危险废物燃烧技术规格书.docx

危险废物燃烧技术规格书.docx

《危险废物燃烧技术规格书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险废物燃烧技术规格书.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

危险废物燃烧技术规格书

7危险废物燃烧

设计规模和物料性质

处置规模

依照危险废物统计资料，采纳燃烧处置的工业废物量规模为5000t/a.。

一期工程先建设1套处置规模为15t/d的燃烧装置，年工作日为330天。

废物和燃料种类、性质及成份

（1）待处置废物的种类、性质和化学成份

本项目处置的废物以固态、液态废物为主，主若是热值较高和毒性较大的医院临床废物、医药废物、废矿物油、精（蒸）馏残渣/液等，另外，还有污水处置的含油污泥等。

从废物的状态划分有固体废物、液体废物、半固体膏装废物。

还有一部份桶装废物因不能进行二次混料，必需连桶一路燃烧。

依照国内外一些危险废物燃烧处置单位的运行检测分析结果，进入燃烧车间的工业危险废物的理化性质大致如下：

低位热值：

1200～41000kJ/kg；

固体废物水分：

25%～45%；

膏状废物水分：

70%～85%；

液态废物水分：

0～99％；

固体废物灰分：

5%～25%；

挥发分：

3%～40%。

医疗废物成份参照国内有关城市的医疗废物调查资料，包括内容见表7－1，医疗废物组成参见表7－2。

估量汉中市医疗废物的成份为：

水分20～40%、灰份％、可燃物％、容重m3，湿基低位热值1900～4500kcal/kg。

要紧元素的含量为：

C%、O%、S％、H%、N％和Cl％。

医疗废物含有大量的病毒、细菌，其病毒细菌的危害性是生活垃圾的几十倍乃至上百倍。

据国内相关研究调查资料，医疗废物中的粪大肠菌群数和细菌总数别离高达×1010个/升和×1010个/克，乙型肝炎表面抗源的阳性率可高达89％。

表7－1医疗废物包括的内容

编号

废物类别

废物来源

常见危害组分

或废物名称

HW01

医院临床废物

从医院、医疗中心和诊所的医疗服务中产生的临床废物：

－手术、包扎残余物；

－生物培养、动物实验残余物；

－化验检查残余物；

－传染性废物；

－废水处理污泥。

手术残物、敷料、化验废物、传染性废物、动物试验废物。

HW02

医药废物

从医用药品的生产制作过程中产生的废物，包括兽药产品（不含中药类废物）：

－蒸馏及反应残余物；

－高浓度母液及反应基或培养基废物；

－脱色过滤（包括载体）物；

－用过废弃的吸附剂、催化剂、溶剂；

－生产中产生的报废药品及过期原料。

废抗菌药、甾类药、抗组织胺类药、镇痛药、心血管药、神经系统药、杂药、基因类废物。

HW03

废药物、药品

过期、报废的无标签的及多种混杂的药物、药品（不包括HW01、HW02类中的废药品）：

－生产中产生的报废药品（包括药品、废原料和中间体反应物）；

－使用单位（科研、监测、学校、医疗单位、化验室等）积压或报废的药品（物）；

－经营部门过期的报废药品（物）。

废化学试剂、废药品、废药物。

表7－2医疗废物的要紧内容（单位：

％）

成分

有机物

无机物

其它

脏器

棉签

纸类

织物

塑料

合计

玻璃

金属

合计

含量

参照类似工程，确信危险废物（含工业废物和医疗废物）的要紧化学成份范围为：

C：

12%～45%；H：

1%～9%；O：

2%～13%；S：

%～3%；Cl：

%～12%；F：

%～6%；P：

0～3%；Si：

0～15%；K：

