高家庄煤矿回风立井井筒锁口盘工程施工安全技术措施1.docx

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高家庄煤矿回风立井井筒锁口盘工程施工安全技术措施1

编号：

002

中阳荣欣焦化有限责任公司

高家庄煤矿南区回风立井井筒永久锁口工程施工安全技术措施

编制人：

王鹏

审核人：

韩玉辉

华煤集团有限公司高家庄项目部

2012年7月3日

审批记录表

措施名称：

高家庄煤矿南区回风立井井筒永久锁口工程施工安全技术措施

职务

签字

日期

项目经理

机电经理

生产经理

安全经理

技术经理

编制人

审批意见：

会审日期：

年月日

高家庄煤矿南区回风立井井筒永久锁口工程施工安全技术措施

1、工程概况

高家庄井田位于河东煤田中段，柳林矿区南部,井田距中阳县城西约20km，北距柳林县城20km，行政区划分大部分属吕梁市中阳县下枣林乡、武家庄镇管辖，西北部属柳林县陈家湾乡及金家庄乡管辖。

地理坐标范围为：

东经110°56′37″～111°02′15″；北纬37°16′15″～37°19′44″。

本区交通以公路为主，铁路为辅。

高家庄井田与中阳县城、柳林县城之间均有县、乡公路相通，从柳林县或中阳县东至太原、西至陕西省吴堡县，均有公路相通。

孝柳铁路从本井田北部通过，该铁路从南同蒲铁路介西支线的孝西站起，经中阳县、柳林县至穆村镇，全长116km。

矿区交通较为便利。

风井井筒设计净径为Φ8.0m，设计深度为622.5m，净断面为50.24㎡，井口设计标高+1132.0m。

现风井筹备工作已接近尾声，具备永久锁口施工相关条件，为了保障井筒施工安全和施工质量，特编制本措施。

后附锁口施工装备配备表。

2、工程内容及工程技术特征

永久锁口施工高度为12m，标高+1132.0m~+1120.0m。

井筒段竖筋Ф18@200mm，环筋

Ф20@200mm，箍筋为Ф12@200mm，梅花状布置，双层钢筋砼结构，钢筋保护层：

内层50mm/外层50mm；砼标号C35，壁厚700mm。

风硐出口施工长度为5.9m，底板标高-10.086m，净断面为5200×5200mm，钢筋为Ф10~Ф25，纵筋间距为200mm，横筋间距均为150mm。

浇筑厚度为400mm，强度等级为C35。

底板垫层厚度为100mm，强度等级C35。

安全出口施工长度为3m，底板标高-2.5m，净断面为2000×2000mm，钢筋为Ф10~Ф16，钢筋间距均为200mm。

浇筑厚度为250mm，强度等级为C35。

后附施工图。

3、水文地质

井田内几乎全被新生界地层覆盖，井田地层由老至新有：

奥陶系中统上马家沟组（O2m）、峰峰组（O2f）；石炭系中统本溪组（C2b）、上统太原组（C3t）；二叠系下统山西组（P1s）、下石盒子组（P1x）、上统上石盒子组（P2s）及石千峰组（P2sh）；上第三系上新统（N2）及第四系中更新统（Q2）、上更新统（Q3）、全新统（Q4）不整合于各时代地层之上。

后附新补6号孔地质柱状图。

4、施工方案：

井筒掘进采用人工配合挖掘机挖掘，挖掘机通过西侧的安全通道进出。

上部6m用大型挖掘机，一次掘到位（包括安全出口和风硐出口）；下部6m用SW30型挖掘机挖掘、装罐，配合人工进行刷帮，用稳车悬吊吊桶出矸，经翻矸平台，卸至地面，矸石通过铲车运至指定地点。

砌壁支护采用组合大模板，有效段高3.6m。

操作平台采取在井筒内悬挂吊盘方式。

井筒砌壁用混凝土由两台JS-1000型搅拌机进行搅拌。

搅拌好的混凝土经溜灰槽输送至井口，经溜灰管输送入模。

5、具体施工步骤

4.1从井口标高±0.000m位置一次性掘进至-12m（包括风硐出口和安全出口）。

4.2从-12m整体绑扎钢筋至±0m位置（包括风硐出口和安全出口）。

4.3由测量人员按照井筒中心以R＝3900mm为内径，用红砖砌筑砖墙，高度200mm，宽度为400mm，用于工作面找平和组装模板。

模板找正后，浇筑C35砼至-10.4m位置。

4.4在-10.4m位置井筒停止浇注，先对风硐出口底部进行浇注成形，待底板凝固以后，用建筑施工板和木方对风硐出口墙部进行支模工作，待墙部浇注完以后，再对顶部进行浇注。

