膨润土六大系统设计 恢复.docx
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膨润土六大系统设计恢复
前言
黑龙江省鸡东县东海膨润土有限责任公司于2006年6月委托黑龙江省冶金设计规划院对东海膨润土矿进行初步设计工作,黑龙江省冶金设计规划院于2009年5月提交了《黑龙江省鸡东县东海膨润土有限责任公司膨润土矿开采初步设计》(以下简称原初设),并通过了黑龙江省安全生产监督管理局的审批。
按照国发〔2010〕23号《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、安委发〔2010〕17号《国务院安委会办公室关于贯彻落实“国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知”精神进一步加强非煤矿山安全生产工作的实施意见》、安监总管一〔2010〕168号《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定》、国家安全生产监督管理总局印发的各“六大系统”规范(讨论修改稿)以及黑龙江省安全生产监督管理局关于《修改补充设计内容明细》,为了进一步提高矿山安全防护、保证矿工生命安全,在原初设的基础上,进行矿山安全避险“六大系统”的设计。
1矿山概况
1.1企业名称、项目性质、地理位置
1)企业名称:
黑龙江省鸡东县东海膨润土矿
2)企业性质:
有限责任公司
3)地理交通位置:
膨润土矿位于东海高峰村境内,距东海约10km,距鸡东县25km,有公路相通,至哈密铁路8km,鸡西市30km,交通方便。
1.2自然条件及经济地理概况
矿区地处完达山脉与老爷岭的结合部,地势多呈丘陵地带,本矿区范围很小,处于腹地,地势平坦,地表为农田。
该地区气候属大陆性气候,年降雨量500-600㎜,雨季集中在七、八两个月份,最高气温在35℃,每年十二月份至次年一月份最低气温达-34℃,秋冬两季多为西北风向,春夏两季多为东南风向。
矿区北部有不同规模的小煤窑,随着国家对煤矿的整顿治理,已多数停产关闭。
区内的鸡西矿业集团东海煤矿生产规模大,主要开采城子河组煤层,现开采深度达-600m标高。
1.3项目建设条件
1.3.1矿区范围
黑龙江省鸡东县东海膨润土有限责任公司膨润土矿,根据中华人民共和国2300000510877采矿许可证规定,矿区范围拐点坐标为:
点号XY
15024440.00044444510.000
25024440.00044444760.000
35024260.00044444690.000
45024160.00044444690.000
55024160.00044445500.000
65023670.00044445500.000
75023670.00044444510.000
1.3.2资源条件
本矿区位于鸡西煤盆地北部条带近东端,基底是元古界麻山群,含煤地层为中生界上侏罗统的鸡西群,其中包括:
穆棱组地层组、城子河含煤组、滴道含煤层组。
本区地层走向近东西,向南倾斜,单斜构造,地层倾角15°-18°。
经钻探和测井工作证实穆棱组中凝灰岩(膨润土)层普遍发育,矿层较稳定,厚度为0.7m左右,矿层走向近东西,倾角15°-18°。
该矿层为本次工作的对象。
矿区内共有矿石量479912.59t,保留矿柱量为33970.79t,开采量为445941.8t。
1.3.3水文地质条件
矿区有五个含水层(带),最上部是第四系含水层,深部有三个裂隙含水层和一个断层含水带。
第四系孔隙潜水含水层接受大气降水的补给后,以垂向运动为主,向深部渗透,成为基岩裂隙水的补给来源。
上侏罗系承压含水层的渗透系数为1~3m/d,含水层具有承压性。
基岩风化裂隙含水层在风化作用影响下,发育风化裂隙,赋存风化裂隙水,但富水性微弱。
含水层的发育深度不超过150m。
在风化带以下,局部地段发育构造裂隙,赋存构造裂隙水,富水性微弱且有不均一的特点。
矿区局部地段有断层,比较破碎,成为地下水的富集区,但分布比较局限,其富水性与断层的性质及充填物的特征有关,当为压扭性断层及泥质充填物时,富水性微弱。
