坑先验槽，清除松土，要求平整干净。

回填灰土厚度为300㎜，采用蛙式打夯机进行夯压，每层虚铺厚度为200㎜，分2步回填压实、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。

3.2.2.混凝土垫层

（1）模板：

垫层边模采用100mm×100mm方木模板，模板背后用钢筋固定。

（2）垫层混凝土：

采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。

3.2.3.底板钢筋绑扎

（1）钢筋的接头型式与位置：

钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。

底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。

（2）底板钢筋绑扎：

底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。

底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。

钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。

（3）钢筋接头要求

1）钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。

2）钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。

（4）钢筋加工质量要求见表3-32。

表-32钢筋加工质量检验标准（mm）

项目

允许偏差

检验方法

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

钢尺检查

弯起钢筋的弯折的位置

±20

钢尺检查

箍筋内净尺寸

±5

钢尺检查

（5）绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。

表3-33绑扎接头的搭接长度

钢筋类别

受拉区（mm）

受压区（mm）

检测方法

Ⅰ

30d

20d

尺量

Ⅱ

35d

25d

尺量

Ⅲ

45d

30d

尺量

（6）钢筋位置质量应符合表3-34的规定。

表3-34钢筋位置的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检测方法

受力钢筋的间距

±10

尺量

受力钢筋的排距

±5

尺量

箍筋、横向的钢筋间距

绑扎骨架

±20

尺量

焊接骨架

±10

尺量

受力钢筋保护层

板、墙

±3

尺量

3.2.4.底板模板安装

（1）模板选择：

底板模板可采用胶合板模板现场拼装。

对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用模板，以适应特殊需要。

（3）变形缝的处理：

排水沟变形缝处加橡胶止水带，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧。

3.2.5.底板混凝土浇筑

（1）一般要求：

底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。

（2）结构变形缝部位的浇筑：

当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。

变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

（3）压光收面：

混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养护。

（4）混凝土养护：

混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

3.2.6.侧壁模板安装

（1）模板支架安装：

模板与支架采用钢管扣件脚手架；

（2）侧壁模板宜采用胶合板。

（3）模板接缝处用宽胶带粘缝，防止漏浆。

（4）侧壁侧模，加固方法见下图。

（5）模板表面应涂刷脱模剂。

（6）模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。

（7）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系。

（8）预埋铁件锚固抓应做成与侧壁厚度相同，每隔1500mm在模板

上打眼用铁丝绑扎牢固。

（9）变形缝

①止水带应与端部支撑同步完成。

②架立止水带的钢筋应预先制作成型。

③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。

④止水带宜用专用卡具固定。

不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。

⑤现浇混凝土沟道变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。

（10）模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。

表3-35模板安装质量允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

轴线位置

基础

≤10

每

段

构

筑

物

4

用经纬仪测量纵横各计2点

墙板、管、拱

≤5

2

相邻两板表面高低差

刨光模板、钢模

≤2

4

用尺量取较大值

不刨光模板

≤4

3

表面平整度

刨光模板、钢模

≤3

4

用2m直尺

不刨光模板

≤5

4

垂直度

墙、板

0.1%H且不大于6

2

用垂线或经纬仪检验

5

截面尺寸

基础

+10，—20

3

用尺量长、宽、高各计1点

墙、板

+3，—5

3

用尺量长、宽、高各计1点

管、拱

不小于设计断面

2

用尺量高、宽（直径）、厚各计1点

6

中心位置

预埋管、件及止水带

≤3

每件（孔、洞）

1

用尺量取纵横向偏差较大值

预留洞

≤5

注：

H为墙的高度（MM）。

3.2.7.侧壁钢筋绑扎

（1）侧壁钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:

6坡度进行纠偏。

钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。

（2）侧壁双排钢筋的固定：

墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。

（3）钢筋保护层的控制：

墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。

钢筋垫块绑扎时，每1m中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构

拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

3.2.8.侧壁混凝土浇筑

（1）一般要求

1）侧壁混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

2）侧壁混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

3）混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

4）侧壁分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。

（3）混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置施工缝。

侧壁应一次浇筑完。

表3-36混凝土浇筑的间歇时间

气温（℃）

间歇时间（h）

＜25

＜3

≥25

＜2.5

（4）模板拆除

1）不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。

2）现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度时，方可拆除。

表3-37现浇混凝土底模拆除时所需强度值

结构类型

结构跨度（m）

达到设计强度标准值（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

3）现浇钢筋混凝土沟道的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。

3.3雨季施工

（1）土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽，浇筑垫层混凝土。

土方回填应随填随压实。

（2）钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。

已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。

（3）模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。

对已支设的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。

（4）浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。

四、质量标准

4.1混凝土工程

4.1.1.基本要求

（1）混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。

（2）现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。

（3）墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。

（4）止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。

2.现浇混凝土沟道的允许偏差见表3一38。

表3-38现浇混凝土沟道允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

检查方法和频率

1

轴线位置

15

经纬仪或全站仪

2

高程

±10

水准仪

3

断面尺寸

不小于设计规定

尺量：

20m两点，宽厚各计一点

4

墙高

±10

尺量：

20m两点，每侧计一点

5

沟底中线每侧宽度

±10

尺量：

20m两点，每侧计一点

6

墙面垂直度

15

用垂线检测：

20m两点，每侧计一点

7

墙面平整度

10

2m靠尺：

每20m两点，每侧计一点

8

墙厚

+10，0

尺量：

每20m两点，每侧计一点

五、成品保护

5.1混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。

5.2混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。

5.3应根据现浇钢筋混凝土沟道的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。

六、应注意的质量问题

6.1为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在沟道两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。

6.2混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，混凝土在接近初凝时，进行二次压光。

防止混凝土出现干缩裂缝。

6.3模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。

6.4为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。

浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。

七、环境、职业健康安全管理措施

7.1环境管理措施

7.1.1.建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔。

7.1.2.施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。

7.1.3.模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。

7.2职业健康安全管理措施

7.2.1.各种用电设备应安装漏电保护装置。

电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。

7.2.2.机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备。

7.2.3.土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。

7.2.4.沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离。

7.2.5.吊车吊装作业时，必须有专人指挥。

吊车臂回转半径范围内严禁站人。