危险有害因素分析资料.docx

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危险有害因素分析资料

火灾和爆炸

XXXX生产过程可能引起火灾爆炸危险的火源主要可能来自以下途径：

1）明火生产场所存在的明火源可能有以下几种途径：

a.生产过程中明火使用不慎可能引起意外失火；b.检修动火：

生产设备检修使用切割、焊接、喷灯等作业产生明火源；c.在生产区域内，使用普通灯具照明，吸烟和携带火种等，都有引起火灾危险的可能。

2）高温表面固体表面温度超过可燃物的燃点时，可燃物接触到该表面有可能一触即燃。

另一种情况是可燃物接触高温表面长时间烘烤达到自燃点而着火。

3）摩擦与撞击摩擦与撞击往往成为引起火灾爆炸事故的原因。

如机器上轴承等摩擦部位发热；金属零件、铁钉等落入设备内，由于铁器和机件的撞击起火；铁器工具相撞击或与混凝土地面撞击⑸鸹ǎ坏脊芑蛉萜髌屏眩诓恳胰才绯鍪蹦Σ疗鸹鸬取?

lt;br>4）电火花和电热效应电气设备及线路因绝缘破损或接触不良会产生火花，电气设备或线路因负荷过载，电热效应而蓄热，会产生高温。

5）静电火花物料在设备管道内流动时会因与管道摩擦而产生静电。

工人穿非棉制工作服在充装乙炔操作过程中与设备摩擦等都有可能产生静电火花，若静电导除不良，有可能因静电积累而产生静电火花。

6）雷电若防雷设施不齐全或储罐、建（构）筑物防雷接地措施不符合要求，雷电产生的火花温度之高可熔化金属，极易引起火灾爆炸事故。

灼烫

原材料氢氧化钠、硫酸为强腐蚀品，人体接触后可致灼伤。

在装卸、搬运、使用等环节，可因包装物破损、操作不当而发生泄漏，危及作业人员的安全。

触电

人体接触电源会造成触电伤亡事故。

厂区内各种用电设施设备，若遇电气开关本体缺陷、设备保护接地装置失效或操作失误、思想麻痹等情况，易发生作业人员触电伤亡事故。

机械伤害

机械设备运动（静止）部件或加工件、工具直接与人体接触可能引起夹击、碰撞、卷入、绞、割、刺等伤害，若防护不好，或者检修作业麻痹大意时，容易发生机械伤害。

车辆伤害

运输原料、气瓶的车辆在进出厂区或操作岗位时，在行驶中引起的人体坠落或碰撞，引起的物体倒塌、下落、挤压，就可能造成车辆对人员的伤害事故。

容器爆炸伤害

钢瓶是流动性的压力容器，可能发生钢瓶爆炸伤害的因素主要有：

1）钢瓶腐蚀严重或超过使用年限，钢瓶耐压强度减弱；2）钢瓶装卸过程违章操作，野蛮装卸，钢瓶坠落或碰撞；3）钢瓶受热，如加热汽化，接触明火，太阳曝晒等，使气瓶内压力随温度升高而增大，造成超压爆炸。

4）钢瓶倒灌性质相抵触的物质发生化学反应造成钢瓶化学爆炸。

5）未定期对乙炔钢瓶、附件进行检测，其性能不符合安全要求。

生产乙炔的分离器、干燥器是固定的压力容器，可能发生火灾和爆炸伤害的因素主要有：

a）未定期对压力容器、安全阀、压力表、液位表（计）、管道等进行检验，其性能不符合安全要求，违反操作规程，引起气体泄漏、爆炸；b）违反操作规程，使压力容器、管道破裂，使乙炔气大量泄漏有可能造成压力容器爆炸。