矿区自浅部至深部共有五个含水层,既有孔隙水,又有裂隙水和断层水,上侏罗系裂隙承压水是矿床充水的主要含水层,各含水层间水力联系密切。
设计为一段排水,上部各中段的水均下泻到-77.3m水仓,最大涌水量为25.4m3/h(610m3/d)
1.3.4工程地质条件
据区域资料,矿区地处大地构造较稳定地带,地震烈度不超过六级。
膨润土吸水性强,遇水膨胀,是矿床开采的不利因素,开采中及时进行巷道维护。
矿区是煤系地层,岩层倾角较小,通常岩石的稳定性和力学强度比金属矿的低,因此需要注意支护工作。
2矿山现状
原《黑龙江省鸡东县东海膨润土有限责任公司膨润土矿地质报告》由鸡西矿业集团(公司)地质勘探队提交。
该矿矿区范围是原地质报告工作范围的南延部分。
原工作区开采工作基本结束。
东海膨润土矿始建于2007年8月。
矿区现有提升斜井一条,沿矿体掘送。
该矿山与地面相通的井巷,除提升斜井外,在主提升斜井的两翼尚有1#、2#、3#竖井。
根据省安全生产监督管理局要求,黑龙江省东海膨润土有限责任公司委托鸡西市国土资源勘测规划院对矿山开采范围内上部采空区及周边煤矿进行了调查,并形成了《黑龙江省东海膨润土有限责任公司周边煤矿调查报告》和《黑龙江省东海膨润土有限责任公司采空区调查报告》。
根据调查报告,在该矿周边虽有煤矿开拓生产,除3#竖井需留设防水岩柱外,其它煤井对膨润土矿开采均无影响。
根据《煤矿安全规程》的规定,需留设不小于20m的防水岩柱。
根据采空区调查报告,矿山上部虽有采空区,但对其下段矿体及其顶底板稳定性均无太大影响。
从《采空区调查平面图》可以看出,采空区最低开采标高为+78.6m,为保证开采安全,应留足够的防水岩柱,+66m标高以上的矿体禁止开采(防水岩柱45.7m(斜长),大于20m)。
矿山原有一条脉内斜井和1#竖井,经矿山实际勘察,发现由于矿山维护不好,斜井和1#竖井局部已经坍塌,很难再利用,因此黑龙江省冶金设计规划院进行《黑龙江省鸡东县东海膨润土有限公司膨润土矿开采初步设计》时,确定重新开凿两条斜井开拓。
施工的两条斜井严格按照《矿井初步设计》进行施工,两条斜井间距36m,采空区位于+78.6m标高,采空区边缘距离矿井技术境界最近150m(平距),设计中已经按照规定留设足够的防水岩柱(45.7m)。
目前,矿山处于基本建设阶段,正在施工两条斜井。
3矿山主要设计方案
3.1规模、工作制度、服务年限及产品方案
矿山采用年工作日330天,每天3班,每班8小时的连续工作制度。
矿山规模为年产矿石量20000t。
矿山计算服务年限为13.96年。
产品:
膨润土矿,矿石出矿块度≤350mm。
3.2开拓方案
矿山原有一条脉内斜井和1#竖井,后经矿山实际勘察,发现由于矿山维护不好,斜井和风井局部已经坍塌,很难再利用,因此本设计重新开凿两条斜井。
提升斜井井口坐标:
X=5024394、Y=44445272,方位角200°,斜井倾角25°,井口实际标高203.4m。
并列设置一条回风斜井,回风斜井上部接回风竖井,回风竖井深度为27.7m,回风竖井坐标X=5024385、Y=44445236,井口标高197.5m,方位角200°,斜井倾角16°。
构成中央并列式开拓系统。
阶段划分,阶段标高49m、37m、25m、13m、1m、-11m、-23m、-35、-47m、-59m共十个阶段。
3.3采矿方法
采矿方法:
壁式崩落采矿方法。
在阶段矿房内,以切割上山为自由面,工作面沿长壁布置,回采是沿工作面横向打近于水平的炮孔。
用YT27凿岩机打眼,浅孔落矿,用风镐辅助落矿。
由于膨润土矿体厚度仅0.67~0.7m,为降低废石混入,矿石贫化,崩落矿、岩的运搬、贮矿、运输需分别进行,采落的废石用刮板运输机耙入废石溜井,采落的矿石用扒斗耙入矿石溜井。
3.4矿井提升
井下矿石、废石及材料运出和运入,采用斜井系统,提升机JK2.5/20型号,每次牵引1.1m3矿车3辆。
生产人员乘坐XRC15-6/6型人车进井和出井。
3.5井下运输
采用窄轨铁路电机车运输方案,600㎜轨距,单轨加错车道运输线路,各中段设置甩车场。