0～3%；Na：

0～4%；V：

0～%。

（2）辅助燃料性质和成份

辅助燃料按轻质柴油考虑，其成份如下：

碳（C）：

%；氢（H）：

%；硫（S）：

%；热值：

Qdy＝41863kJ/kg；闪点：

65℃；黏度：

～（20℃）mm2/s。

燃烧炉点火用液化石油气，液化石油气产品的分析资料如下：

C4H8：

54%；CH4：

%；C3H6：

10%；C3H8：

%；C4H10：

%；密度：

2.35kg/m3；爆炸极限（上/下限）：

%/%。

燃烧处置工艺

工艺选择

（1）工艺整体设计原那么

①依照一次性计划、分期建设，分步实施，处置能力慢慢到位，处置规模和处置工艺应充分考虑本地产业结构和市场转变，留有机动性和进展余地。

②选择的工艺流程要借鉴国外危险废物处置处置原那么技术方式，选择技术成熟、通用性好的处置工艺，经济合理的建设方案，优先选择具有相对先进性、示范性的技术。

③考虑到危险废物种类多，每种危险废物的成份复杂，数量相对较少，而且转变大，因此，选定的工艺流程要考虑危险废物的复杂性和多变性，工艺选择应兼顾通用性、广谱性，充分表现出整体设计的“柔性”和普遍的适应性。

④选择性能稳固、组合配套、节能的设备，达到国内先进水平。

⑤环境污染的风险性小。

（2）燃烧炉型的选择

目前国内外用于危险废物燃烧的要紧炉型有炉排炉、液体注射式燃烧炉、流化床燃烧炉、多层床燃烧炉、热解燃烧炉和回转窑燃烧炉等。

另外还有国外新近进展起来的微波处置、蒸汽消毒、等离子处置等技术，但微波处置、蒸汽消毒、等离子处置等方式对技术要求较高、投资较大、运行本钱高，目前在国外成功运行的设施数量也不是很多，国内可供借鉴的体会几乎没有。

炉排炉适合于大件和形状不规那么的废物，多数情形下它是通过运动炉排的推动，使废物不断发生剪切，翻动，依次通过干燥点火段、燃烬段，未经燃尽的废物不断暴露于火焰中，达到完全燃烧，炉渣通过排渣槽排出炉外。

在处置生活垃圾等固体废物中应用较多。

炉排型燃烧炉具有对废物含水和热值范围适应性较宽，物料散布和透气比较均匀，燃烧比较充分等优势，且热效率适中。

但炉排结构复杂，维修量大，需按期停炉检修和改换炉排，燃烧塑料废物时易使炉排粘结磨损，加大阻力，对工业危险废物而言，由于其成份复杂，有些成份会侵蚀炉排，另一缺点是燃烧温度受传动炉排和耐火材料的限制一样不能大于950℃，通常利用温度在850℃左右。

由于危险废物的燃烧要求炉温大于1100℃，且气体在炉内停留应在2秒钟以上，以保证废物的完全解毒和避免形成二噁英之类的剧毒物质随烟气排入大气环境。

因此在发达国家很少采纳炉排型炉子燃烧工业危险废物。

液体注射式燃烧炉是最多见的危险废物燃烧炉，凡是流动性的废液、泥浆及污泥都能够用它来销毁。

但该类燃烧炉无法处置难以雾化的液体废物，对固体废物不适应。

由于其对处置物料方面存在局限性，限制了该炉型在危险废物燃烧领域的应用。

流化床燃烧炉是能够用来处置固体、液体和气体废物的多用装置。

流化床燃烧炉是由一个用耐火材料衬里的垂直容器和其中的惰性颗粒物组成。

燃烧空气由燃烧炉底部的通风装置进入炉内，垂直上升通过一个分派盘进入流化床的颗粒层。

流化床燃烧炉设备结构简单，温度稳固性好、容量大、炉内传热传质效率高，一直是工程热物理学科研究

的热点。

但流化床燃烧炉对物料粒度有较严格的要求（粒径小于50mm），废物预处置工序复杂化，致使二次污染的可能性增加；废物中某些低熔点物质会在流化床工作温度范围内呈熔融状态，与床料粘结成团，破坏流化状态；因此，多数设施在运转中皆须严格限定固体废物来源，只有通过流化床技术要求才能进入热处置，因此，流化床燃烧炉在危险废物燃烧中受到必然限制。

