防腐工程监理实施细则.docx
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防腐工程监理实施细则
曹妃甸原油码头及配套设施工程
防腐监理细则
编制:
审核:
批准:
编制日期:
二OO八年五月一日
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、质量目标2
四、施工准备阶段5
五、施工阶段6
六、竣工验收7
一、工程概况
茂名分公司22万吨/年苯抽提装置是套新建装置,原料为来自上游重整装置的重整汽油。
主要产品是苯,副产品油C5馏分;C7+馏分和C6抽余油等。
本装置工程项目主要工程量共包括两个部分:
一是22万吨/年苯抽提装置主体部分(预分溜、抽提蒸馏、溶剂回收和苯精制单元);二是界区外的系统配套工程部分(苯罐区改造及储运管线改造),其变配电所、控制室、办公室与180万吨/蜡油加氢精制装置共用。
本装置工艺设备安装总台数91台(其中静设备50台:
塔5台、容器20台、换热器20台、空冷器4台、貧溶剂过虑器1台,动设备机泵等41台);主钢结构框架一座;系统配套工程中工艺管道8条,公共工程及地下管道12条。
主要防腐面积
储罐名称
数量
外防腐面积m2
内防腐面积m2
罐底板下表面防腐面积m2
其它防腐
面积m2
保温
中间罐区储罐
5座
860
1060
190
380
680
3000m3旧罐
1座
1210
1250
200
460
框架钢结构
3座
装置工艺管道
系统管网m3
二、编制依据
1、储罐防腐涂漆技术条件
2、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工验收规范》
3、GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
4、SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面包和标志规定》
5、TJ36工业企业设计卫生标准
6、GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
7、GB7693涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风、净化
8、GBJ187工业企业噪声控制设计规范
9、设计文件:
原油储罐工程防腐涂漆技术条件;文件号
10、监理规划
三、质量目标
单位工程合格率100%,工程量总检测点合格率在90%以上;工程优良率符合承包合同要求。
3.监理质量控制工作流程
3.1开工准备阶段质量控制流程,见图3.1。
3.2施工阶段质量控制流程,见图3.2。
3.3交工验收阶段质量控制流程,见图3.3。
图3.1开工准备阶段质量控制流程
●施工组织设计、施工方案
●备料、材料验收
●施工人员资质、施工设备
●设计交底、图纸会审
开工准备
承包单位
审核施工组织设计、资料审查
监理工程师
进场材料检查、资料审查合格、抽样送检
监理工程师
不同意
材料退场
承包单位
不合格
同意
不同意
合格
同意
图3.2施工阶段各分部分项工程质量控制流程
图3.3交工验收阶段质量控制流程
是
四、施工准备阶段
1、设计文件及图纸会审
2、审查储罐防腐材料有关质量文件
3、施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设施,道路应通畅。
在现场需搭设专用库房并均配备好消防设施。
库房要做到防雨防潮,各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放。
4、材料入库,严格按要求对各种材料进行验收,入库必须有合格证和理化检验报告,并按规范和设计规定对材料进行抽检。
施工中决不允许使用不合格和过期失效材料。
5、所有的施工机具和手段用料均应提前送至现场。
五、施工阶段
1、涂漆前金属表面的处理
防腐涂料涂刷前,被涂基体应进行表面除锈。
被涂基体除锈前,应清理各种油污和杂质,表面干燥。
为避免应力腐蚀,凡有焊缝的部位,均应清除焊查,用手动砂轮磨平金属尖角毛刺。
除锈后的质量等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的要求。
喷砂应先用优质石英砂。
1)喷砂除锈
喷砂除锈选用优质石英砂,喷砂等级符合防腐技术要求,除锈等级为Sa2.5级。
表面粗糙度一般控制在40-50μm以下,
2、涂刷要求
1)外防腐:
储罐外保温覆盖的罐壁、罐壁内表面上部2.5米部分,浮顶外表面,抗风圈表面及其他金属结构外表面等,防腐要求分为两个部分:
①保温覆盖的部分,采用涂刷环氧富锌底漆,涂层干膜总厚度≥100μm;②非保温部分防腐采用(环氧富锌底漆+云铁环氧底中间漆+,聚氨脂面漆,涂层干膜总厚度≥250μm。
2)内防腐:
罐底板上表面+罐壁内表面下部0.6米部分、浮顶底板下表面、浮顶外边缘板外表面等。
防腐要求分为两个部分:
①罐底板上表面+罐壁内表面下部0.6米部分,涂刷无溶剂环氧配套涂料,涂层干膜总厚度≥350μm;②浮顶下表面+罐壁其余,涂刷环氧静电涂料,涂层干膜总厚度≥250μm;③浮顶下表面间断焊缝隙填补,用高弹性涂料CTPU填充。
3)罐底板下表面采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5级。
焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌,干膜厚度≥50μm,其余部分涂刷环氧煤沥青防腐底漆,再刷遍环氧煤沥青防腐面漆。
涂层干膜总厚度≥250μm。
4)浮仓内表面采用环氧底漆,涂层干膜厚度50μm。
5)罐底边缘板与罐基础连接处采用高弹性涂料CTPU.
6)加热盘管外表面采用无机富锌涂料,涂层干膜总厚度≥80μm。
7)系统管网管道防腐按设计技术要求组织施工。
3、质量检测
涂层表面:
目测涂层无漏涂、流挂及皱折,漆膜均匀。
用测厚仪进行漆厚度的检测,符合技术要求。
六、竣工验收
1、储罐防腐涂漆验收时,施工单位按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工及验收规范》SH3022-1999的规定,向建设单位提按下列技术文件。
1)设备、材料、合格证、质量证书及有关的检验报告
2)罐底板防腐隐蔽工程记录
3)储罐防腐记录
2、质量控制点
3、HSE控制措施
(1)审查施工单位HSE保证体系及措施并监督执行
(2)每月组织业主、质监对施工单位HSE现场执行情况进行检查、考核。
(3)加强现场HSE巡查,着重检查施工用电、动火、高空作业,以及人身防护(呼吸保护装置)现场应急、事故急救和处理措施等的HSE落实情况。
二00八年五月一日
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