氩弧焊接常见缺陷产生原因及处理.docx
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氩弧焊接常见缺陷产生原因及处理
焊接常见缺陷产生原因及措施
1.焊缝截面不饱满或加强高过高。
(焊缝余高)
原因:
a焊接层数选择不当.b焊接速度选择不当.c焊接规范选择不当.d枪头摆动
幅度选择不当。
措施:
a选择合适的焊接层数.b选择合适的焊接速度.c选择合适的焊接规范.d选
择合适的枪头摆动幅度。
2.焊缝宽窄不均匀。
(焊缝边缘直线度)
原因:
a焊接规范不稳定.b操作不稳定.c焊接速度不均匀。
措施:
a控制电弧长均匀。
(看好熔合线)
3.咬边。
(焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽称咬边)
原因:
a焊接速度过快。
b焊接电压过高、c焊接电流过大。
d停顿时间不足。
e焊枪角度选择不当
。
措施:
a适当放慢速度。
b降低电压。
c减小电流。
d增加坡口两边停留时间。
e调整焊枪角度以利克服咬边。
4.气孔。
(焊缝凝固过程中气体来不及溢出而存在焊缝中形成气孔)
原因:
a氩气保护的覆盖率不够。
b氩气纯度不够。
c焊丝被污染了。
d坡口被污染
了。
e电压太高,电弧太长。
f焊丝外伸太长,飞溅大。
措施:
a增大氩气流量,但不能太大否则产生紊流对保护不利,检查防风措施。
b使
用合格的氩气,不同的母材使用不同纯度的氩气。
c使用清洁干净的焊丝.d用物理、
化学、机械清理的办法清理坡口及两侧焊接区域的油、水、锈、污物等。
e降低电压,
压低电弧。
调整焊丝外
5夹渣(钨)电流过大或过
伸。
小。
6裂纹(表面裂纹、内部裂纹)
原因:
a接缝结构设计不合理。
b热输入太大。
c坡口太窄(尤其是根部).d焊缝
根部弧坑处的冷却过快。
E坡口内杂质过多,形成低熔共晶物。
措施:
a选择便于焊接的凹槽结构。
B降低电流、电压、适当提高焊速。
c降低焊速
增大焊接截面。
d通过回焊技术,将弧坑填满,消除弧坑。
e清除坡口内杂质。
7未熔合与未焊透(焊缝与母材未通过电弧融合在一起和不完全焊透。
原因:
a焊缝区有油膜或过量的氧化物。
b坡口热输入不足。
c坡口太宽。
d坡口
角度太小。
E焊接速度太快。
措施:
a焊接之前,用物理、化学、机械方法除油和氧化物。
b增加电流和电压及降
低焊接速度。
c焊枪要均匀摆动,在坡口边做即刻停留,是焊枪直接指向坡口两侧。
坡口角度要足够大以便根部焊接。
d降低焊接速度。
E对口间隙
。
8.焊瘤(正常焊缝外多余的金属瘤)
原因:
焊接速度太慢及电流选择不合适。
措施:
提高焊速、选择适当电流。
9.弧坑(收弧处产生的下陷)
原因:
收弧时未停留。
措施:
收弧时做适当的停留使金属填满弧坑在收弧。
10电弧擦伤(焊枪与焊件接触,发生短路形成的电弧擦伤,电弧擦伤易形成淬火脆
化)
原因:
操作不当(引弧不当)
措施:
机械打磨处理。
11过烧
原因:
a焊接线能量太大。
b焊接层温太高。
措施:
a降低电流电压、提高焊速。
b降低层温。
(横)
12.焊接飞溅(焊接过程中,金属颗粒飞溅出去,没有形成焊缝的一部分)
原因:
电流太高,焊速太快。
措施:
降低电流和焊速。
所以焊接完毕后必作自检(也包括焊接过程中)焊接每遍清理打磨
坡口和装配的缺陷
1、
2、
3
坡口的角度、间隙、错边不符合要求,以及沿长度方向不恒定。
剖口表面有深的切痕、龟裂或有熔渣、锈及其它污物。
钝边(0--2毫米)
焊前清理
坡口、焊丝及不小于坡口两侧50毫米范围内的表面应进行清理。
清理好坏与否直接
影响焊接质量。
清理工作分物理去油,机械清理,化学清理。
当板材油污很少时,可
省去物理去油。
物理去油可用丙酮、酒精或四氯化碳或有机溶剂进行脱脂。
机械清理用铜丝刷和不锈钢丝刷,刷到露出金属光泽为止。
用刮刀效果更好。
一般
不用沙轮打磨,铝制品很软,沙粒嵌入缝内易产生夹杂缺陷。
化学清理
1.
2.
3.
4.
在温度为60度~70度,浓度5%~10%的氢氧化钠水熔液中浸洗2分钟。
在50度~60度的热水中冲洗,然后用冷水冲洗。
在浓度为30~35%的硝酸溶液中光化。
冷水冲洗后,经100度~110度热风吹干或烘干,一般洗后放置时间不宜超过
24小时,最好烘干后2~3小时内即焊。
焊接缺陷的危害性
焊缝中的缺陷会大大降低工程质量和使用寿命,甚至造成天灾人祸,一些储罐爆炸、
行使中的轮船突然断裂、
塔带机垮塌事件就因焊缝质量问题而造成的群死群伤事件。
一、
引起应力集中
凡是结构截面有突然变化的部位,应力的分布就特别不均匀,在某点的应力值可能比
平均应力值大许多倍,这种现象称为应力集中。
例如焊缝内部存在裂纹或未焊透及其
它带尖缺口的缺陷时,将使接头的截面不连续和间断,形成突变部位,这是在外力做
用下就将产生应力集中。
当应力集中超过缺陷前端部位金属材料的断裂强度时,材料
将开裂。
而在新开裂的端部又会产生应力集中,如此继续下去,使原缺陷不断扩展,
直至产品破裂。
在同样的应力作用下,随着缺陷尺寸和锐度增大,应力集中将越来越
严重,故越易导致破坏。
二、
缩短使用寿命
许多承受周脉动载荷的焊接产品如锅炉及压力容器等,
界限,这循环一周后缺陷就不断扩展,长大,直至引起结构发生断裂。
三、
造成脆断
脆性断裂是一种低应力断裂,是结构在没有塑性变形情况下产生的快速突发性断裂,
在低温下更易发生,其危害性很大。
接接头中的缺陷开始,因此防止产品脆断的重要措施之一是尽量避免和控制焊接缺
陷。
焊接缺陷的返修
经检验,当焊缝表面有裂纹和气孔、收弧处有大于0。
5毫米的弧坑、深度大于0。
5
毫米的咬边时,
达不到要求时,均要进行返修。
焊缝的返修工作应由考试合格的焊工进行,并采用经
评定检验的焊接工艺。
焊缝同一部位的返修次数一般不应超过两次,对经过两次返修
仍不合格的焊缝,如需再进行返修,需经制造单位技术负责人批准后方可进行。
一、
缺陷的清除
1、用手把焊清除缺陷。
3、
4、
5、
二、
手工铲除。
(用扁铲清除)
机械清除。
(机加工清除)
等离子切割后,用手工或机械清除。
返修操作要点
1、
2、
3、
4、
5、
焊接部位处理成便于焊接的凹槽。
焊接前重新清理坡口。
按原工艺要求进行焊接。
返修部位的焊缝必须修磨表面,使其外形与原焊缝基本一致。
按原焊缝的探伤要求进行严格检验。
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