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污水管道工程

淮阴区康马路污水管道工程

顶管、工作井施工方案

江苏北方路桥工程有限公司

二O一O年九月二十日

顶管和工作井施工方案

一、工程概况

淮阴区康马路污水管道工程长约1500M，规格为DN800、DN1000两种，整个施工场地为粉质砂性土，管线采用顶管作业，因此特对工作井及顶管作业制定专项施工方案。

本工程的地质情况比较复杂，根据图纸要求和岩土工程勘察报告，编制工程施工方案。

二、编制依据

2.1康马路污水管道工程施工图纸；

2.2《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；2.3《建筑工程质量评定标准GB50300-2001》

三、施工部署

1、管理目标

1.1质量目标本工程的质量目标是确保合格。

各级施工负责人，质检员和操作人员，都要将严格以

此目标抓好做各项分部工程的质量控制，严格按规范、规程施工和验收，确保目标的实现。

1.2安全目标无死亡及重伤事故发生，轻伤事故控制在1%以内。

1.3工期目标严格按进度计划表中施工工期节奏控制施工，确保计划内完成。

1.4文明施工目标按施工平面图进行布置，现场图牌齐全，做到工完场清，按文明施工工地标准施工。

四、沉井施工方案

沉井施工顺序根据本工程总平面图布置及建设单位对本工程总体要求，考虑到便于对有

限的施工现场进行有效的调节利用，因此对工程施工顺序必须做适当的安排.

施工准备---测量放线---挖基坑（机挖）---做垫层---井壁制作---沉井下沉---封底顶管---做流槽---封顶---竣工验收

1、基坑开挖及场地排水

沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度为1.5m，基坑

每边比沉井宽2m,四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡为1:

1，挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。

基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、截水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。

2、垫层回填

根据设计要求井体四周刃脚处采用砂、石（1:

1）垫层厚0.2m，随后立模浇筑C10砼垫层，表面应平整压光，标高误差<8mm。

3、刃脚成形及井壁制作

3.1在砼层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑扎钢筋。

3.2钢筋工程钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑扎，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。

垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。

3.3模板工程本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧

压力，采用纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向、纵向设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。

3.4砼工程

沉井采用商品砼，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm,将沉

井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。

保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。

振捣器应避免

碰撞钢筋、模板。

振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间

应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。

在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、，当发现问题及时采取措施处理。

4、沉井下沉施工

4.1沉前准备

将所有模板拆除干净，拉结螺栓从根部切割干净用1:

2水泥砂浆粉平压光，井内预埋钢筋向上1/7坡向里顺，沉井外侧回填碎石粉夯实，在沉井外壁弹出水平，中分线并在离沉井10米左右设固定水平控制和中分控制。

4.2沉井下沉

在刃脚处砼达到设计强度的100%，上部砼达到75%后，开始沉井下沉挖土，井内土方采用人工和机械开挖，每次取土深度为30-40cm,自井的中部向四边对称取土，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。

自井中取出的土方应堆放在离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉，在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。

5、封底位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深1—2m，插入直径0.6-0.8m周围有孔的砼或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。

刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后浇筑毛石砼，强度达到30%，铺设底板钢筋

浇筑砼，并捣固密实，砼养护14d期间，在封底的集水井中应不断抽水，待底板砼达到70%设计强度后，抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层砼，使之于底板一平。

如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板砼。

五、顶管的施工方案

1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。

2、平面布置、井内布置及管内布置

2.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。

布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。

2.2现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。

2.3管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车，行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。

2.4井内布置

工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。

3、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。

4、顶力计算

4.1推力的理论计算：

（以①800mm计算）

F=F1十f2

其中F—总推力

Fl一迎面阻力F2—顶进阻力

F1=n/4*D2*P（D—管外径0.86mP—控制土压力）

P=Ko*丫*Ho

式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55

Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m

丫一土的湿重量，取1.9t/m3

P=0.55*1.9*6=6.27t/m2

F1=3.14/4*0.862*6.27=3.64t

F2=nD*f*L

式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2

D—管外径0.86m

L—顶距

F2=3.14*0.86*0.8*110=237.6t。

因此，总推力F=3.64+237.6=241.3t。

根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。

工作井（①800mm顶管）设计允许

承受的最大顶力为400t,管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t（2000KN）级油缸。

每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。

因此我

们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

5、出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。

由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。

因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止

地下水进入井内。

6、测量以及设备安装

6.1、测量的方法

6.1.1通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井

壁。

置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。

保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A,,置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。

