余热锅炉合同技术规范38页.docx
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余热锅炉合同技术规范38页
余热锅炉合同技术规范(38页)
导读:
技术规范1总则1.1本规范书仅适用于***************司采购设备项目的双压带自除氧、自然循环、无补燃、无旁通系统的卧式燃气轮机余热锅炉,余热锅炉中压过热蒸汽用于进汽机发电,低压
热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用
技术规范1总则1.1本规范书仅适用于***************司采购设备项目的双压带自除氧、自然循环、无补燃、无旁通系统的卧式燃气轮机余热锅炉,余热锅炉中压过热蒸汽用于进汽机发电,低压饱和蒸汽用于供热或工艺用。
1.2本规范书涵盖了余热锅炉的功能、结构、性能、安装和试验、供货范围等方面的技术要求。
1.3本规范书提出的是最低限度的技术要求及供货范围,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量的产品及其相应服务。
1.4卖方执行本规范书所列标准,有矛盾时,按最新较高版本标准执行。
对国家有关安全、环保、压力容器、工业卫生等强制性标准,必须满足其要求。
1.5卖方对余热锅炉设备负有全责,包括配套外购产品。
所有配套外购产品的型号、制造厂商事先征得买方书面文件的认可。
1.6如买方有除本规范书以外的其它要求,应以书面形式提出,经买卖双方协商、确认后,载于本规范书的附页中。
1.7本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件,与订货合同正文具有同等效力。
1.8投标书中有关技术附件与订货合同正文具有同等效力。
1.9在合同签定后,买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求。
2基本数据2.1工程概况2.1.1本期工程规模本工程建设一台燃用天然气的PG6551B燃气轮机,与业主原有机组组成二拖一模式运行,即两台燃机配两台余热锅炉带一台抽凝式蒸汽轮机发电机组。
2.1.2设备布置:
室外布置。
2.1.3设备形式:
双压带自除氧、自然循环、无补燃、无旁通系统的卧式余热锅炉。
2.2气象条件a)气温累年平均气温:
19℃
累年平均最高气温:
38.8℃累年平均最低气温:
4.2℃极端最高气温及出现时间:
41.1℃极端最低气温及出现时间:
-9℃b)降雨量累年平均降雨量:
1444.3mmc)气压、湿度累年平均气压:
100.5KPa累年平均相对湿度:
79%d)风累年平均风速:
6.0m/s最大十分钟平均风速:
28.3m/s全年主导风向:
NW夏季主导风向:
S冬季主导风向:
NWe)其他气象要素累年平均雷暴日数:
15d累年平均雾日数:
25df)地震地震烈度Ⅶ度设计基本地震加速度0.15g第一组g)各计算工况点的气象条件年平均夏季平均冬季平均极端高温极端低温气温(℃)19.041.1-9气压(KPa)100.5相对湿度79%2.3燃机燃料品质及特性2.3.1燃料名称:
燃机正常运行时燃用天然气、启动及备用燃料为国标#0柴油。
2.3.2天然气组分东海天然气气体组成(%)成份O2COCH4H2CO2N2H2O含量0.000.0088.480.003.520.970.00mol%低热值:
36.398MJ/m3、密度0.819Kg/m3、相对密度0.6344Kg/m3CmHm7.03合计100.02.3.3燃机排气参数及烟气成分大气温度(℃)15大气压力(kPa)101.325大气相对湿度(%)60燃机进气压损(mmH2O)101.6燃机排气压损(mmH2O)350燃机排气温度(℃)535燃机排气流量(t/h)510.6燃机排气成分(V%)-7101.32560101.6350509.2557.3Ar0.90.9N274.9675.53O214.0314.08CO23.273.32H2O6.856.172.4电气系统低压380V/220V/50HZ/3PH交流电源。
2.5仪表与阀门余热锅炉配置先进、完整、可靠的测量一次仪表及阀门。
2.6冷却水系统买方所供冷却水压力为0.2~0.4MPa,设计压力1.0MPa,温度10~35℃,设计温度35℃,卖方提供接口位置。
3基本要求
3.1本规范书要求提供一套双压带自除氧、无补燃、卧式自然循环余热锅炉。
