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液氨冷库
TDDF-AP-08-060
xxxxzx
安全评价报告
APJ-(国)-0318-2006
2008年6月
xxxxzx
安全评价报告
前言
为了认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,加强对危险化学品的安全管理,保障人民生命、财产安全,保护环境,北京天地大方科技文化发展有限公司受xxxxzx的委托,依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《作业场所安全使用化学品公约》、《工作场所安全使用化学品规定》等有关法律法规的要求,于2008年6月2日组成评价组对该公司使用液氨制冷系统进行了安全评价。
北京天地大方科技文化发展有限公司依据相关评价法律、法规的要求,运用系统安全工程的方法,对该公司在冷库制冷过程中使用液氨的主要危险、有害因素进行了辨识与分析,对该厂危险化学品的使用、危险化学品储存、危险化学品管理、消防、职业卫生等方面,本着科学、公正的原则,进行了客观的定性、定量的分析评价,最终形成了本报告。
评价过程中,经过现场勘察、调研、询问、收集资料,并与同类装置进行了类比,采用适用的评价方法,对该厂的危险化学品的储存、使用、管理、处置等方面进行了分析评价,找出了存在的事故隐患,提出了切实可行的安全对策措施建议。
评价过程中,得到了市、区安全生产监督管理部门的指导和xxxxzx的大力支持,在此表示衷心的感谢。
报告中如有不妥之处,敬请批评指正。
第一章企业概况
第一节企业基本情况
一企业简介
xxxxzx成立于1986年,主要经营范围是:
畜禽加工。
公司在北京市区、顺义区以及周边区域内白条鸭行业享有较高的知名度和信誉,产品远销全国各地。
二自然条件
1.地理位置
xxxxzx,位于北京市顺义区北小营镇小胡营村。
顺义区位于北京市东北郊,城区距市中心30公里,地处北纬40°00'--40°18',东经116°28'--116°58'。
东邻平谷,北连怀柔、密云,西接昌平、朝阳区,南接通州区、河北三河市。
区境东西长45公里,南北宽30公里,总面积1020平方公里。
其地理位置见图1-1。
图1-1地理位置示意图
2.地形地貌及水文地质情况
该区地处燕山南麓,华北平原北端,属潮白河冲积扇下段。
平原面积占95.7%。
地势北高南低,坡度为6/10000,北部山地最高点海拔637米,平原海拔25-45米,平均海拔35米。
3.气象条件
顺义区气候属暖温带半湿润大陆性季风性气候,年平均气温为11.5°C。
1月平均气温4.9°C,最低气温零下19.1°C;7月平均气温25.7°C,最高气温达40.5°C。
年日照2750小时,无霜期195天左右。
年均相对湿度50%,年均降雨量约625毫米,为华北地区降水量较均衡的地区之一,全年降水量的75%集中在夏季。
4.平面布置及周边情况。
(见附件)
第二节使用危险化学品的工艺、装置、储存的基本情况
该企业所使用危险化学品的种类为液氨。
该企业冷库使用液氨作为制冷剂。
一、液氨制冷的工艺
在液氨制冷循环中,蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀是必不可少的四大部件:
蒸发器:
制冷剂在低压(蒸发压力)下以较低的温度(蒸发温度)蒸发,吸收被冷却物质的热量实现制冷,是向外输送冷量的设备。
压缩机:
是系统的心脏,起到输送制冷剂蒸汽的作用,同时保证蒸发器在低压下运行、冷凝器在高压(冷凝压力)下运行。
是输入功的设备。
冷凝器:
制冷剂蒸汽在高压下将从蒸发器吸收的热量以及压缩功转化的热量传递给冷却介质,冷凝成温度较高的(冷凝温度)液体。
是放出热量的设备。
节流阀:
将从冷凝器冷凝的制冷剂液体节流降压(降到蒸发压力)后进入蒸发器,同时控制和调节制冷剂的流量,并将系统分为高压侧和低压侧两部分。
为了提高运行的经济性、可靠性和安全性,还设有一些辅助设备,如气液分离器、油分离器、油冷却器、空气分离器、贮液器、集油器、过滤器以及安全附件、阀门等。
从蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内,压缩成高压高温的过热蒸气,然后进入冷凝器。
由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度,且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态,因而排至冷凝器时,经冷却、冷凝成高压常温的氨液。
高压常温的氨液通过膨胀阀时,因节流而降压,在压力降低的同时,氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降,从而变成了低压低温的氨液。
把这种低压低温的氨液引入蒸发器吸热蒸发,即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。