多层床燃烧炉的炉体是一个垂直的内衬耐火材料的钢制圆筒，内部份成许多层，每层是一个炉膛。

炉体中央装有一顺时针方向旋转的双筒的带搅动臂的中空中心轴，搅动臂的内筒与外筒别离与中心轴的内筒和外筒相连。

搅动臂上装有多个方向与每层落料口的位置相配合的搅拌齿。

炉顶有加料口，炉底有排渣口，辅助燃烧器及废液喷嘴那么装置于垂直的炉壁上，每层炉壳外都有一环状空气管线以提供二次空气。

多层床燃烧炉由于固体停留时刻长，炉内温度反映很慢，温度调整时刻长，移动的主轴及搅拌杆易因摩擦、热乏及侵蚀而损坏，出料口易被炉内形成的大块物体堵塞，因此保护费用高，炉壁受间歇性进料及废物中的水分所产生的热震阻碍，易于损坏耐火砖改换频繁。

不适于处置需高温燃烧的有机物或低熔点无机盐类含量高的废物。

热解燃烧炉具有技术先进、工艺靠得住、操作简便平安（一次性进料、一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（燃烧搅动程度小）、运行及保护费用低、利用寿命长，入炉废物不需进行分拣等优势。

其缺点是热解进程延长了燃烧时刻，热效率较低；一燃室冷热转变频率高（一天一次），对耐火材料阻碍较大，不便于热回收，自动操纵水平要求较高，适合处置热值相对较高、疏松状、成份和性质相对较单一的废物，对泥状和大块物料的热解成效不是很理想。

旋转式燃烧炉是活动炉床炉中应用最多的一种。

回转窑燃烧炉是一个圆筒形的有耐火砖衬里的外壳，其轴心的安装线与水平线略成角度。

可用天然气、油或煤粉作燃料。

回转窑最先是用来处置及制造水泥、石灰、铁矿砂、焦炭等固体物质的要紧设备，后来慢慢被应用于废物的燃烧上，由于它能有效地处置各类不同物态（固体、液体、污泥等）的废物，已经被工业界普遍采纳。

回转窑通常窑体很长，使得燃烧区在整个燃烧炉中只占有一个很小的部份。

大多数废物物料是由燃料进程中产生的气体和窑壁传输的热量加热的。

回转窑燃烧系统由回转窑和一个二次燃烧室组成，以确保废物燃烧完全。

回转窑本身是用来沸化及氧化废物中的可燃物，废物中的惰性固体那么随着窑体的转动向另一端移动，然后由底部排出。

沸化的蒸汽及燃烧气体通过回转窑后端，进入二次燃烧室在高温下再进行氧化。

二次空气用鼓风机供风，以增加空/燃比及湍流程度。

回转窑和二燃室都设有辅助燃烧器以维持炉内温度稳固。

同时，在回转窑窑头和二燃室设有废液喷嘴，液态的危险废物能够通过喷嘴喷入装置内燃烧处置。

按气体、固体在回转窑内流动的方向，回转窑燃烧炉分为同向及逆向两种。

逆向式的回转窑燃烧炉气、固体混合及接触较佳、传热效率高、利于增大燃烧速度，可是由于气、固体相对速度较大，废物燃烧气体在回转窑内停留时刻较短，增大了二燃室的燃烧负荷。