所有设备是全新的,保证质量可靠、技术先进、热效率高;且是定型的、成熟的,具有在类似机组上的成功运行经验。
3.2余热锅炉和附属设备设计寿命为200,000小时(30年的寿命期),除特别说明外,余热锅炉和附属设备在整个寿命期内能安全、连续和有效运行,不致在有些运行条件下产生不应有的变形、振动、腐蚀或其他任何问题,大修周期不低于4年。
3.3锅炉承压部件的设计和制造符合现行国家标准;钢结构设计按AISC规范及钢结构设计规范GBJ17-88。
零部件按标准规格制造以便互换。
设备部件的制造加工精确,有良好工艺和光洁度,合适的公差配合。
对于易磨损、腐蚀或老化,或需要调整、检查、更换的部件提供备品,并能较方便地拆卸、更换和修理;所有重要部件有安装或维修时用于起吊或搬运的措施,如吊耳、环形螺栓等。
3.4制造过程中有严格的质量保证、质量控制体系,包括一切必须的检验和试验。
3.5供货设备在发送前根据需要进行性能试验,试验项目由双方确认,卖方要将完整的试验报告提交给买方。
3.6所供余热锅炉和附属设备需满足燃气轮机的最高参数(即最大排气流量、最高排烟温度)运行工况进行一次设计完成。
(包括最高进口烟气温度、汽水参数、阀门管道规范、框架荷载等。
)3.7余热锅炉和附属设备的设计和制造满足连续运行兼调峰运行和快速起、停的要求,启动到满负荷时间分别为:
冷态启动60min温态启动40min热态启动20min极热态启动随燃机同步启动3.8锅炉设计、制造满足余热锅炉和附属设备定压运行或滑压运行、定温运行或滑温运行要求。
卖方提供滑参数运行时的汽压-负荷、汽温-负荷等曲线.3.9卖方提供有关机组起、停和大幅度负荷波动的寿命损耗资料(寿命是指汽包等厚壁部件的低周疲劳及过热器等高温持久寿命和低周疲劳寿命的综合),以便审查设备的预期使用寿命。
3.10锅炉从启动到最大连续负荷范围内,水循环安全可靠。
3.11锅炉汽包、联箱及受热面采用焊接结构,人孔及检查孔有可靠的密封措施。
3.12锅炉的承压部件和主要承重件所用材料符合国家相应的材料标准,金属性能符合
运行条件要求。
重要部件的金属有疲劳性能试验数据,为防止错用材料,合金钢有明显标志。
3.13锅炉承压件的异种钢焊接均在制造厂内进行,并有焊接记录(包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等)。
3.14制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验,并严格按照《蒸气锅炉安全技术监察规程》进行无损探伤并提出合格证明书。
汽包纵向、环向焊缝打磨平整,并100%无损探伤合格。
3.15集箱管座角焊缝采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面,受热面管子对接焊缝采用全氩焊,并有无损检验或表面探伤记录。
3.16汽包及集箱上的排污管、疏水管、空气管、加药管、加热管、取样管接头采取加强结构的焊接形式。
3.17卖方提供受热面模块生产制造质量控制文件。
3.18余热锅炉满足燃气轮机在各种运行工况下正常运行。
3.19卖方提供余热锅炉和附属设备范围内的安全对策、防护和工业卫生设计。
4设计和运行条件4.1余热锅炉主要技术规范序号1234567名称燃机负荷环境温度燃机燃料燃机出口烟温燃机烟气重量流量锅炉进口烟温中压过热蒸汽压力8中压过热蒸汽温度9中压过热蒸汽产量10低压饱和蒸汽压力11低压饱和蒸汽流量13除氧蒸发器出口压力单位%℃/℃t/h℃MPa℃T/hMPaT/hMPa设计工况10015天然气535510.65353.8245068.01.38.10.117最低温度工况100-7天然气509.2557.3509.23.8245067.91.39.40.158
14除氧蒸发器蒸汽产量t/h4.04.315锅炉排烟温度℃11311816锅炉烟气阻力mmH2O35040517锅炉排污率%1118除氧水温度℃12312919凝结水温度℃45454.2其它性能数据序名称号1中压汽包到过热器出口的压降中压省煤器进口到中压汽包之间的压降2(包括静压差)中压过热器在最大连续出力时的减温水3量4中压窄点温度5中压接近点温度6中压锅炉水循环倍率7低压窄点温度5低压接近点温度6低压水循环倍率7除氧窄点温度8除氧接近点温度9除氧水循环倍率10烟气的热量利用率11锅炉排污率(中压/低压)符单号位△PMpa设计工况0.3最低温度工况0.3△PMpa0.30.3DT/H0.1t℃t℃t℃t℃t℃t℃η%ρ%9.56.2>159.32.9>1520.427.2>1581.61/1010.33.9>1510.60>1521.028.4>1579.61/1