6.1.2不通视条件下的测量

6.1.3引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。

6.1.4后靠背导轨及后顶的安装

轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm,调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：

在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程=h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。

引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C,开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm,在后靠背边缘定出任意等高两点D、D,,测量AD和AD,的距离，只需保证AD的距离约等于AD，的距离既可，误差不应大于3cm,导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。

导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕

木，钢支架或砼垫层。

洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止

受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。

7．泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。

注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。

电路系统及后方顶液压系统安装流程。

8．顶进开始调试阶段以及土体取样：

顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。

机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用①100,L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。

TCZ机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差厶P,此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通

过机内压力调节既可完成。

9、顶进过程中的方向控制

由于TCZ机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。

测量与方向控制要点

（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。

顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：

施工组测量员一项目管理部一监理工程师，确保测量万无一失。

（2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10'〜20'不得大于0.5°。

并

设置偏差警戒线。

（4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

（5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

10、顶管动力、照明配套

10.1、顶管动力配套

动力电线设置：

管内设置—二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN—S方式，三相五线制移动电线装接。

11．管接口质量控制

11.1本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。

11.2选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。

要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。

11.3管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的

套环受压变形。

11.4接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。

确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。

承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。

顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。

密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。

11.5管材供应

在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。

因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。

12、设备维修及保养

在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。

12.1刀盘主轴及外壳密封

掘进机在累计顶进达500米时，需对刀盘主轴密封进行检查，看看是否良好，如果不良则应更换。

如果良好则应在加好油的情况下安装好。

12.2液压系统

当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。

加油必须用精滤车过滤后方可加入。

另外，一旦发现油管老化应予以更换。

12.3电气系统

电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。

12.4纠偏系统

纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。

13、注浆减磨

长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。

注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点.

13.1选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。

主要指标为造浆率、失水量和动塑比。

13.2在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。

13.3膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。

一般性能见下表：

膨润土

纯碱

掺加药剂

漏斗粘度

视粘度

CP

失水量

ml

终应

力

比重

稳定性

8%

4%o

Cmc、PHPl'

19”2

21

12.6

80

1.048

0~0.001

13.4压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。

在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。

13.5注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。

在注浆孔中设置一个

单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。

13.6注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。

13.7注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。

13.8由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔400增设压浆泵以增大压力。

14、应急措施由于本顶管工程所处土层在粘土和砂土层中，因此本工程在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。

1、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。

这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。

如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。

2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。

操作人员必须严格遵守这样一条规定：

无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。

六、检查井砌筑

1、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；

2、机械开挖：

a、按照放好的边线开挖，两侧土采用1：

0.33的开挖边坡，底层土保证不被扰动，开挖的

土方堆放一侧，与沟侧保持1m的距离，如遇天气问题，可中转填筑其他需要填筑的地方；

b、做好排水措施，在检查井处设一小坑，以便下雨时抽水；

c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖好后通知监理工程师验槽。

3、人工挖除、整平：

机械开挖时预留10cm左右，再人工开挖至设计沟底标高，并整平，

铲掉表层松散土方。

4、复测放线：

将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格并填写有关资料后，才进行下道工序施工

5、基础施工：

a、基坑经检测合格，并经驻地监理工程师认可后可进行砼垫层的施工；

b、砼基础在现场搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照施工配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配全比的塌落度（坍落度为50〜70mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min）；

c、砼的运输，采用翻斗车运输，运输距离在1公里内，保证运输过程中不漓淅，不泌水；

d、施工砼基础时，要注意控制宽度、厚度.平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格；

f、振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢固。

7、管侧砼的浇筑：

a、根据图纸要求浇筑混凝土。

b、模板的安装：

模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位＜20mm，模板内允许宽度差值为土5mm，长度允许差值土3mm，总长度允许差值为+100，-50mm;