从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机,从而完成一个制冷循环。
然后重复上述过程。
冷却水是带走冷凝器放出的热量,再到循环水的水冷却塔,冷却后循环使用。
冷冻水在蒸发器里被降温后,由冷冻水泵送到各个用冷设备,热交换后回到蒸发器循环使用。
图1-2液氨制冷工艺流程图
二、冷库制冷系统相关设备
表1-2xxxxzx压缩机房主要设备一览表
序号
名称
编号/型号
数量
使用场所
备注
1
氨压缩机
8AS-100
1
氨压缩机房
2
氨压缩机
6AW-100
1
氨压缩机房
3
油氨分离器
YF1-80
1
氨压缩机房
4
冷凝器
YR-03
1
氨压缩机房
5
贮氨器
YR-02
1
氨压缩机房
6
贮氨器
YR-04
1
氨压缩机房
7
氨液分离器
1
氨压缩机房
8
放空器
1
氨压缩机房
9
集油器
YR-05
1
氨压缩机房
三、液氨的储存情况
该厂冷库压缩机房有液氨贮罐两个,型号分别为YR-02和YR-04。
液氨主要储存于YR-04贮罐。
YR-04贮氨器容积为1.632M3,日常液氨储量为500Kg,工作压力为0.7Mpa。
液氨作为制冷剂在整个系统内循环,基本没有损耗。
第二章评价范围
根据国家的有关规定和xxxxzx的生产现状,根据xxxxzx的委托,本次评价的范围包括:
xxxxzx的冷库氨压缩机房,库区消防安全,安全和应急管理,职业卫生等方面。
第三章安全评价依据、程序
第一节安全评价依据
一法律法规
1、《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第70号,2002年11月)
2、《中华人民共和国消防法》(国家主席令第4号,1998年9月1日)
3、《中华人民共和国劳动法》(国家主席令第28号,1995年1月)
4、《中华人民共和国职业病防治法》(国家主席令第60号,2001年10月27日)
5、《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令第373号,2003年6月1日起施行)
6、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号;2002年5月12日起施行》)
7、《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)
8、《工作场所安全使用化学品规定》(劳动部/化学工业部,1997年1月1日施行)
9、《爆炸危险场所安全规定》(劳部发〔1995〕56号1995年1月22日施行)
10、《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》(公安部第18号令)
11、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》(2001年公安部令第61号)
12、《仓库防火安全管理规则》(1990年4月l0日中华人民共和国公安部令第6号)
13、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号)
14、《劳动防护用品监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令2005年第1号)
15、《北京市防御雷电灾害若干规定》(北京市人民政府令第102号)
16、《北京市安全生产条例》(北京市人民代表大会常务委员会公告(第24号)
二标准规范依据
1、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
2、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)
3、《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)
4、《重大危险源辨识》(GB18218—2000)
5、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)(2000年局部修订)
6、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
7、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发〔1999〕154号
8、《压力管道安全管理与监察规定》劳动部劳部发〔1996〕140号
9、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000)10、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)
11、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)
12、《消防安全标志》(GBl3459-1992)
13、《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2002)