4.3受热面热力特性汇总表(年平均工况)中压中压中压中压低压中压中压除氧凝结过热过热蒸发省媒蒸发省媒省媒蒸发水加受热面名称器2器1器器3器器2器1器热器烟气侧烟气流量(kg/h)烟气阻力(Pa)进口烟温(℃)出口烟温(℃)烟气放热(MJ/h)传热效率51059951059951059951059951059951059951059951059951059979.21148.211213.0690.42532.8079.71570.66189.06122.05534.00520.00471.28263.11233.72204.39202.11159.83143.44520.00471.28263.11204.39204.39202.11159.83143.44112.898229.428402.18117765.416184.5616047.401223.8622936.928830.8216427.220.9950.9950.9950.9950.9950.9950.9950.9950.995工质侧工质流量(kg/h)进口压力(MPag)出口压力(MPag)工质压降(MPa)附加压降(MPa)出口工温(℃)进口工温(℃)工质吸热(MJ/h)减温水流量(kg/h)减温水温度(℃)进口烟气速度(m/s)出口烟气速度(m/s)进口工质速度(m/s)出口工质速度(m/s)67973678756787568553810368553766044012767024.0673.8204.1244.0674.1454.1244.334.1241.3211.3004.3424.3314.4464.3420.1300.1170.1660.1170.2470.2120.0580.2070.1650.0110.1050.0500.023450.00401.22253.61247.39195.11196.56192.56123.0095.83399.56253.61247.39196.56192.22192.56123.7295.8345.008187.2310824.87117174.516110.715963.001223.8622820.868788.6216342.897.93123.0017.1316.617.3712.0413.6210.8210.7911.619.5116.8215.8212.6811.4312.8910.799.8811.198.8423.8015.910.000.610.001.131.160.001.1025.9723.650.001.130.001.131.250.001.13
5技术要求5.1主要技术性能5.1.1卖方根据买方所提供的数据对余热锅炉进行最优化设计,以达到余热锅炉排烟温度最低、联合循环效率最高的目的。
卖方提供余热锅炉主要技术规范数据。
5.1.2过热蒸汽温度调节余热锅炉在两级过热器中间设置喷水减温装置,确保任何工况下中压过热蒸汽温度不超过450℃;中压过热蒸汽的过热度大于50℃;在任何工况下减温器后的过热蒸汽过热度大于15℃。
5.1.3余热锅炉给水及蒸汽品质符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。
5.1.4锅炉的水汽损失满足如下要求:
序号项目数量1锅炉排污损失锅炉额定蒸发量的12厂内正常水汽损失锅炉最大连续蒸发量的23锅炉启动增加水汽损失一台锅炉最大连续蒸发量的65.2技术要求5.2.1余热锅炉设备布置与组成:
5.2.1.1本工程余热锅炉设备采用室外卧式布置。
5.2.1.2余热锅炉设备具体由锅炉本体、烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧循环系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次仪表及阀门等组成。
5.2.1.3锅炉本体一般包括中压汽包、低压汽包、除氧器(除氧头和除氧水箱)、中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器、除氧蒸发器、本体钢架护板、平台扶梯以及锅炉本体上安装的一次仪表阀门、加药点、取样点等。
5.2.1.4锅炉受热面采用螺旋翅片管结构,翅片管公称壁厚必须≥3mm,一般包括中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器、除氧蒸发器、凝结水加热器等。