同向式回转窑燃烧炉形不仅适于固体废物的输入及前置处置，同时能够增加气体的停留时刻，容易实现密闭性。

目前大多数处置危险废物的回转窑燃烧炉为同向式。

依照窑内灰渣物态及温度范围，回转窑可分为干灰式及熔渣式。

干灰式回转窑内的温度低于1000℃，窑内固体尚未熔融，仍为固体灰渣。

熔渣式回转窑内温度可能高达1350℃，固体废物中的惰性物质除高熔点的金属及其化合物外，皆在窑内熔融，因此燃烧程度比较完全。

熔融的流体由窑内流出，经急速冷却后凝固。

由于这种类似矿渣或岩浆的残渣，颗粒大，重金属浸出浓度较干灰式回转窑所排放的灰渣低，欧洲有一些熔渣式的燃烧炉，美国仅有少数几座，它的要紧用途是销毁含多氯联苯废物。

但是依如实际的体会，熔渣式回转窑运转比较困难，若是温度操纵不妥，窑壁上可能附著不同形状的矿渣，熔渣出口容易堵塞。

另外燃烧温度高，能耗比较大。

回转窑燃烧炉炉型技术成熟，操作简单灵活，适用于处置各类不同形状的固液体废物，还能够处置低熔点的危险废物。

回转窑能够别离同意固体及液体进料，也能够将桶装或大形块状固体废物直接送入窑内处置。

窑内气体湍流程度高，气、固体接触良好，窑内无移动的机械组件，保养容易。

窑内固体停留时刻能够由回转窑转速的调整而操纵。

通过以上比较和分析，干式回转窑炉因结构简单、对危险废物的适应能力强、操纵稳固、操作容易、技术成熟、运行历史悠长等优势被国际上普遍采纳。

国内部份回转窑设备生产厂家（如：

北京中环联合环境工程、清华同方环境有限责任公司等）已有成熟的制造技术，各项指标和要求均能知足现行标准要求，技术水平接近国际水平。

参照国家环保总局环境计划院2004年6约编制的《危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲（试行）》的有关要求，即“危险废物燃烧炉型应优先采纳对废物种类适应性强的回转窑燃烧炉”为此本工程选用同向顺流干灰式回转窑燃烧炉，即窑体内物料运动的方向同烟气流向相同，固体、半固体废物及助燃的空气均从筒体的头部进入，燃烧生成的烟气及残渣由尾部排出，烟气进一步引入到二燃室燃烧。

限于国内回转窑在技术水平、设备制造、知足污染物达标排放等方面与国外相较均存在必然差距，为此本工程关键设备入口，其它设备可在国外专业公司和专家的指导下在国内制造，以降低投资。

（3）烟气处置方式选择

燃烧炉烟气中的污染物成份包括粉尘、HF、HCl、NOx、SOx、CO2、CO和二噁英等。

目前危险废物燃烧领域尾气净化工艺要紧有干法、半干法、湿法及组合法。

干法工艺：

即“干式洗气+布袋除尘”烟气治理工艺法。

用紧缩空气将碱性固体粉末（如消石灰或氢氧化钠等）直接喷入烟气洗涤塔或烟管上某段反映器内，使碱性消石灰粉与酸性废气充分接触和反映，从而达到中和废气中的酸性气体并加以去除的目的。

为提高干式洗气法对难以去除的一些污染物质的去除效率，有效硫化钠（Na2S）及活性炭粉末混合石灰粉末一路喷入，能够有效地吸收气态汞及二噁英。

在布袋除尘器滤布表面形成的吸附剂层可对烟气中的有害物质进行二次反映，从而提高整个系统对酸性气体的去除效率。

干式洗气塔与布袋除尘器组合工艺是燃烧厂中尾气污染操纵的经常使用方式。

优势为设备简单、维修容易、造价廉价，消石灰输送管线不易阻塞；缺点是由于固相与气相的接触时刻有限且传质成效一样，酸性气体脱除率低，烟气净化成效差。

常须超量加药，药剂的消耗量比湿法要大。

半干法工艺：

即“喷雾干燥+布袋除尘”烟气治理工艺。

其典型流程包括一个冷却气体及中和酸性气体的喷淋干燥室及除尘用的布袋除尘器室。

系统的中心为一个设置在气体散布系统顶端的转轮雾化器。

高温气体由喷淋塔顶端成螺旋或旋涡状进入。

为保证石灰或NaOH浆液良好的雾化，采纳转速为10000r/min的离心式雾化器，将浆液破碎成滴径为20~400μm的液滴，以利于液滴的散布、蒸发及与HF、HCI、SO2的反映。