4.5从-10.4m开始对井筒进行浇注；到-2.732m停止井筒浇筑，待安全出口浇注完毕后，再整体对井壁浇注至-0.5m。

4.6在-0.5m处根据封口盘梁布置，预留出封口盘梁梁窝，以便封口盘施工。

6、施工方法

6.1挖掘工作

从井口标高±0.000m位置用大型挖掘机一次性掘进至井深-6m，同时把安全出口一次性挖掘出来，风硐出口-6m以上挖掘完成；挖掘机挖掘，人工锹镐修整。

-6m～-12m用SW30挖掘机进行挖掘，风硐出口下部矸石用挖掘机扒至井筒内，用稳车提升吊桶进行出矸，挖掘至-12m后，用水准仪操平工作面。

6.2钢筋绑扎

井筒段钢筋为竖筋Ф18@200mm，环筋Ф20@200mm。

竖筋、环筋均采用绑扎方式，竖筋搭接长度为30d。

风硐出口和安全出口钢筋为Ф10～Ф25，钢筋绑扎采用22#铁丝绑扎，每个搭接处必须绑扎3道。

环筋层与层之间绑扎接头要相应要错开，并确保做到横平竖直。

6.3立模工作

找平工作面后，经监理和建设单位人员验收挖掘荒径合格后，在-12m水平位置砌筑200mm高砖墙并操平。

施工用模板已在地面进行了预组装验收并编号，组装模板时，按编号顺序顺时针组装，模板组装过程中，每块都必须用水准仪找平、用井筒中心线找正，组装好后，用井筒中心线再次校正，每块模块半径均符合设计要求。

风硐出口和安全出口用建筑施工板和方木进行支模，待验收合格后，方可进行浇注混凝土工作。

6.4混凝土浇注

井筒砌壁用混凝土由我单位搅拌，混凝土强度等级为C35，搅拌好的混凝土经溜灰槽至井口，经溜矸槽将混凝土输送入模。

入模浇注混凝土时必须均匀对称、分层浇注，每层浇注高度以300～400mm为宜，采用电动振捣棒振捣，振动棒的数量不得少于3台,并有备用。

风硐出口和安全出口浇注必须先墙部后顶部分层均匀对称浇注。

7、封口盘梁窝预留及出口封堵

7.1、在井筒浇注至-0.5m处，由技术人员按照封口盘设计图纸，进行测量放线，找出梁窝位置，对有梁的位置进行支模打灰，把梁窝预留出来，梁窝两侧浇注300mm厚混凝土，剩余部分暂不浇注，留出钢筋搭接长度，待封口盘拆除后，破除梁窝，绑筋，进行±0m以上部分浇注。

7.2、安装封口盘前后要对-0.5m混凝土井壁面上的杂物清理干净，防止井筒后续施工掉下伤人。

7.3待安全出口和风硐出口施工完毕后用红砖进行封堵，封堵后要对各个出口靠井壁侧四周进行清理，防止杂物坠下伤人。

7.4、在所有永久锁口浇注工作施工完毕后，对安全出口及风硐出口进行土方回填，在土方回填过程中，确定土料最佳含水量、摊铺厚度控制在300mm左右、夯实遍数为6~8次，对填筑过程进行严格控制。