5.2.2系统说明5.2.2.1卖方根据本说明要求进行设计、提供系统设备设计规范。
卖方负责提供余热锅炉与其它设备之间的接口设计以及施工设计所必须的相关资料。
5.2.2.2余热锅炉的主要系统如下:
(1)烟气系统;
(2)中压蒸汽系统;(3)给水系统;(4)低压饱和蒸汽系统;(5)除氧循环系统;(6)疏排水系统;(7)汽水取样系统;(8)加药系统;(9)一次阀门仪表;5.2.2.3烟气系统燃气轮机排出的烟气通过锅炉进口烟道后进入余热锅炉,加热蒸汽和给水后,经尾部出口烟道和主烟囱排入大气。
系统设计要求如下:
(1)烟气系统设计满足热膨胀要求,即余热锅炉烟气通道能按预定的方向自由膨胀,且通过进出口膨胀节能全部吸收其热膨胀,不对燃气轮机等产生膨胀推力。
(2)余热锅炉进、出口烟道上的膨胀节采用非金属膨胀节,法兰螺栓连接。
(3)根据供方提供的燃机出口排烟阻力,为尽量减少进口烟道压损和确保受热面流场均匀,烟道经过优化设计,并提交报告。
(4)本锅炉在设计工况下,从燃机排气出口法兰起至主烟囱出口的运行烟气阻力不超过350mmH2O。
(5)余热锅炉各段受热面出口处设置温度测量点。
(6)余热锅炉进口烟道处设置烟气压力、温度测点。
(7)余热锅炉尾部主烟囱的出口标高符合环保要求,并设置烟气取样装置接口和操作平台。
主烟囱标高为30米。
(8)卖方配合买方做好燃气轮机与余热锅炉的接口工作。
5.2.2.4给水、蒸汽系统系统设计要求如下:
(1)中压过热蒸汽出口联箱上设置安全门、对空排气门、反冲洗以及压力、温度、取样等测点、接口。
(2)中压过热蒸汽出口联箱对空排汽的设计流量保证燃机全负荷工况(汽机事故跳闸等
短时工况)、锅炉出口电动门全关情况下余热锅炉承压部件安全运行。
(3)中压汽包上设置安全阀、消音器、充氮保护、加药、连续排污、事故放水、炉水/蒸汽取样、水位测量装置等以及相应的一次阀门仪表。
(4)中压过热蒸汽设置喷水减温装置,中压过热蒸汽温度不超过450℃;中压过热器出口蒸汽的过热度大于50℃,在任何工况下减温器后的过热蒸汽过热度大于15℃。
卖方提供完整的喷水减温系统,包括减温器、调节阀等组件。
(5)低压蒸汽系统仅输出饱和蒸汽,低压蒸汽出口联箱上设置放气、压力、温度等测点、接口。
低压汽包上设置安全阀、消音器、充氮保护、加药、连续排污、事故放水、炉水/蒸汽取样、水位测量装置等以及相应的一次阀门仪表。
(6)中压给水操纵台布置在中压省媒器入口,配100%全流量调节的电动调节阀和50%手动上水旁路,并在给水操纵台前后布置相应的流量、温度、压力、排气、疏水等一次仪表阀门以及相应的隔离关断阀门。
减温水管路在给水操纵台入口引出。
(7)低压给水在中压省媒器中间引出,通过低压给水操纵台引至低压锅筒。
低压给水操纵台配100%全流量调节的电动调节阀和50%手动上水旁路,并在给水操纵台前后布置相应的流量、温度、压力、排气、疏水等一次仪表阀门以及相应的隔离关断阀门。
(6)系统配置包括但不限于下列设备:
温度、压力、流量测量装置;管道及管件(包括所有的阀门、滤网、构架件等)。
(7)卖方提供完整的系统流程图(包括P&ID),系统各部件管径、壁厚、材料、设计压力、设计温度;有关阀门技术规范等。
5.2.2.5除氧循环系统系统设计要求
(1)除氧器采用压力式喷雾+淋水盘形式,满足自除氧的要求,布置在余热锅炉顶部。
(2)除氧循环系统包括除氧蒸发器、除氧水箱和除氧头、本体安全阀,消音器、以及除氧器安全运行必备的压力、水位等一次仪表。
(3)除氧器容量设计满足余热锅炉最大蒸发量的需要。
除氧水箱从正常水位到低低水位的有效储水量不小于余热锅炉最大蒸发量时15分钟的给水裕量。
(4)除氧水箱上的水位测孔不少于四对,其中电接点水位测孔不少于一对,就地水位计测孔两对,平衡容器不少于三套。
(5)除氧水箱就地水位测量用磁翻板液位计二只。
(6)除氧器软化水补水采用自动调节阀控制,并显示流量。
(7)软化水直接进除氧头,调节水位负荷变动较大,除氧系统设计应保证除氧水水
质符合国家相应的标准、规范。
(8)卖方提供完整的系统流程图(包括P&ID),各部件管径、壁厚、材质、设计压力、设计温度、有关阀门技术规范及压力、流量测量装置等。
5.2.2.6疏排水系统系统设计要求:
(1)疏放水系统——余热锅炉和附属设备范围内的各设备、管道的最低点均设置疏、放水点,确保各受热面、联箱疏、放水畅通且能放净。
停机放水系统应能保证在1小时内排空系统内的所有存水。
