FPC来料检验标准.docx
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FPC来料检验标准
******修订履历******
版本
修改条款及内容
修订日期
修订人
A
初版
制定审核批准生效日期
2017/9/1
1.目的
明确FPC检查要求,确保产品满足顾客要求。
2.范围
适用于IQC、FOG对FPC的检查。
3.权责
3.1仓库:
负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后
精品文库
的入库保管等工作;
3.2品质部IQC:
负责来料质量检验及判定工作;
3.3生产部:
负责按标准进行生产及检查。
4.定义
4.1FPC即是FILMPRINTEDCIRCUIT(软性线路板);
4.2致命缺点:
严重违反安全卫生条例的缺陷,用英文字母缩写“CR”表示;
4.3主要缺点:
功能性缺陷及严重内外观缺陷,用英文字母缩写“MAJ”表示;
4.4次要缺点:
有缺陷,但不导致功能不良或丧失,用英文字母缩写“MIN”表示。
5.检验内容
5.1允收水准(AQL):
严重(CR):
0;主要(MAJ):
0.65;次要(MIN):
1.0;
5.2抽样方案:
按《抽样方案》中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。
5.3检验标准
5.3.1
尺寸检查
项目
检查方法
检验标准
超标处理方法
使用游标卡尺,对照图纸检
成型尺寸及
查FPC的外围尺寸;用千分
按照图纸标识尺寸及公差控制;若图纸
按实际情况决定是否
厚度
尺测量指定部分板厚(如补
没有注明公差,则按照±0.1mm控制
做样及要求重送样
强,手指位等)
用投影仪或带刻度显微镜,
按照图纸标识的尺寸及公差控制;若图
纸没有注明按照如下控制:
线宽
检查电极(手指)宽度,绑
按实际情况决定是否
线路及
0.08mm;公差-0.03mm,+0.01
定金手指长度等,必要的时
做样及要求重送样
PITCH
线宽0.09~0.1mm,公差±0.02mm
候测量总PITCH宽度作为参
0.11≤线宽≤0.20mm,公差±0.03mm
考
线宽>0.20mm,公差±20%
孔径及孔中
用投影仪或带刻度显微镜,
按实际情况决定是否
检查有关位置的孔径及孔中
按照图纸标识的尺寸及公差控制
心距离
做样及要求重送样
心距离
5.3.2
外观检验
5.3.2.1
线路/导线
序
缺陷名
缺陷程度
检验方法
判定标准
附图
号
称
CRMAMI
1
断线/
目视/显微镜
导体线路不得有断
√
连线
线/连线
缺口与针孔的宽度
wl与长度L,须符
2
缺口/
目视/显微镜
合下列标准:
√
针孔
wl≤1/3wL≤w
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精品文库
序
缺陷名
缺陷程度
检验方法
判定标准
附图
号
称
CRMAMI
其中线路宽w为导
体底部之测量值
表面缺口面积不超
过有效面积的10%
通孔四周须连续,
不可有缺口
线路间残铜
残铜间距a,线路
与残铜间距
a1&a2,线路间距b√
需符合如下标准:
aor(a1+a2)≥
3残铜目视/显微镜2/3b
无线路区残铜
残铜与软板边缘
间距c≥
√
0.125mm
残铜与线路间距
d≥0.125mm
线宽W不超出底
4线宽目视/显微镜稿设计值的±√
30%,为合格品
5裂缝目视/显微镜不可有裂缝√
裂缝
线路蚀刻凹陷深
6凹坑
目视/显微镜
度e与线路厚度t
√
需符合如下标准:
非挠折区e≤1/3t
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精品文库
序
缺陷名
缺陷程度
检验方法
判定标准
附图
号
称
CRMAMI
挠折区e≤1/5t
线路蚀刻凹陷深
度不可横跨线宽
线路剥离宽度wl,
长度l,与线路宽
度w需符合如下标准:
有覆盖膜贴合位置:
线路挠曲
7
线路
处wl<1/3w,l
目视/显微镜
√
剥离
<10mm
一般部位wl<
1/2w,l<10mm,
无覆盖膜贴合位
置不允许有剥离
刮伤深度f,线路
8刮痕目视/显微镜厚度t,刮伤须符√
合标准:
f≤1/3t
9折痕
目视/显微镜
不可有不能恢复
√
的折痕
10氧化目视/显微镜不可有氧化现象√
5.3.2.2
金手指
序
缺陷
检验方法
判定标准
附图
缺陷程度
号
名称
CRMAMI
用3M胶带撕拉,
3M胶
1
掉金
抽检
不可有掉金现象
可用皱纹胶近似取代
√
金手
目视/显微镜
A.锡珠直径小于
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精品文库
序
缺陷
检验方法
判定标准
缺陷程度
号
名称
附图
CR
MAMI
指中
金手指间距的
间锡
1/2,但用于
TFT
珠
产品的FPC要小
于1/3;
B.存在锡珠的位
置不能超出3处;
C.手指接触区即
手指中央1/3
位
置不允许不良。
A.金手指粘锡长
度不得超出金手
指长度的三分之
一。
B.锡面光滑,无高
2
表面
目视/显微镜
度。
√
粘锡
C.每片FPC邦定
位金手指粘锡的
数量不超过3条。
D.相邻的两条金
手指不能同时粘
锡。
3
露镍/
目视/显微镜
不可有露镍/露铜
√
露铜
现象
针孔最大直径≤
4
针孔
目视/显微镜
金手指的10%,为
√
合格品
5
粘物/
目视/显微镜
不可有粘物/污染
√
污染
油渍
6
凹坑
目视/显微镜
不可有凹坑
√
7
折断
目视/显微镜
A.金手指末端折
√
断的长度不超出
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精品文库
序
缺陷
检验方法
判定标准
附图
缺陷程度
号
名称
CR
MA
MI
金手指长度的三
分之一;
B.金手指末端折
伤的区域不超出
金手指长度的三
分之一;
C.金手指表面出
现划痕时,如划伤
到铜层则不可接
受。
8
氧化/
目视/显微镜
不可有氧化/擦伤
√
擦伤
9
粗糙
目视/显微镜
不可有明显的金
√
面粗糙
5.3.2.3
焊盘
序
缺陷名
检验方法
判定标准
附图
缺陷程度
号
称
CR
MA
MI
1
掉金
3M胶带撕拉,抽
不可有掉金现象
可用皱纹胶近似取代
3M胶
√
检
2
露镍/
露
目视/显微镜
不可有露镍/露铜
√
铜
现象
氧化/
污
焊盘或焊角不可
3
目视/显微镜
有氧化/污染油渍
√
染
等
4
少焊盘
目视/显微镜
焊盘或焊角的数
√
量不可有缺少
损伤/
增
损伤/增生的面积
5
目视/显微镜
≤焊盘面积的
√
生
20%,为合格品
粘字符的面积≤
6
粘字符
目视/显微镜
焊盘面积的20%,
√
为合格品
5.3.2.4
覆盖膜
欢迎下载6
精品文库
序
缺陷名
检验方法
判定标准
缺陷程度
附图
号
称
CRMAMI
导线及功能区域
1
破损
目视/显微镜
的覆盖膜不可有
√
破损
导线及功能区域
2
分层
目视/显微镜
的覆盖膜不可有
√
分层
划伤处以指甲划
3划伤目视/显微镜过无明显阻力允√
收
4皱折
目视/显微镜
不可有不能恢复
√
的皱折
a.剥离点范围≤
2.5mm×2.
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