14、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
15、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)
16、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)
17、《低压配电设计规范》(GB50054-95)
18、《厂区动火作业安全规程》(HG23011-99)
19、《安全标志使用导则》(GB16179-1996)
20、《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
21、《防止静电事故通用导则》(GB12158-1990)
22、《工业企业厂内运输安全规程》(GB4837-1994)
23、《危险化学品名录》(2002年版)
24、《冷库设计规范》(GB50072-2001)
三指导文件及参考文献
1、《安全评价通则》AQ8001-2007
2、《安全评价》(第3版)煤炭出版社
安
全
评
价
程
序
明确对象和范围、现场勘察、资料收集
危险、有害因素识别
和分析
确定评价单元
确定评价方法
定性、定量评价危险性分析评价
安全对策措施应急预案
技术管理措施和建议
评价概述,生产工艺简介,定
性、定量评价,评价方法和评价单元,安全对策措施及建议,评价结论。
评价结论
编制报告
评价单元划分
准备阶段
危险有害因素识别分析
安全对策及建议
评价方法的选择
定性、定量评价
第二节安全评价程序
图3-1安全评价程序图
第四章评价单元和评价方法
第一节评价单元
为了使安全评价的过程更加有科学性、针对性、系统性、准确性,评价组根据xxxxzx的生产实际情况和本报告第二章确定的评价范围,划分为:
安全管理、氨压缩机房、消防、职业卫生四个评价单元。
第二节评价单元介绍
序号
评价单元
介绍
1
安全管理单元
企业安全组织机构组织、安全生产责任和相关管理制度以及安全生产人员的配备情况。
以及各工种操作规程和应急救援管理。
2
氨压缩机房
单元
针对该冷库情况,对其压缩机房的建筑、制冷系统、安全监控措施、电气等方面进行评价。
3
消防单元
消防管理、消防力量配备和消防设施。
4
职业卫生
单元
作业场所的职业卫生危害因素的辨识和控制,工人个人防护用品的配备等。
第三节评价方法选择及介绍
为对该公司安全现状作出科学、符合实际的专项评价,本评价报告采用定性和定量相结合的综合性评价方法。
对各个单元采用安全检查表法进行定性检查评价;针对液氨存在的爆炸危险性采用蒸气云模型进行评价计算。
(1)安全检查表法
安全检查表是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。
它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员,事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论,列出检查单元和部位、检查项目、检查要求等内容的表格。
安全现状评价评价中使用“安全检查表”的作用是对评价单元中安全卫生设施及管理措施等是否符合现行国家标准的符合性检查评价。
(2)类比法
利用与评价对象具有相似性和可比性的类比工程和数据(工程类型、工艺过程、工艺设备、存在的有害因素、作业类件相似)对评价工程存在的危险、有害因素进行分析、评价,并提出相应的预防措施。
(3)蒸气云爆炸事故严重度计算
可燃气体蒸气云爆炸事故严重度计算方法选自《危险评价技术及其应用》一书,该方法是国家安全生产监督管理局在《安全评价导则》中推荐使用的可预测事故后果的方法之一。
第五章危险、有害因素分析结果
第一节危险、有害物质
根据《危险化学品目录》(2002年版)和该公司使用危化品的实际状况,该公司存在的主要危险、有害物质是氨。
它的理化特性见表5-1。
表5-1氨的理化特性表
物质名称:
氨;氨气(液氨)
危险性类别:
第2.3类有毒气体
物化特性
CAS号:
7664-41-7
沸点(℃)
-33.5
比重(水=1)
0.7(-33℃)
饱和蒸汽压(kPa)
506.62(4.7℃)
熔点(℃)
-77.7
蒸汽密度(空气=1)
0.59
溶解性
易溶于水、乙醇、乙醚。
外观与气味
无色、有刺激性恶臭的气体。
火灾爆炸危险数据
闪点(℃)
爆炸极限(%)
15~28
灭火方法
用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土灭火。
危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
反应活性数据
稳定性
稳定
聚合危险性
不聚合
禁忌物
卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。
燃烧(分解)产物
氮氧化物。
健康危害数据
侵入途径
吸入
√
皮肤
口
急性毒性
LD50
