钢结构厂房施工工艺过程与标准.docx
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钢结构厂房施工工艺过程与标准
钢结构厂房施工工艺过程与标准
钢结构施工流程、检验细那么
钢结构主要施工工艺流程:
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→〔钢结构加工制造〕门式刚架吊装→吊车梁装置→钢梁装置→屋架、屋面板及屋檐板装置→墙面板装置→钢结构涂装。
一、施工放线
〔1〕依照设计要求,依据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。
〔2〕施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记载。
〔3〕在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的衔接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。
〔4〕在定位刚架时,要尽量防止刚架柱脚与螺栓的碰撞,以防止刚架柱底面的变形,从而增加与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,形成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
〔1〕在基础混凝土浇捣之前,再细心核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
〔2〕在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口局部,以防止混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
〔3〕在浇捣混凝土之时,派有阅历的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以防止预埋螺栓的位移及标高的改动。
〔4〕基础混凝土浇捣之后,及时清算预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制造
工艺进程:
1.下料图单
①此工序为资料检验局部,其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及资料的质量反省。
②质量检测规范:
应契合设计要求及国度现行规范的规则。
③检验方法:
反省钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺反省型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时,应清楚标明装配标志、螺孔标注、增强板的位置方向、倾斜标志及中心线、基准线和检验线,必要时制造样板。
②留意预留制造,装置时的焊接纳缩余量;切割、刨边和铣加工余量;装置预留尺寸要求。
③划线前,资料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏向见下表:
项目允许偏向
平行线距离和分段尺寸0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度0.5mm
孔距0.5mm
加工样板角度20’
⑤号料的允许偏向见下表:
项目允许偏向
外形尺寸1.0
孔距0.5
⑥质量检验方法:
用钢尺检测。
3.下料:
钢板下料采用等离子切割下料,但下料前应将切割外表的铁锈、污物肃清洁净,以坚持切割件的洁净战争整,切割后应肃清溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备运用方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值。
①质量检验规范:
切割的允许偏向值1.0〔mm〕
项目允许偏向
零件宽度、长度3.0、
边缘缺棱1.0
型钢端部垂直度2.0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法:
目测或用缩小镜、钢尺反省。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形,并到达契合控制偏向范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装严密结合,契合质量规范。
组立时应有过量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。
采用胎具型钢组对
①点焊时所采用焊材与焊件婚配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。
②预组立的构件必需停止反省和确定能否契合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。
③组立成型时,构件应在自在形状下停止,其结构应契合«钢结构工程施工及验收规范»及有关规范规则。
经反省合格后停止编号。
④质量检验规范。
允许偏向契合«钢结构工程施工及验收规范»有关规则。
组立的允许偏向表〔mm〕
类型项目允许偏向;
焊接钢梁高度2.0
中心偏移2.0
垂直度〔△〕b/100且不大于2.0
⑤质量检验方法:
用直尺、角尺反省。
5.焊接:
①该工序采用设备为二氧化碳维护焊机。
焊缝厚度
5
6
8
8
10
焊丝直径
3
2
4
3
3
焊接电流
450-475
450-475
575-625
550-600
600-650
电弧电压
28-30
34-36
34-36
34-36
34-36
焊接速度
55
40
30
30
23
焊缝厚度
10
12
12
12
焊丝直径
4
3
4
5
焊接电流
650-700
600-650
725-775
775-825
电弧电压
34-36
34-36
36-38
36-38
焊接速度
23
15
20
18
操作人员应严厉遵守焊接规范表。
③焊接工艺:
焊接钢柱、钢梁采用二氧化碳维护焊接;柱梁衔接板加肋板采用手工焊接。
