二节施工项目组织部署原则.docx
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二节施工项目组织部署原则
二节施工项目组织部署原则
二节施工组织部署原则
本工程投标总工期为309个日历天,且处于多雨和台风季节,同时本工程结构多样,工程质量高,,确保总工期目标的实现,需充分考虑各方面的影响因素,合理调配各生产要素.
(1)时间部署—考虑季节施工因素
根据工程具体开工时间及工程形象进度,考虑季节性特点,合理安排施工工序,装修施工注意天气变化,以保证工程施工质量.
(2)空间部署—考虑平行,立体交叉施工
根据本工程单层施工面积大,楼层较多的特点,充分利用平面,立体空间组织交叉施工,做到空间占满,时间连续,同时为满足交叉施工需要.
(3)工艺部署—考虑分部流程
按照先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后其他专业的总施工顺序原则进行部署.
(4)资源部署—考虑机械设备,模板配置
(1)为提高桩基础结构施工工效有效缩短基础阶段工期,采用先进的钢模板.
(2)为保证本工程结构施工的整体质量,会议厅,办公楼结构范围内的框架柱采用定型钢模板,梁,板采用拼装定型模板与木模板相结合.
(3)梁,板混凝土输送方式采用塔吊垂直,水平输送,在基础施工时,采用机动翻斗车运送混凝土.
(4)在装修施工插入时在办公楼施工区域内设立一台龙门架,满足材料的垂直运输.
第三节施工总体进度计划
一,施工流水段划分
(1)基础结构施工
(2)桩基,承台施工:
根据现场条件,总工期,施工工艺要求,分为5个施工片,各片并行施工,片内以桩为段,小流水作业.
.主体结构施工
主体结构施工流水段基本划分三段,会议厅结构为一个流水段,施工缝留在设计后浇带处;主楼结构施工分为两个流水段,,结构造型等均不同,施工中可以调整施工段的具体划分位置.
(3)装修施工
装修施工流水段基本上以层为单位进行划分,内外同时施工,见缝插针的原则组织施工,多与水电施工交叉作业.
(4)机电安装工程
以系统为单位组织施工,在土建条件允许的情况下,尽量全面铺开组织施工,与装修工程施工交叉作业.
二,施工总控进度计划(略)本工程投标总工期为309个日历天,且处于多雨和台风季节,同时本工程结构多样,工程质量高,,确保总工期目标的实现,需充分考虑各方面的影响因素,合理调配各生产要素.
(1)时间部署—考虑季节施工因素
根据工程具体开工时间及工程形象进度,考虑季节性特点,合理安排施工工序,装修施工注意天气变化,以保证工程施工质量.
(2)空间部署—考虑平行,立体交叉施工
根据本工程单层施工面积大,楼层较多的特点,充分利用平面,立体空间组织交叉施工,做到空间占满,时间连续,同时为满足交叉施工需要.
(3)工艺部署—考虑分部流程
按照先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后其他专业的总施工顺序原则进行部署.
第四节生产要素配置
一,劳动力组织与配备
本工程施工工期305日历天,要求工序安排紧密,合理,因此在工程运作过程中,我们将严格遵照施工总控计划,选择素质精良的劳务作业层,实行专业,动态管理,.
二,主要施工机械配置
(1)塔吊的配备
本工程主要结构形式为框架结构,根据顶板的工程量,结构形状,施工区域和流水段的划分,工期计划等因素,投入一台FO/23B(L=50m),能够保证施工作业面垂直,水平运输.
(2)龙门架的配备
根据本工程平面施工平面要求,根据初装修和其他专业施工需要,施工中投入一台龙门架.
(3)其他设备配备.
第四章施工现场平面布置
一,基础平面布置图
由于基础施工现场面积较大,因此该阶段现场主要布置的内容有:
(1)在现场西北侧为施工管理办公区,为8m×25m,共4间房屋,用房,会议室(两间连通),建设单位办公室.
