设备操作规程.docx
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设备操作规程.docx
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设备操作规程
明枫木业(武汉)
热压机
操作规程
设备型号规格
贴面车间
YX-1400
设备工艺参数
1.最大贴面热压长度:
2900mm。
2.最大贴面热压宽度:
1300mm。
3.每次最多可压:
3层。
4.最大压力:
1400T,正常使用:
1350T。
5.贴面板材厚度:
3~50mm。
6.可压贴面浸渍纸厚度:
0.3~0.6mm。
7.最高温度:
300℃,常用温度:
160℃~240℃。
8.压力时间:
24~40min/次。
操作步骤
1.合上电源闸,打开主开关,把紧急止动开关复位。
2.按下启动按钮,此时指示灯亮。
3.依次按下循环油启动按钮和加热系统启动按钮(加热系统启动按钮有两个,两个均应按下),此时均有指示灯显示。
4.调节温控器,按照加工件的不同设定相应的温度(通常为160℃~220℃左右)一般不得超过240℃。
5.根据待加工件的面积以及使用的胶水不同,参考压力对照表设定相应的压力。
6.调节时间表的指针至设定(通常为24~40秒左右),同时按下定时开关。
7.将待加工件在工作平台上放置平整、均匀。
8.按工作平台向下按钮。
9.此时工作压板下降施压。
10.机械施压至设定时间,工作压板自动上升,取出加工件,再装入待加工件,按下降键,反复作业。
11.全天作业完毕,,工作压板自动回位至合拢状。
12.关闭加热系统启动开关,待温度降至60℃左右时,按下紧急止动开关,关闭循环液压油泵启动开关和主开关。
13.关闭电源闸。
维护保养
1.每天工作完毕必须及时清理机器,保持机器清洁。
2.工作场地须经常清扫,以防伸缩柱吸附灰尘。
3.定期检查导热油及液压油,油量不够及时补充。
4.每天工作完毕必须检查提升缸和增压油缸,防止渗漏;如有渗漏,更换缸密封圈。
注意事项
1.机器工作时温度较高,应防烫伤。
2.严禁把手伸入工作压板间隙,防止夹伤。
3.工作完毕,必须待机器降温至60℃左右方可关机。
明枫木业(武汉)
四面刨设备
操作规程
设备型号规格
地板车间
MB283、MB282A
设备工艺参数
1.最大加工宽度:
1400mm最小加工宽度:
260mm(卡扣力轴倾斜)160mm(卡扣刀轴水平)
2.立轴转速:
6000r/min水平(或倾斜)轴转速:
6000r/min立轴直径:
40mm水平(或倾斜)铣刀直径:
180mm
3.送料速度:
7.5~36m/min送料胶辊:
18组立轴电机功率:
6×3kw水平轴电机功率:
2×2.2kw送料电机功率:
5.5kw升降电机功率:
0.75kw总功率:
28.65kw
4.气源压力:
0.6mpa外形尺寸:
6110×1500×1500mm
操作步骤
1.机床调整。
2.靠床调整。
3.立轴的调整。
4.侧压料轮调整。
5.上压料轮调整。
调节送料胶轮。
6.水平轴的调整。
7.调整工作台滚轮。
调整无级变速机。
维护保养
1.机械整体必须保持清洁。
2.螺杆上不得附有任何杂物。
3.经常检查油量并及时加油。
4.注意升降道轴承的加油及位置调整,使机器保持垂直到此为下压。
5.注意定期润滑机床。
电控箱一周清洁一次(风吹)。
注意事项
1.机床必须可靠接地,谨防漏电。
(电箱内有接地标志)
2.出屑罩必须接吸尘装置(除尘机功率不小于15kw)
3.禁止拆掉安全罩盖,工作台禁止放其它物品。
4.操作者应带防护眼镜,袖口紧扣,禁止带手套操作,机器运行中不得离开。
5.接电源线时注意主轴旋向,若送料胶辊旋向为顺时针,则刀轴的旋向正确。
6.机床维修时,必须切断电源。
7.开机前先用手转动各刀轴,确认刀具无碰撞后才能开机。
明枫木业(武汉)
双端铣设备
操作规程
设备型号规格
地板车间
MX3914
设备工艺参数
1.最大加工宽度:
500mm最大加工长度:
1400mm最小加工长度:
900mm
2.铣轴转速:
6000r/min工作进给速度:
500mm立铣刀直径:
160mm水平铣刀直径:
180mm
3.铣轴电机功率:
2.2×8kw进给电机功率:
0.75kw出料电机功率:
0.75kw总功率:
19.1kw
4.气源压力:
0.6Mpa外形尺寸:
2850×2680×1510mm
操作步骤
1.机床调整。
2.立铣刀的调整。
3.水平铣刀的调整。
4.地板两端90度的调整。
5.空气压力的调整。
维护保养
1.机械整体必须保持清洁。
2.螺杆上不得附有任何杂物。
3.经常检查油量交及时加油。
4.注意定期润滑机床。
电控箱一周清洁一次(风吹)。
注意事项
8.机床必须可靠接地,谨防漏电。
(电箱内有接地标志)
9.出屑罩必须接吸尘装置(除尘机功率不小于15kw)
10.禁止拆掉安全罩盖,工作台禁止放其它物品。
11.工作时不准随意切断总电源,以防工件飞出伤人。
12.如要在运转时调整铣刀位置,可在进给时按暂停按钮,这样工作台停止,压料杆不松开。
13.注意气压报警指示灯。
14.机床维修时,必须切断电源。
15.开机前先用手转动各刀轴,确认刀具无碰撞后才能开机。
明枫木业(武汉)
推台锯
操作规程
设备型号规格
地板车间
MJ90/45
设备工艺参数
1.锯切厚度:
0.6~120mm。
2.锯切倾斜度:
90°。
3.0°平面锯切边:
30°~90°。
4.最大锯切长度2630.
