2A磨煤机大修总结报告.docx
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2A磨煤机大修总结报告
2A磨煤机大修总结报告
一、修前分析2
二、检查问题2
三、检修项目3
三更换主要备件3
四、过程管理情况4
附件:
大修过程管理情况图片
五、热态验收问题及处理情况5
六、检修后主要数据5
七、专用工器具、废旧物资移交情况8
八、试运9
九、本次检修所获得的经验及下次检修改进9
2A磨煤机于2015年6月13日开始大修,6月25日完工。
历
时13天。
整个检修过程中没有发生不安全事件,实现了检修安全目标。
一、修前分析
2015年5月2日2A磨煤机运行期间振动大,进入磨内部检查。
按照磨煤机技术要求,检查发现磨内各部位磨损严重,动环、静环间隙严重超标,#3磨辊有堆焊层掉落现象,经过更换#3磨辊后投入运行,但石子煤量还是很大。
二、检查问题
停运前及停后对磨煤机进行了全面检查,检查情况如下:
1、辊套磨损量:
1#为30mm;2#为28mm;3#为33mm。
接近标准35-40mm。
2、衬板磨损量:
38-42mm。
均超过标准30mm。
3、动静环间隙:
20-22mm。
均超过标准10mm。
4、导向板间隙:
均超过承力侧不大于0mm,推力侧3-5mm标准。
承力侧推力侧
北侧
10-12mm
6-8mm
东南侧
8-10mm
9-12mm
西南侧
7-9mm
11-14mm
5.
基座密封间隙:
4-6mm,
超过标准2mm
6.
润滑油站油温
40-42℃,
正常。
7、
液压油站油温:
45-47℃,
正常。
三、检修项目
2A磨煤机大修项目
序号
检修项目
施工单位
质量验收
1
分离器内部杂物清理、磨损部位挖补;
检修公司
2
分离器挡板开关活动灵活检查、检修;
检修公司
3
磨煤机密封风管、竖管磨损间隙情况测量更换、环形密封风管检查贴补;
检修公司
4
磨煤机辊套更换;磨盘衬板更换、磨辊解体检修,
轴承检查更换;
检修公司
5
磨煤机动环、静环更换;
检修公司
6
磨煤机本体耐磨钢板及防磨检查更换;
检修公司
7
落煤管更换、落煤管上部天方地圆检查更换;
检修公司
8
一次风室积渣清理、磨损挖补及石子煤刮板更换、
刮板检查孔密封更换;
检修公司
9
传动盘机座密封改造;
检修公司
10
传动盘磨损检查更换;
检修公司
11
液压油系统检修:
油管道检查、密封垫检查更换,西侧油缸氮气罐漏油处理、三通阀开关检查、滤网检查更换、油箱冷却器清理
检修公司
12
润滑油系统检修:
油管道检查、密封垫检查更换,、三通阀开关检查、滤网检查更换、冷却器清理;
检修公司
13
给煤机检查:
内部积煤、杂物清理、给煤皮带检查更换、主动轮从动轮轴承检查更换,托辊压带辊轴承检查更换、加油管检查疏通、视窗检查清理、入口电动门检修,开度关度限位调整、出口电动门检修,开度关度限位调整;
设备维护部
三更换主要备件
序号
更换备件
数量
1
刮板
2个
2
拉杆
2件
3
炭精环
3环
4
静环.动环
1套
5
磨架总成
3套
6
不锈钢耐磨管626
1米
7
稀油站滤网
1个
8
液压油站滤网
1个
9
磨架总成
3件
四、过程管理情况
编制了2A磨煤机检修组织机构、技术措施、安全措施。
检修全过程实行检修文件包管理。
整个检修过程中没有发人身伤害、设备损坏及火灾事故,实现了检修安全预订目标,项目明确,处罚到位。
1、2A磨煤机检修亮点
1)2A磨煤机检修实行检修单位、维护部和生技部共同组成质量验收网络:
检修公司负责一级验收,设备维护部负责二级验收,生技部专业主管负责三级验收。
检修过程首次对检修公司进行了处罚,所有处罚单均交生技部按合同扣除。
2)严格按照《中速磨煤机检修标准》和检修文件包进行,W、
H点设置7个,对质量验收实行了全过程管理。
1、辊套磨损超标。
2、衬板磨损超标。
3、动静环间隙超标。
4、导向板间隙超标。
6、筒体磨损,需要做防磨。
7、防磨板磨损超标。