(2)办公室后面为职工住宿区至少容纳40人同时住宿,按人2m2/人计算临建面积为80㎡.
(3)厕所:
面积20㎡,男女分开,男厕蹲位为5个.
(4)木工棚与模板及材料堆放区:
面积为100㎡,其中木工棚搭设面积20.㎡
(5)运行电工值班室:
面积10㎡,主要功能是电工维修,值班的地方.
(6)门卫室和现场仓库:
布置在大门的一侧外边为门卫值班室6㎡,相隔为库房面积为100㎡.
二,主体施工阶段平面布置
待基础回填后,根据主体施工平面布置图的要求进行现场的全面布置,对场区临时道路进行混凝土硬化,塔吊的安装,围护分材料堆放区,继续完善场区各类设施,严格按照主体阶段现场平面布置图布置.
四,生活区平面布置图
生活区分为两个功能区:
一个是劳务队伍住宿区,采用烧结普通砖搭设石棉瓦,满足40人住宿需要的住房;一个是活动区,在活动区内分别设置食堂,浴室,厕所,劳务办公室等.
第三节临时用电设计
根据现场总平面布置和建设单位满足的用电要求,电源设在会议厅一侧维护墙内侧,遵照建设部施工现场临时用电要求,共分配5路供电,其中塔吊,搅拌站,钢筋加工区,办公区和生活区,施工区分别采用单路供电,其他各条零星线路采用并联方式供电,,高峰用电总量为384kw,考虑部分设备利用率,需要实际电源为454kw.
总配电箱至总配电柜间采用(VV-3×1852×70)m㎡;
N2路均采用YC铜芯橡套软电缆(3×1202×50)m㎡;
(3)N(4)N5均采用YC铜芯橡套软电缆(3×502×25)m㎡;
由一级分总箱到二级配电箱电缆均采用(YC3×352×16)m㎡.
第五章主要土建工程施工方案
第一节测量方案
一,测量准备
所有进入现场测量,计量器具周期审定;与建设单位办理交接桩手续;检核规划设计院定位桩,红线桩和水准点;对测量人员进行技术交底,编制测控布置,建立测量数据库.
二,场区平面控制网的建立
(1)场区平面控制基准点的复测
首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测,并将复测点位误差成果同调整方案报建设单位及监理单位.
(2)场区平面控制网的布设
本控制网按_级建筑方格网进行测设,测角中误差±5〃,边长相对中误差1/40000,相临两点间的距离误差控制在±2mm,依据平面控制网布设原则及轴线加密方法,,一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴1m借线布点.
三,高程控制网的建立
(1)高程控制网的布设
(1)为保证建筑物竖向施工的精度要求,,采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区高程竖向控制点,以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件.
(2)在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与建设单位所提供的水准基点间埋设半永久性高程点,埋设3~6个月后,再进行联测,测出场区半永久性水准点的高程,该点也可作为以后沉降观测的基准点.
(3)水准观测主要技术指标如表5-1所示.(略)
(4)桩基结构施工中的标高控制:
在第二节桩基施工中有叙述.
(5)施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线.
(2)支立模板
(3)时的测量
中心线及标高的测设:
根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底部的基础面上,并在露出的钢筋上测设标高点,供支立柱子模板时定位及定标高使用.
(1)柱垂直度检测
模板支好后,利用垂球法校核模板的垂直度,并通过检查垂线与事先弹好的控制轴线间距离,来校核模板的位置.
(2)楼板模板标高检测
顶板模板支设完毕后,选择不同行列的2~3根柱子,从柱下面已测设好的1m线标高点,用钢尺沿柱身向上量距,引测2~3个相同的标高点于柱子上端模板上,在模板上设置水准仪,以引测上来的任一标高点作为后视,施测各柱顶标高,并闭合于另一点作为校核.