操作步骤
1.开机前检查紧固件有否松动,锯片安装是否牢固,锯台上是否有杂物。
2.开启电源闸。
3.将推台锯上的主开关按顺时针方向旋转至“I”位置。
4.将紧急止动开关向上拉起。
5.按下锯片的启动按钮,锯片旋转。
6.将滑动推台沿锯切方向向后拉(以拉过槽锯片为限)。
7.拉定位锁,旋至嵌入位置,将滑动推台固定。
8.调节横向档板上的移动定位器或平行档板,调出所需的加工尺寸。
9.将工件摆放于所调节位置,并与档板接触严密。
10.打开定位锁。
11.双手紧压待加工件,匀速沿锯切方向推进,接触锯片进行锯切。
12.工作完毕,按下锯切停止钮,把槽锯片降低于工作台。
13.按下紧急止动开关,逆时针旋转至开关至“O”位置。
14.关闭电源闸。
维护保养
1.整体必须保持清洁,对机器周围杂物必须及时清理。
2.锯片必须保持锋利,以减少机械受力。
3.定期对转动部位加注润滑油。
4.下班后必须关掉电源。
注意事项
1.作业时,操作人员必须着紧襟紧袖服装,不可戴手套、留长发。
2.锯切须压紧加工件以防反弹。
3.过小加工件锯切时必须用推进杆推进锯切,切勿用手直接操作。
4.换锯片时必须关紧急止动开关和主开关。
5.导轨不需加任何油。
明枫木业(武汉)
收缩包装机设备
操作规程
设备型号规格
地板车间
BSE-600型
设备工艺参数
1.聚氯乙稀:
PVC厚度:
0.02~0.06mm加热时间:
5~10s温度:
110~113
2.聚丙稀:
PP厚度:
0.02~0.04mm加热时间:
6~12s温度:
130~170
3.聚乙稀:
PE厚度:
0.03~0.10mm加热时间:
8~12s温度:
130~170
同上厚度:
0.12~0.20mm加热时间:
30~60s温度:
150~180
操作步骤
1.合上所有加热开关。
调节旋钮至4-5档左右。
2.放上已经装好收缩膜物品,即可进行收缩包装。
3.在实际情况中,如果收缩后皱纹过多,可降低输送速度或提高加热温度,反之,如出现过缩现象,则可减低温度。
维护保养
1.机械整体必须保持清洁。
2.螺杆上不得附有任何杂物。
3.注意定期润滑机床。
电控箱一周清洁一次(风吹)。
注意事项
1.机床必须可靠接地,谨防漏电。
(电箱内有接地标志)
2.本机有23条加热管,8条作为侧热。
另外15条为调温使用,加热时亮度可调节。
3.注意收缩室温度要控制在230度(六档)以下,如果超温运行,会导致电路过早老化、电气元件使用寿命降低。
4.本机使用三个月以上,应检查收缩室内电线老化情况,酌情更换。
锅炉安全操作规程
1、目的:
为了实现安全第一、预防为主,确保锅炉安全正常运行。
2、适用范围:
本规则适用于公司所有压力容器安全操作。
3、职责:
3.1本规程由公司生产部负责制订,并组织实施、监督和检查。
3.2各生产车间负责执行本规定。
4、工作程序:
4.1公司素有压力容器,必须按国家规定进行检测,检测合格发证后,方能投入使用。
4.2所有操作人员,必须经过严格的培训及考核,取得有效操作证后,方可上岗操作。
4.3锅炉司炉工的安全操作规程:
4.3.1锅炉司炉工,当班时,应严格遵守安全生产责任制及交接班制度,并认真做好《锅炉运行记录表》。
4.3.2要经常巡回检查锅炉本件设备和铺机设备运行情况,发现有异响及时通知维修人员检修。
且作好《压力容器维修记录》。
.3.3在开炉前,应检查锅炉各部位是否正常,确定无误后,先开循环泵,点火再开引风机,最后开鼓风机。
4.3.4停炉时,要先把鼓风机,引风机停止以后,再接炉膛里的火取出,最后把高位槽的阀门打开,关接点循环泵。
规格型号:
TG328
电光分析天平
精度:
±0.0001g
1、当执手开关使用时,必须缓慢均匀的转动启闭,过快时会使刀刃急触而损坏,同时由于过剧晃动造成计量误差。
2、称量时应适当的估计添加砝码,然后开动天平,按指针偏移方向,增减砝码,至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。