气、液体在塔内充分接触，可有效降低气体温度，蒸发所有的水分及脱除酸性气体，中和后产生的固体残渣由塔底或集尘设备搜集后固化处置或填埋。

气体的停留时刻为10～15秒。

单独利用石灰浆时对酸性气体去除效率约在70%左右，但利用反映药剂在布袋除尘器滤布表面进行的二次反映，可提高整个系统对酸性气体的去除效率（HCl：

85%，SOx：

80%以上）。

本工艺的优势为工艺相对湿法来讲要简单，维修方便，酸性气体去除率较高；缺点是温度操纵要求很高，操纵不行易使烟气结露，阻碍布袋除尘器的操作，操作较麻烦，高速旋转雾化器要求高、易磨损，维修工作量大，设备投资较高。

湿法工艺：

湿式反映塔关于HF、HCl及SO2操纵可取得最正确的成效，其吸生效率是由酸性气体扩散至碱性吸收液滴的速度所操纵。

湿式反映塔所利用的碱液一样为NaOH溶液或石灰（Ca（OH）2）溶液。

石灰溶液与酸气反映后形成钙盐，其循环洗涤水须经澄清浓缩及过滤，以避免在设备中沉积。

湿式反映塔最大的优势为酸去除效率高，对HF、HCl的去除效率可达95%以上，对SO2亦可达90%以上，湿式反映塔比半干式反映塔对各类有机污染物（如PCDD、PCDF等）及重金属有较高的去除效率，同时湿式反映器还具有除尘功能。

本工艺的缺点为投资高，需要设置污水处置系统，管路系统容易堵塞，操作环境较差。

组合法烟气净化：

组合法烟气净化是将干法（或半干法）处置和湿法处置系统组合在一路的系统，它充分吸取了二者的优势，是国际上90年代普遍采纳的方式。

第一干法（或半干法）系统的最正确脱酸效率是在烟气的露点温度周围，工业危险废物烟气的酸露点波动大，单纯采纳干法系统脱酸效率不稳固。

单纯的湿法系统因国内在脱水的技术上只是关，烟气含水高，对布袋有阻碍，假设布置在布袋除尘器后，烟气净化成效也会变差。

因此为了提高处置效率，延长设备的利用寿命，在布袋除尘器前采纳简易的半干法处置系统对烟气进行预处置，同时喷入活性碳粉，脱酸效率可达50%，再经湿法洗涤，可使有害物质的去除效率达到95%以上。

综合考虑设备投资、运行本钱和操作的难易程度，本项目将采纳组合尾气处置系统，达到净化酸性气体（SO2、HCl、HF等）和吸附烟气中二噁英、汞的目的。

净化达标后的烟气经再热器加热后由引风机引入烟囱向大气排放。

工艺流程简述

危险废物回转窑燃烧处置工艺包括废物预处置系统、燃烧系统、烟气处置系统等几个部份。

废物预处置系统包括废物的预处置和进料工序；燃烧系统由回转窑和二燃室、出渣及操纵系统组成；烟气处置系统由余热回收、急冷和除尘设备、酸性气体吸收组成。

其工艺流程示用意见图7－1，工艺进程简述如下：

图7－1危险废物回转窑燃烧工艺流程示用意

（1）预处置系统

①固态废物的预处置及进料

固态废物的形态各异，依照燃烧炉进料粒度的要求，固体废物进料不能超过400mm×400mm×600mm，最正确粒度不希望超过100mm×100mm×200mm，如此有利于燃烧和混合，同时可幸免大量的破碎工作。

一样超过最正确规格的废物第一进入破碎机进行破碎，破碎机选用剪切式破碎机，出力为2～4t/h。

设计采纳抓斗将废物送至破碎机上部的进料斗（1m3），经破碎后的废物溜入暂存坑中。

预处置区设置了3个160m3的废物暂存坑，用于进料和混料，混料采纳1m3的抓斗，将事前配好的废物倒入每一个坑内，用抓斗进行充分混合，并同时将混合好的废物抓入燃烧炉前的料仓内。