(3)高程的传递
在第一层的墙体和平台浇筑好后,从墙体下面的已有标高点(通常是1m线)向上用钢尺沿墙身量距.
(1)标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力,尺长,温度三差改正.
(2)本建筑物应由三处(选择三个内控点)分别向上传递,标高的允许误差如表5-2所示.(略)
(3)施工层抄平之前,应先校测首层传递上来的三个标高点,当较差小于3mm时,,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为±3mm.
四,沉降观测
将详细的编制后再报给建设单位和监理审批.
五,质量保证措施
测量工作是项目管理的一项重要工作,测量工作准确与否,直接影响工程的使用功能及能否顺利交验,同时也是项目施工质量的必要保证.
(1)质量过程控制
(1)总则
)测量工作遵循"先整体后局部,先控制后细部,高精度控制低精度"的原则.
)测量外业施测和内业计算要做到步步校核.
)所有归档的资料和,工程主持人检验和分公司最终检验.
(2)过程控制
)生产准备阶段的控制
①根据测绘生产任务,由主任工程师组织编制测量方案.
②由工程主持人或测量责任师对作业所依据的原始资料,测绘成果进行校测,核算,并记录校核结果.
③测量责任师依据测量方案向专业测量公司提出仪器需用计划.
④专业测量公司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作.
⑤专业测量公司依据测量方案要求,选择能够胜任工作的技术人员,操作人员.
)生产阶段的控制
①测量责任师要按进度和方案要求,安排工作,并作好测绘日志.
②作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护,保养并做好记录,发现问题后立即将仪器送检.
③作业过程中,要严格按作业规范和技术要求进行.
④作业过程中严格执行"三检制".
自检:
作业人员要按作业要求进行操作,每道过程完成立即进行自检,自检中发现不合格项应立即改正,直到全部合格,并填写自检记录(签字).
互检:
测量责任师组织进行质量检查活动,发现不合格项立即改正至合格.
交接检:
结构责任师组织上道过程合格后交给下道过程,交接双方记录上签字,并注明日期.
)特殊过程控制
凡被列为特殊过程的,在实施中均做为质量管理点,加强管理,按技术方案要求,进行连续监控并记录.
①增加自检频率.
②实行跟踪检查制度,由专业责任工程师跟踪检查,做好记录.
③实行超标准控制.
八,人员组织及设备配置
(1)人员组织
根据工作量和工作难度,专业测量公司负责工作安排,设备管理,,工作进度,.
(2)设备配置
第
一,施工准备
(1)技术准备
(1)在施工前组织测量人员做好技术准备,以保证桩基础施工的准确性和效率要求.
(2)施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了.
(2)机具设备计划表(略)
(3)其他准备
(1)提前办理好车辆所需的通行证,并负责在施工前对所有司机进行安全教育.
(2)提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续.
(3)解决好夜间施工问题.
二,施工方法
(1)顺序
●放线定桩位
●挖第一节桩孔土方
●支模浇筑第一节混凝土
●在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线
●安装活动井盖,直运输设备,明设施
●第二节桩身挖土
●清理孔壁,校核桩孔垂直和直径
●拆上节模板,支第二节模板,浇筑护壁混凝土重复作业至设计深度
●排除积水,检查尺寸和持力层
●浇筑混凝土
(2)技术方案
(1)护壁材料:
混凝土—C25钢筋—ф8
(2)模板:
采用定型钢模板,一套模板均为三组装片,,上下两道,材质采用钢管加螺旋丝杠.
(3)施工操作要点
(1)混凝土必须采用细石混凝土,石子粒径35mm,水泥宜采用早强型普通水泥,混凝土坍落度为4~8cm.
(2)混凝土强度达到1MPa即可拆模.
(3)挖土顺序为先挖中间部分后挖周边,,如发现与地堪报告不符的地质情况,或地下障碍物,及时报告建设单位,监理公司,协商处理意见,严禁私自处理,并做好记录.