高处坠落在高处作业或检修操作过程中若违反安全操作规程，有可能发生坠落事故。

其他伤害在各种搬运作业过程中可能会发生挤压、物体打击等事故造成的伤害。

在气瓶搬运、装卸、移动时，如装卸设施缺陷、操作疏忽大意及违章操作，就会发生坠落或碰撞、挤压等事故造成作业人员伤害。

职业中毒危害

乙炔有微毒，具有麻醉作用，甚至能引起昏迷。

在生产、储存过程中，如果操作不当，设备、管道、管件破损或不完好（密封不良），造成泄漏跑冒，危及周围作业人员的安全，造成人员中毒窒息。

　　噪声危害

噪声对人体的危害主要表现在听觉和非听觉两方面。

长期暴露在强噪声环境中（如久策公司压缩机区）而不采取任何防护措施，内耳器官易发生器质性病变，成为为永久性听阈偏移，导致噪声性耳聋。

此外，噪声对人体的神经系统、心血管系统、内分泌系统、消化系统和血液等有明显的影响。

噪声还会使生产率下降，人员注意力不集中而发生工伤。

　　“三废”危害

生产过程中产生的废水、废渣、废气对空气、环境及水源都可造成环境污染。

如果设备管理不善，或检修不及时，产生跑、冒、滴、漏现象；或由于误操作以及其它方面的原因，泄漏的危化品对空气、环境及水源都可造成环境污染。

3.1物质危险、有害因素辨识XXXXX公司经营的危险化学品有长颈鹿油漆、菊花油漆，油漆中的溶剂和油漆中的稀释剂是主要危险物质。

常用的溶剂和稀释剂有丙酮、汽油、乙酸已酯、乙酸丁酯、乙醇、苯、丙醇、甲苯、异丁醇、松节油、二甲苯、环己酮、香蕉水等，物质主要危险特性辨识见表4。

由于技术进步及新型助剂的不断应用，油漆的成膜物质和溶剂都发生了很大变化，根据目前市场实际使用情况，我们重点对丙酮、汽油、乙酸乙酯、乙醇、苯、二甲苯的理化特性、健康危害、燃爆特性、防护要求、急救措施、储运要求和相关信息收集、整理。

表4物质主要危险特性序号品名编号燃烧性闪点爆炸极限（V%）危险性类别1丙酮31025易燃－202.5～13.0第3.1类低闪点易燃液体2汽油31001易燃－501.3～6.0第3.1类低闪点易燃液体3乙酸乙酯32127易燃-42.0～11.5第3.2类低闪点易燃液体4乙酸丁酯33645易燃221.2～7.5第3.2类低闪点易燃液体5乙醇32061易燃123.3～19.0第3.2类低闪点易燃液体6苯32050易燃-111.2～8.0第3.2类低闪点易燃液体7丙醇32064易燃122.0～12.7第3.2类低闪点易燃液体8甲苯32052易燃41.2～7.0第3.2类低闪点易燃液体9异丁醇33552易燃271.7～10.6第3.3类低闪点易燃液体10松节油33638易燃350.8～16.0第3.3类低闪点易燃液体11二甲苯33535易燃251.1～7.0第3.3类低闪点易燃液体12环己酮33590易燃431.1～9.4第3.3类低闪点易燃液体13香蕉水32198易燃251.0～10.1第3.3类低闪点易燃液体14松香水33643易燃主要成分是200号溶剂油与二甲苯的混合物。

物质的主要危险有害因素有火灾爆炸、中毒及其他伤害等，具体分析如下：

3.1.1火灾爆炸

油漆常用的溶剂、稀释剂、大多数都是易燃易爆液体，且丙酮、松香水、汽油、乙酸乙酯等又容易挥发出易燃蒸气，与空气能形成爆炸性混合气，遇明火极易燃烧、爆炸。

易燃液体也和其他物体一样，受热后具有膨胀性，故储存于密闭容器中的易燃液体受热后，就会使容器膨胀，以致爆裂产生爆炸。

由于其易燃易爆性，往往火灾和爆炸连锁发生，造成更大破坏。

3.1.2中毒

易燃液体本身或其蒸气大多具有毒害性，有的还有刺激性、麻痹性和腐蚀性。

如果发生泄漏或其他方式接触，有毒物质通过人体的呼吸道、消化道、皮肤等途径进入人体体内，会造成人身急性中毒，如果长期接触可引起慢性疾病，同时其燃烧后产生有毒气体。

3.1.3其他伤害

在经营过程中，有关人员如果管理失误或操作不当，油漆商品从货架上滑落，或者发生撞击，可能伤害操作人员的脚、手及其他部位；如果油漆包装不好，或者其他原因开裂，极易引起上述火灾、爆炸和中毒危险事故。