运用二氧化碳维护焊应满足以下两点:
〔1〕焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必需肃清洁净,以增加发生焊接气孔等缺陷的要素。
〔2〕引弧板应与母材材质相反,焊接坡口方式相反,长度应契合规范的规则;运用手工电弧应满足以下规则:
运用形状良好、功用完全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱停止烘干。
④质量检验规范和方法:
焊接型钢允许偏向表〔mm〕
截面高度〔h〕h<5002.0
500≤h≤10003.0
h>10004.0
项目允许偏向
截面宽度〔b〕
3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度
〔△〕b/100且不应大于3.0
弯曲矢高
l/1000且不应大于10.0
歪曲
h/250且不应大于5.0
腹板局部平面度〔f〕
t<143.0t≥142.0
6.制孔
①采用设备:
摇臂钻
②质量检验规范:
螺栓孔及孔距允许偏向契合«钢结构施工及验收规范»的有关规则,详见下表:
螺栓孔允许偏向表〔mm〕
项目:
直径圆度垂直度:
允许偏向:
+1.02.00.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏向表
螺栓孔孔距范围
≤500
501-1200
1200-3000
>3000
同一组内恣意孔间距离
1.0
1.5
————
————
相邻两组的端孔的距离
1.5
2.0
2.5
3.0
②质量检验方法:
用直尺、钢尺、卡尺和目测反省。
7.矫正型钢
①运用设备:
②工艺要求:
操作人员熟习工艺内容并熟习掌握设备操作规程,矫正完成后,应停止自检,允许偏向契合«钢结构施工及验收规范»有关规则。
钢板矫正允许偏向
项目允许偏向
钢板局部平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
弯曲矢高
1/1000且不应大于5.0
槽钢翼缘对腹板的垂直度
B/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
B/100且不大于2.0
质量检验方法:
目测及直尺反省。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应停止平头切割,端部平头的允许误差见下表:
项目允许偏向
两端铣往常构件长度2.0
两端铣往常零件长度0.5
铣平面的平面度0.3
9.除锈
除锈采用公用除锈设备,停止抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐才干。
对钢材外表硬度也有不同水平的提高,有利于漆膜的附和不需添加外加的涂层厚度。
除锈运用的磨料必需契合质量规范和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材外表,用毛刷等工具清扫洁净,才干停止下道工序,除锈合格后的钢材外表,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
10.油漆
钢材除锈经反省合格后,在外表涂完第一道底漆,普通在除锈完成后,寄存在厂房内,可在24小时内涂完底漆。
寄存在厂房外,那么应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套运用,第一遍底漆枯燥后,再停止中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变到达设计要求。
油漆在涂刷进程中应平均,不流坠。
11.验收
钢构件装置前,应提交以下资料:
〔1〕施工图和设计文件
〔2〕制造进程技术效果处置的协议文件
〔3〕钢材、衔接资料和涂料的质量证明书或实验报告。
〔4〕焊缝检测记载资料
〔5〕涂层检测资料
〔6〕主要构件验收记载
〔7〕构件清单资料
〔8〕合格证
四、钢构件检验
主要内容:
〔1〕依据«钢结构工程及验收规范»〔GB50205—2001〕中的有关规则,细心反省验钢构件的外形和几何尺寸。
如有超偏向,应在吊装前设法消弭。
〔2〕依据吊装顺序反省构件的种类和数量能否契合构件进场安
〔3〕为便于吊装后构件装置质量的检验和吊装顺序确实定,在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和一切构件的吊装顺序编号。
五、钢结构装置
1.施工方法:
轴线校验,柱脚垫板标高调整,立钢柱,钢梁装置,系杆安装置,水平撑装置,檩条装置,隅撑装置,柱间撑装置,板装置。
本工程钢结构装置,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装一切钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后停止装置固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2.施工顺序:
现场吊装划分为二个施工单元,采用一台25吨吊车,由东向西吊装。
3.装置前预备任务
①.柱脚螺栓的施工:
复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套停止定位固定,并停止重复校核无误前方能停止混凝土的浇注施工。
地脚螺栓显露空中的局部用塑料布停止包裹维护。
②.编制装置方案和构件供应方案,组织好施工。
③.反省钢构件:
钢构件装置时应具有合格证,装置前按图纸查点复核构件,将构件依照装置顺序运到装置范围内,在不影响装置的条件下,尽量把构件放在装置位置下边,以保证装置的便利。
④.装置质量规范
项目称号允许偏向
垂直度单节柱修建物总体H/100且≤10mm
标高梁面L/1000且≤10mm
柱顶≤5mm
4.装置施工工艺
①.钢柱装置:
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的装置孔对准螺栓,缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏向在20MM内,拧紧螺栓,暂时固定即可脱钩。