(4)中线控制必须在第一节护壁设十字中心点,每节护壁设十字横杆,用大线坠吊中心线定位.
(5)钢筋骨架:
由于钢筋骨架较大,为防止骨架在运输,起吊过程中变形损坏,必须在骨架内设加劲箍,每隔2m一道,放置主筋内,与主筋焊接牢固,焊接必须遵守焊接规程及验收规范.
(6)混凝土浇筑(干)
可用溜槽将混凝土放至浇筑位置,分层浇筑,每层不大于50cm,进行机械震动,混凝土坍落度以4~8cm为宜.
(7)桩混凝土养护:
由于桩顶标高低于自然地面,故采取直接撒水养护,但必须在混凝土浇筑12h后进行.
(8)安全保证:
所有桩下施工人员必须系安全绳;挖土时潜水泵随时抽干底部;保持上下人员的联系畅通;采取措施保证底部空气流通;当日掘进的深度必须当日浇筑护壁混凝土;保证混凝土质量,配筋数量,严格遵守技术规范.
三,特殊情况处理
(1)挖孔时遇地下水或流砂采取的措施
(1)少量渗水可在挖孔桩内挖小集水坑,用吊桶叼出.
(2)大量渗水可在在桩孔内先挖较深集水井,用小型潜水泵抽出,随挖土随加深集水井.
(3)涌水量很大时,可先挖一孔或几孔起降水井作用,将附近的水位降低,安置适合水量的水泵抽出.
(4)当挖孔遇流砂时一般可在孔内设1m钢套护筒,直径略小于混凝土护壁内径,利用混凝土支护做支点,用小型千斤顶将钢护筒压入土中,以阻挡流沙,,至该段,随浇筑随将钢护筒吊出.
(2)水下浇筑混凝土
当地下水流量较大,无法进行抽干浇筑混凝土时,可采用水下浇筑方式.
(1)将连接导管(200mm直径)垂直放到桩孔底部,导管顶部为容量大于导管容量的混凝土料斗连接.
(2)第一次搅拌足量(料斗容量)体积的混凝土倒入料斗,一次开启料斗门,使混凝土进入导管,自导管下部挤压排除导管内的水.
(3)连续输送混凝土,使之从导管底部排除,此时不可拔导管,靠混凝土自身压力埋住导管底口,.
(4),继续浇筑混凝土,测量混凝土升高高度为1m~
(5)随着混凝土浇筑,桩孔内的水排到地面,,待清理桩头时剔除顶部不密实部分.
第三节回填土施工方案
一,施工准备
土方回填前认真查看图纸及相关规范,特别是基底标高有变化及基槽异形部位,明确施工难点和重点,做到心中有数.
二,机械配置
三,工艺流程
基槽底部清理过筛,检验土质分层夯填找平验收
四,施工要点
(1)基槽回填采用人工回填,振动夯夯实,由于现场狭窄,回填土由运土车直接卸入基槽,用手推车进行基槽内的土方水平运输.
(2)填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净,并将回落的松散土,砂浆,石子,散落的聚苯板等清除干净.
(3)检验回填土的含水率是否在控制范围内(通过试验控制),如含水率偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施;如果回填土的含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施.
(4)回填土分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm,压实后厚度为200mm,每层铺摊后,随之耙平.
(5),夯夯相连,行行相连,"水夯",采用人力夯,不得漏夯.
(6)深浅基槽相连时,应先填夯深基槽,相平后与浅基槽一起全面分层填夯;分段填夯时,每层接缝处作成1:
2阶梯形,过筛,检验土质分层夯填找平验收
(7)基槽回填在相对两侧或四周同时进行.
(8)回填土每层夯实后,按每50m间距进行环刀取样(每层不得少于一组),测出干土的重量密度,,在表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平;凡低于规定标高的地方应补土夯实.