3、在每次称量时,都应将天平关闭,绝对不能在天平摆动时增减砝码,或在称盘中放置称物。
4、被称物在10毫克以下者,可由投影屏上读出10毫克以上之数值,旋转砝码三档指数盘,来增减10毫克~199.990克的环形砝码.
5、读数。
规格型号:
HHW21.420
恒温水箱
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1、安全用电:
该产品用220V交流电源,电源插座应采用三孔安全插座,必须妥善接地,切不可将接地线接到煤气管上。
2、通电前应先将水注入锅内至隔板以上,使用过程中加热管绝不能露出水面,否则加热管将会烧毁甚至爆裂或焊锡融化漏水、触电等。
3、接通电源,将设定一测量开关置于设定,旋转调节旋钮,顺时针升温,逆时针为降温,通过温控表显示,调到使用值为止。
将设定一测量开关置于测量,即进入加热状态,加热恒温两指示灯交替亮灭一段时间,温度稳定后才能开始工作。
4、当需作100℃沸腾蒸馏使用时,将调节旋钮调至最高,加水不能过多,以免沸腾时溢出。
5、水循环型水泵开关置于开为常开,置于自动则受温控仪控制,与温控仪同步工作。
6、搅拌型磁力搅拌速度由调节旋钮由慢至快稳步调节。
721(数显、光栅增光)
数显分光光度计
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1、仪器接通电源后,预热二十分钟。
2、通过波长选择旋钮使用波长读数窗内指示在所需波长刻度线上。
3、通过T、A、C选钮,将仪器置“T”测试状态。
4、通过灵敏度旋钮,选择合适的放大灵敏度。
本仪器设置8档,其中1档最低,其选择原则是:
在保证能使“T”值调到“100%”的情况下,尽可能采用灵敏度较低档,这样仪器的稳定性更好。
5、将被测试样倒入比色皿内,其中第一格放置参比试样。
6、调零:
打开样品室盖板,此时光门自动关闭,调节“0”旋钮,使仪器显示为“00.0”。
7、调100%:
盖上样品室盖板,此时光门自动打开,将参比试样推入光路中,调节“100”旋钮,使仪器显示“100.0”。
如果仪器调不到“100.0”,可以增大一档灵敏度,但仪器改变灵敏度后,应重新调零、调100%,以确保仪器测试的准确性。
8、测“T”值:
完成上述步骤后,将被测试样依次推入光路中,即可在显示器上读取相应的“T”值。
9、测“A”值。
仪器完成上述“T”调零、调100%后,将选择开关置于“A”档,依次将被测试样推入光路中,即可在显示器上读取相应的“A”值。
注意当“T”值显示为“100.0”时,转换为“A”档后,显示器应显示“A”值为“.000”。
如不符合可以调节“Abs.0”(即吸光度调零)旋钮,使显示器显示为“.000”。
10、测“C”值。
完成上述步骤后,将选择开关置于“C”档,把配制好的标准浓度试样推入光路,调节“Conc”(浓度)旋钮,使显示器显示已知的标准浓度值,然后依次将被测试样推入光路,即可在显示器上读取相应的“C”值。
仪器测量“C”值时,应注意以下几个问题:
(1)、仪器先测已知的标准浓度是为了标定曲线的斜率。
(2)、配制标准浓度试样应准确,其浓度值应略高于被测试样的浓度值,这样可以提高仪器的测试准确性。
(3)、仪器浓度的测量范围为0-1999。
其小数点由使用者自定。
型号规格:
MWD-10B
电子式人造板万能试验机
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1、开机:
打开数显表开关,预热30分钟后,再进行第二步操作。
2、调整零点和标定值:
按下“×1”键和“压”键,旋转调零旋钮至0点,按下“标定”健,旋转“标定”旋钮至标定值,再按下“标定”健,退出标定状态。
3、选择试验力档位:
根据试件可能达到的试验力确定先用档位,并清零。
4、选择试验方式:
按下“拉”或“压”键。
表中显示“拉伸”或“压缩”的试验结果。
5、安装试样:
在试验机上安装试验附具,在附具中装好试样。