②.钢梁吊装:
钢梁吊装在柱子复核完成后停止,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位装置。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时冉冉慢就位,待钢梁吊装就位后停止对接调整校正,然后固定衔接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏向随时纠正。
③.墙面檩条装置:
檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距反省用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,抓紧或拧紧螺栓停止校正。
平直度用拉线和钢尺反省校正,最后用螺栓固定。
5.装置校正
①.钢柱校正:
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏向时采用千斤顶停止校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立刻紧固地脚螺栓,待钢柱全体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②.钢梁校正:
钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链停止,校正后立刻停止固定。
6.高强螺栓施工
〔1〕钢构件的衔接接头,应经反省合格前方可紧固。
〔2〕装置运用的暂时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应依据装置进程所接受的荷载计算确定,并应契合以下规则:
a不应少于装置孔总数的1/3;
b暂时螺栓不应少于2个;
c冲钉不宜多于暂时螺栓的30%;
〔3〕永世性的普通螺栓衔接应契合以下规则:
a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母替代垫圈。
螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距;
b螺栓孔不得采用气割扩孔。
〔4〕本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依托扭紧螺母〔经垫圈〕给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面发生摩擦力而传递外力,接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。
〔5〕钢构件拼装前,应肃清飞边、毛刺、焊接飞溅物。
摩擦面应坚持枯燥、整洁、不行在雨中作业。
〔6〕高强度螺栓衔接的板叠接触面应平整。
当接触有间隙时,小于1.0mm的间隙可不处置;1.0mm~3.0mm的间隙,应将高出的一侧磨成1:
10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直;大于3.0mm的间隙应加垫板,垫板两面的处置方法应与构件相反。
〔7〕高强度螺栓衔接副应按批号区分寄存、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
〔8〕施工前,高强度大六角头螺栓衔接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和规范偏向应契合国度现行规范«钢结构高强度螺栓衔接的设计、施工及验收规程»的规则;扭剪型高强度螺栓衔接副应按出厂批号复验预拉力,其平均和变异系数应契合国度现行规范,«钢结构高强度螺栓衔接的设计、施工及验收规程»的规则。
〔9〕装置高强度螺栓时,螺栓应自在穿放孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。
穿入方向宜分歧并便于操作。
高强螺栓不得作为暂时装置螺栓。
〔10〕高强度螺栓的装置应按一定顺序施拧,同一衔接面上的螺栓应由接缝中部向两端停止紧固,工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。
当天装置的高强度螺栓应于当天终拧终了,外露丝扣不少于2扣。
〔11〕高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。
关于大型节点就分初拧、复拧和终拧。
复拧扭矩应等于初拧扭矩。
〔12〕扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按以下公式计算;终拧应采用公用扳手将尾部梅花头拧掉。
To=0.065Pcd(2.4.15—1)
Pc=P+△P(2.4.15—2)
式中To-----初拧扭矩〔Nm〕
Pc-----施工预拉力〔kN〕
P------高强度螺栓设计预拉力〔kN〕
△P----预拉力损失值〔kN〕,宜取设计预拉力的10%。
d-----高强度螺栓螺纹直径〔mm〕
〔13〕高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%;终拧扭矩应按以下公式计算:
Tc=KPcd(2.4.16—1)
Pc=P+△P(2.4.16—2)
式中Tc-----初拧扭矩〔Nm〕
K------扭矩系数。
〔14〕高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和反省采用的扭矩板手,在每班作业前后,均应停止校正,其扭矩误差应区分为运用扭矩的+5%和+3%。
〔15〕高强度大六角头螺栓终拧完毕后,宜采用0.3~0.5kg的小锤逐一敲检,且应停止扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予改换。
〔16〕高强度大六角头螺栓矩反省应在终拧1h以后、24h以内完成。
扭矩反省时,应将螺母退回30o-50o,再柠至原位测定扭矩,该扭矩与反省扭矩的偏向应在反省扭矩的+10%以内。
反省扭矩应世以下计算:
Tch=K.P.d(2.4.19)
式中Tch——反省扭矩〔N.m〕.