第四节结构施工方案
一,钢筋工程
(1)钢筋原材采购,验收,堆放
钢筋进场应具,并按要求进行原材的取样复试工作,,分类,上架码放,做好材料标识.
(2)钢筋半成品加工
(1)加工机械配置:
2台钢筋切断机,2台成型机,1条冷拉线等.
(2)钢筋放样:
由专业人员进行配筋,配筋单要经过技术负责人审核,现场总工审批后才能允许加工.
(3)加工质量控制:
钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌,并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制,对半成品钢筋的验收做到逐型号,逐规格的检查,,挂牌标识,以免混用.
(3)钢筋连接
(1)连接方式选择:
ф≥22mm的水平钢筋采用冷挤压连接,ф≥22mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接,ф<22mm的钢筋采用搭接连接.
(2)接头位置要求
)基础底板钢筋,柱,墙体竖向钢筋其接头位置应避开最大受力部位.
)梁,板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接,:
上部钢筋应避免在跨中搭接,底部钢筋应避免在支座处搭接,接头数量在同一截面内应不大于50%.
)框支梁下筋不设接头,上部钢筋需设接头时,同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力筋的25%,相邻接头间距应大于35d,且≥500mm接头位置避开墙体开洞部位,在跨中1/3范围内.
)接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区.
(3)冷挤压接头施工要点
)挤压操作应由经过培训的人员持证操作,不得经常更换操作人员.
)挤压接头所用套筒的几何尺寸及材料应与挤压工艺相配套,必须经型式检验认定后,方可使用.
)各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配,避免随意混用,避免露天堆放产生锈蚀和沾污泥砂等杂物.
)为保证钢筋与套筒之间的良好咬合,钢筋端头杂物应清理干净,下料,切去钢筋端头的变形或马蹄形部分,并在钢筋端头用油漆画出定位标记,以保证挤压操作完成后,检查人员能检查插入套筒内的钢筋长度.
)挤压操作时要求钢筋端头离套筒中心线长度不超过10mm,在地面先压接一端,在施工作业面上压挤另一端,以提高连接效率和连接质量.
(4)电渣压力焊接头施工要点
)施工工艺先将上钢筋与下钢筋接触,通电后,即将上部钢筋提升2~4mm引弧;然后继续缓提几毫米,使电弧稳定燃烧;之后,随着钢筋的熔化,上部钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续熔化;钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行顶压,持续几秒钟,方可松开操纵杆,,应满足表5-6的焊接参数.(略)
)电渣压力焊接缺陷防止措施.
)电渣压力焊检查:
同一规格每300个头取试样一组;接头焊包均匀,不得有裂纹,,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4:
垂直长度为1m时,接头处弯折的水平距离不得大于7cm.
(5)钢筋绑扎与定位控制
)各类混凝土构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎,墙体及柱钢筋绑扎时,用施工标尺杆控制,检测钢筋的间距与排距.
)钢筋绑扎扣采用十字扣,相临两扣互为八字,扣节在钢筋的侧面;箍筋与暗柱,柱,梁主筋的绑扎扣采用兜扣,扣节位于主筋上,扎丝头长30mm,朝向柱内或梁内;钢筋搭接区在距两端50mm的位置及搭接区中部,保证三根水平筋(竖向筋,箍筋).
)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向"梯子筋",梯子筋间距800mm,,梯子筋中的横筋要求按800mm间距设置一道,等于墙厚减2mm的支撑筋,支撑筋端头要求用磨光机打磨平整,刷防锈漆两道.
)柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋,按1000mm~1200mm间距布置,其中在柱的根部,中部,上部的三道定位筋,要求其撑铁长度等于柱宽减2mm,撑铁端头用磨光机打磨平整,刷防锈漆两道.
)在墙体及柱子顶部采用水平"梯子筋"或定位筋,对与上层连接用钢筋进行定位控制,该定位筋在墙柱施工时开始设置,待顶板混凝土终凝后拆除,周转使用.