3.6压气设施
设置4L—20/8型130kw空压机3台,压气管路从斜井进入井下各阶段向各用气点供气。
3.7矿山排水
采用集中排水方案,斜井的井底,固定式水泵房和二条并列式水仓(容积120m3)设置在井底车场一侧,将井下涌水通过斜井排水管路排到地表储水池(200m3)。
3.8矿山供水
根据矿区水文地质资料,该区域坑内水储备丰富。
由井下水排至地表储水池(200m3),其供水量可满足该项目用水需求(新水总用水量为114m3/h)。
生活用水利用原矿山水井供给。
3.9井下通风
矿区通风采用集中式通风系统。
采用中央并列式,即进风井和回风井在矿体走向中央并列布置。
新鲜风流由提升斜井进入,通过甩车道进入两翼运输巷道,由人行安全通道进入矿块的切割层、采场,清扫切割层和采场的污风由矿块的顶部回风巷入回风斜井、经回风斜井上部的回风竖井将污风排出地表。
在运输巷道的装矿溜井口和装岩溜井口设水幕降尘。
矿井主要进、回风巷道间不使用的联络巷及与采空区相连的巷道,设置挡风墙或永久密闭;使用的联络巷安设两道联锁的正向风门和两道反向风门。
3.10总平面布置
本设计结合矿山开采现状,从节约投资,充分利用矿山现有可利用工程的角度出发,在原初设的基础上,对地面建筑进行设计。
在保持原初设建筑不动的基础上,各别变动如下:
在提升斜井井口新建总调度室及控制室,在地表设置4个地表沉降仪器设置点。
3.11矿山供电
矿山主要用电设备,有斜井提升机、矿井通风机、空压机、排水泵及采矿用电设备,配置的供配电设备总安装容量1304.8KW,全矿年电耗总量464×104KWh。
1)供电电源
矿山由鸡东县农电局变电所利用原有输电线路引至矿区满足矿山用电要求。
2)备用电源
矿山主要用电设备,排水泵、通风机及事故照明为一类负荷,决定安一套280kw柴油发电机组,以便供电电源发生故障时,投入使用,保证可靠供电。
3)矿区变电所
建在斜井口附近,有变压器和配电设备组成的变电所。
高压电源用隔离开关和高压熔断器接入低压系统的干线式和放射式相结合的方式向用电设备供电。
低压系统与敷设于变电所的柴油发电机组保持联络。
3.12说明
从本矿生产状况看,瓦斯含量0.01m3/min,二氧化碳涌出量0.01m3/min,要求本矿井应该按低瓦斯矿井管理。
膨润土矿没有燃烧和爆炸危险。
初步设计暂按低瓦斯矿井设计,矿井移交生产后,矿方必须及时进行瓦斯等级鉴定。
4矿山安全避险“六大系统”设计概述
4.1设计依据
1)《中华人民共和国安全生产法》
2)《中华人民共和国矿山安全法》
3)《矿山安全法实施条例》
4)《安全生产许可证条例》
5)《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)
6)《煤矿安全规程》
7)《生活饮用水卫生标准》(GB5749-1985)
8)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23号
9)《国务院安委办关于学习贯彻国务院23号文的通知》安委办〔2010〕15号
10)“国务院安委会办公室关于贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》精神进一步加强非煤矿山安全生产工作的实施意见”安委办〔2010〕17号
11)《国家安全监管总局关于印发金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定的通知》安监总管一〔2010〕168号
12)《金属非金属地下矿山企业领导带班下井及监督检查暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第34号
13)《金属非金属地下矿山监测监控系统安装使用规范(讨论修改稿)》国家安全生产监督管理总局
14)《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)
15)《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201—2006)