(2)放气系统——当锅炉上水和启动时,能排出余热锅炉和附属设备内所有汽水系统管道内的空气和不凝性气体。
(3)排污系统——汽包或联箱设置连续排污或定期排污,以确保蒸汽品质。
(4)事故放水——当汽包水位高于最高允许水位时,事故放水阀能自动打开,防止汽包满水。
(5)系统正常排污量不超过锅炉给水流量的1%。
(6)排污系统采用集中控制方式。
疏排水系统带一次关断门,并满足水压试验要求。
(7)不同压力等级的汽、水排放管道不允许连接在同一母管上。
(8)卖方提供完整的系统流程图(包括P&ID),各部件管径、壁厚、材料、设计压力、设计温度等。
5.2.2.7汽水取样系统
(1)卖方提供的锅炉装设合理的取样头,并带一次关断门,接口位置为本体钢架外1m,标高4m左右。
(2)卖方在如下位置设置取样点:
1点(中压)过热蒸汽出口、2点(中/低压)饱和蒸汽出口、2点(中/低压)汽包炉水、1点除氧器出口、1点省煤器进口。
(3)卖方提供完整的取样冷却装置,室内布置,材质为不锈钢。
5.2.2.8加药系统汽包上设有磷酸盐加药口,并带一次关断门,加药口位置远离排污口,且易于扩散至整个炉水内。
除氧器下降管设有氨和联氨加药口,并带一次关断门,接口位置为本体钢架外1m,标高4m左右。
卖方提供有关加药点的运行参数(如压力、流量等)、接口管径等。
5.2.2.9一次阀门仪表
卖方提供锅炉正常安全运行所需的一次仪表阀门,包括流量计、热电偶、温度计、压力表、水位测量装置、变送器等。
5.3其他技术要求5.3.1汽包
(1)汽包满足汽水分离的要求和余热锅炉和附属设备在启动、汽轮机遮断、汽轮机负荷大幅度摆动或其它暂态条件下能维持正常水位的要求。
(2)正常运行水位在汽包几何水平中心线以下。
(3)卖方向买方提供制造汽包的各项工艺记录,检验记录等档案副本,并提供下列文件:
水压试验记录数据(包括水质、水温和环境温度等);上水温度与省煤器及汽包壁温的允许差值;起动升温和停炉降温允许升温、降温速率上限值;汽包上、下壁温和内、外壁温的允许差值。
(4)当汽包水位在就地水位计可见范围内运行时,保证蒸汽品质合格,水循环可靠。
(5)中压汽包上的汽包水位计测孔不少于五对,其中汽包远传水位测孔不少于三对,汽包就地水位计测孔两对;汽包远传水位配供一次阀门和单室平衡容器,单室平衡容器类型应与电气补偿方法相匹配。
每个水位测孔的单室平衡容器是独立的,便于运行中隔离冲洗。
测量位置能真实反映汽包内的实际水位,防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。
每个汽包两端配供就地水位计,选用的双色水位计应清晰,同一汽包两端的就地水位计指示的相互偏差不得大于20mm。
(6)汽包事故放水管的入口与正常水位平齐。
(7)为避免在汽包的下降管、给水管、加药管、再循环管以及其他有可能出现温差的管孔附近产生热疲劳裂纹,汽包接管座的结构型式、配水方式等在设计时采取防护措施。
(8)为加快锅炉启动速度适应快速启动,采用降低热应力结构的汽包。
(9)汽包应配有足够数量的安全阀,并满足ASME标准或其它相应标准、规范的要求。
(10)卖方提供汽包设计数据:
设计压力、圆筒直段长、内径、厚度、材质、汽包钢板允许拉应力、重量(包括内部装置)、水容积(满水/过行水位)。
5.3.2本体受热面
(1)本体受热面以模块、管箱形式供货。
(见附表4)
(2)制作本体受热面的翅片管不允许有中间焊缝;翅片高度、节距和厚度的设计应进行优化。
本体受热面管屏管子公称壁厚必须≥3mm。
(3)模块设计避免翅片管由烟气流动而引发的震动。
隔离烟气的梳形板或固定管束的管卡设计确保不磨损管束。
(4)本体受热面能完全彻底疏水的。
(5)本体受热面之间、受热面上下有足够的检修空间。
(6)本体受热面的吊挂固定装置设计能够吸收由热胀、温度、压力或地震等引起的影响。
(7)卖方提供以下设计资料及实验档案副本:
各受热面传热面积、管材、管径、管长、壁厚、管束布置间距、翅片管翅片尺寸、翅片材料;管箱水压实验记录、联箱、管束金检及焊口探伤记录。
5.3.3本体钢架护板和烟道
(1)本体钢架护板和烟道结构设计有完善的吸收热膨胀措施。
(2)本体钢架护板和烟道的设计能防止烟气流动引起的振动,并防止由穿墙管或其他部件热膨胀而引起的碰撞、变形。
(3)本体钢架护板和烟道密封,以使热量损失最小。
(4)所有穿墙管处的密封设计确保正常运行不漏烟、
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