)基础底板及双楼板钢筋的间距控制采用焊接"马凳铁".马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径要求大于12mm;马凳铁间距600mm,设置在上部钢筋与下部钢筋之间.
)框架梁钢筋的间距控制采用井字形定位撑铁,撑铁与模板接触的部位刷防锈漆两道.
)楼板钢筋保护层控制采用砂浆垫块,垫块间距800mm×800mm.
)在结构中预埋的电盒,管线,均要求在电盒,管线上焊接附加筋,与钢筋绑扎固定,严禁直接采用与主筋直接电焊固定的方法.
(6)成品保护
)主筋插筋采用长度不小于500mm的PVC套管进行保护,在防止混凝土浇筑时污染钢筋的同时,又可减少钢筋的清理量,该套管可周转施工.
)绑扎成型的楼板钢筋保护,采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护,严禁各工种操作人员直接踩踏楼板钢筋.
)如因专业施工需要切割钢筋,需请示土建专业责任师后,由钢筋工进行操作,严禁私自割损钢筋.
二,模板工程
(1)模板选型
(1)基础梁,底板模板无底模,为混凝土垫层.
(2)柱模板采用定型钢模板,其中方形柱模位可根据柱的截面大小进行调节;构造柱均采用竹木模板,木模板采用加工区预制成型,现场组装就位的方式.
(3)框架梁及普通顶板模板采用覆膜竹胶板(15mm厚),该种竹胶板模板表面光洁,硬度好,周转次数较高,混凝土成型质量好等优点;次龙骨采用50×100mm木枋,主龙骨采用100×100mm木枋;%时,即可拆去大部分模板和顶撑,只保留养护支撑不动,直到混凝土强度完全达到设计强度拆除,这样可加快模板和架料的周转.
(4)楼梯底模同普通楼板,踏步模板采
(2)模板的施工
(1)模板安装前的准备工作
)模板的组拼:
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致,比如:
模板标号:
ZM-7(3600×1100),表示第7套柱模,模板面板为1100mm宽,3600mm高.
)模板的基准定位工作:
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正.
)标高测量:
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置.
)竖向模板的支设应根据模板支设图,在楼面混凝土浇筑时预埋地锚.
)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用.
)已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离.
(2)模板的支设
)柱模的支设
(A)模板安装就位前,必须利用同等级的砂浆找平H=20mm(80mm宽),以防模板下口跑浆.
(B)在模板拼缝部位粘贴憎水海棉调,且海棉条压入模板面层钢板2mm,以防止接缝处漏浆.
(C)对于跨楼层的独立柱,支设上一层柱模时,必须保证柱模搭接下层完成混凝土柱300以上,并且最底一道柱箍在已完成柱面100~150以下,以确保上下层柱面不出现错台.
)楼梯模板支设:
支模时要求考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯级线在装修后对齐,与模后确保梯级尺寸一致.
(3)模板拆除
)模板拆除时,混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,,才允许拆除模板,拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准.
)模板拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反.
)起吊模板前,必须认真检查螺杆是否全部拆完及是否有勾,挂,兜,绊的地方,,吊环的焊缝是否开焊,,吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速提升无障碍后,方可吊走,不得碰撞成型构件.
)模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作.
)模板脱模后,应趁板面潮湿容易清理时,用扁铲或用铲刀,钢丝刷,砂纸等工具,消除粘附的砂浆和隔离剂残渣,再用棉丝擦净,然后涂刷新的隔离剂.
)模板应随时进行检查板面的平整度,模板与吊环,支腿,挑架的螺栓,以保证安全与质量.
)楼板及梁模板的拆除一定要严格按照规范的要求,经过在关负责人签字批准后方准拆模.
(3)质量保证要求
(1)严格控制预拼模板精度,其组拼精度要求符合表5-8要求.(略)
(2)模板的安装精度要求.表5-9(略)
(3)严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸的控制,门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm,
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