3.2经营过程主要危险、有害因素辨识

3.2.1经营过程描述XXXX公司经营危险化学品采用直拨直销式的销售方式。

即：

由具有危险化学品经营许可证的企业购入危险化学品，直接销售给有危险化学品经营资质的企业或生产厂家。

3.2.2经营过程主要危险有害因素辨识采购过程：

购入无证、包装不合格的危险化学品；在提货、运输过程中由于违规操作或其他原因而引起事故。

销售过程：

把危险化学品销售给没有危险化学品生产、储存、使用许可证的单位或个人，可能会使相关人员在使用、储存、运输、装卸等过程引发火灾、爆炸、中毒等危险事故。

3.3重大危险源辨识XXX公司危险化学品均采用直拨直销经营方式，公司未设置储存场所。

本项目不构成重大危险源。

3.4辨识小结公司经营的危险化学品分别存在火灾爆炸、中毒及其他伤害等危险因素。

本项目不存在重大危险源。

2.22.3氧气压缩过程中的火灾爆炸危险性

氧气压缩是将产品—氧气加压输送到用户或充入气瓶的工序

氧气压缩机的工作原理和空气压缩机基本一样。

活塞式氧压机的起火

和爆炸事故容易发生在以下三个部位

1）气缸内，这类着火通常是爆炸性的。

山于气缸内温度过高，使

活塞环、皮碗或密封件发生分解产生可燃气体与氧馄合而燃烧爆炸

与氧气接触的零部件去油不彻底，油脂带入气缸，与氧混合而燃烧爆

炸。

当气缸内进入铁屑时出会因摩擦或摘击产生火花，促使爆炸事故

的发生。

温度过高的原因有活塞环气阀泄漏；活塞环间隙过小；润

滑水及冷却水中断等等，其中尤以润滑水巾断影响最大

2）活塞杆填料函密封处，活塞杆有两道密封靠十宇头侧为油

封（刮油器），防止油窜入气缸：

靠气缸侧为气封〔填料函密封），防

止缸内1t气外泄。

中间还有一个挡油环。

由于装配不良，或者活M}F

变形，使磨损加快，常常会造成油封漏油、气封漏气在一定温度下．

或活塞杆与填料盒盖严重摩擦产生火星时．就会燃烧爆炸．

3）管道或阀门处，多半发生在出口管道拐弯处和阀门后。

主要是

因为铁锈在高速度氧气吹刷下与钢管发生摩擦而起火：

再个原因就

足静电起火

2.2.2.1液氧压送过程中的火灾爆炸危险性

液氧泵发生爆炸乎故，般有以下两种隋况；

1）泵体内爆炸，即在叶轮和泵壳处爆炸．这常常是由于泵内落

入铁屑，铝末、面粉及珠光砂粒等异物而引起的。

此外，液氧泵轴承

润滑油缺少或不足，也会弓｛起爆炸

2）泵体外爆炸，即在密封吐半部和电机之间爆炸。

爆炸原因有：

①有的泵中间体很短，预冷时泄漏出氧气，与离心式液氧泵轴承

润滑油充分结合一启动就爆炸

②预冷时因密封不严，泄漏的大量氧气在密封圈以上中闪体到电

机之间大量积存．并与油充分接触氧化而发生爆炸：

同时由于泄漏跑

冷，把巾间的轴承部分冻住，用力盘车时也容易发生爆炸

③迷宫密封的间隙不合适预冷时泄氧跑冷，因冷缩关系．将轴

夹紧，开车时就会超负载，炸毁电机定子。

④运行中密封不好，液氧大量泄漏，且又未被发觉，结果与油接

触，发生爆炸口

⑤液氧泵中相对活动零件，后密封器径向迷宫的动环和静环均采

用2Cr13.在钢对钢急速摩擦叶，极易产生火花。

⑥安装在露天的液氧泵，电机在长期停车后启动时，电机定子受

49而使其32.a性能降低，当接通电NF，定子和转子A7火花．或

者由于装配时相对转动的两个零件ibulnfRiP,过小，启动前防冷后使其

间隙进一步缩小而发生摩擦：

或者相对转动的同心度不好．使各处的

间隙不一致，造成相对转动等件接触魔擦而产十火花。

物理爆炸分析

物理性爆炸

制氧系统大部分设备、二氧化硫储槽等为承压设备，若因设计不合理等原因，可导致物理爆炸，同时因物理爆炸导致氧气、氮气、液化空气、二氧化硫等物料泄漏，可进一步引发中毒、窒息、火灾、灼烫、冻伤等事故发生：

（1）若因设计、安装不合理、设备选材不当等原因，设备不能承受工艺温度（因制氧有深冷过程，易造成钢材冷脆性）、压力，可导致物理爆炸；

（2）若气体中水份、二氧化碳等杂质处理不彻底，在物料有水分的情况下，设备、管线易受二氧化碳、二氧化硫、氧气的腐蚀，因腐蚀设备不能承受工艺压力可导致物理爆炸；

（3）制氧系统中纯化器在吸附、脱附过程中，卸压、充压比较频繁，容易造成设备疲劳受损使设备不能承受工艺压力可导致物理爆炸；

（4）因操作不当或其他原因造成设备超压且无安全泄压装置或安全泄压装置失灵可导致物理爆炸；

（5）若二氧化硫储罐超量充装，储罐内液体汽化可导致储罐超压；

（6）焚硫炉后废热锅炉因操作不当造成缺水、满水等原因导致物理爆炸；

（7）气体充装过程中，因超量充装、气瓶不合格等原因可造成气瓶物理爆炸。