六、墙面夹心板装置
1.施工前预备
①、夹心板围护施工装置之前,订制相应的施工图纸,并依据设计文件编制组织设计及对施工人员停止技术培训和平安消费交底。
②、依据文件详细核对各类资料的规格和数量,对损坏的夹心板,泛水板应及时修复和改换。
③、各类施工设备应完全,并能正常运转。
④、复核与夹心板施工装置有关钢构件的装置精度,肃清檩条的装置焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆停止防腐处置。
2.夹心板施工工序:
墙板装置按檩条位置从一端末尾停止,板与板之间必需咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处置。
夹心板装置时,应边铺设边调整其位置,边固定。
七、檩条的装置
薄壁型钢檩条,由于重量轻,装置时可用起重机或人力吊升。
当装置完一个单元的钢柱、屋面梁后,即可停止屋面檩条装置,装置时直接用螺栓衔接在檩条托板上。
檩条的装置误差应在5mm以内。
八、屋面板的装置
〔1〕屋面板装置:
屋面板的装置依据现场主钢构的吊装完成状况,从一端山墙末尾,向另一端山墙方向推进,严厉按施工图纸停止陈列,严禁错放、漏放。
在施工末尾时必需用操作平台过渡,使之与屋面平行。
在施工进程中一定要拉线装置,使屋面板的坡度方向一直与屋脊坚持垂直,关于不同坡向的波峰投影必需成一线,否那么将招致屋脊板无法装置。
屋面板的长度最好一次成型,尽量防止横向搭接。
另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得形成屋面板皱褶,应防止划痕,损坏外表油漆。
〔2〕屋脊的装置:
屋面板端处另设衔接件,封口放好扣板之前先打好密封胶,然后下面再加封条压紧。
屋脊中心用碎保温棉充溢填实,屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。
〔3〕泛水板的装置:
装置之前细心弄清泛水板节点的施工工艺,在结构线处按长度现场切割泛水板,用软管密封胶作密封装置,从泛水板到支撑角钢的装置必需采用封胶。
泛水板饰边应做到搭接方向正确、结实、线条垂直、防水效果好。
九、钢结构油漆
1、工艺流程
基层处置→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
2、基层处置
先将金属外表上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等肃清洁净。
然后停止外表除锈,方法可用手工处置。
如金属外表是普通浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮外表,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦洁净;假设钢构件的金属外表锈蚀比拟严重〔鳞状锈斑〕,先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清算,然后用钢丝刷刷打清算,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
3、涂防锈漆
涂红丹防锈漆时,构件外表必需枯燥,如有水珠、水气必需擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花招复杂的可两人协作,一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。
关于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处〔如角钢组合构件的角钢背〕,应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣。
4、刮腻子
待防锈漆枯燥后,购置与油漆配套的腻子将构件外表缺陷处刮平。
腻子中可过量参与厚漆或红丹粉,以添加其干硬性。
腻子枯燥后应打磨平整并清扫洁净。
钢结构构件制成后应预先涂刷一遍防锈漆。
运到工地后,如堆放时间较长,已有一局部剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆。
5、涂磷化底漆
为了使金属外表的油漆能有较好的附着力,延伸油漆的运用期,防止生锈腐蚀,可在钢结构构件外表先涂一层磷化底漆。
磷化底漆由两局部组成,一局部为底漆,加一局部为磷化液。
常用的磷化液的配合比为:
工业磷酸70%,一级氧化锌5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%。
磷化底漆的配比为磷化液:
底漆=1:
4〔重量〕。
有时也可独自运用碗化液来处置。
涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附着力差。
漆稠可用三份乙醇〔95%以上〕与一份丁醇的混合液稀释。
乙醇、丁醇的含水量不能太大,否那么漆腊易泛白,影响效果。
磷化底漆涂刷2h后,即可涂饰其它底漆或面漆。
普通状况下,涂饰24h后,就可以用清水冲洗和用毛刷除去外表的磷化剩余物。
待枯燥后,作外观反省,如金属外表熟成一种灰褐色的平均的磷化膜,那么到达磷化的要求。
6、涂刷面漆
钢结构构件外表打磨平整,清扫洁净,即可涂装面漆。
涂刷顺序:
从上至下,先难后易。
涂刷时要多刷多理,刷油要丰满、不流不坠、光亮平均、色泽分歧。
刷后重复反省,以免漏刷,钢结构面漆普通刷二遍成活。
如设计有特殊要求,那么按设计要求完成遍数。
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