8、管坑回填：

a、管基、管侧的砼经养生7d后，并经检查合格后，进行管坑的回填工作；

b、回填材料在管顶50cm内，选用透水性好的砂性土进行回填，其余可以开挖基坑的土进行回填；

c、所有填土都应夯实或碾压，在管节两侧应对称填筑，分层厚度控制在25cm内。

9、砖砌检查井的砌筑：

a、严格检查砖的质量，不合格的砖严禁使用

b、砂浆搅拌前对砂的含水量进行检查，调整好水灰比，严格控制好配合比，井墙砌筑使用

M7.5砂浆砌MU10砖；

c、砌砖工艺：

采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。

d、抹面：

抹面、勾缝、座浆、抹三角灰的砂浆均使用防水砂浆，按1:

2配料。

砼终凝后,

即可进行洒水养生，并于塑料薄膜封闭，洒水次数以保证砼表面湿润为宜，直至14d以后才能减少洒水次数为每天3-5次，养生期到28天或覆土为止

七、安全

严格执行安全生产协议书及治安，消防协议书中所规定的内容，并结合工程特点做到以下几点：

7.1管理工作标准化本工程以井下作业为主，工程安全管理上要求“安全第一”的指导思想，必须贯彻在

工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。

7.2抓好安全基础工作提高安全管理水平，以防为主是本工程安全管理的目标，使每个施工人员树立以“预

防为主”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，认真抓好施工现场的“八大纪律”及“三大操作规程”为重点的安全基础工作。

7.3二通、三无、五必须

（1）二通：

施工现场人行路畅通，施工工地沿线单位，公用道路出入口畅通。

（2）三无：

施工中无管线事故，施工无重大伤亡事故，施工现场周围道路平整无积水。

（3）五必须：

施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，工地现场材料必须堆放整齐，生活区必须清洁文明，工地现场必须清洁文明，加强以文明施工的思想工作。

7.4防汛防台、治安保卫、卫生及隧道内排水排风具体措施

防汛防台：

由于本区间隧道掘进行正处于汛期及台风季节，在工作井内布置一台渣浆泵，备一台渣浆泵、四台潜水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢脚。

在暴雨及台风时处理可能发生的事情。

行车上安装防风安全装置。

治安保卫、卫生：

严格执行招标文件中治安保卫、卫生所规定的内容，结合本工程的实际情况加强工地的巡查，特别在夜间值班人员应经常巡查。

严禁在更衣室、民工宿舍喝酒、打牌。

民工宿舍、更衣室，办公室物品安放整齐规划，建立卫生值日制度，保持室内清洁整齐。

管内排水：

在管内安装一路排水管道，在工作面放一台潜水泵及时抽掉积水。

积水抽至排水管内送至工作井，由工作井内渣浆泵抽送至地面排水沟。

管内排风：

安装一路排风管路。

7.5消防管理

（1）严格执行消防条例的有关规定和执行各级<<安全防火规定>>

（2）加强现场防火力量及灭火设备，现场设兼职消防员，落实防火责任制。

顶管管道内严禁吸烟。

（3）在施工现场仓库、木工间、机焊、配电间、办公室等处配备好足够的消防器材，并要加强管理和保养，以备使用。

7.6井下施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。

井下、管道内的照明设备必须用12V~16V安全电压。

7.7现场宣传工作

（1）设立通讯员，并及时向分公司、公司及外界新闻媒体报道和宣传工作建设情况和在工程建设中的新风尚。

（2）配合公司、分公司做好形式任务宣传教育工作，加强全员的危机意识和责任感。

7.8建立班组安全管理制度

建立对施工班组的安全管理制度是一项极其重要的基础工作，重点开展以“讲评，教育、交底及检查”的安全管理制度。

7.9重点部位安全管理措施

（1）确定安全重点部位，实行监控。

（2）成立监控小组，实行分项管理。

（3）加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关，强化安全管理措施。

（4）进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，及时地总结、反馈，修订措

施。

八、质量控制

顶管施工过程中闭水质量控制措施主要有如下几方面：

顶管管道及连接：

1、顶管施工的管材均以钢筋砼U级管，具体要求按国标JC/T640-1996执行。

2、管道连接采用F型钢套环橡胶圈防水接口，管接头采用封闭式平衡工具头。

3、顶管顶进完成后，对管内进行彻底清扫，保证套管内干净无杂物，清扫完后用砂浆