16)煤矿用低浓度载体催化式传感器技术条件(MT444—1995)
17)空气中甲烷标准气体技术条件(MT423—1995)
18)《金属非金属地下矿山人员定位系统安装使用规范(讨论修改稿)》国家安全生产监督管理总局
19)《金属非金属地下矿山紧急避险系统建设规范(讨论修改稿)》国家安全生产监督管理总局
20)《金属非金属地下矿山压风自救系统安装使用规范(讨论修改稿)》国家安全生产监督管理总局
21)《矿井压风自救装置技术条件》(MT390-1995)
22)《金属非金属地下矿山供水施救系统安装使用规范(讨论修改稿)》国家安全生产监督管理总局
23)《金属非金属地下矿山通信联络系统安装使用规范(讨论修改稿)》国家安全生产监督管理总局
4.2设计要求
总的要求是在原初设和矿山开采现状的基础上,对矿山通讯、压气、供水设施进行改造,使得井上井下形成系统;在各中段开掘避灾硐室,并为井下作业人员配备随时携带的自救器;配齐采掘工作面监测设施及设备;强化人员出入井定位系统,提高自动化管理装备水平。
具体要求如下:
1)实现对一氧化碳浓度、风速、瓦斯、地压等的动态监控,及时升级、拓展系统功能和监控范围。
矿山监测监控系统中心站实行24小时值班制度,当系统发出报警、断电、馈电异常信息时,能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施。
2)按照黑龙江省安全生产监督管理局关于井下矿山均需建立人员出入井定位系统的要求,在充分利用信息化、智能化科技成果,完善井下人员信息管理系统的基础上,健全相关制度,积极稳妥做好系统推广和在用系统的升级改造工作。
通过建立人员出入井定位系统,逐步实现对入井人员的动态管理,准确掌握各个区域作业人员的情况,加强对人员的安全管理和及时有效避险。
3)矿山必须按照规定建立二级紧急避险系统:
一要为井下人员配备随身携带的自救器,其额定防护时间不低于45min;二要将避灾硐室设置在避灾路线上,并且救护队容易达到的地点以及与潜在危险地点有足够的安全距离里出。
通过这二级紧急避险系统,实现井下灾害突发紧急情况下的安全避险,为井下作业人员提供应急的生存空间。
4)按照为采掘作业地点、灾变时人员集中场所和避灾场所能够提供压风供气的要求,增设压风管路,并设置供气阀门。
压风设备、井下压风管网、自救设施的设置应符合国家的有关标准。
5)按照为采掘作业地点、灾变时人员集中场所和避灾场所能够及时提供水源的要求,建立井下供水施救系统。
井下供水管路应采用钢管材料,并加强维护,保证正常供水。
6)在主要硐室、采掘作业地点设置内线联络电话,重要场所的电话必须采用直通式电话,并辅以无线电话,以提高井下通讯系统的可靠性和抗灾变能力。
要健全通信联络系统,实现井上下和各个作业地点通信通畅,为防灾抗灾和快速抢险救灾提供准确信息。
4.3设计范围
本次安全避险“六大系统”设计范围为:
地面覆盖至总调度室、控制室、风机房、空压机房、提升机房;矿井覆盖至提升斜井、各中段运输巷道和甩车道、井底车场、避灾硐室和采掘工作面等人员活动场所的监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统的建设、安装、使用和管理。
4.4设计基本资料
1)下井人员数量:
矿山最大班下井人数45人。
生产中段人数38人,新水平准备人数7人。
2)避险额定人数:
人员富裕系数取5%,矿山正常生产时各中段额定避灾人数=各中段最大班作业人数×1.05;避险硐室额定人数按生产中段人数38人考虑富裕息数后为40人。
3)中段主运输巷道两个最近安全出口间的最长距离:
696m(49m阶段)。
运输巷道最大运输总长度947m,由于运输距离不大于1000m,在运输巷道中部位置布置1个避险硐室。
4)中段工作矿房(采掘工作面)分布情况:
矿山按一个中段回采、一个中段新水平准备设计。
回采中段:
按设计二个采场生产,1个采场备用。
共3个采场。
新水平准备:
按2个独头巷道掘进考虑。
5)矿山生产中段:
矿山共计10个中段,初期开拓2个中段,后期生产还需开拓8个中段,矿山各系统设计后期设备按新设备计入投资,在生产过程中,在设备和避险设施保护完好的情况下,在该中段生产结束后移至下个中段使用,减少投资。
5监测监控系统
5.1设计范围
本矿山监测监控系统的受控范围包括地表总调度室、风机房、斜井提升机房、斜井口。
井下66m回风水平、49m、37m、25m、13m、1m、-11m、-23m、-35m、-47m和-59m10个生产阶段,各中段甩车道、调车场、避难硐室、各辅助硐室、各巷道和采掘工作面。
矿山瓦斯含量为0.01m3/min,二氧化碳涌出量为0.01m3/min,属低瓦斯矿井。
矿山风井亦为斜井,矿井通风方式采用中央并列式通风系统。
回采工作面采用风井安设负压通风机通风,采矿采用壁式崩落回采;独头掘进巷道采用巷道内新鲜风流处按规定设置局部通风机压入式通风方式,掘进巷道采用钻爆法破岩成巷。
5.2监测监控系统构成
监测监控系统主要由两部分组成:
现场监测监控系统、视频监控系统。
5.2.1现场监测监控系统
在受控范围内,按168号文件及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007标准要求,计划选取重庆煤矿科学研究院设计生产的KJ90NA型煤矿监控系统,通过对受控范围内的一氧化碳浓度、风速、风压、温度、二氧化碳浓度、氧气浓度、瓦斯浓度、地表沉降及地压、设备运行状态的监控达到安全生产保证人身安全的目的。
监测监控系统由监控主机、基站、传感基站和传感器组成,传感器用于检测现场待测参数并传送给传感基站,传感基站将所获信息经基站发送至监控主机。
位于监控中心的监控主机通过应用软件将采集到的现场实时数据以模拟图、棒状图、数据表、趋势图等显示在画面上。
系统发生报警时,除有声光报警提示外,画面上,报警点将以红色加闪烁方式进行显示,并自动记录下何时、何地发生何种报警及其持续时间等信息,根据需要可即时发送给上级有关领导。
检测装置的安装地点如下:
1)一氧化碳、二氧化碳、氧气、温度传感器设置
一氧化碳传感器采用GTH500型,按以下原则设置:
独头掘进巷道、采场出入口、掘进天井、总回风巷。
矿山66m为回风水平,49m为回采中段、37m为新中段水平准备。
设计按2个采场生产,1个采场备用,新水平准备按2个独头巷道掘进同时工作考虑,故在3个采场共6个采场出入口10-15m处各设置1个一氧化碳传感器。
2个独头巷道掘进在距离工作面5-10m的混合风流处各设置1个一氧化碳传感器。
回风井附近回风巷中各设1个一氧化碳传感器。
在生产过程中,49m生产中段和37m新中段水平各布置1个避难硐室。
避难硐室内外各设1个一氧化碳传感器。
同时各设1个氧气、二氧化碳和温度传感器。
井底设有水泵硐室和变电所,每处各设1个温度传感器。
以上共安装一氧化碳传感器(GTH500型)16个;氧气传感器(GHY25型)4个;二氧化碳传感器(GRG5H型)4个;温度传感器(GW50型)6个。
其它中段均比照上述设置布置监测监控系统。
由于本矿采矿方法与传统金属矿山采矿方法不同,设计建议如49m中段回采完毕改做回风水平后,及时封闭66m回风水平并将66m回风水平避难硐室的监控设备经校验后移至49m新中段避难硐室以节省资金投入。
2)风速传感器设置
风速传感器按以下原则设置:
采掘工作面;总回风巷。
66m回风水平风井两侧附近回风巷中各设1个风速传感器。
3个采场、2个独头巷道掘进共有5个采掘工作面,在每个工作面各设1个风速传感器。
以上共安装风速传感器(KGF15型)7个。
新采场和独头巷道掘进传感器布置也建议比照避难硐室做法进行。
3)风压监测装置设置
井上通风机房设风压检测装置(EJA型)1个,风压传感器安装在距风机出口2m的风道上。
4)甲烷传感器设置
本矿为低瓦斯矿井,参照AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》标准规定,设计按2个回采工作面、1个备采工作面和2个掘进工作面同时工作考虑。