TDL0:
人经口
TDL0:
0.15ml/kg
LC50
人吸入
LCL0(mg/m3):
5000ppm/5mim
健康危害(急性和慢性):
低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。
轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀;胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
可并发气胸或纵隔气肿。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。
泄漏紧急处理:
消除所有点火源。
根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的全封闭防化服。
如果是液化气体泄漏,还应注意防冻伤。
禁止接触或跨越泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。
构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。
用飞尘或石灰粉吸收大量液体。
用醋酸或其它稀酸中和。
也可以喷雾状水稀释、溶解,同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如果钢瓶发生泄漏,无法关闭时可浸入水中。
储罐区最好设稀酸喷洒设施。
隔离泄漏区直至气体散尽。
储存注意事项:
储存于阴凉、通风的有毒气体专用库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
操作注意事项:
严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。
远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。
搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
包装方法:
钢质气瓶。
运输注意事项:
本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。
采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品、等混装混运。
夏季应早晚运输,防止日光曝晒。
中途停留时应远离火种、热源。
公路运输时要按规定路线行驶,禁止在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
防护措施
呼吸系统防护
空气中浓度超标时,建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空气呼吸器。
身体防护
穿防静电工作服。
手防护
戴橡胶手套。
眼防护
戴化学安全防护眼镜。
。
其它
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕,淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
第二节危险、有害因素辨识
该公司使用液氨作制冷剂,氨易燃,氨与空气中氧混合易爆炸(燃烧化学性);氨易爆,液氨膨胀速率很高,罐体超装满液状态下极易爆炸(超压物理性)。
生产使用场所具有较大的火灾爆炸危险性,并且灾后燃烧猛烈,蔓延迅速,扑救困难。
生产使用场所氨气火灾爆炸事故时有发生。
氨致冷,皮肤接触液氨易冻伤;
氨有毒,挥发、刺激性强,对人体内外造成严重损伤。
因此xxxxzx使用液氨制冷所存在的主要危险因素是:
火灾、爆炸,主要有害因素是:
中毒、冻伤。
第三节重大危险源辨识
一依据标准
GB12268—2005《危险货物品名表》
GB18218—2000《重大危险源辨识》
二重大危险源辨识过程
依据《重大危险源辨识》(GB18218-2000),重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元,包括生产场所重大危险源和贮存场所重大危险源。
生产场所重大危险源指“危险物质的生产、加工以及使用等的场所,包括生产。
加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。
”贮存区重大危险源指“专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
”
xxxxzx制冷所使用的液氨属于重大危险源辨识的物质,制冷所使用的液氨储存于冷库压缩机房的贮氨器中。
因此,需要对该厂液氨贮罐是否属于重大危险源进行辨识。
该项目生产过程中所涉及的危险化学品液氨是《重大危险源辨识》(GB18218—2000)中所列名录中的物质,对液氨生产按《重大危险源辨识》(GB18218—2000)进行辨识。
危险化学品名称
单元(冷库制冷单元液氨贮罐)
临界量(t)
危险物质实际数量(t)q/Q