6、开始试验:
开始试验,读取数据,记录试验结果。
7、峰值保持:
试验完成后,按下“峰值”键,可观察本次试验的最大负荷值。
观察完毕,再按“峰值”健,退出“峰值”状态。
8、过载:
当试验机超过设定档的最大量程时,蜂鸣器会发出尖锐鸣叫,提示“超载”。
试验时应避免这种情况发生。
9、复位:
在数显表出现异常情况时,应按下“复位”健,使数显表内部软件复位后,重新工作;或关闭电源,重新通电工作。
10、关机:
关机时,应先关数显表后面板上的开关。
试验结束后,请将附具、试验机和试验室清扫干净,保持试验机的环境卫生。
NGL-5A
滚动磨损试验机
(磨耗仪)
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1、安装试样
在试验机上将擦净表面的试样放在转盘上用螺母压紧,试验面向上。
2、安装研磨轮
根据试验要求将粘有规定砂布的研磨轮安装在研磨轮臂上,再旋紧螺母。
3、计数器置零
将计数器置零。
4、打开吸尘器
将吸尘器电源接好。
5、试验
打开机架控制板上的电源开关,按下“吸尘器”键,和“电机”键。
即可按照《标准》要求进行试验。
试验过程中需要更换研磨轮时,按下“电机”键,使电机停机,待更换后的研磨轮安装完毕后,再重新按下“电机”键,使试验继续进行,计数器继续读数。
当计数器记到500时,电机自动停止,完成一次试验。
如需继续试验时,需按“计数器”的复位键,电机将重新起动。
6、关机
试验结束后,关闭吸尘器、关闭电机、关闭电源。
型号规格:
202-00
电热恒温干燥箱
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1、电热干燥箱的放置:
应放置在室内干燥的水平处使用,箱体外壳必须有效的接地,
2、在供电线路上,应安装与干燥箱电流相应的通断开关供其专用。
3、每台干燥箱内附有两块网格式的搁板供放置试物,并可按试物的大小调整搁板的间距,放置试物不要密,以利于空气的流通。
工作室的底板上面不准放置试物,避免过热烧坏试物。
4、设定工作温度,按照相就要求对干箱温度进行设置。
5、开机时,为了求得加速升温时间,将加热开关打至高温,两组加热器同时加热,达到恒温状态时将加热开关打至低温。
6、将箱顶排气阀旋开约10mm左右,以利于箱内空气变换对流,将潮气和废气排出。
7、使用完毕,切断电源。
型号规格:
远红外线收缩机
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1、接线:
按要求对设备进行接线;
2、试机:
电源按要求接线后,接通电源,在控制面板上将温度控制器调到零位。
输送带、上、下发热管调到零位。
输送带、上、下发热管调到零位后再合上电源开关、风机开关,输送带适当的调节,让其运转。
然后调节温度控制器设定温度。
再调上、下发热管旋钮调到最大。
使机器处于工作升温状态。
待温度上至设定温度时,即可进行包装。
3、工作温度设定:
PVC膜一般为120℃~160℃。
PP膜150℃~180℃。
根据产品的第一包装情况来调整温度的高低及输送带速度。
产品出现皱纹时,表明温度不够或速度太快。
产品薄膜破裂时,表明温度不够或输送带速度太慢。
4、工作结束,断开电源。
规格型号:
喷码机操作规程
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1、开机:
通电、给气输入密码1进入主菜单按3进入墨路操作1(墨头供墨)
倒计时完毕后(供墨灯亮)打开喷头观察墨线
正常、返回主菜单清洗喷头组件正常使用
墨线不正常(抖动、模糊、偏斜)喷嘴打通
喷腔清洗
2、关机:
在主菜单下按下3进入墨路操作按下2执行喷头停墨倒计时完毕
观察墨上两根细管变白后关电关气清洗除喷嘴压盖以外的喷头组件。
3、编辑:
按要求进行相应的文字和图案编辑。
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