破碎机布置在预处置间的一端。

整个预处置间为密闭负压状态，空气被燃烧炉鼓风机引入炉内燃烧处置，确保有害气体不外溢。

坑内废物量的充满系数为，可充分保证混合的均匀，同时废物可知足燃烧炉20天的用量。

设计选用2台行车，跨距，由操纵室操纵，预处置间两头设行车的检修平台。

废物进入炉前料仓后，经料仓底部的链板输送机将废物送入炉前中间料斗，链板输送机长1500mm，宽600mm，要紧的作用是操纵进炉的物料。

炉前中间料斗底部设有2个气动翻板门和一个计量称重装置，当通过链板输送机输送的物料达到事前设定的重量时，链板输送机停止，第一个气动翻板门打开，物料落入两个气动翻板门之间的溜曹内，现在，第二道翻板门打开，废物通过自重进入炉内，即完成进料的一个循环。

整个进程是在DCS的操纵下自动进行的，进料的量是依照一燃室的温度和一次风的风量大小来操纵的，同时也能够通过人工设定进料量和每次进料的时刻距离来自动操纵。

固体进料系统在炉前中间进料斗下部还设有桶装进料装置。

有一些废物的粘结性很强，尤其是半固态废物不可能与包装桶分开，又无法破碎，有些废物挥发性大，不宜将包装拆卸，因此连包装桶一路燃烧是必要的。

桶装进料装置布置在炉前，通过垂直提升机将桶装废物自动送入炉前溜槽内，桶装废物进料口在炉前溜槽的侧面，并有一气动门密封，进料时将自动开启。

桶装废物因体积大，一样为Φ300mm×600mm，燃烧时刻长，进料时刻距离一样为1~2桶/小时。

②液态废物预处置和进料

可用于燃烧的液体大约有30%，因此液体进料是必不可少的。

燃烧液体由于热值不同大，因此，对热值低于25000kJ/kg的液体进入回转窑，高于25000kJ/kg的液体进入二燃室，可替代部份二燃室的辅助燃油，节约能源，降低本钱。

从液体的成份和性质分析，进入燃烧炉内的液体pH值要大于4，闪点要大于60℃，不然对系统的平安有阻碍。

故液体进料系统是所有废物进料系统中最复杂的。

设计考虑6个液体暂存罐，以知足不同性质的液体暂存。

当槽车将废液运抵处置处置中心时，经快速对照性化验后先将废液倒入带过滤网的废液地池内，废液地池的有效容积为10m3，带有2道滤网，第一道滤网为25目，第二道滤网为100目。

废液池边设2台耐侵蚀自吸输送泵，一台备用。

废液通过泵输送至指定的暂存罐内，每一个暂存罐的有效容积为23m3，材料钢衬FRP。

暂存罐内的废液经废液中间输送泵（一台备用）送入均质罐，均质罐设有2个，每一个有效容积为10m3，材料钢衬FRP。

中间输送泵可将均质罐内的废液进行循环搅拌，以知足入炉技术指标的要求，经调配好废液贮存在均质罐内。

均质罐内的废液用泵输送至燃烧炉的炉前喷嘴喷入炉内燃烧，输送泵选用三台，两用一备。

1台泵负责输送至回转窑，另1台泵负责输送至二燃室，互不干扰。

废液喷头采纳紧缩空气雾化。

③膏状废物进料

又称半固体废物，是一种不成形，水分高，有一些废物具有粘稠性的废物。

典型的膏状废物有含酚的焦油渣、皮革处置油脂、含油污泥、废树脂等。

它们的共性是很难与其它废物混合均匀，粘性强。

因此该类废物宜单独进料。

本设计采纳国外的成功体会，对膏状废物采纳柱塞方式进料系统，即贮坑内设有可起落的搅拌机，用于稀释搅拌，在搜集池底部的排渣口设有一套紧缩空气的反吹装置，避免排渣口的堵塞。