辨识结果
是否构成重大危险源
液氨
0.5T
100(液氨>50%)
0.005
<1
不构成重大危险源
三重大危险源辨识结果
通过对xxxxzx制冷过程中所涉及的危险化学品的辨识,该公司使用的液氨贮罐不构成重大危险源。
第六章定性定量分析评价结果
对北京顺义小胡营全有畜禽加工厂各个评价单元主要采用安全检查表法进行评价,2008年6月2日北京天地大方科技文化发展有限公司评价组对xxxxzx现场进行了检查评价,各单元评价结果如下:
第一节安全管理单元
一、评价内容
安全管理单元评价,主要评价了危化品管理机构和职责、法律法规与危化品管理制度、安全培训教育、危化品安全检查与隐患整改、重大危险源管理。
二、评价过程
表6-1安全管理单元安全检查表
项目
序号
检查内容
检查结果
备注
一
安全组织
1
储存、运输、使用危险化学品—液氨的单位,应根据生产规模,设置安全生产管理机构。
应明确各级安全生产责任制。
单位主要负责人必须保证本单位液氨的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求,并对本单位液氨的安全负责。
明确了安全责任制,以及各级安全生产责任人。
2
危险化学品使用单位应制定安全生产责任管理规定,明确企业安全生产负责人、车间安全生产负责人及操作人员的各级安全责任。
落实安全生产责任,确保安全生产。
并且做到持证上岗。
明确了企业安全生产负责人、车间安全生产负责人及操作人员的各级安全责任。
落实了安全生产责任。
并且企业主要负责人以及企业安全管理人员都经培训合格做到了持证上岗。
3
企业安全生产责任人负责建立安全生产责任管理规定。
建立健全安全生产管理网络,负责根据法规要求、上级文件精神监督检查安全生产责任制的落实情况。
设置了健全的安全管理机构。
二、车间安全责任制
4
压缩机房安全负责人安全生产职责:
应负责落实安全情况和执行情况,进行安全知识和安全技术教育。
由专人负责对操作人员进行了专项的安全知识和安全技术教育。
5
车间安全负责人进行部门安全检查,落实隐患整改。
有检查纪录。
6
车间安全负责人保证生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好,教育操作人员加强维护,正确使用。
符合要求。
7
车间安全负责人应确保操作人员持证上岗
操作人员持证上岗,符合要求。
三、操作员安全责任制
8
认真学习和严格遵守各项规章制度,不违反劳动纪律,不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任。
符合要求
9
上岗必须按规定着装,正确佩戴和使用劳动防护用品。
正确佩戴和使用了劳动防护用品。
10
精心操作,严格执行操作规程和工艺规程,做好各项记录,保持作业环境整洁,搞好安全文明生产。
作业环境整洁,符合要求。
11
按时认真进行巡回检查,正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故,要果断正确处理,及时、如实地向上级报告,做好详细记录。
符合要求
12
有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。
发生重大危险事故,险情特别严重,采取紧急防范措施,有权停止工作,并撤离现场。
符合要求
13
操作人员应向液氨供应企业索要危险化学品标签和安全技术说明书,并要学习和了解危险化学品的物理化学性质以及应急处置措施。
符合要求
四、
规章制度
14
液氨使用单位必须建立健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和严格的安全操作规程。
安全管理制度和操作规程应包括正常或异常情况下,操作员工进入液氨场所进行正常操作或事故应急的程序和方法。
建立了分工种和岗位的安全生产责任制度和安全生产操作规程。
操作人员掌握了事故应急的程序和方法。
15
建立设备管理档案:
应包括设备图纸、供应厂家、合格证、压力容器检测、检验报告、安全附件检测、检验报告、维护、检修情况记录等。
有完善的设备管理档案,各种压力容器都有检验报告。
16
编制安全、可靠的操作规程。
对职工进行业务培训,职业安全卫生知识培训和安全教育,持证上岗。
对一旦出现的事故危机情况,懂得如何处理,防止中毒和人身事故的发生。
对职工进行了安全操作规程的培训。
17
灭火器材、防护器材、劳保用品台账:
应包括存放地点、更换时间、有效期、使用方法说明、员工使用记录等。
有台账
18
有切实可行的应急预案:
配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备,安全预防措施和紧急救护方法等;并定期组织演练。
组织制定了氨泄漏应急方案并定期组织了事故演练。
各种应急救援器材、设备、人员都配备完善。
19
现场安全管理制度:
应包括每年检修时间、检修方案、检修负责人、设备、管道置换记录、动
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