8、基座密封间隙超标。
3)充分发挥维护部主观能动性,针对磨盘漏风,对基座密封进
步进行了改进。
2、不足之处
1)检修工期仍有延时,失去控制。
主要原因是对检修公司缺乏监管手段,检修公司安排人员不合理。
计划工期:
2015年6月13至2015年6月19日,共计7天
实际工期:
2015年6月13日至2015年6月25日,共计13天。
大修2A磨煤机工作票编号为20150612012,开工时间2015年6月13日19时23分,工作终结时间6月25日17时16分。
2)检修现场仍存在不文明,不符合标准化检修的地方。
3)生技部和维护部在项目执行、履行合同上存在异议,应尽快完成外委单位、检修公司的合同,便于维护部依照合同进行监督,提供耗材、材料、备件等服务。
附件:
大修过程管理情况图片
分离器上部落煤筒更换刮板更换
筒体内部防磨处理2000×300筒体内部防磨处理300×500
磨煤机动环组装磨煤机静环
领用备件统计:
序号
名称
单位
数量
价位
1
动、静环
套
1
67635.33
2
拉杆
件
2
17982.52
3
刮板
件
2
16018.84
4
机座密封
件
1
5
呼吸器
件
3
7840.72
6
磨架总成
件
3
7
压架导向板
套
3
33852.26
8
0型圈D770×10
件
3
1456.11
9
骨架油封、径向油封315×
365×20
件
6
5778.2
10
磨煤机连接螺栓及弹型套
套
12
1204.08
11
普炭圆钢Φ16
KG
20
86.17
12
油浸石棉盘根12*12
KG
10
179.49
13
内六方螺丝M16*3512.9级
条
20
654.09
14
拉杆密封组
套
3
15
拉杆关节轴承
个
3
16
磨辊防磨板1
个
3
17
磨辊防磨板2
个
3
18
压架螺栓24x70
条
36
19
导向板螺栓24x110
条
24
20
刮板螺栓36x70
条
8
合计
消耗材料统计:
序号
名称
单位
数量
备注
1
破布
KG
10
2
砂纸
张
10
3
编织袋
个
7
4
普通焊条
KG
25
5
不锈钢焊条
KG
10
6
密封胶
桶
5
7
生料带
合
5
8
塑料布
米
10
9
海绵
2m
5
10
石棉板
m2
1
11
石棉布
米
10
12
笤帚
把
4
12
螺丝M16×60
套
60
五、热态验收问题及处理情况:
专业进行验收:
1、保温有部分不规范。
提出责令立即整改
2、分离器栏杆恢复焊接工艺差、。
提出责令立即整改
3、随即进行风压试验,落煤管有轻微漏风,检查系小沙眼。
风压结束后对上述缺陷进行处理。
六、检修后主要数据
检修后主要技术指标情况:
1、辊套修复差值:
1#5.5mm;2#5.3mm;3#5.3mm。
2、衬板修复差值:
3mm。
3、喷嘴环间隙:
7-8mm。
4、导向板间隙:
承力侧推力侧
北侧0mm4mm
东南侧0mm4mm
西南侧0mm5mm
5、基座密封间隙:
1.5mm。
七、专用工器具、废旧物资移交情况:
分离器移位装置、磨辊套及废旧油起吊装置、磨辊安装保持架等专用工器具全部归还移交
废旧物资移交清单:
拉杆2件刮板2件呼吸器3件导向板3套
废旧油料1桶。
可修复使用的备件:
辊套3件,
磨盘1件
八:
试运:
2A磨煤机于6月25日12时45分空试,14时带负荷。
截止18时运行正常。
工作票结束,三措及文件包收回。
2A磨煤机工作完成。
九:
本次检修所获得的经验及下次检修改进:
本次检修维护部班组安排专人进行全程跟踪点检。
遇到技术难题与检修公司人员共同商议解决。
备品备件提前落实到位,空闲时安排班组其他人员到现场熟悉设备。
通过这次检修,力争做到让班组每位人员检修水平等其他方面有明显提高。
同时,我们将继续加大考核力度,狠抓设备管理,让设备上一个新台阶。
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- 磨煤机 大修 总结报告