废物通过2台耐侵蚀和磨损的高压柱塞泵（一用一备）将膏状废物通过管道送入回转窑。

高压柱射泵的出力为100kg/h，压力，功率。

膏状废物的喷头采纳钛合金制造，紧缩空气冷却。

系统设计中考虑了采纳水的反冲洗装置，该装置是利用原柱射泵的切换，将水从炉前喷射口注入返回到贮坑。

④医疗废物进料

医疗废物采纳专用密闭废物箱搜集盛装、专用密闭运输车运输，经地磅计量后进燃烧车间。

由密闭自动提升投料系统送入回转窑内。

投料密闭罩内的空气由引风机抽入燃烧炉内燃烧，保证密闭罩内微负压，避免医疗废物进料进程中包装带破损时病菌外逸。

（2）燃烧系统

危险废物燃烧系统由回转窑、二次燃烧室、出渣机及操纵系统组成。

各类危险废物经预处置和经菜单配制后通过不同的进料途径进入燃烧炉内，在回转窑持续旋转下，废物在窑内不断翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，回转窑的燃烧温度约为850℃～950℃，残渣自窑尾落入渣斗，由水封出渣机持续排出。

燃烧产生的烟气从窑尾进入二次燃烧室再次高温燃烧，燃烧温度达1100℃，烟气在二燃室的停留时刻大于2秒，确保进入燃烧系统的危险废物充分完全地燃烧完全。

经二燃室充分燃烧的高温烟气送入余热锅炉回收热量。

回转窑窑尾的出渣口采纳水封密封，若是炉温操纵适当，排出的灰渣经水封水快速冷却后能够被水碎，可不能显现大块排渣，出渣机采纳链板式输渣，能够幸免变形的铁筒和大块渣卡死出渣机的现象。

系统出渣量80kg/h，出渣经磁选机分离出金属后，由标准渣斗接料，由汽车运至稳固化/固化车间处置。

考虑到危险废物的复杂性和成份多变性及其热值的不均衡性，为确保燃烧系统的平平稳固运行，设计在回转窑头和二次燃烧室布置了辅助燃烧器，辅助燃烧器采纳自配风柴油燃烧器。

燃烧器具有火焰监测和爱惜功能，现场PLC操纵能与DCS通信，实现操纵室的远程自动操纵，当炉堂温度低于设定值时，燃烧器自动开启，当炉堂温度高于设定值时燃烧器自动关闭。

燃烧器的喷油量和助燃风量由燃烧器配带的比例阀自动操纵和调剂。

事实上炉堂温度的调剂第一是由运算机先对鼓风量和进料量进行调剂，在鼓风量和进料量超出设计范围时才由燃烧器来进行辅助调剂。

二燃室的烟气温度第一是由二次风（由鼓风机提供）来调剂的，专门是在二燃室喷液体燃料时。

由于回转窑本体与进料装置的非刚性连接，在回转窑窑头进料口处固体粉状物料会有少量的泄漏，设计在窑头设置了集料斗，集料斗搜集的废物返回废物贮仓。

窑头进料溜槽因温度高，采纳水冷方式，冷却水能够循环利用。

考虑到回转窑进料比较复杂，容易在进料口处回火，设计在回转窑窑头设置氮气灭火装置。

回转窑内采纳耐高温、耐侵蚀、耐磨的铬刚玉砖；在铬钢玉砖与筒体之间采纳高铝轻质隔热砖；回转窑筒体表面温度在250℃左右，躲开了HCl低温（<150℃）和高温侵蚀区（>360℃），保证了本体的长时刻利用。

二燃室炉窑由高铝砖和保温材料组成，二燃室外壁温度约150℃，起到了绝热蓄能的作用，提高了炉温，减少了辅助燃料用量。

整个燃烧系统始终处于负压状态，以避免烟气外漏。

为保障系统应急事故发生时系统的平安，在二次燃烧室顶部设置了紧急排放阀。

当烟气处置系统的引风机显现故障、二燃室压力超过5000Pa时，二燃室顶部的紧急排放门将自动打开卸压。

燃烧系统的热态启动采纳0#轻柴油点火，冷态起动采纳液化石油气点火，冷态启动为16小时，热态启动为2～5小时。

燃烧炉的耗油量要紧取决于燃烧炉的启动次数、废物成份、热值和水分。

燃烧炉冷启动时的耗油量为300kg/h。

当废物热值低于1170kJ/kg，而含水率高于50%时，为保证燃烧炉稳固运行，一燃室需加入燃油助燃。

二燃室正常维持1200℃的温度，一