对2个回采工作面和1个备采工作面按非长壁式采煤工作面甲烷传感器安装要求考虑,在回采工作面的上隅角、工作面及其回风巷各设1个甲烷传感器;对2个掘进工作面在工作面混合风流处和工作面回风流中各设1个甲烷传感器;在串联通风掘进的通风机前各置甲烷传感器1个;时,66m回风水平风井两侧附近回风巷各设1个甲烷传感器;井下变电硐室和水泵硐室各设1个甲烷传感器。
以上共安装甲烷传感器(ZYA1KGY型)25个。
5)地表沉降传感器设置
采用沉降计用以对被测地表相对于水平面的垂直方向的位移(沉降)进行长期观测。
传感器固定于被测地表内,其监测到的数据经多通道工程测试仪可通过有线,无线,数传电台等方式传送给上位机。
测试仪可以接收由上位机发送的指令,进行数据采集操作。
本设计设置4处。
6)设备启停、风门开关设置
主通风机和局部通风机设开关传感器,风机启停信号送往监控主机,井下风门、避难硐室防护密闭门设开关传感器,开关信号送往监控主机,由监控主机监控它们的运行状态,故障或不到位将发出报警。
为将各检测参数纳入系统,另设置传感基站,它们的设置原则是与传感器接线距离最近。
依据上述原则,井下共安装17感基站。
通风机房1个,共18个。
各被监控参数越限时以声光形式报警并记录在案,信号送往安全监控中心并可同时在矿局域网上发布。
风压、风速报警信号同时发送至通风机房,提醒通风工进行相应操作。
矿井建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度,并遵守下列规定:
(一)矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时,必须携带便携式甲烷检测仪。
瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。
安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
(二)所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。
配置便携式有毒气体检测仪器10台,配备用于安全管理人员、通风工、班组长、当班安全员等人员下井时对井下有毒有害气体进行随机监测。
设于避难硐室的一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度和温度传感器同时纳入本系统进行监控。
监控室设在井上安全监控中心,在调度室、避难硐室等处设置显示终端。
现场监测预警系统测点布置见井下测点布置图。
5.2.2视频监控系统
在受控范围内,使用网络摄像仪录像,以图像方式直观实时监控井口调度室、提升机房、井口、井底、调车场、中段甩车道、避难硐室等人员进出场所。
系统由摄像仪、光纤收发器、监控主机组成。
摄像机所采集到的视频信息经光纤收发器传送至监控主机。
环境照度不能满足视频监控要求时,视情况配置辅助照明或采用微光/红外成像类设备。
视频监控设施按场所级别划分图像采集覆盖率达须达到60%-90%的要求。
在井口、马头门等处摄像头须对准罐笼出入口以保证能拍到每位来客的正面图像。
监控调车场的摄像头要保证拍到车辆的车牌图像及全车场90%的覆盖率。
摄像头安装在以下场所:
井上总调度室、提升机房、2个斜井井口、行人通道各1个,共5个。
井下回风巷、3个中段马头门、2个避难硐室和2个车场各1个,共8个。
以上共安装摄像头13个。
总监控室设在井上安全监控中心,在提升机房、调度室、避难硐室等处设置
显示终端。
视频系统测点布置见井下测点布置图。
5.2.3控制系统的构成、功能及特点
一、控制系统的构成
设计采用矿井安全综合监控系统组成冗余热备的DCS控制系统,设置二层结构(即现场监测监控系统和远程监测监控系统)、可实现四级监测(现场企业一级监测监控系统和远程省、地市、县区三级监测监控系统)。
该系统集现场监测监控系统、视频监控系统、人员定位系统和无线有线通信系统于一身,全部挂于工业光纤环网上,实现联网运行。
详见矿井安全综合监控系统构成示意图。
该系统由井上设备和井下设备两部分组成。
井上主要设备包括:
监控
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