7.5、碾压采用进退错距法。

辗压时，轮迹应相互搭接，防止漏压和漏夯。

人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5~1.0米。

碾压时上下层错缝距离不应小于1.0m。

对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。

7.6在整个回填过程中，设置专人监督检查施工质量，确保土方回填施工质量。

8、劳动组织及工期安排

8.1劳动组织

锁口盘施工期间组建1支由土建、矿建、机电安装组织的综合队，综合队由75人组成。

实行“3.8制”作业方式。

施工劳动组织人员配备表

序号

工种名称

小班出勤（人）

日出勤（人）

备注

1

班长

1

3

兼职作业

2

掘砌工

18

54

3

铲车司机

1

3

4

挖机司机

1

3

5

技术员

1

3

6

机电修

2

6

7

木工

1

3

合计

25

75

8.2、工期安排

计划开工日期为2012年7月10日，工期20天。

9、施工质量管理与控制

9.1施工质量标准

⑴、做好井下掘进自检工作，严格控制开挖荒径，控制掘进荒径在0～150mm之间，不得超挖或欠挖。

⑵、钢筋绑扎按设计要求进行组织施工，绑扎要牢固，搭接长度符合设计要求，不得出现松扣、缺扣现象。

钢筋绑扎必须做到横平竖直，绑扎前必须清除上面的泥土、铁锈。

⑶、依据井筒中心线及中腰线，严格控制好立模半径。

井筒立模半径不得小于4010mm，不得大于4040mm。

⑷、严把混凝土搅拌质量关，每次浇注混凝土时必须进行坍落度试验，并作好记录。

⑸、浇注混凝土时要做到分层、对称均匀入模，并加强振捣，振捣必须定人、定位、防止出现蜂窝、麻面及露筋。

井壁接茬不大于30mm，无错台。

⑹、井筒净半径不小于4000，不大于4300mm，井壁厚度不小于设计厚度。

⑺、施工时必须及时做好原始记录及隐蔽工程记录。

9.2、质量保证体系

9.3质量保证措施

（1）认真执行合同中指定的国家和行业现行有关验收标准及规范，严格按设计图纸要求施工，实现合格工程。

（2）建立健全质量管理机构，完善质量管理制度，设专、兼职质量检查员，检查评定各分项工程质量。

（3）组织全体参加施工人员包括工程技术和管理干部，认真学习、全面掌握施工质量标准。

（4）严格执行各项质量管理制度，重点做好图纸自审、会审、技术与质量交底工作。

（5）认真编制技术先进、经济合理、有针对性的指导施工确保工程质量的施工措施，并向全体施工人员及管理干部认真贯彻。

（6）施工期间认真做好测量定向、复测工作，保证工程按设计方位、标高施工。

（7）加强施工材料的质量管理，保证施工材料采购质量。

凡进场的施工材料如钢材等必须有合格证，不符合设计和施工要求的材料，不予验收和使用。

（8）井筒严格按图纸及措施规定要求施工，实行分区、定人、定位。

9.4、质量检测措施

（1）原材料质量的控制：

原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。

用于永久工程的各类原材料，均应提供产品合格证，或提出分批量原材料抽检试验合格证书。

杜绝不合格原材料进场、入库、使用。

（2）对使用的模板，使用前须在地面进行组装，经建设单位、监理验收后方可入井，入井组装完毕用中心线进行复测，测点不得小于8个，对不符合要求得模板必须进行处理。

（3）施工工艺的控制：

采用我单位砼搅拌机拌料，搅拌机的纯拌料时间每次不少于3min，保证搅拌均匀，要经常检查砼水灰比，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。

（4）加强砼的震捣，为保证砼密实，入模的坍落度控制在180±10mm。

（5）每道工序设质量检查员，对每个分项工程按设计和验收规范进行检查验收，不合格的分项工程必须进行处理，否则不准进行下道工序，并做好记录，从施工过程控制上保证工程质量。

（6）严格按设计图施工和措施组织施工，严格执行相关规范或标准，并做好有关记录。

加强施工现场的组织管理，明确各工种操作人员的职责，加强自检互检。

10、施工安全措施

⑴、施工前，认真组织所有施工人员学习本措施，并签字备案。

切实搞好安全文明生产，确保井筒施工安全，杜绝安全事故的发生。

⑵、施工-12m~±0m段时，及时观察基础砖墙是否需要加固，以防浇筑砼时胀模。

⑶、掘进时，挖掘机操作必须安设专人统一指挥，施工人员必须避开挖掘机旋转半径。

⑷、在进行井筒挖掘及绑扎钢筋施工时必须安排专人观察井帮，以防片帮伤人。

⑸、施工现场必须有副经理以上人员现场统一协调指挥。

⑹、施工时必须戴好安全帽，高空作业必须配带保险带并生根在牢固的构件上。

⑺、实行项目安全责任制，使安全责任落实到人，施工时有专职安全员负责安全检查工作。

安全检查中发现安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，在施工中发现重大安全隐患立即责令停工，待处理完毕确认安全后方可复工。

⑻、特殊工种人员必须持证上岗。

⑼、搬送材料人员应加强注意，以免碰撞伤人。

⑽、开工前应组织专人对平台进行一次全面检查和彻底清理，防止螺丝、焊条以及杂物坠落。

⑾、未尽事项严格执行《高家庄煤矿风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》。

11、文明施工或其它要求

⑴、施工用料和小型设备工具应摆放整齐，严禁乱扔乱放，工地应保持整洁无杂物。

⑵、工地应保持水沟畅通，保持整洁。

⑶、振动棒等电器开关应置于安全处，保证安全。

⑷、施工后所有拆下来的材料一定要集中堆放。

⑸、铲车等设备使用后用水冲洗干净。

⑹、工地应明确设置警示及安全标记，确保安全施工。

⑺、井口20m范围内必须保持清洁。